来料品质目标管理
来料物料质量管理制度
来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。
三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。
2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。
3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。
四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。
2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。
3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。
五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。
2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。
3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。
六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。
2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。
3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。
七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。
2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。
3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。
来料不良品管理制度
来料不良品管理制度一、总则来料不良品是供应商交付的物料、零部件等在接收过程中被鉴定为不符合企业质量要求的物品。
来料不良品的管理对于保障产品质量、降低生产成本、提升客户满意度等具有非常重要的意义。
因此，建立一套科学合理的来料不良品管理制度对于企业的正常运营和发展至关重要。
二、管理目标1. 确保来料产品符合企业的质量标准，满足生产需求；2. 提高供应商交付的产品质量，降低不良品率；3. 降低来料不良品对生产及客户交付的影响，保障产品质量；4. 持续改进管理方法，提高管理的效率和效果。
三、管理原则1. 预防为主，及时发现并控制不良品；2. 严格按照标准执行，确保产品符合规定要求；3. 透明公正，与供应商建立长期的合作关系；4. 持续改进，不断提高管理水平和效率。
四、管理流程1. 来料检验（1）收货员收到物料后，应先进行外观检查，确认外包装是否完好，无破损；（2）根据来料检验计划，对物料进行必要的质量检验；（3）对于来料检验不合格的物料，应进行标记隔离，并通知供应商。
2. 不良品处理（1）对于来料不良品，应立即通知相关部门，对于无法接受的不良品应即时退回给供应商；（2）对于可以修复的不良品，应立即通知维修部门进行维修处理；（3）维修完成后，需进行再次检验确认。
3. 不良品分析（1）对于来料不良品，进行详细的分析，确定不良品的原因；（2）与供应商进行沟通，协商解决措施。
4. 透明记录（1）对于所有来料检验和不良品处理的过程，应及时记录并保存；（2）不良品处理结果需做出书面报告，供参考和追溯。
五、管理要求1. 制定来料检验计划，根据不同的物料和供应商制定不同的检验标准和频次；2. 对于来料不良率超出警戒线的供应商，需及时通知供应商进行整改，并制定跟踪措施；3. 建立不良品的分类管理制度，便于分析和改进；4. 注重人员培训，提高员工的质量意识和技能；5. 不断改进管理流程，提高管理的效率和效果；6. 增加信息共享，与供应商建立良好的沟通渠道，促进问题解决和改进。
最新品质部月工作计划及目标 品质部工作计划(优秀9篇)
最新品质部月工作计划及目标品质部工作计划(优秀9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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来料品质月工作计划
一、工作背景为了提高我公司来料品质，降低不良品率，提升客户满意度，根据公司年度工作计划，特制定本工作计划。
本月将围绕“来料品质提升”为主题，开展一系列品质提升活动。
二、工作目标1. 降低来料不良品率，确保来料合格率达到95%以上；2. 提升来料品质管理水平，完善来料品质控制体系；3. 增强供应商合作关系，提高供应商来料品质意识；4. 增强员工品质意识，提高全员参与品质提升的积极性。
三、工作内容1. 组织召开来料品质提升动员大会，明确工作目标、责任分工及考核标准；2. 开展来料品质培训，提高员工品质意识；3. 加强来料检验，严格执行检验标准；4. 完善来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 对供应商进行评估，筛选优质供应商；6. 优化来料流程，提高来料效率；7. 开展来料品质对标活动，学习先进企业来料品质管理经验；8. 定期召开来料品质分析会，总结经验，改进不足。
四、工作措施1. 制定来料品质提升方案，明确各部门职责，确保工作落实；2. 加强与供应商沟通，提高供应商来料品质意识；3. 严格执行检验标准，确保来料质量；4. 建立来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 开展员工培训，提高员工品质意识；6. 定期对来料品质进行分析，找出问题原因，制定改进措施；7. 建立奖惩机制，激发员工参与品质提升的积极性；8. 加强与其他部门的协作，共同推进来料品质提升工作。
五、工作进度安排1. 第一周：召开动员大会，明确工作目标、责任分工及考核标准；2. 第二周：开展来料品质培训，提高员工品质意识；3. 第三周：加强来料检验，严格执行检验标准；4. 第四周：完善来料品质问题反馈机制，及时解决来料品质问题；5. 第五周：对供应商进行评估，筛选优质供应商；6. 第六周：优化来料流程，提高来料效率；7. 第七周：开展来料品质对标活动，学习先进企业来料品质管理经验；8. 第八周：定期召开来料品质分析会，总结经验，改进不足。
2024年来料检验工作计划
2024年来料检验工作计划在供应链管理中，来料检验（IQC，Incoming Quality Control）是确保原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
为了确保2024年公司来料检验工作的顺利进行，以下是一份详细的工作计划：一、明确来料检验目标△确保所有来料100%经过检验，并达到公司质量标准。
△提高检验效率，缩短检验周期。
△降低因来料质量问题导致的返工和报废成本。
△建立快速反应机制，应对突发质量问题。
二、制定详细的检验流程△来料前：供应商资质审核，包括质量管理体系认证、生产能力评估等。
△来料时：核对采购订单，检查包装、标识是否完整清晰。
△来料后：实施抽样检验或全检，记录检验结果。
△异常处理：对不合格来料进行隔离，通知供应商处理，并追踪整改效果。
三、建立严格的检验标准△根据产品技术规格和质量要求，制定详细的检验标准和操作指导书。
△确保检验人员熟悉并严格执行这些标准。
四、培训与能力提升△定期组织IQC人员参加专业培训，提升检验技能和质量意识。
△实施内部考核和资格认证制度，确保IQC团队的专业水平。
五、设备与工具管理△确保检验设备（如测量工具、检测仪器）的精度和可靠性，定期校准和维护。
△建立设备使用和维护记录，确保可追溯性。
六、数据分析与持续改进△收集和分析检验数据，识别质量问题和趋势。
△实施持续改进计划，优化检验流程和标准。
七、沟通与协调△与采购部门紧密合作，共同监控供应商表现。
△与生产部门沟通，确保检验结果及时反馈到生产流程中。
△与质量管理部门协作，共同制定和实施纠正和预防措施。
八、应急计划△制定突发质量问题的应急预案，包括快速检验、问题上报和供应商替换等措施。
△定期进行应急演练，确保团队熟悉处理流程。
九、成本控制△合理规划检验资源，避免不必要的检验成本。
△评估和选择合适的检验方法，平衡成本与质量要求。
十、记录与报告△建立完整的检验记录系统，确保所有检验活动可追溯。
△定期编制检验报告，向上级管理层汇报工作进展和质量状况。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
进料质量管理制度
进料质量管理制度一、总则为提高企业产品质量，保障生产安全，确保用户权益，制定进料质量管理制度。
该制度是企业质量管理体系的重要组成部分，适用于企业所有进料管理活动。
二、管理范围1. 进料范围：包括原材料、辅料、包装材料等所有进料2. 管理内容：进料选择、验收、储存、使用等全过程管理三、进料选择1. 制定进料指标：根据产品要求和标准，建立相应的进料指标，包括物理化学指标、微生物指标等。
2. 选择合格供应商：根据供应商的信誉、实力、产品质量等，选择合格的供应商。
3. 合同约定：在与供应商签订合同时，明确进料要求、质量标准、供应周期等内容。
四、验收管理1. 进料验收标准：按照规定的验收标准对进料进行检验，包括外观、气味、质地、包装等。
2. 验收流程：进料验收由验收人员和仓储负责人共同进行，验收记录要详细完整。
3. 异常处理：对于不合格的进料，立即通知供应商处理，确保不合格品不进入生产环节。
五、储存管理1. 进料储存条件：根据不同进料的特性，设定相应的储存条件，包括温度、湿度、通风等。
2. 区分储存：对不同种类的进料进行分类储存，避免混淆。
3. 定期检查：对储存的进料进行定期检查，确保质量安全。
六、使用管理1. 进料使用记录：对每批使用的进料进行记录，包括数量、批号、生产日期等。
2. 使用过程监控：加强对进料使用过程的监控，确保按照规定使用。
3. 不合格品处理：对使用中发现的不合格品，及时停用并通知相关部门处理。
七、责任制度1. 部门责任：质量部门负责进料质量管理的具体实施，生产部门负责配合。
2. 责任追究：对于因质量问题造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
3. 激励机制：对质量管理绩效突出的员工给予奖励，营造良好的质量管理环境。
八、持续改进1. 定期评估：对进料质量管理制度进行定期评估，发现问题及时改进。
2. 不断优化：根据实际情况，不断优化进料质量管理制度，提高管理水平。
3. 持续改善：通过持续改进，不断提高进料质量管理水平，确保产品质量。
iqc工作总结及计划
千里之行，始于足下。
iqc工作总结及方案IQC工作总结及方案一、工作总结在过去的一段时间里，我作为IQC（Incoming Quality Control，来料品质管理）的负责人，致力于确保来料的品质符合公司的标准和要求。
通过下面几个方面的工作，我取得了一些成果和阅历。
1.建立并完善来料检验标准和流程在刚开头担当IQC负责人的时候，我发觉公司对来料检验的标准和流程没有明确的规定，导致了检验结果的不全都和误判。
因此，我与相关部门亲密合作，参考行业标准和公司其他部门的需求，建立了一套完整的来料检验标准和流程，并进行了培训和沟通，以确保各部门的全都性和执行力。
2.优化来料检验设备和工具在过去的一段时间里，我也参与了来料检验设备和工具的评估和优化工作。
我依据公司的需求和预算，评估了现有设备的性能和精确度，并与供应商进行了深化沟通，最终选出了一批适合公司需求的设备和工具。
并且，我也进行了培训和指导，确保他们正确和有效地使用设备和工具。
3.加强供应商管理和合作为了提高来料品质的稳定性和牢靠性，我开头加强对供应商的管理和合作。
我与供应商建立了良好的沟通渠道，经常与他们进行沟通和争辩，准时解决问题和改进流程。
同时，我也对供应商进行了定期的评估和审核，并与他们共同制定了一些改进方案和目标。
二、工作方案第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在将来的一段时间里，我将连续努力改进和完善我的工作，提高来料品质的稳定性和牢靠性。
1.进一步优化来料检验标准和流程尽管我们现在拥有一套完整的来料检验标准和流程，但随着公司和行业的进展，我信任仍有改进的空间。
因此，我将连续与相关部门合作，参考行业的最佳实践和公司的需求，进一步优化我们的标准和流程，并将其推广到整个公司。
2.持续改进来料检验设备和工具尽管我们已经购买了一批适合公司需求的设备和工具，但我信任随着技术的进展，我们可以找到更好的选择。
因此，我将连续关注市场上的新产品和新技术，并与供应商保持亲密的合作和沟通，以确保我们使用的设备和工具能够满足公司的需求。
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所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。 7.3 紧急放行的条件
7.3.1 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及 时追回和更换。 7.3.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行。
验单》 。相应的检验记录，和检验日报。 5.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 5.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按相关规定的程序执行。 5.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料
不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 5.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。 5.9 检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影 响相关、连接、相配的零部件质量。 7.4 应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人， 规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。 7.5 紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自 销毁。 7.6 当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生 产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。本公司紧急放行 批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。 7.7 对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、 时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。 7.8 在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。 7.9 若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追
6.3.1 来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知 叫库房，采购部办理退货事宜。
6.4 让步接收 不合格批的处理 即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因， 生产部做出让步接收的要求，按《质量记录控制程序》做好记录。 填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
4.3 确定来料检验的项目及方法 4.3.1 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 4.3.2 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 4.3.3 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 4.3.4 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特 定方法来验证。
是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。 5.10 回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇
总于供应商的交货质量月报内。 5.11 来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。 5.12 来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正
来料品质目标管理
1.目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质 量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2.范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3.职责 3.1 质量管理部负责进货的检验和试验工作。 3.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 3.3 质量管理部制定相关规范及表单。 4.程序 4.1 明确来料检测要项
溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。 7.10 本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
来料检验流程生产部采购部来自库房 开始收料作业
①收到《来料 检验通知单》
②确定检验方案 ③执行检验
需求 决议
是 让步接收
否
拒收处理
⑨入库分发
审核
④填写《产品进 厂检验单》
审核
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 5.2 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验
收和检验工作。 5.3 来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知
质量管理部检验专员到现场检验。 5.4 来料专员接到检验通知后，到库房按相关进料规范进行检验，并填写《产品进厂检
4.4 来料检验方式的选择(见抽检方案)
4.4.1 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行 全检的物料。
4.4.2 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 5.相关文件 5.1 质量管理部制定相关进料检测标准，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
4.1.1 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
4.1.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将制定相关检验规范并加入 《进料检验流程》。
4.2 影响来料检验方式、方法的因素 4.2.1 来料对产品质量的影响程度。 4.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉。 4.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常。 4.2.4 来料对公司运营成本的影响。 4.2.5 客户的要求。
确性。具体参见《监视和测量装置控制程序》。
6.质量记录 6.1 来料检验专员按照相应料的检验规范要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不
合格品个数时，则判定为该批来货允收。 6.2 来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。 6.3 拒收检验不合格
6.3.1 来料检验专员按照相应料的检验规范要求操作。 若不合格品个数大于限定的 不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
⑦评定能 否接收
否
是
允收
⑤合格物料处理
否
⑥填写《进料检 验质量异常表》
能 ⑧处理接收物料
⑩输入电脑 质量系统
结束
采购部
质量管理部
进料检验专员 开始
通知进料检验
收到进料检验通知
①进料检验准备
协商是否特采使用
否
是
②进料检验
不合格 合格否
合格 ③允收标签（绿）
④特采标签（黄）
⑤拒收标签（红） 结束