来料品质管理系统规章制度
IQC来料检验管理制度
IQC来料检验管理制度1.0目的：确保公司接收到的物料经过规定的检验或验证，符合规定之要求从而提升本公司产品品质的目的。
2.0范围：适用于本公司所有用于生产的原材料及委外加工半成品检验。
3.0权责3.1品质部负责规格书、图纸、承认书和样板的确认。
3.2 仓库负责将来料置于来料待检区，并根据物料标识检验状态，将物料放置不同的区域(如待检区,不合格区)，以免误用。
3.3 采购部负责来料不良时对供应商的反馈和跟进处理。
3.4 品质部负责来料检验标准、抽样标准、检验方式的制订；各项来料品质的检验实施及检验不合格品提出、检验状态的标识和品质不良情况的反馈和事后管理。
3.5 生产部负责制程中物料不良情况的反馈。
3.6 品质部负责受控文件的分发。
4.0定义：。
IQC (Input Quality Control ) ：来料品质检验和控制管理。
5.0作业内容5.1流程图（附件一）5.2规格书、图纸、承认书和样板的承认签发5.2.1品质部将相应承认的规格书、图纸、承认书和样板，通过文管受控后发给IQC。
5.2.2对签发的规格书、图纸、承认书和样板，IQC进行登记和保管，并按《文件与资料管理程序》执行。
5.3 来料送检5.3.1仓库收货时对来料数量进行验收，按照“采购订单”核实物料编号、物料名称、规格、数量、交货期、采购订单号及供应商名称，并将供应商“送货单”交IQC检验。
5.3.2对急用的物料，仓库在“送货单”上注明“急料”标示，以便IQC作优先检验。
5.4 来料检验实施5.4.1 IQC检验员收到供应商《送货单》后，核实相应物料编号、物料名称、规格。
5.4.2确定抽样方案和实施样本抽取，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.3检验实施和判定，依据相关物料的规格书、样板、承认书、图纸资料以及来料检验标准进行，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.4 IQC接到环保材料供应商《送货单》后,如果是首次供料必须核对厂商提供的SGS/ TUV/ ITS等合格实验室检测的《环保物质检测报告》成分表或《MSDS》物性表的正确性及有效性。
进料的规章制度怎么写
进料的规章制度怎么写第一章总则第一条为了规范企业的进料管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业各部门的进料管理工作，其中主要包括进料流程、进料检验标准、进料存储要求、进料检验合格标记、周年评估等内容。
第三条进料管理是企业生产过程中的重要环节，任何单位和个人都必须严格遵守本规章制度，确保进料质量。
第二章进料流程第四条进料流程包括废品检验、合格证登记、入库、验收、保管等环节。
第五条废品检验人员在收货时应仔细检查货物的数量、品质和包装是否符合要求，如有问题应及时通知供应商。
第六条合格证登记人员应将进料的合格证存档，并按照相关规定进行登记。
第七条入库人员应根据废品检验结果，将合格的进料送往仓库存放，同时确保所有进料都有明确的标识。
第八条验收人员应对进料进行严格的检验，确保其符合质量标准，如有不合格的情况应及时处置。
第九条保管人员需定期检查仓库内的进料情况，保证不合格品不会进入生产环节。
第十条进料流程中各个环节之间应相互配合，确保进料管理的连续性和高效性。
第三章进料检验标准第十一条企业应根据自身产品特点和生产需求，制定进料的检验标准。
第十二条进料的检验标准包括外观、尺寸、包装、成分、性能等方面。
第十三条进料的检验标准应符合相关国家标准和企业的实际需求。
第十四条进料检验人员应在检验过程中严格按照检验标准进行操作，确保结果准确可靠。
第十五条如有进料不符合检验标准的情况，应及时通知供应商，并按照规定进行处置。
第十六条进料检验标准应定期进行评估和更新，以适应企业生产的变化和发展。
第四章进料存储要求第十七条进料的存储要求包括温度、湿度、通风等方面。
第十八条进料存储地点应符合相关的规定，确保其安全和干净。
第十九条进料在存储过程中应定期进行检查，确保不受潮、受损等情况。
第二十条存储地点应干净整洁，保持通风良好，防止发霉、虫蛀等情况。
第二十一条存储地点应设有标识，清晰明了，方便管理和使用。
仓库来料管理规章制度范本
仓库来料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库来料管理工作，提高仓库物资管理水平，制定本规章。
第二条本规章适用于仓库来料管理工作，包括来料验收、入库、存储、保管和发放等各个环节。
第三条本规章的贯彻执行，应当遵循“依法管理、科学管理、规范管理”的原则，确保仓库来料管理工作的顺利进行。
第四条仓库来料管理工作应当按照相关法律法规和规章制度执行，不得违反国家法律法规。
第二章来料验收第五条仓库来料验收是仓库来料管理的第一道工序，验收工作人员应当严格按照规定流程进行。
第六条来料验收包括视觉检查、数量核对、质量评定等工作，验收人员应当按照规定标准进行操作。
第七条来料验收应当安排专业知识背景的人员进行，不得随意委托他人进行验收。
第八条来料验收结果应当及时录入系统，同时做好相关记录与报表。
第三章入库第九条验收合格的物资应当及时入库存放，不得拖延时间。
第十条入库物资应当按照相关规定存放，做到分类、整齐、清晰。
第十一条入库操作人员应当做好入库记录与标签，确保物资信息准确无误。
第四章存储与保管第十二条仓库物资应当按照规定存放，做到防潮、防尘、防腐蚀等，确保物资质量。
第十三条仓库保管人员应当做好物资日常巡视，发现问题及时处理。
第十四条仓库物资应当定期清点、盘点，确保库存信息准确。
第五章发放第十五条仓库物资发放应当按照申请流程进行，不得擅自发放。
第十六条发放物资应当确认收货人身份，防止发错货。
第十七条发放后应当及时更新库存信息，确保库存数据准确。
第六章物资退库第十八条仓库物资如有过期、损坏等情况，应当及时办理退库手续。
第十九条退库物资应当经过验收确认，做好相关退库记录。
第二十条退库物资应当单独存放，不得与正常库存混放。
第七章违法违规行为处理第二十一条如有违法违规行为，应当按照相关规定进行处理，严格追究责任。
第二十二条对于工作失职、玩忽职守等行为，应当给予相应的处罚。
第二十三条如有犯罪行为，应当立即报警处理。
第八章附则第二十四条本规章由仓库管理部门负责解释，如有修改应当及时通知相关人员。
进料的规章制度怎么写
进料的规章制度怎么写为了有效管理企业的进料流程，保证生产运营顺利进行，制定并执行规章制度是至关重要的。
本文将针对进料环节进行规章制度的详细介绍，以确保企业可以高效、有序地进行进料管理。
**一、进料流程**1. 进料申请：生产部门填写进料申请单，包括进料的品名、规格、数量、供应商等信息。
2. 供应商审核：采购部门审核供应商的合作资质和信誉度，确保选择优质的供应商。
3. 订单下达：采购部门根据进料申请单下达订单，与供应商达成交易协议，明确价格、交货期限等信息。
4. 接货验收：仓库人员根据订单准备接货，对接收到的货物进行验收，确认货物品质和数量是否符合要求。
5. 入库安放：验收合格的货物经过标识和分类后，由仓库管理员负责将货物按照规定的存放位置进行入库安放。
6. 数据录入：仓库管理员将进料信息录入系统，包括品名、数量、供应商、入库时间等，确保信息准确无误。
7. 结算付款：财务部门核对进料信息和货款金额，及时完成结算付款，保证供应商的合理权益。
**二、进料管理规定**1. 进料标准：规定进料的标准和要求，确保进料质量稳定可靠，不影响生产产品的质量。
2. 进料配额：设定进料的配额管理制度，合理控制进料用量，避免库存积压或过度使用。
3. 进料审核：建立进料审核机制，对供应商和货物进行严格审核，确保进料的合法性和安全性。
4. 进料追溯：建立进料追溯制度，记录进料来源、过程和去向，保证食品安全和生产质量。
5. 进料库存：对进料库存进行定期盘点和管理，确保库存数据准确无误，避免资产损失和浪费。
6. 进料保质：制定进料保质措施，保证进料在存储和使用过程中保持品质，避免变质和损坏。
7. 进料退货：设立进料退货制度，对质量不合格或超过保质期的货物进行及时处理和退货。
**三、进料管理优化**1. 自动化管理：引入物联网、大数据等技术，实现进料管理的自动化和信息化，提高管理效率和准确性。
2. 供应链优化：优化供应链协作机制，建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通和高效运作。
来料品质管理制度
来料品质管理制度品质管理制度（Quality Management System）是一个组织内部用于管理和控制产品或服务质量的体系。
该体系涉及到整个生产、运营、销售等环节，并致力于通过规范、标准和流程来确保产品或服务的一致性、可靠性和满意度。
品质管理制度的核心目标是提供一种明确的框架和方法，使组织能够始终以持续改进的方式，满足顾客的期望和需求。
一个有效的品质管理制度可以有效提高组织的竞争力，提供稳定的质量水平，降低成本和风险，并增加顾客的满意度和忠诚度。
下面是一个典型的品质管理制度的框架和要素：1.质量政策和目标：组织需要定义其质量政策和目标，以确保它们符合顾客和相关方的期望和需求。
质量政策应包括对质量的承诺、目标的设定和组织从事质量管理的方法。
2.质量手册：质量手册是一个组织内部对质量管理体系的详细描述，它应包括质量管理制度的范围、应用、组织结构、流程和流程控制等。
3.质量流程和程序文件：质量流程和程序文件是质量管理制度的核心部分，用于详细描述产品或服务的生命周期，以及相关流程、程序和要求。
4.质量目标和绩效指标：质量目标和绩效指标用于衡量组织在品质管理方面的工作成效和绩效。
这些指标应具有可度量性和可追溯性，并与组织的质量政策和目标相一致。
5.质量审核和审计：质量审核和审计是确认质量管理制度的有效性和适用性的重要手段。
它们可以通过内部审核、外部审核或第三方认证来进行。
6.质量持续改进：品质管理制度应强调持续改进。
组织应通过定期的监测、评估和反馈机制来确定潜在的改进机会，并采取适当的行动来解决问题和提高绩效。
7.培训和教育：一个完善的品质管理制度需要组织的员工具备相应的技能和知识。
因此，培训和教育是保证质量管理制度有效实施和执行的重要环节。
8.供应商和合作伙伴的评估：品质管理制度应包括对供应商和合作伙伴的评估机制，以确保他们能够满足品质管理的要求，并与组织一同提供符合顾客期望的产品和服务。
9.不合格品管理：质量管理制度应包括对不合格品的管理机制，确保不合格品得到及时处理和追踪，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
来料品质管理制度
来料品质管理制度来料检验是企业制止不合格原材料和辅料进入生产环节的首要控制点，为此，制定来料检验管理制度以确保来料质量符合标准。
本制度适用于所有原材料、辅料和外协加工品的检验和试验。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行，质量管理部负责进货的检验和试验工作，库房负责验收原材料的数量和检查包装情况，质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
来料检验专员在进行检验之前，应清楚该批货物的质量检测要项，对于新来料，应在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
来料检验的项目和方法应根据来料对产品质量的影响程度、供应商质量控制能力、以往的信誉、该类货物以往经常出现的质量异常、来料对公司运营成本的影响和客户的要求来确定。
来料检验的方式可选择全检或抽检，全检适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料，抽检适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
具体抽检比例待定。
来料检验的程序应按照质量管理部制定的《来料检验控制标准及规范程序》执行，采购部应根据到货日期、到货品种、规格、数量等通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料后，库房人员应检查来料的品种、规格、数量（重量）和包装情况，并通知质量管理部检验专员到现场检验。
和程序紧急放行必须符合以下条件：1）生产急需；2）无法在规定时间内完成来料检验和试验；3）经相关部门会同决定并签字；4）填写《紧急放行单》，并在24小时内完成检验和试验。
第4条：紧急放行的责任1）生产部门必须对紧急放行的来料质量负责；2）来料检验专员必须在24小时内完成检验和试验，并对检验结果负责；3）质量管理部门必须对紧急放行的来料质量进行跟踪和评估，并对评估结果负责。
第5条：紧急放行的记录1）填写《紧急放行单》；2）来料检验专员必须在检验记录中标注该批次来料已进行紧急放行。
第6条：紧急放行的处置1）如果检验结果为合格，则按正常程序入库；2）如果检验结果为不合格，则按不合格品控制程序进行处置。
来料检验管理制度
来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。
三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。
2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。
3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。
4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。
四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。
5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。
五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。
2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。
3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。
4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。
5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。
六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。
2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。
3. 入库记录：记录合格品的入库情况。
七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。
八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。
以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。
餐饮来料加工管理制度
餐饮来料加工管理制度一、概述餐饮来料加工管理制度旨在规范餐饮加工环节，确保所使用原材料符合卫生标准，从而保证食品安全。
本制度适用于餐饮企业的来料加工环节。
二、来料质量管理1.餐饮企业必须从正规渠道采购原材料，避免购买伪劣产品；2.来料必须经过验收，按照《食品安全法》等相关法律法规的要求进行检测，进货单据要记录所有品项、规格、数量等信息；3.归类、分类、分区存放，注明仓位编号；4.储存条件符合要求，保持原味原色，禁止老化、发霉、变质等；5.生产活动时精准核对库存清单，确认菜品所需品种和数量，防止因供需不匹配而浪费或缺货。
三、生产过程管理1.生产过程中，原材料必须按照“先进先出”的原则使用，防止过期食品被误用；2.生产加工人员必须经过相关培训，熟练掌握食品安全知识和操作规程；3.确保不同工作区域的卫生分区，生产工具和设备按照不同区域和工序分类使用，做到尽量减少污染交叉；4.生产过程中，生产环节必须按照标准操作程序操作，确保加工的原料品质符合要求；5.对生产设备和环境进行日常清洁，每日开工前进行消毒。
四、成品出库管理1.食品成品要经过质检合格后才能出库销售；2.销售人员必须对每个销售单据进行记录，并在销售单据上标明销售日期、销售数量、销售价格；3.销售人员必须定期进行自查和报告，每日创建和保存销售金额、税金及微信和支付宝完成的销售记录；4.每月定期审核和记录每位销售人员完成的销售任务和罚款记录，严格按照相关程序处理，避免销售合规问题。
五、附则1.所有员工必须接受食品安全法律法规方面的培训，并通过测试；2.所有员工必须按规定操作，不得随意更改或故意造成污染；3.餐饮企业必须定期进行内部风险评估和自查整改，确保生产加工流程的合规和食品安全。
4.餐饮企业必须定期召开生产会议，增强食品安全管理宣传教育意识，培养员工的思想和责任意识。
以上就是餐饮来料加工管理制度的主要内容，企业必须按照规定执行，确保食品加工符合卫生要求，为顾客提供安全可口的餐饮服务。
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来料检验管理制度一．来料检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第4章来料检验的结果第21条：检验合格（1）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（2）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第5章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
二．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（1）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（2）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
第3章紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的容，以及如何传递、由谁保存等。
第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期不得丢失和擅自销毁。
第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。
本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。
第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。
第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
第4章附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
来料检验流程来料检验管理制度三．来料检验管理制度第6章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（4）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（5）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（6）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第7章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（3）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（4）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（6）来料对产品质量的影响程度。
（7）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（8）该类货物以往经常出现的质量异常。
（9）来料对公司运营成本的影响。
（10）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（5）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（6）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（7）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（8）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（3）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（4）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第8章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第9章来料检验的结果第21条：检验合格（3）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（4）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第10章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
四．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（3）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（4）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。