绞车司机操作规程
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车司机 操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条适用条件本规程适用于煤矿在冲击地压区域从事无极绳绞车操作人员。
第2 条上岗条件1.绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3.必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。
第3 条绞车安装地点应挂有运行许可证、司机岗位责任制和绞车管理牌板等。
第4 条严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第5 条司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
二、准备工作第6 条检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
第7 条检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
第8 条检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
第9 条检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定牢固。
第10 条检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
第11 条通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
第12 条梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
三、启动第13 条听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
第14 条如启动困难，应查明原因，不准强行启动。
第15 条绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
第16 条注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
小绞车司机技术操作规程模版
小绞车司机技术操作规程模版一、安全准备1. 在接受任务之前，必须对小绞车进行检查，确保其各项部件完好无损，操作正常。
2. 小绞车司机必须佩戴符合安全要求的头盔、安全鞋等防护装备。
3. 确保工作区域的道路平整、无明显障碍物，以确保安全操作。
二、挂接工作1. 在进行挂接前，必须查看绞车钩的状态是否完好，确保能承受起挂载物的重量。
2. 正确选择适当的挂接工具，如合适的钢丝绳或绳索，并确保其负载能力符合要求。
3. 将绞车钩准确地扣住挂载物上的环或接点。
4. 检查挂载物是否牢固地与绞车连接，避免出现脱落或摇晃的情况。
三、操作准则1. 在操作小绞车时，必须按照提供的操作手册操作，确保正确使用控制杠杆和按钮。
2. 切勿超载操作小绞车，超过额定负载可能导致设备故障或事故发生。
3. 在使用小绞车时，必须站在安全区域内，避免站在挂载物下方或工作曲线上。
4. 操作小绞车时必须保持警觉，随时留意周围环境和工作人员的动向。
5. 小绞车司机应随时监控绞车运转情况，一旦发现异常，应立即停止操作并上报。
四、维护保养1. 每日工作结束后，必须对小绞车进行清洁，去除积尘和油污。
2. 定期检查小绞车的润滑情况，并进行必要的补充。
3. 定期检查小绞车的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查小绞车的制动器和安全装置，确保其可靠性和灵敏度。
5. 在绞车运行过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并进行必要的检修或维修。
六、事故处理1. 一旦发生事故或异常情况，小绞车司机必须立即停止操作，并及时报告上级或安全责任人。
2. 在事故发生现场，小绞车司机要立即采取保护措施，确保自己和其他人员的安全。
3. 遵守公司相关的事故处理流程，如保留现场证据、协助调查等。
4. 根据上级或安全责任人的要求，配合调查和提交事故报告。
七、培训要求1. 新进小绞车司机必须接受相关的培训，掌握小绞车的操作技巧和安全知识。
2. 定期组织对小绞车司机进行岗前培训和考核，确保其技术操作水平符合要求。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、基本要求：第1条绞车司机必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。
第2条绞车司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。
二、接班时的检查：第3条接通控制室内电源，检查电器仪表是否正常。
第4条检查绞车主机、辅机各部位，以及钢绳、天车、车场情况等是否正常。
第5条检查信号系统是否清晰、准确。
第6条检查液压系统压力是否正常。
第7条检查各类安全保护装置是否动作灵敏可靠。
第8条以上任意一项不正常严禁开车。
三、提升操作：第9条听清信号后，确认提升方向。
第10条先以低于每秒0∙5米的速度收紧钢丝绳。
第11条松开闸，将提升机主令控制器手柄推（拉）向启动低速档位，待绞车圈筒徐徐旋转。
第12条监视电流表和钢绳伸张情况，如无异常则将提升机主令控制器手柄慢慢推（拉）向高速档位，使绞车投入正常运行。
第13条根据深度指示器显示，待提升容器达到减速位置时，将提升机主令控制器手柄由高速档慢慢推（拉）向低速档减速。
第14条根据深度指示器显示，待提升容器达到停车位置时，将提升机主令控制器手柄由低速档推（拉）到零位，并闸紧工作闸。
四、紧急停车操作：第15条将提升机主令控制器手柄迅速推（拉）向零位，迅速拉紧工作闸；实现紧急停车。
第16条按提升机主令控制器手柄上的红色紧停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。
五、发生异常情况的操作；第17条发生断绳跑车事故，紧急刹车，冷静观察事态发展。
第18条发生带绳跑车事故应沉着，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位。
慢慢操作工作闸，慢慢合闸限速直至停车。
严禁用提升机反向运转来实现减速。
第19条提升机运行中突然断电，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位，拉紧工作闸，关闭电源开关。
第20条工作闸失灵：逐档将提升机主令控制器推（拉）到零位，使运行中的提升容器减速，再缓缓合上安全闸。
第21条电流表示值突然上升或钢绳异常振动，应立即将提升机主令控制器推（拉）向零位，脚踏紧急制动开关。
绞车司机 安全操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。
第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。
第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。
二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
有可靠的护绳板。
第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。
第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。
三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。
第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程前言为了保证绞车设备的正常运行，保护工人的生命财产安全，制定了本规程。
本规程适用于各种绞车操作，包括矿井绞车、水电绞车、临时绞车等。
操作前的准备工作1.在操作区域内设置标志牌，明确绞车运行的范围。
2.检查绞车设备是否良好，特别是制动器的状态。
3.检查绳索是否完好，拉紧绳索。
4.检查运行轨迹，确保联锁功能正常。
操作中的注意事项1.操作前必须确认绞车运行轨道畅通。
2.操作时，要根据工作需要，掌握绞车的运行速度和方向。
3.在操作过程中，要随时观察运行状态，及时发现异常情况。
4.严禁超载运行，保证绞车在规定负荷范围内运行。
5.如果发现任何不正常的情况，立即停止绞车并采取应急措施。
操作后的收尾工作1.停止绞车后，必须将所有控制开关置于“零位”并关闭电源。
2.检查绞车设备和工作场所是否干净整洁。
3.记录绞车的运行状况和操作情况。
4.检查是否有人员遗留在操作区域内，确保没有人员在运行轨道上。
安全注意事项1.严格遵守操作规程，并经过专业培训后方可操作绞车。
2.绞车司机必须保持注意力集中，严禁擅自停车、掉头、倒车等危险行为。
3.必须熟悉绞车的特性和运行情况，保证绞车在合理的负荷范围内运行。
4.使用绞车的场所必须与周围环境相适应，并严格限制非操作人员进入危险区域。
5.在维护、检修、清洗等工作时，必须关闭电源并采取相应的安全措施。
后记本规程的制订是为了保障生命财产安全，我们将视文明安全生产为当务之急，不断推进科学技术的进步，提高安全管理和水平，全力打造安全环保和人性化的工作现场。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程1、交接班时的检查工作。
2、检查制动系统。
（1）制动手闸，连杆螺丝，开口销是否齐全牢固可靠。
（2）制动系统各个关节是否松动、缺油、闸月退的基础螺丝是否松动，各杠杆是否合适。
（3）松闸后检查轮和闸瓦的间隙，间隙最大不得超过2mm，且上下相等。
（4）调节制动手柄，保持工作行程，不得超过全行程的四分之三。
（5）检查保险回路是否正常。
3、检查润滑系统。
（1）检查油质，油量是否合格，油路是否畅通。
（2）油泵运输是否正常，油泵压力应保持在1～12Kg/cm2之间。
4、电气设备各部检查（1）电压是否正常，电压超过±10%时不许开车。
（2）切断电源检查各组接触器的主付接点消孤罩，继电器主副接点是否良好，有无卡住现象。
（3）电机滑环炭刷是否正常。
（4）主令控制器是否正常。
（5）所有辅助开关和安全回路开关是否良好。
（6）电磁铁是否良好。
（7）自动控制及低频系统是否良好。
（8）检查钢丝绳，深度指示器、过卷装置、限速装置是否良好，标记是否清楚。
5、超动：（1）司机必须听清信号进行起动准备工作，信号不清不得开车。
（2）开启直流发电机或硅整流，观察直流电是否正常，各延时继电器吸引是否正常。
（3）开启润滑油泵，观察压力是否正常，各轴瓦油量是否合适（轴转动能代上油来为合适）。
（4）提起制动电磁铁，观察保险制动是否正常。
（5）看清深度指示器及滚筒出绳上，下钩位置确定运转方向。
（6）起动时速度变化必须保持平稳。
（7）金属电阻应不发生火花、烧红、发热现象。
6、运行：（1）绞车运行中，司机必须精力集中，谨慎操作，双手不准主离开手把，不许打瞌睡，严禁外人扰乱开车司机的精力和谈话。
（2）运行中，司机必须注视深度指示器指针，电流表自动控制及低频系统仪表，注意各部运转响声，出现电流不稳定，三相电流不平衡或过负荷有不正常响声，应立即停车检查。
（3）各滑动轴承温度不得超过650C，滚珠轴承温度不计超过750C，主电机温升不超过550C。
小绞车司机技术操作规程范本（三篇）
小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。
第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。
第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。
第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。
第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。
第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。
小绞车司机技术操作规程（三篇）
小绞车司机技术操作规程第一章总则第一条: 为了规范小绞车司机的技术操作行为，确保人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条: 本规程适用于所有从事小绞车司机工作的人员。
第三条: 小绞车司机应熟悉小绞车的结构、性能和操作方法，严格遵守本规程。
第四条: 小绞车司机应服从生产指挥，做到遵法守规、文明驾驶、安全第一、技术精湛。
第五条: 小绞车司机应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身的技术水平。
第二章技术操作要求第六条: 小绞车司机应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变机械动作或拆卸机件、零部件。
第七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的技术性能指标，掌握小绞车的最大起重量、工作范围、工作速度等参数。
第八条: 小绞车司机应在使用小绞车前进行检查，确保小绞车的各项安全设备完好，并进行试车。
第九条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项操作装置，如起重机构、运行机构、转向机构等，合理操作，确保安全平稳。
第十条: 小绞车司机应做到安全驾驶，注意事前观察和观测，了解工作环境和操作条件，并遵守规定的安全距离。
第三章安全操作规范第十一条: 小绞车司机应经常检查小绞车的电器系统和液压系统，确保其正常工作，避免发生故障。
第十二条: 小绞车司机应经常对小绞车进行润滑保养，保持良好的工作状态。
第十三条: 小绞车司机应熟悉急停装置的位置和使用方法，必要时能够迅速切断电源。
第十四条: 小绞车司机应按照使用规程进行小绞车的日常维护，及时消除故障，保证设备的正常运行。
第十五条: 小绞车司机应遵守小绞车的使用环境要求，确保作业场地的平整、无障碍物，确保行车路面坚实。
第十六条: 小绞车司机应熟悉小绞车的禁忌操作，如避免超载操作、避免长时间连续操作等，防止设备受损或发生事故。
第十七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项技术指标，合理安排起升速度和行车速度，确保安全高效。
第四章突发事件应对第十八条: 小绞车司机在操作过程中遇到突发事件，如设备故障、线路抛锚、遇到危险情况等，应立即停止操作，通知相关人员，并采取相应的安全措施。
无极绳绞车司机操作规程(3篇)
无极绳绞车司机操作规程一、安全操作规范1. 必须戴好安全帽，穿戴好工作服和防护手套等个人防护装备；2. 在操作绳绞车之前，务必检查车辆的各项功能是否正常，如制动装置、控制系统等；3. 绳绞车操作前应先熟悉车辆的使用说明书和操作手册，了解车辆的性能和特点；4. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，且接受过相关培训；5. 在操作绳绞车时，严禁酒后驾车，以确保安全；6. 严禁在操作绳绞车时穿戴松散的衣物或携带长发、项链等容易缠绕的物品；7. 确保工作区域的清洁整齐，清除障碍物，避免不必要的意外发生；8. 无论何时，都不得临时下车，特别是在起重或下降等关键时刻；9. 在操作过程中，严格遵守相关规则和指示，不得擅自操作；10. 发现故障或异常情况时，应及时停止操作，并及时上报。
二、绳绞车操作规程1. 在操作绳绞车之前，进行必要的检查，包括电源线是否连接正常，电瓶电量是否充足等；2. 启动绳绞车前，应确认车辆周围没有人员和障碍物，并设立警示标志；3. 操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈，以避免发生危险；4. 操作绳绞车时，应根据实际需求选择适当的速度和力度；5. 在起重物体时，应先提前计算好重量和距离，确保绳绞车的起重能力；6. 提升或下降货物时，应保持平稳，避免急剧加速或突然停止；7. 提升货物时，应逐渐增加绞车的速度，确保货物不会晃动或倾斜；8. 在绞车运行过程中，应时刻观察货物和绳绞车的运动情况，及时调整操作；9. 在绞车操作过程中，禁止随意断开电源或关闭绞车开关；10. 在操作绞车时，应及时跟进指令和信号，确保操作的准确性和安全性。
三、维护和保养规程1. 绳绞车在使用之前和之后，应进行必要的检查和维护，确保其正常运行；2. 定期检查绞车的外观和结构是否完好，如有损坏或松动，应及时修复；3. 定期清洁绞车的表面和内部，保持其干净和良好的工作状态；4. 经常检查和润滑车辆的关键部件，如齿轮、传动链条等；5. 定期检查电源线和电瓶的连接情况，确保其正常工作；6. 绞车操作人员应接受维护和保养方面的培训，学会简单的故障排除和维修。
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提升绞车司机安全技术操作规程
第一条关于本绞车司机的一般要求：
（1）绞车必须配有正、副司机，每班不许连班操作。
（2）司机必须熟悉本操作绞车全系统工作性能，能独立操作和一般维修。
（3）司机应知道主要部件构造和动作原理。
能看懂操作线路图（主回路、控制回路、辅助回路）和速度图。
熟悉各主要电气设备技术特征和操作原理。
（4）司机必须经考核合格取得司机合格证，才能正式任用，无合格证者不作为值班司机，也不得为操作监护司机。
（5）实习司机进行实习操作应由有关主管部门批准，并指定专人监护，任何实习操作都必须有专人监护，实习司机实习期至少为六个月，实习期满后经指导司机推荐，开始可参加司机考核。
（6）司机更换绞车时，对新绞车应有一定“了解期”一般不少于半个月，在了解期按上条实习司机对待，期满后经考核合格重发合格证后，开始可独立操作。
司机合格证只对指定允许操作的绞车有效。
第二条值班绞车司机应严格执行交接班制度。
（1）接班司机首先开好班前会，进行人员确认，注意接班司机有无酒醉，病异等不适于交接班的状况，若有要坚持向领导汇报，听候领导决定。
（2）•双方同意后，在交接簿上进行交接签字。
未经签字，交班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
（3）交班司机详细介绍本班运行情况，存在的问题及处理经过，建议下班应注意的事项，或上级特别指示，应详细填写记录本。
（4）双方会同提升1-2勾（由接班司机操作）接班人必须详细检查上班使用机器是否正常，运转有无异状，并注意是否清洁（各绞车具体检查内容按各绞车巡回检查制所规定进行）。
第三条司机应熟悉各种信号的使用，•操作时必须按信号执行。
（1）本绞车除声光信号系统外，在绞车司机和井口信号工之间应有互通电话，或传话筒。
（2）当司机所收信号不清有疑问时，应立即用电话问清对方后，再执行运转操作。
（3）司机接到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时应重发信号。
（4）非占罐期间，司机不得无信号自行动车，需动车时应通知信号工。
先发送所需信号。
（5）在占罐期间，经事先一次通知信号工后可随意作多次不到井口的升降运行，等提升完毕后，再通知信号工。
（6）运行中出现不正常信号时，可按第2-3条进行中途紧急停车查讯。
第四条提升速度一般应不违反以下规定。
（1）运大型特殊设备时的速度，根据具体情况由现场负责人与司机临时商定，但一般不超过１米／秒。
（2）验绳速度不大于0.3米／秒。
第五条绞车起动
（1）起动风机、油泵、起动直流快开，启动励磁，安全复位。
（2）根据信号种类选择绞车提升方式。
（3）先推主令手柄正（反）向提升，再将闸手柄推出松闸，绞车加速至规定速度。
第六条绞车起动运行中应随时注意以下各点
（1）电流、电压、油压等各指示仪表读数，信号箱信号变化。
（2）深度指示器指示位置。
（3）转动部位声音。
（4）运行中出现以下现象之一，应立即断电，用常闸制动进行中途停车。
1）电流过大，加速太慢，起动不起来。
2）绞车有异响。
3）发现情况不明。
4）发现其它非即停车不可的不正常现象。
（5）运行中出现以下情况之一时，应立即断电，用紧急闸停车。
1）主要部件失灵。
2）加、减速期间出现意外信号。
3）接近井口不能减速。
4）其它需要停车的运行故障。
（6）出现事故停车后，司机应立即上报主管部门，并检查、处理停车故障，不能自己处理者立即通知维修工检查处理，事后及时记入绞车运转簿。
第七条正常终点停车按以下要求进行
（1）根据深度指示器位置及时减速。
1）根据信号及绞车终点位置及时准确的移动主令手柄正（反）向提升至施闸停车（中间0位）。
2）根据终点信号，及时正确地用主令及闸手柄停车。
3）
第八条在进行下列提升时，•应执行二人监护制，一人操作，一人监护
（1）检修时升降人员。
（2）吊运特种大型贵重器材、设备时。
（3）监护司机的职责是：
1）及时提醒操作司机进行减速施闸和停车。
2）必要时监护司机可直接操作紧急按钮停车。
第九条绞车司机应遵守以下操作纪律
（1）在操作期间手不能离开主令手柄，严禁与他人闲谈。
（2）信号联系只能在停车时进行，开车后不得再打电话联系。
（3）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
（4）在操作期间禁止吸烟，在接班上岗后禁止喝酒、睡觉、打闹。
（5）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过一小时，在一勾操作未结束前，禁止换人（如身体骤感不适不能坚持操作时，可中途停车，并与把勾工联系由另一司机代替）。
（6）司机在值班期间，不得离开操作台和干与本职无关的工作。
第十条绞车司机应进行班中巡回检查
巡回检查要有固定的检查时间（一般每班每小时一次），检查固定的线路、固定的检查内容。
第十一条巡回检查应注意以下检查重点
（1）施闸时，闸面接触平稳，无剧烈跳震和颤动，闸盘对与闸轮面应同时接触。
（2）对闸瓦松闸间隙要符合规定要求值，接触平均，间隙左右一致。
（3）闸盘接触面符合《规程》规定要求。
（4）盘形闸液压管路不漏油，最大压力能充分满足松闸要求。
（5）各发热部位温度，轴瓦不大于６０℃，滚动轴承不大于７０℃。
（6）电机按厂家说明书，无说明书者不大于７５℃。
（7）油压8MPa。
（8）电压不超越额定电压的±５％。
（9）电流表、电压表、压力表、温度计、定期校验、指示准确。
（10）滚筒传动无异响、无震动。
（11）深度指示器、信号箱和各安全保护。
（12）各连接件，坚固件螺丝无松动。
销钉齐全。
第十二条在巡回检查中发现的问题要及时加以处理
（1）司机自己能处理者立即处理。
（2）司机不能处理者及时上报，通知维修工处理。
（3）所有发现的问题及其处理经过都要及时记录。
第十三条司机要严格遵守以下安全操作：
（1）禁止超负荷运行（电流不超限）。
（2）停车期间司机离开司机台时必须做到将闸手柄移至“0”位，主令控制器锁住在中间“０”位。
（3）正常情况下不得进行紧急停车。
（4）在运行中禁止调整制动闸。
（5）事故停车后注意事项：
1）•运行中中途发生事故后，故障原因未查清和消除前，禁止恢复运行，原因查清后故障未能立即全部处理完毕，而已能暂时恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置完成本勾提升行程后，再停车继续处理。
2）•钢丝绳如果遭受卡罐，突然停车等猛烈拉力时，应即停车检查，遭受猛烈拉力的一段钢丝绳和联结装置，如发现损坏或伸长0.5％以上时，•必须更换，未经检查，不准恢复运行。
3）•因电源无电停车时，应即断开总开关，并将主令控制器手柄放至中间“０”位。
4）•过卷停车时，如无发生问题，经与信号联系后，可即松回提升容器恢复提升。
5）•在处理事故期间，司机仍应严守岗位不得离开绞车房。
6）检修后试车时，要作过卷、松绳保险试验。
7）不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
8）操作高压电源柜时，按照安全规程，戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫，执行双人操作。
9）滚筒内有人工作时，应在闸柄上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”牌，并落下制动闸，工作完毕后，起车需慢启动。
10）车房内应经常保持清洁，不得堆置无用物品，车房所需要使用工具等，应放置一定地方，不得放于机械旁，存放应整齐。
11）提高警惕，注意防火，加强门卫。