某电站坝体上游面防渗涂料施工方案
防渗工程施工方案
防渗工程施工方案一、工程概况本工程为某水库大坝防渗加固工程，水库大坝主体为土石坝，坝高约50米，坝长1.5公里。
由于水库运行多年，大坝防渗性能逐渐下降，存在一定的安全隐患。
为保证水库运行安全，提高大坝的防渗性能，本次工程将对大坝进行防渗加固处理。
二、施工目标本次防渗工程施工的目标是：确保大坝的防渗性能达到设计要求，提高大坝的安全稳定性，保障水库的正常运行。
三、施工原则1. 确保施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量满足工程要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工过程中人员安全。
3. 减少对环境的影响：合理布置施工现场，尽量减少施工过程中对周边环境的影响。
4. 节约成本：合理控制工程成本，提高施工效率，降低工程投资。
四、施工内容本次防渗工程施工内容包括：1. 大坝坝体清淤：清除大坝表面的杂物、植被等，露出干净的坝体表面。
2. 防渗材料铺设：在大坝表面铺设防渗材料，形成一层均匀的防渗层。
3. 锚固施工：在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
4. 防渗层施工：在大坝表面铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行处理，防止水体沿着缝隙渗透。
五、施工工艺及步骤1. 大坝坝体清淤：采用机械设备对大坝表面进行清淤，露出干净的坝体表面。
2. 锚固施工：采用钻孔灌浆法在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
3. 防渗材料铺设：在大坝表面均匀铺设防渗材料，确保防渗层与坝体紧密贴合。
4. 防渗层施工：采用土工合成材料铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行填充处理，采用防水砂浆填充缝隙，防止水体沿着缝隙渗透。
六、施工组织与管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 配备充足的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 加强施工现场安全管理，定期对施工人员进行安全教育。
4. 配备完善的施工设备，确保施工顺利进行。
大坝防渗漏工程施工方案
大坝防渗漏工程施工方案一、项目概况本项目为某水库大坝防渗漏工程，大坝总长约2000米，最高处约100米，为防止地下水渗漏影响大坝结构安全，需进行防渗漏处理。
本方案旨在全面阐述本工程的实施方案、施工组织、施工工艺和质量控制等相关内容。
二、工程施工组织1. 项目部设置为保证工程施工的顺利进行，项目部应在大坝工程施工区域内设置施工现场办公室，由项目总工程师、总监理工程师、项目经理等负责工程管理。
2. 施工队伍组织项目部应选择经验丰富的防渗漏工程施工队伍，保证施工人员有相关经验和资质。
3. 安全生产组织项目部应建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
4. 环保组织为保护环境，减少施工对周边环境的影响，项目部应建立环保组织，制定环保措施和计划，确保施工符合相关环保要求。
三、施工工艺1. 现场准备在施工前，应对大坝工程施工区域进行清理，确保施工场地平整，便于施工作业的进行。
2. 防渗材料准备根据设计要求，准备防渗材料和设备，包括水泥、砂浆、聚合物防渗材料、膨润土等。
3. 土体加固对大坝土体进行加固处理，包括填筑土工织物、砂浆喷涂等，增强土体的密实性和抗渗性。
4. 防渗层施工根据设计要求，对大坝表面进行防渗层施工，包括喷涂防渗材料、铺设防渗板等。
5. 排水系统建设为防止积水对大坝结构的影响，对大坝进行排水系统建设，包括设置排水沟、排水管道等。
6. 环境修复施工完成后，对施工场地进行环境修复，保证大坝周边环境的良好。
四、质量控制1. 施工材料质量控制施工材料应符合相关标准和规定，严格把关施工材料的质量。
2. 施工工艺质量控制施工过程中，应对工艺进行严格控制，确保施工工艺符合设计要求。
3. 施工过程监控项目部应派专人对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4. 质量验收施工完成后，应进行质量验收，确保工程施工符合设计要求和相关标准。
五、安全生产1. 安全教育施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
某电站碾压混凝土坝体上游面涂刷处理措施
多年平均发电量 １ ９ 亿ｋ ｈ保证 出力 ７ １ Ｗ， ． ３ Ｗ・， ２ ０ｋ ９
水库正 常 蓄水 位高 程 ６５１， １ Ｉ总库 容 ０９４ ｉ 。工 Ｔ ． 亿 ｎ ９ 程等级 为 Ⅲ等 ， 枢纽 由大坝 、 电引水 隧洞 、 发 地下压
集 中漏水等多种形式 ， 并呈单一 、 混合情形出现 ， 且 库水 位 越 高 ， 漏 越严 重 ， 表 明渗水 主 要来 源 于 渗 这 ｎ∞ｏ 一＋ ．睇 。 黻 坝前库 水并 通过 混凝 土层 间缝 、 孔洞 等缺 陷 出现在
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图 １大坝渗漏水示意图
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２缺 陷的基本 情况
为 了解 混 凝 土 质量 情 况 ， 先后 在 坝 体 、 流 面 溢
合处理 。介绍涂料检验、 涂刷试验及施工方法和效果 ， 供参考。 关键词 ： 涂刷 ； 凯顿百森Ｔ ； １碾压混凝 土坝 ； 电站 水
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坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
某电站坝体上游面防渗涂料施工方案
目录坝体上游面防渗涂料施工方案 (1)1、工程概况 (1)2、编制依据 (3)3、施工前的准备 (3)4、施工风、水、电系统布置 (4)5、施工工艺流程及施工方法 (4)5.1 工艺流程 (4)5.2 施工方法 (4)6、混凝土抗渗性能试验 (8)6.1 试件制备 (8)6.2 试件养护 (9)6.3 试验步骤 (9)6.4 试验结果 (10)7、施工进度计划 (10)8、施工资源的配置 (11)8.1 主要施工机械设备配置 (11)8.2 人力资源配置计划 (13)9、质量保证措施 (14)10、安全保证措施 (15)11、文明施工措施 (16)附件：简易脚手架操作平台的搭设及验算坝体上游面防渗涂料施工方案1、工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。
本工程枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。
其中：左岸混凝土重力坝共4个坝段，总长66.00m，坝段号7#～10#，桩号0+119.0m～0+185.0m，坝顶高程3318.50m，最大坝高56.50m，坝体上游面铅直，下游坝坡坡比1：0.78，为插入式坝段。
本工程坝前裹头石方填筑桩号范围为：坝横0+104.75～坝横0+185.00m段设计填筑高程范围为3262～3318.5m（坝顶高程）；坝前裹头石方填筑纵剖面见图1所示。
第1页共13 页为增强大坝的抗渗性能，减少渗漏量，故按《上游坝面涂防渗层》的设计通知单（坝字20xx年01号），拟在本工程左岸7#～10#坝段上游坝面堆石填筑以下范围涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料并按规范要求进行混凝土抗渗性能试验，判定坝前水泥基渗透结晶性防水涂料的刮涂效果。
大坝渗水防漏工程方案
大坝渗水防漏工程方案一、项目背景大坝是水利工程中非常重要的部分，它承担着防洪、供水、发电等重要功能。
然而，由于大坝建设地区的特殊地质条件或者施工质量等原因，大坝常常存在渗水问题。
渗水会导致大坝结构受损，危及坝下人民生命财产安全。
因此，对大坝进行渗水防漏工程是非常必要的。
二、工程目标本次大坝渗水防漏工程的目标是解决大坝渗水问题，防止水坝结构受损，确保大坝的安全运行。
具体包括以下几个方面：1. 分析大坝渗水原因，找出渗水位置和渗水路径。
2. 选择合适的渗水防漏材料和工艺，对大坝进行渗水处理。
3. 在渗水处理后，对大坝进行定期检测和维护，确保渗水问题得到彻底解决。
三、渗水原因分析大坝渗水的原因复杂多样，主要包括以下几个方面：1. 地质条件：大坝所处地区地质情况复杂，地层中可能存在裂隙、断层等地质构造，易导致渗水。
2. 施工质量：大坝施工过程中，如果未能严格控制施工工艺和材料，可能会造成大坝渗水问题。
3. 自然老化：大坝长期运行后可能会出现材料老化、损坏等情况，导致渗水问题。
四、渗水防漏材料和工艺选择1. 渗水防漏材料选择（1）土工布：土工布是一种防渗材料，具有较好的抗拉强度和抗压强度。
适用于大坝表面渗水处理。
（2）聚氨酯防水涂料：聚氨酯防水涂料具有较好的附着力和耐候性，适用于大坝结构的渗水处理。
（3）聚合物防水材料：聚合物防水材料具有良好的耐腐蚀性能和抗压性能，适用于大坝内部结构的渗水处理。
2. 渗水防漏工艺选择（1）表面渗水处理：采用土工布覆盖和聚氨酯防水涂料喷涂等工艺，对大坝表面进行防水处理。
（2）内部渗水处理：采用聚合物防水材料灌浆等工艺，对大坝内部结构进行防水处理。
五、渗水处理工程根据以上分析，我们确定采用土工布、聚氨酯防水涂料和聚合物防水材料进行渗水处理工程。
具体分为表面渗水处理和内部渗水处理两部分。
1. 表面渗水处理（1）准备工作：清理大坝表面，清除污物和杂草，确保表面平整干净。
（2）铺设土工布：在大坝表面铺设土工布，覆盖整个渗水区域，并进行固定。
坝体防渗墙工程施工方案
坝体防渗墙工程施工方案一、项目概况坝体防渗墙工程是为了防止坝体渗漏而进行的重要工程。
在坝体工程中，防渗墙起着非常重要的作用，它可以有效地防止水渗漏，保护坝体的安全稳定。
因此，做好防渗墙工程的施工工作至关重要。
本文将重点介绍坝体防渗墙工程施工方案，包括工程概况、技术要求、施工组织、施工工艺、质量控制等方面。
二、技术要求1. 施工工艺（1）挖土方案：首先要进行挖土作业，根据设计要求，挖掘坝体内部的土体，形成防渗墙的基础。
（2）墙体浇筑：在挖土完成后，进行防渗墙墙体的浇筑，采用混凝土浇筑工艺。
（3）防渗墙填充材料：浇筑完成后，对防渗墙进行填充，采用符合规定标准的填充材料。
（4）防渗墙表面处理：最后对防渗墙的表面进行处理，确保墙体的平整和平滑。
2. 施工组织（1）确定专业施工团队：积极组织专业施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。
（2）施工方案设计：对施工方案进行认真设计，包括挖土方案、墙体浇筑方案、填充材料方案和表面处理方案等。
（3）配套设备：提前准备好所需配套设备，确保施工的顺利进行。
3. 质量控制（1）施工监督：对施工过程进行重点监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
（2）现场检测：对施工现场进行定期检测，确保施工工艺和质量符合要求。
（3）材料检验：对施工所用材料进行严格检验，确保材料符合标准。
（4）验收评定：在施工完成后，进行阶段性验收评定，确保施工质量达到设计要求。
三、施工组织1. 施工队伍组织（1）施工队伍组织架构：由总工程师、施工经理、监理工程师、技术负责人、施工员、质量员等人员组成，确保施工工作的有序进行。
（2）人员培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和安全意识。
（3）施工班组划分：按照工程要求，合理划分施工班组，确保施工任务的有序完成。
2. 施工设备准备（1）挖土机械：准备好挖土所需的机械设备，保证施工的顺利进行。
（2）混凝土浇筑设备：提前准备好混凝土浇筑设备，确保浇筑工作的连续进行。
防渗处理工程施工方案
防渗处理工程施工方案一、工程概况本项目为某水库大坝防渗加固工程，水库大坝位于某河流中游，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的水利枢纽工程。
大坝主体结构为土石坝，坝长2500m，坝高40m。
工程区地质条件复杂，地层主要为第四系冲积砂砾石层和黏土层，黏土层分布不均匀，防渗性能较差。
近年来，大坝出现了不同程度的渗漏问题，严重影响了工程的安全运行。
为确保水库大坝的安全，提高防渗性能，本次工程将对大坝进行防渗加固处理。
二、施工目标本次防渗处理工程施工的目标是：确保大坝结构安全，提高大坝的防渗性能，降低渗漏量，延长工程寿命，为水库的正常运行提供保障。
三、施工原则1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量满足设计要求。
2. 安全第一：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全，防止安全事故的发生。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的破坏。
4. 文明施工：遵守施工现场文明施工规定，保持施工场地的整洁和秩序。
四、施工内容本次防渗处理工程施工内容主要包括：1. 大坝黏土层防渗处理：采用帷幕灌浆法对大坝黏土层进行防渗处理，提高大坝的防渗性能。
2. 大坝排水系统改造：对大坝排水系统进行改造，增加排水设施，降低大坝内部的渗透压力。
3. 大坝监测系统升级：对大坝监测系统进行升级，提高监测精度，实时掌握大坝的运行状态。
五、施工工艺及施工顺序1. 帷幕灌浆法防渗处理：首先对大坝黏土层进行钻孔，然后注入灌浆材料，形成帷幕，从而达到防渗的目的。
2. 排水系统改造：在大坝内部设置排水沟，安装排水管，将渗水引导至排水出口。
3. 监测系统升级：对大坝现有的监测设备进行更换和升级，提高监测精度。
六、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工的组织和管理。
2. 制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
3. 加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育培训。
4. 做好施工现场的环境保护工作，严格执行环保规定。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前的准备 (2)4、施工风、水、电系统布置 (2)5、施工工艺流程及施工方法 (3)5.1 工艺流程 (3)5.2 施工方法 (3)6、混凝土抗渗性能试验 (6)6.1 试件制备 (6)6.2 试件养护 (6)6.3 试验步骤 (6)6.4 试验结果 (7)7、施工进度计划 (7)8、施工资源的配置 (8)8.1 主要施工机械设备配置 (8)8.2 人力资源配置计划 (8)9、质量保证措施 (9)10、安全保证措施 (10)11、文明施工措施 (10)附件：简易脚手架操作平台的搭设及验算坝体上游面防渗涂料施工方案1、工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。
本工程枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。
其中：左岸混凝土重力坝共4个坝段，总长66.00m，坝段号7#～10#，桩号0+119.0m～0+185.0m，坝顶高程3318.50m，最大坝高56.50m，坝体上游面铅直，下游坝坡坡比1：0.78，为插入式坝段。
本工程坝前裹头石方填筑桩号范围为：坝横0+104.75～坝横0+185.00m段设计填筑高程范围为3262～3318.5m（坝顶高程）；坝前裹头石方填筑纵剖面见图1所示。
为增强大坝的抗渗性能，减少渗漏量，故按《上游坝面涂防渗层》的设计通知单（坝字20xx年01号），拟在本工程左岸7#～10#坝段上游坝面堆石填筑以下范围涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料并按规范要求进行混凝土抗渗性能试验，判定坝前水泥基渗透结晶性防水涂料的刮涂效果。
若刮涂效果良好，本工程坝前其余部位仍采用本工艺进行坝前水泥基渗透结晶性防水涂料的刮涂施工。
若效果不佳，则改用聚脲等其他防渗涂料（方案根据现场实际结论，另行上报）。
左岸7#～10#坝段上游坝面水泥基渗透结晶型防水涂料施工主要工程量表2、编制依据1）《上游坝面涂防渗层》的设计通知单（坝字20xx年01号）；2）《左岸砂砾石连接坝段填筑图》（图号：8508B-JB1-11-1～3）；3）现行规范：《水泥基渗透结晶型防水涂料》（GB 18445-2012）。
3、施工前的准备1）随时关注天气状况，留意天气预报，做好准备和防范工作。
2）做好施工机具的养护工作，保证正常使用。
3）做好左岸重力坝段的坝前混凝土表面缺陷处理及验收工作。
4）做好施工机具和人行通道的形成工作。
左岸7#～10#重力坝段的坝前防渗涂料施工道路，项目部拟定：先在7#、8#坝段的坝前空腔处回填裹头石方填料形成9#、10#坝段的坝前施工道路；待9#、10#坝段的坝前防渗涂料施工完毕7d后，将7#、8#坝段坝前空腔处回填的裹头石方填料翻填至9#、10#坝段的坝前空腔处后施工7#、8#坝段的坝前防渗涂料。
同一坝段的坝前防渗涂料施工上下通行通道，则采取搭设钢筋爬梯的方式完成。
拟定各坝段的坝前防渗涂料按3.0m高进行分层施工。
左岸重力坝段上游坝面堆石填筑施工在防水涂料涂刷7天后进行；填料分层填筑施工应紧跟涂层施工。
5）采购并进场各项质量证明材料齐全的水泥基结晶型防渗涂料。
同时做好水泥基结晶型防渗涂料的各项原材检测工作。
6）结合现场实际编制完善本工程的水泥基结晶型防渗涂料施工方案，并及时上报审批。
施工前，做好施工技术交底工作。
4、施工风、水、电系统布置（1）施工供风本工程的施工用风主要为坝前混凝土基面处理过程中的高压风冲洗基面。
考虑在现有大坝左岸EL3318m平台集中布置的20m3/min电动空压机处通过DN150供风主干管，再接DN100、DN80供风支干管接风至坝前EL3307m马道后接Φ80供风软管至施工工作面。
（2）施工供水本工程的施工用水主要为坝前混凝土基面高压水冲洗用水和混凝土基面湿润用水。
考虑在现有左岸高位水池处通过DN150供水主干管，DN80供水支干管分级送水至坝后左坝肩马道平台后接Φ32供风软管至施工工作面。
（3）施工供电本工程的施工用电主要为基面拉杆头的切割处理、错台打磨、基面刷毛、涂料拌制用电，用电量小。
拟定在现有左岸EL3307m马道配电箱接线至施工工作面。
5、施工工艺流程及施工方法5.1 工艺流程基层处理基面湿润制浆涂水泥基渗透结晶性防水涂料检验养护验收。
5.2 施工方法（1）施工机具手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具（桶及台秤）、拌料器具（手用电钻、搅拌棒、拌料桶等）、刮板、滚筒、抹子、铲刀、扫帚、取料桶、抹布、胶皮手套等。
（2）基层处理基层处理主要为坝前混凝土表面错台打磨、拉筋头切割、基面的钢丝刷打毛及冲洗处理等。
缺陷处理因其为局部处理，故采用在坝前大模板主桁架上牢固挂设软梯的方式处理；基面打毛和冲洗为大面处理，故采用搭设简易双排脚手架的方式处理。
脚手架搭设参数为：搭设高度H=22m（30排），步距h=1.8m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=2.0m；人行操作平台为满铺的竹马道板（简易脚手架操作平台的搭设及验算详见附件）。
将坝前混凝土表面错台用角磨机打磨平整；拉杆头用角磨机切割平整后用预缩砂浆将拉杆孔回填密实，确保其表面平整；清除混凝土基面的有机物、油漆等其他粘结物。
对混凝土基面的裂缝，当缝宽小于0.3mm、缝深小于1.0m的龟裂或细微裂缝，以及浅层裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛；对缝宽大于0.3mm、缝深大于1.0m的深层裂缝以及贯穿性裂缝，进行化学灌浆处理。
清理及处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
混凝土基面缺陷处理完毕后，对混凝土表面进行预处理：1）除去基层表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油脂和污垢等物，并用水冲洗干净。
2）对于基层表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，将其铲除，并用水冲洗干净。
3）对基层上的蜂窝、麻面的松动石子剔除。
4）混凝土表面的脱模剂应予以清除并用水洗净。
5）混凝土表面较光滑，应用钢丝刷、砂磨机等工具将表面打磨粗糙后，再用水洗净。
6）表面预处理时，不得使用酸洗。
（3）基面湿润接水管直接冲洗基面至其充分的湿润、润透后将基面明水用抹布擦拭洁净。
本工程拟定采用滚筒涂刷的方式涂刷基面，故每层基面湿润按6.0m高控制。
如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新接水管湿润。
（2）制浆因水泥基渗透洁晶型防水涂料的浆液调和后，需要在20分钟内涂刷完毕；硬化浆液不得投入施工生产中。
故本工程拟定采取现场就近专人调和浆液，及时涂刷。
水泥基渗透洁晶型防水涂料为干粉状，粉料与干净水（水内要求无盐、无有害成分）调和时用手电钻装上有叶片的搅拌棒搅拌。
一般情况下，其经验配合比（容积比）如下：刮涂法：以0.3～0.35（水）：1（灰）的比例调制滚涂法：以0.4（水）：1（灰）的比例调制喷涂法：以0.6（水）：1（灰）的比例调制本工程拟定采用滚涂法施工。
滚涂法施工时，按容积比为5份料2.5份水的配合比严格配料后，将计量过的水加入搅拌桶内再加入计量过的粉料后开启手电钻搅拌棒搅拌3～5分钟，使料拌合均匀。
戴上胶皮手套用手检查浆料时，浆料中不能有没拌开的干料球。
另外，一次拌料不宜过多，要求每次浆料调和搅拌均匀后在20分钟内务必用完；调成后的浆料不准再加水及粉料，应一次成型。
（3）涂刷防渗涂料参考用量为 1.5kg/m2。
本工程拟定用滚筒直接将浆料滚刷于处理好的基面。
施工时，确保基面无漏刷。
混凝土表面防渗涂层的施工及要求为：1）涂刷按2道施工，每遍用料可以相等。
即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料的涂刷。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
每遍的厚度不超出0.8mm，太厚了容易开裂。
2）涂刷时涂刷时应注意来回用力，确保凹凸处满涂。
3）涂刷时如有气孔，应反复涂刷将气体排出。
4）在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
5）涂层施工时，必须控制涂层的厚度。
即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷直至用完。
6）严禁用酸清洗涂层。
7）要求涂层厚度均匀、无漏喷、无空白。
8）若涂料硬化，则不能使用。
（4）检验水泥基渗透结晶性防水涂料涂层施工完毕后，应检查涂层是否均匀。
如有不均匀处，需进行修补，不许有漏涂或漏底。
同时，涂层施工完毕后应检查涂层是否有暴皮现象，如有暴皮部位需立即清除并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷。
水泥基渗透结晶性防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶性防水涂料涂层的施工，但不得有明水出现。
涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
（5）养护水泥基渗透结晶性防水涂料终凝后3～4小时或根据现场湿度达到足够硬后，采用喷雾式撒水养护，保证涂层处于湿润状态，但不得用水浸泡养护。
每天喷水养护3～5次，连续2～3天。
在夏季，遇到炎热气候时，应增加养护喷水次数；在冬季，养护时应加盖保温被等防冻。
养护期间，应保证养护时间、次数及使用雾水，不得有磕碰；不得碰撞防水层。
涂层施工过程中，48小时内应避免雨淋、霜冻、雾、日晒、沙尘暴、污水及低温，且不宜在5℃以下施工。
（6）坝前裹头石方料的填筑坝前混凝土表面的水泥基渗透结晶型防渗涂料涂刷完毕且养护3天后，对其外观进行全面排查。
漏刷、鼓包、暴皮等缺陷及时修复。
防水涂料涂刷完毕7d，经“三级”检验合格后报请现场监理验收；经现场监理验收合格后，方可进行坝前裹头石方料的填筑施工。
坝前裹头石方料填筑施工时，应于坝前混凝土面铺设一层细集料保护砼表面后再回填裹头料。
6、混凝土抗渗性能试验6.1 试件制备1）基准混凝土抗渗试件制备现场取C20W6F100(三级配)混凝土，按GB/T50082成型基准混凝土抗渗试件三组，每组6个试件。
试件成型时，分两层装料，采用人工插捣方式；表面用铁板刮平。
放在标准养护室静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛并清除油污，清洗干净并除去明水。
2）带涂层的混凝土抗渗试件制备在基准混凝土抗渗试件中随即选取一组试件。
按容积比为5份水泥基结晶型防渗涂料干粉和2.5份水的配合比调配浆料，人工戴胶皮手套搅拌均匀后分两层涂刷，用刷子涂刷于已处理试件的背水面。
当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第二次涂刷。
第二次涂刷后，移入标准养护室养护。
3）去除涂层的混凝土抗渗试件制备4）在基准混凝土抗渗试件中随即另选取一组试件。
用标称单位面积质量为151～160g/m2的耐碱玻璃纤维网格布（2*2mm孔）裁剪成比试件背水面尺寸略大的覆面材料，将其覆盖在试件背水面后，按“带涂层的混凝土抗渗试件制备”中的配合比调配浆料并涂刷两遍于所测试件，要求涂刷过程中不得移动网格布。