1118上综放工作面采煤作业规程
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采放顶煤工操作规程范文（二篇）
综采放顶煤工操作规程范文一、工作准备1. 检查综采机和配套设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 清理综采机的工作面和周围环境，确保工作场地整洁无障碍。
3. 检查综采机的供电线路和气源管道，确保电气和气源供应的稳定性。
4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
二、综采放顶煤机的操作1. 启动综采机前，需要先检查电气线路和气源供应是否正常。
2. 启动综采机后，观察机器运行状态，确保无异常情况。
3. 在综采机工作时，操作人员应站在安全位置上，远离机器运转部件。
4. 控制综采机的运行速度，根据工作面的煤层情况和地质条件进行调整。
5. 如果发现综采机的运行异常或发生故障，应立即停机检修并及时向上级报告。
三、综采机切割煤层1. 对于软弱的煤层，在切割前应先进行喷水和预支护巷的工作，确保安全。
2. 将综采机的铲刀调整到合适的角度，开始切割煤层。
3. 特别注意切割过程中的切割面下方，防止出现坍塌和顶板事故。
4. 切割完毕后及时清理切割面，防止堆积的煤层对后续操作的影响。
四、综采放煤1. 在放煤之前，需先检查切割面的稳定性，确保无任何安全隐患。
2. 在放煤之前，需要先停机冲煤，将煤层中的杂质清理干净。
3. 综采放煤时，需要注意放煤速度的控制，避免过快或过慢引起意外情况。
4. 综采放煤的过程中，需要随时观察切割面上方和周围的情况，防止顶板事故。
5. 放煤完毕后，及时清理工作面，恢复机器状态，为下一次操作做好准备。
五、遇到意外情况应急处理1. 在操作过程中，如果发现切割面有大块煤层松动或顶板有崩落迹象，应立即停机，并向上级报告。
2. 遇到火灾等紧急情况，操作人员应迅速切断电源和气源，并采取相应的灭火措施。
3. 如果发生人员伤亡事故，应立即停止操作，并进行紧急救护和报警处理。
六、操作后的维护和整理1. 在操作结束后，对综采机进行彻底的清理，清除机器上的尘土和煤渣等。
2. 对综采机进行日常的维护保养工作，包括润滑和检查配套设备的运行情况。
某集团高煤公司综放工作面作业规程
某集团高煤公司综放工作面作业规程1. 背景介绍某集团高煤公司是一家专业从事煤炭采矿的大型企业，其综放工作面是生产过程中重要的作业区域。
为保障作业安全、提高生产效率，制定了本规程。
2. 作业面管理2.1 作业面布置•根据采煤工艺和煤层性质合理布置作业面，确保通风、瓦斯抽放等设施的设置和合理空间利用。
•作业面应符合相关安全、环保和生产要求，定期进行巡检和检测。
2.2 作业面标示•在作业面周围设置明显的界限标志，标明作业面的位置和范围。
•标示应清晰可见，避免发生误操作和事故。
3. 作业人员安全3.1 作业人员培训•所有作业人员应经过相关培训，并持有相应资格证书方可从事综放工作面作业。
•定期组织安全教育培训，提高作业人员安全意识和应急处理能力。
3.2 作业人员装备•作业人员应佩戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
•严禁携带易燃易爆物品进入作业面。
4. 作业流程4.1 采煤机操作•采煤机操作人员应熟悉机器使用说明书，严格按照操作规程进行作业。
•定期对设备进行维护和保养，确保作业机器的正常运转。
4.2 瓦斯监测•在作业面设置瓦斯监测点位，定期检测瓦斯浓度，一旦发现异常应及时报警并采取相应措施。
•作业结束后，对作业面进行瓦斯抽放处理，确保作业环境安全。
5. 应急处理5.1 事故应急预案•制定综放工作面作业事故应急预案，明确事故处理程序和责任分工。
•定期进行事故演练，提高应急处理能力。
5.2 作业面疏散•如遇到煤层突出、瓦斯超标等危险情况，立即停止作业，并组织作业人员疏散到安全地点。
•作业面疏散通道应畅通无阻，确保人员安全撤离。
6. 监督检查6.1 内部检查•设立专门的安全管理部门，定期进行内部安全检查，督促作业符合规程要求。
•对违规行为和安全隐患进行严肃处理，确保作业面安全生产。
6.2 外部监督•接受相关监管部门的监督检查，配合开展作业面安全检查和评估。
•积极整改存在的问题，提升作业面安全管理水平。
综采放顶煤工操作规程
综采放顶煤工操作规程综采放顶煤工作是煤矿生产的一项重要工作，执行不当会产生严重后果。
为了确保煤矿生产安全，规范综采放顶煤工作，本文将制定相关的操作规程。
岗位说明综采放顶煤工主要负责煤矿综采、放顶、掘进等作业中操作提升设备，协调其他作业人员进行钻、爆破、帮助安装支护设备及清运矿石等工作。
工作前准备1.检查自己的用具、设备是否齐全、完好；2.检查提升设备是否正常；3.检查现场防护设施是否设置完备；4.确认本人的安全装备是否达标；5.了解作业计划，对作业流程、设施要做到心中有数。
操作规程1.上班前向井下管理人员了解本次作业内容，仔细查看作业场所构造、安全状况，制定操作方案，如作业现场未达到安全要求，应当积极报告，并暂停作业。
2.根据作业计划，到达指定工作区域，根据现场情况和计划，确定使用提升设备和使用方案，尽可能提高煤炭的采出率。
3.对已钻爆的区域进行现场清理，清除落石及其他杂物，确保作业安全。
4.根据支护方案，使用各种辅助设备，协助支护人员安装支护材料和设备，使支护达到设计要求，确保作业安全。
5.经过一段时间的作业，出现煤层变化、灾害、设备故障等情况时，应当及时向井下管理人员汇报，寻求处理办法，并根据实际情况调整作业方案。
注意事项1.严格执行煤炭采掘操作规程，杜绝违章操作；2.严格按照作业计划进行作业，切勿乱作业、急功近利；3.格外注重自身安全和现场作业的安全，严格执行安全规定，如穿戴好安全带、佩戴好相关防护用品；4.报废或设备出现异常后，应及时上报并进行标记；5.未经切断的岩石和保持切割工具完整性将会带来巨大的危险。
因此，正确切割套管和钻孔是操作规程的重点。
总结作为综采放顶煤工，应当严格遵守操作规程，确保作业的安全和稳定性。
岗位职责的完成与否直接关系到煤矿生产安全与高效。
我们应当时刻做好风险意识，提高自己的操作技能，并随时维护自身安全和同事安全。
8上综放工作面采煤作业规程
1118上综放工作面采煤作业规程目录矿审批意见 3作业规程学习和考试记录 4作业规程复查记录 7第一章简况 8第一节工作面位置及井上下关系 8第二节煤层 9第三节煤层顶底板 9第四节地质构造 12第五节水文地质 13第六节影响回采的其它因素 13第七节储量及服务年限 13第二章采煤方法 14第一节巷道布置 14第二节采煤工艺错误!未定义书签。
第三节设备配置 20第三章顶板管理 24第一节支护设计 24第二节工作面顶板管理 28第三节顺槽及端头顶板管理 30第四节矿压观测 34第四章生产系统 38第一节运输系统 38第二节通防与监控系统 39第三节排水系统 51第四节供电系统 52第五节通讯照明系统 54第五章劳动组织和主要经济技术指标 56第一节劳动组织 56第二节主要经济技术指标表 56第六章灾害预防及避灾路线 57第七章安全技术措施 63第一节一般措施 63第二节顶板管理 66第三节防治水 69第四节“一通三防” 69第五节运输管理 70第六节机电设备 76第七节其它 82附图1：煤层顶底板综合柱状图附图2：1118上工作面皮带、轨道顺槽及切眼地质素描图附图3：1118上工作面位置及巷道布置图附图4：采煤机进刀示意图附图5：1118上工作面设备布置示意图附图6：1118上工作面和顺槽支护示意图附图7：1118上工作面通风系统图附图8：1118上工作面安全监测设备、通防管路系统示意图附图9：1118上工作面供电系统图附图10：1118上工作面通讯系统示意图附图11：1118上工作面照明系统示意图附图12：1118上工作面正规循环作业图表附图13：1118上工作面生产系统及避灾路线图矿审批意见会审单位及人员签字:采煤专业：年月日安监处：年月日地测专业：年月日总工程师：年月日通防专业：年月日安监处长：年月日机电专业：年月日生产矿长：年月日运输专业：年月日作业规程学习和考试记录作业规程复查记录作业规程名称1118上综放工作面作业规程施工单位采煤三工区复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第五节水文地质一、含水层(顶部和底部>分析本工作面水文地质条件较简单,对工作面回采有影响的含水层主要是3煤顶板砂岩含水层,根据1118回采工作面的情况，预计最大涌水量为12M3 /h，正常涌水量为6M3 /h。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程第一章总则第一条为保证煤矿综采放顶煤工作的安全、高效进行，特制定本规程。
第二条综采放顶煤工作是指在采掘工作面上，采掘机械从除尘除气巷进入工作面，沿煤层水平方向推动采掘机进行采掘作业的工作方式。
第三条综采放顶煤工作须按照国家相关规定的标准操作，严格按照煤矿安全生产法规进行。
第四条采掘机械操作人员必须经过矿井安全培训，并取得相应的操作证书。
第二章作业准备第五条作业前，采掘机械操作人员必须参加安全会议，并对作业所处地点进行实地勘查。
第六条采掘机械操作人员必须了解工作面的地质情况，熟悉采掘机械性能和操作要点。
第七条作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、无尘服等。
第三章设备操作第八条采掘机械操作人员必须熟悉各种采掘机械的操作流程和控制器的使用方法。
第九条在操作采掘机械前，必须检查各个关键部位和设备的运行状态，确保安全运行。
第十条采掘机械操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得超负荷使用设备。
第十一条在操作采掘机械时，不得在其附近停留，必须保持安全距离。
第四章安全预防第十二条采掘机械操作人员必须随时注意煤壁和顶板的变化，发现异常及时报告。
第十三条当煤壁和顶板出现冒顶、片帮等危险情况时，必须立即停止操作，并向上级报告。
第十四条采掘机械操作人员必须配合巷道支护人员进行煤壁和顶板支护工作。
第十五条采掘机械操作人员必须按照规定的通风要求进行操作，保证作业安全。
第五章废弃物处理第十六条在采掘过程中产生的废弃物必须及时处理，不得转移或堆放在工作面上。
第十七条废弃物处理必须按照矿井相关的规定进行，并记录处理情况。
第十八条废弃物处理所需设备必须经检测合格，并配备专职人员进行操作。
第六章事故处理第十九条发生事故时，采掘机械操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第二十条发生事故时，采掘机械操作人员必须按照矿井事故应急预案进行处理，及时报告上级。
第二十一条发生事故后，采掘机械操作人员必须配合矿方进行事故调查，并进行相应的防范措施。
综采放顶煤工操作规程(三篇)
综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。
为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。
1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。
1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。
2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。
合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。
2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。
2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。
2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。
3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。
3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。
3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。
3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。
四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。
2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。
3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。
5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。
五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。
2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。
3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。
4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程范文
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程范文一、岗前准备1.煤矿工人综采放顶煤工应熟悉安全操作规程和技术规定，掌握岗位所需的技术知识和技能。
2.综采放顶煤工应了解矿井内的地质构造、煤层走向和倾角等地质情况。
3.检查安全装备和工具的完好情况，确保安全帽、防护鞋、防尘面罩等个人防护装备的使用效果。
4.综采放顶煤工应按照规定的工作时间和工作强度进行合理休息和饮食，保持体力和精神状态。
二、安全操作规程1.进入矿井前，综采放顶煤工应跟随技术人员进行安全检查和指导，确认矿井的安全状态。
2.综采放顶煤工应按照指定的巷道或工作面进入作业区域，并携带好所需的工具和设备。
3.在综采放顶煤工作过程中，应严格遵守安全标识和标线，不得擅自进入禁止区域。
4.综采放顶煤工在进行煤炭采掘作业前，应仔细观察采矿区域的顶板情况，确保没有发生裂隙、滑动等危险情况。
5.进行采掘作业时，综采放顶煤工应掌握岩体的稳定状态，及时判别岩体是否有不稳定现象，遇到危险情况应立即上报。
6.在进行煤矿工作时，综采放顶煤工应正确使用工具和设备，确保其功能正常，不得擅自更改工具和设备的使用方式。
7.综采放顶煤工应遵循操作规程，正确使用防爆器材，注意爆炸和火灾的预防，并配合使用通风设备和消防器材。
8.综采放顶煤工在进行作业时，应保持警觉，随时注意矿井内可能存在的危险，确保自身安全。
9.综采放顶煤工应定期进行岗位技术培训和安全知识学习，提升自身安全意识和技能水平。
三、工作流程1.综采放顶煤工在作业前，应将所需的工具和设备准备齐全。
2.进入作业区域后，综采放顶煤工应先进行煤层顶板的巡检，观察是否有裂缝和滑动现象。
3.确认煤层顶板安全后，综采放顶煤工应根据矿井的地质情况和工艺要求选择合适的放顶煤方法。
4.进行放顶煤作业时，综采放顶煤工应根据煤层的厚度和倾角合理选择工作位置和角度。
5.综采放顶煤工应按照技术要求和操作规程进行放顶煤作业，确保操作的准确性和安全性。
6.在进行放顶煤作业时，综采放顶煤工应保持良好的协调性和灵活性，随时根据煤层的变化调整作业方法和步骤。
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1118上综放工作面采煤作业规程目录矿审批意见3作业规程学习和考试记录 4作业规程复查记录7第一章概况8第一节工作面位置及井上下关系8第二节煤层9第三节煤层顶底板9第四节地质构造12第五节水文地质13第六节影响回采的其它因素13第七节储量及服务年限13第二章采煤方法14第一节巷道布置14第二节采煤工艺错误!未定义书签。
第三节设备配置20第三章顶板管理24第一节支护设计24第二节工作面顶板管理28第三节顺槽及端头顶板管理30第四节矿压观测34第四章生产系统38第一节运输系统38第二节通防与监控系统39第三节排水系统51第四节供电系统52第五节通讯照明系统54第五章劳动组织和主要经济技术指标56第一节劳动组织56第二节主要经济技术指标表56第六章灾害预防及避灾路线57第七章安全技术措施63第一节一般措施63第二节顶板管理66第三节防治水69第四节“一通三防”69第五节运输管理70第六节机电设备76第七节其它82附图1：煤层顶底板综合柱状图附图2：1118上工作面皮带、轨道顺槽及切眼地质素描图附图3：1118上工作面位置及巷道布置图附图4：采煤机进刀示意图附图5：1118上工作面设备布置示意图附图6：1118上工作面和顺槽支护示意图附图7：1118上工作面通风系统图附图8：1118上工作面安全监测设备、通防管路系统示意图附图9：1118上工作面供电系统图附图10：1118上工作面通讯系统示意图附图11：1118上工作面照明系统示意图附图12：1118上工作面正规循环作业图表附图13：1118上工作面生产系统及避灾路线图矿审批意见会审单位及人员签字:采煤专业：年月日安监处：年月日地测专业：年月日总工程师：年月日通防专业：年月日安监处长：年月日机电专业：年月日生产矿长：年月日运输专业：年月日作业规程学习和考试记录作业规程复查记录作业规程名称1118上综放工作面作业规程施工单位采煤三工区复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第五节水文地质一、含水层(顶部和底部)分析本工作面水文地质条件较简单,对工作面回采有影响的含水层主要是3煤顶板砂岩含水层,根据1118回采工作面的情况，预计最大涌水量为12米3 /h，正常涌水量为6米3 /h。
轨道顺槽准备时底板有少量出水，经电法探测，工作面西部的F6断层有含水的可能，因此要按规定留足50米防水煤柱，并严格坚持“有疑必探”的原则，加强探水。
二、涌水量预计该面正常涌水量为6米3 /h,最大涌水量为12米3 /h。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况详见表五。
第七节储量及服务年限一、储量工作面可推进长度为370米，工作面长度为36.8米。
工业储量：159368t;可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为80%，可采储量：12795t。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=370/(0.6×5×30)=4.1个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况11采区是古城煤矿首采区，由武汉煤矿设计院1997年11月设计，山东煤炭管理局以鲁煤管规[1998]23号文批准，并于当年投入生产。
该采区共分为五个区段，其中-505米、-560米、-760米水平的工作面采用伪倾斜长壁布置，-593～-650米水平及北翼采用走向长壁布置。
1118上工作面在-760米水平，-760米水平布置有-760轨道运输(进风)巷和-750皮带运输(回风)巷，工作面采用俯斜开采。
二、采煤工作面轨道顺槽1118上工作面南侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，巷道采用圆弧拱断面,净宽3.0米, 净高2.8米,断面积8.4米2。
巷道内铺设铁轨，主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽采用锚网支护。
顶部锚杆为φ20×220O米米的等强螺纹钢树脂锚杆，用1卷K2370锚固剂锚固，帮部锚杆为φ20×180O米米的等强螺纹钢树脂锚杆，用1卷K2370锚固剂锚固。
锚杆排距×间距=800×80O米米。
金属网采用网孔为60×60米米的8#冷拔丝编织的金属网。
采煤机用水、工作面两部运输机变速箱冷却水通过轨道顺槽Φ50防尘管路供给。
三、采煤工作面运输顺槽1118上工作面北侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置。
巷道断面与轨道顺槽断面一样。
主要用于该工作面的回风和运煤。
运输顺槽内布置有φ50的防尘管路一趟，并设置刮板输送机和胶带输送机,靠工作面侧设人行道。
四、采煤工作面切眼切眼位于1118上综放工作面的最上部，沿煤层底板布置。
矩形断面, 净宽5.4米,净高2.5米,断面积13.5米2。
采用锚网和锚索梁联合支护，锚杆采用φ20×220O米米的树脂锚杆，K2370锚固剂2卷，金属网采用网孔为60×60米米的8#冷拔丝编织的金属网。
锚索使用φ18×800O米米的锚索，12#矿用工字钢制作的2.1米长的工字钢梁。
锚杆排距×间距=800×80O米米，锚索梁间距3.2米。
五、硐室及其它巷道布置在切眼靠近皮带顺槽端布置采煤机组装硐室，深1.5米，长12米，高2.5米，采用锚网支护。
在切眼靠近轨道顺槽、皮带顺槽端各布置一个液压支架调架硐室，宽3米，长5米，高2.8米。
锚网梯支护，锚杆规格：φ20×180O米米，排距×间距=800×80O米米，K2370锚固剂1卷，金属网采用网孔为60×60米米的8#冷拔丝编织的金属网。
附图3：1118上工作面位置及巷道布置示意图。
第二节采煤工艺一、采煤方法和回采工艺1、采煤方法1118上工作面采用倾斜长壁放顶煤技术，一次采全高全部垮落采煤方法。
2、回采工艺炮采放顶煤，爆破落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，KC-II悬移支架加金属网支护顶板。
(1)、采高和采放比的确定采高：根据支架工作高度，确定采高为2.2米。
放煤高度：采放比：(2)放顶煤步距初次放顶煤步距：工作面正常推进，待顶煤自然冒落充满采空区后即开始放顶煤。
循环放顶煤步距：采用一刀一放，即循环放顶煤步距为0.8米。
(3)、放煤方式：采用单轮顺序放煤方式。
(4)、工作面炮眼布置、爆破图表炮眼布置图(5)工艺流程打眼—装药—放炮—铺顶网、升前挑梁—硬帮出煤—移运输机—移架—放顶煤1爆破落煤：工作面采用煤电钻、Ø42×1.2米麻花钎子湿式打眼，采用煤矿安全许用乳胶炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，米SB-100型发爆器起爆，正向装药，串联起爆，工作面推进时采用五花眼爆破。
工作面采用“一推一放”，每次推进度0.8米。
三、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天5个循环，每循环进尺0.6米，割煤高度2.3米，放煤高度6.3米，割煤时回收率97%，放煤时回收率78%，工作面回采率为80%，则日割煤量=36.8×2.3×0.6×5×0.97×1.35=333吨日放煤量=33.8×6.37×0.6×5×0.78×1.35=680吨日产量=333+680=1013吨月产量=1013×30=30394吨第三节设备配置一、运输设备1.工作面共安设刮板输送机两部，型号为SGD-620/40T可弯曲刮板输送机，设计长度23米，其它技术参数为电机功率:110 KW运输能力:400t/h中间槽尺寸:1500×630×270米米2.顺槽安设刮板输送机一部，其型号为SGB630/40T，设计长度120米，安设长度65米，其它技术参数为电机功率:55KW运输能力:150t/h链速:0.86米/s中间槽尺寸:150O×620×200 米米3.顺槽安设可伸缩带式输送机1部，与刮板输送机搭接。
其技术参数为型号：SSJ800/90电机功率: 90KW运输能力: 400t/h带宽: 800米米带速: 2.0米/s4.辅助运输设备选用1吨的矿车和平板车,牵引设备选用JD-11.4和JD-25型绞车。
四、乳化液泵型号:RB-80/200公称流量:200L/米in公称压力:31.5米Pa电机功率:125kW电压：660V附图5：1118上工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架支护强度验算1、参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。
(见表六)2、合理支护强度的计算采用经验公式计算：Pt=8×9.81×h×r =8×9.81×2.3×2.6=469.310(kN/米2)3、选择工作面支护强度参考同煤层矿压观测资料(见表六)，最大平均支护强度=380(kN/米2)。
380(kN/米2)<469.31(kN/米2),因此工作面支护强度应大于469.31(kN/米2)。
4、支护设备选择1118上工作面选用基本液压支架ZF2400/16/24BH型低位放顶煤支架，共41架，下端头选用ZFG2800/18/26B型过渡支架两架。
从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为1～43号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZF2400/16/24BH型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZF2400/16/24BH型支架能满足要求。
二、乳化液泵站(一)泵站及管路选型、数量乳化泵选用RB-80/200型两台，输液管路选用高压胶管，耐压30米Pa以上。
主要技术参数如下:型号:DRB-200/31.5公称流量:200L/米in公称压力:31.5米Pa电机功率:125kW(二)泵站设置位置泵站安设在原1118轨道顺槽下车场。
(三)泵站使用规定要保证泵站压力大于20米Pa，乳化液浓度3%～5%。
要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的串漏液。
第二节工作面顶板管理根据已开采的工作面矿压观测资料，其煤层顶板为老顶来压不明显,直接顶为不稳定的二类顶板,本工作面的顶板管理采用全部垮落法。
1、控顶距、放顶步距工作面最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为0.8米，详见工作面支护布置图。
2、工作面上下端头的顶板管理工作面下端头支护采用单体液压支柱配合双楔铰接顶梁(1米)进行支护，双楔铰接顶梁距1号架顶梁边缘不得大于0.5米，距离超过0.5米时，必须加打一排双楔铰接顶梁支护顶板，双楔铰接顶梁间距为0.6米，除移架要滞后采煤机滚筒3～5架，不得超过6架。
顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架—割煤—移运输机。