企业资源规划二.ppt
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企业资源的战略规划(共34张PPT)
业只有在这些方面的能力提高，产品、服务及企业形象的差异化就能实现，从而增强企业在市场上的竞争地 位。
企业竞争地位不仅取决于企业价值活动要求的资源所做的规划，而且还取决于管理体系与 方法所采用的战略的匹配和支持程序。
经营层的资源规划
二、与现有资源的一致性
资源规划的第二个问题是怎样将战略所要求的资源与公司现有资源相匹配。规划实现 过程中的一个主要任务是企业怎样变动或重新安排其目前的资源，以支持新的战略，同时也 要考虑资源怎样适应企业的现状。事实上，为避免与现有经营出现冲突或不相容的问题，企业 可能通过新的分部或新的公司生产和销售某些产品。因此资源规划还涉及组织结构问题及其导 致企业在管理流程上的变化。
四、共享资源的分配
在存在资源共享或重用的地方，有多种分 配这些共享资源的方法，下面是三种主要方法。
①从总部到分部（事业部）/部门间接地征 收管理费用；
②直接征收服务费（这些服务来自集中服 务部门或者其他分部）
③直接将管理责任委托一个指定的分部，并由这个 分部向其他用户收取费用。
公司层的资源规划
增长型战略态势下的资源规划
02
公司层的资源规划
公司层的资源规划
公司层的资源规划主要是在公司的不同职能部门（生产、营销、财务、人力资源 等），不同业务单位或地区性分部之间进行资源分配。
一、稳定型战略态势下的资源规划
如果公司选择的是稳定型战略，则公司的管 理者就会认为战略发展不需要在资源总数或资源调
度上做任何变化，那么在资源规划上通常会采用 公式化分配和讨价还价的分配方式。
时加大人力资源的投入。从而逐步培育该业务的竞争实力，提升市场地位，将该业务培育成未来的明星业务或者现金牛业务。（特色小镇、美丽乡村、节能门窗、 清洁能源、物业管理、水处理）
企业竞争地位不仅取决于企业价值活动要求的资源所做的规划，而且还取决于管理体系与 方法所采用的战略的匹配和支持程序。
经营层的资源规划
二、与现有资源的一致性
资源规划的第二个问题是怎样将战略所要求的资源与公司现有资源相匹配。规划实现 过程中的一个主要任务是企业怎样变动或重新安排其目前的资源，以支持新的战略，同时也 要考虑资源怎样适应企业的现状。事实上，为避免与现有经营出现冲突或不相容的问题，企业 可能通过新的分部或新的公司生产和销售某些产品。因此资源规划还涉及组织结构问题及其导 致企业在管理流程上的变化。
四、共享资源的分配
在存在资源共享或重用的地方，有多种分 配这些共享资源的方法，下面是三种主要方法。
①从总部到分部（事业部）/部门间接地征 收管理费用；
②直接征收服务费（这些服务来自集中服 务部门或者其他分部）
③直接将管理责任委托一个指定的分部，并由这个 分部向其他用户收取费用。
公司层的资源规划
增长型战略态势下的资源规划
02
公司层的资源规划
公司层的资源规划
公司层的资源规划主要是在公司的不同职能部门（生产、营销、财务、人力资源 等），不同业务单位或地区性分部之间进行资源分配。
一、稳定型战略态势下的资源规划
如果公司选择的是稳定型战略，则公司的管 理者就会认为战略发展不需要在资源总数或资源调
度上做任何变化，那么在资源规划上通常会采用 公式化分配和讨价还价的分配方式。
时加大人力资源的投入。从而逐步培育该业务的竞争实力，提升市场地位，将该业务培育成未来的明星业务或者现金牛业务。（特色小镇、美丽乡村、节能门窗、 清洁能源、物业管理、水处理）
企业资源计划(ERP
2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
企业资源规划
成立專案小組 定義系統範圍 規劃企業資訊基礎 規劃應用技術 review meeting
ERP系統導入方法論
2.作業分析（Operation Analysis）
目的：本階段主要由企業提供現行作業流程及說明，並 提出對未來電腦化之期許，使諮詢顧問能充分了解作業 需求，以進行分析整理，找出日後各系統導入重點
為何需要ERP系統
(3)
管理水準的指標
ERP系統已經成為跨國世界級大企業選擇合作伙 伴的重要評量標準之一。
發展電子商務的成功要素之一
ERP系統的演進
(1)
ERP在時間上的演變
自1960年代起，資訊系統應用方式不斷地演 進 。 從 最 早 期 的 資 料 處 理 ( DP)， 發 展 至 1970年代的材物料需求規劃(MRP)系統，企 業開始將資源整合的觀念落實在實際的生產 上。
何謂ERP系統
(ห้องสมุดไป่ตู้)
從企業流程再造的角度來看，是一種 「企業流程再造」的解決方案。 從企業競爭的角度來看，是一種競爭策 略的新思維。 從資訊流通角度來看，可快速又有效地 掌握企業整體的運作。
為何需要ERP系統
(1)
全球運籌管理
現代企業跨地區經營已經是常態。效率、服務水準 和成本控制等已成了競爭力決勝的必要條件。企業 需要一套系統能夠及時且精確的掌握各地工廠的生 產進度和出貨狀況以及企業整體營運概況，從而以 最快的速度滿足客戶的需求。 企業內部的協調成本與控制成本將隨著據點的增加 而增加，因此提高協調效率與降低協調成本將是企 業追求競爭力必須努力的另一目標。
財務管理 FMIS 人事資源 HR
企业资源规划
通过实时监控库存，实现库存的精准控制，降低库存成本。
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
企业资源计划
收支管理
对公司的收入和支出进行全面管理， 包括发票管理、报销管理等。
应收账款与应付账款管理
对应收账款和应付账款进行全面管理 ，包括账务处理、账款催收等。
财务报表编制与分析
编制和分析财务报表，包括资产负债 表、利润表等，为公司决策提供财务 数据支持。
人力资源管理模块
01
02
03
04
人事档案管理
对员工档案进行全面管理，包 括员工的基本信息、教育背景
企业资源计划（ERP）是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一身的现代化企业管理 工具。它能够帮助企业实现对各类资源的全面规划、 集中管理、动态配置和优化利用，提高运营效率和降 低成本。
ERP系统可以涵盖企业的财务管理、供应链管理、人 力资源管理、库存管理、销售和服务等多个领域，为 企业提供全面的管理支持和决策依据。
发展历程
ERP起源于20世纪90年代，最初是由一些大型企业开始采用，用于整合和优化企业 内部的信息系统和管理流程。
随着信息技术的发展和企业对管理效率要求的提高，ERP逐渐成为企业不可或缺的 管理工具，并不断扩展和升级，适应不同行业和企业的需求。
进入21世纪，ERP系统的功能和覆盖范围进一步扩大，开始涵盖企业的上下游供应 链、客户关系管理等，成为企业实现数字化转型的重要支撑。
功能匹配度
ERP系统的功能是否符合企业 的业务需求，能否满足企业的 长期发展需求。
安全性
ERP系统的数据安全和隐私保 护能力，以及系统的抗风险能 力。
客户评价
对其他使用该ERP系统的企业 进行调查，了解系统的实际运 行效果和客户评价。
风险及应对措施
技术风险
由于技术故障或系统漏洞等原因 导致的系统停机或数据丢失风险 。应对措施包括备份数据、定期 维护系统、备份系统等。
企业资源规划(erp)
处理制约因素五个步骤
1 找出系统的制约因素。分清重要性顺序 2 千方百计挖掘制约因素的潜力 3 调整其它相关的各种因素。按照瓶颈工序的“行军鼓点”安排计划 4 运用各种分析方法，找出缓解系统制约因素的措施 5 若第4步改变了原有的制约因素，则回到第1步反复运行
M.E.Porter 教授的价值链
企业基础（管理/计划/财会/法律/政府事务/质量）
双赢 / 多赢 企业必须：在满足客户价值的前提下， 提高产品和服务质量，降低成本，获取利润
质量 客户价值
价格
产品 服务 成本 利润
企业提供
企业控制 企业价值
3. MRP —— 不出现短缺又不积压库存
重点： 物料的管理特性 MRP的基本原理 MRP系统如何体现信息集成 MRP的运算方法
技术
生产
可行？
车间
供应商信息 采购作业 车间作业
应
供应
付 帐
成本会计
成本
业绩评价
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
基础数据 相互关系 与 设置顺序
供应商 / 客户信息
静 车间 / 部门 工作中心
态
信
成本/利润中心
会计科目
息
物料分类/类型
仓库
货位
动
库存信息
态
信
应求信息
息
工艺路线 / 提前期
重视培训 培训是成功的重要因素
业务部门各司其责 ISO责9任00清0晰：1专98人7采（集第处一理版信）息
书面程序有章可循记录可查文档齐全
控制工艺
变动有据
1工修9作改9准通4则知（与单第工制二作度版规）程、历史记录
教学课件 企业资源计划(ERP)原理与实践--张涛
成品存货及车间库存偏大 典型行业有啤酒、日用消费品行业。
生产问题：库存
2021/2/17
11
面向订单生产（MTO）
在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采 购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖 于客户的订单。
生产特征
客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定， 交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定， 材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。 典型行业有包装机等大型机械设备企业。
• Review (Week13) • Final Exam (Week ？)
2021/2/17
2
教学方式
• ERP原理讲授 • ERP软件功能培训 • 演示ERP软件操作 • 案例分析和讨论
2021/2/17
3
绪论
2021/2/17
4
企业流程
订单发货
BOM 工艺
客户 订单
市场
计划
预测
资 金 计 划
生产问题：缩短交货期
2021/2/17
12
面向订单装配（ ATO）
面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当 接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一 生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
生产特征
客户相对少而稳定，预测准确性高； 总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计
2021/2/17
9
不同生产类型交付提前期
2021/2/17
10
面向库存生产（MTS）
面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产， 生产计划依赖于对市场的分析与预测。客户订单抵达后， 直接从仓库出货。
生产特征
生产问题：库存
2021/2/17
11
面向订单生产（MTO）
在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采 购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖 于客户的订单。
生产特征
客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定， 交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定， 材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。 典型行业有包装机等大型机械设备企业。
• Review (Week13) • Final Exam (Week ？)
2021/2/17
2
教学方式
• ERP原理讲授 • ERP软件功能培训 • 演示ERP软件操作 • 案例分析和讨论
2021/2/17
3
绪论
2021/2/17
4
企业流程
订单发货
BOM 工艺
客户 订单
市场
计划
预测
资 金 计 划
生产问题：缩短交货期
2021/2/17
12
面向订单装配（ ATO）
面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当 接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一 生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
生产特征
客户相对少而稳定，预测准确性高； 总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计
2021/2/17
9
不同生产类型交付提前期
2021/2/17
10
面向库存生产（MTS）
面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产， 生产计划依赖于对市场的分析与预测。客户订单抵达后， 直接从仓库出货。
生产特征
企业资源计划
制造资源计划（MRPⅡ） 制造资源计划（MRPⅡ）
目前，国内的科研机构和开发单位， 目前，国内的科研机构和开发单位，在学习 国外制造资源计划原理的基础上，结合中国国情， 国外制造资源计划原理的基础上，结合中国国情， 已开发出了国产制造资源计划商品化软件。 已开发出了国产制造资源计划商品化软件。如我 北京利玛软件信息技术有限公司早在 世纪80 早在20世纪 国北京利玛软件信息技术有限公司早在 世纪 年代初就开始开发CAPMS（计算机辅助生产管理 年代初就开始开发 （ 系统）软件，以后不断改进。目前， 系统）软件，以后不断改进。目前，CAPMS这个 这个 国产的MRP软件全面继承了标准制造资源计划的 国产的 软件全面继承了标准制造资源计划的 结构、功能、逻辑和算法， 结构、功能、逻辑和算法，不断融人准时生产技 企业资源计划、混合制造等最新生产模式， 术、企业资源计划、混合制造等最新生产模式， 是一个比较成熟的制造资源计划商品化软件。 是一个比较成熟的制造资源计划商品化软件。
企业资源计划概论 企业资源计划概论
企业资源计划系统的结构 目前， 目前 ， 对企业资源计划系统的结构描述 与划分尚无统一的模式。 与划分尚无统一的模式。 1、企业资源计划系统的决策层次结构 、
企业资源计划概论 企业资源计划概论
企业资源计划系统的结构 2、企业资源计划系统的管理职能结构 、
企业资源计划系统与现代管理方法
制造资源计划（MRPⅡ） 五 制造资源计划（MRPⅡ）
制造资源计划（MRPⅡ） 制造资源计划（MRPⅡ）
MRP- 要求企业管理达到标准规范化、 MRP-Ⅱ要求企业管理达到标准规范化、算法 定量化、反馈及时化和信息一致化、 定量化、反馈及时化和信息一致化、由此企业需 要运用先进的计算机技术和现代化的通讯技 ,MRP- 系统是MRP MRP- 软件和硬件平台的总和, 术,MRP-Ⅱ系统是MRP-Ⅱ软件和硬件平台的总和, 可以说是MRP MRP- 管理思想的计算机化,所以MRP MRP可以说是MRP-Ⅱ管理思想的计算机化,所以MRP系统是企业实施MRP MRP- 管理的工具。 Ⅱ系统是企业实施MRP-Ⅱ管理的工具。制造企业 要推广应用MRP MRP- 管理, 要推广应用MRP-Ⅱ管理,总是和企业的计算机化 管理结合在一起。 在于: 管理结合在一起。主要原因就 在于:对于绝大部 分的制造企业而言,没有计算机化, 分的制造企业而言,没有计算机化,就无法真正达 MRP- 所要求的规范化、定量化、 到MRP-Ⅱ所要求的规范化、定量化、及时化和一 致化。 致化。
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材料主檔 – 計劃資料(1)
• MPS項目(Y/N) 。 • MRP項目(Y/N) 。 • 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項
目不能自動重排程。 • 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、
FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 • 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 • 安全存量、安全時間。
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
1
Level Component# Qty-Per
1 2500
1
1 5100
1
1 5200
1
1 2800
1
模組子件之材料表
Parent Part No. ba100 ba100 ba100 ba101 ba101 ba101 pg100 pg100 pg101 pg101
Component Part No. 1200 1300 1400 1201 1300 1400 4500 4600 4500 4601
Structure H H S S S S S S S S
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
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產品族的MPS
• 輸入: GR for Laxxx (產品族預測). • 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，
Component P_No Reference
No
ba100
10
ba101
10
sh100
20
sh101
20
sh102
20
pg100
30
pg101
30
Qty-per
1 1 1 1 1 1 1
Structure
O O O O O O O
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
1 plugmod
1
p
2 pg100
0.1
p
3 4500
1
s
3 4600
1
s
2 pg101
0.9
p
3 4500
1
s
3 4601
1
s
1 pseudocompart
1
p
2 compart
1
p
3 1100
1
h
4 2500
1
s
4 5100
1
s
4 5200
1
s
3 2800
1
s ©000 HongmoYeh
材料主檔 – 計劃資料(2)
• 訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 • 製造前置時間: 以天為單位。 • 採購前置時間: 以天為單位。 • 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 • 良率: 訂單量中可用量之百分比。 • 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更
直到所有 MPS 項目都處理完為止. • 輸出: MPS項目之PORC和POR． • 行動：使用者根據PORC決定各模組的
FPO，代表未來的生產排程，但尚未發 出製令． • MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.
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選用材料表
Parent Part No.
LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx
P
shademod shademod
sh100 sh101
0.1
P
0.3
P
shademod
sh102
0.6
P
plugmod
pg100
0.1
P
plugmod
pg101
0.9
P
pseudocompart
compart
1
P
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory ©2000 HongmoYeh
高階產品的生產而不入庫。
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材料表
• 材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、 版本、副碼
• 單位用量、報廢率 • 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A:
1 0300
1
1 0400
1
1 2500
1
1 3000
1
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多階工程用BOM報表
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
Qty-Per 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Level Parent # 2 la101 2 la011 2 la111 2 la021 2 la121
Qty-Per 1 1 1 1 1
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各種非標準材料表應用(1)
• 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修 改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到 MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案 時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增 刪材料表法 (add/delete BOM)。
• 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材 料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情 況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材 料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代 材料表的材料表碼。
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各種非標準材料表應用(2)
• 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每 個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」， 則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC 及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將 PORC及POR的時間往前挪 。
企業資源規劃
製造業管理篇 (II)
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第四章
材料主檔和材料表
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材料主檔 - 一般資料
• 件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一 的。
• 品名、規格: 對該項目的詳細描述。 • 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、
訂單、各式報表等。 • 產品線、副線 • 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超
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產品構造系統
• 輸入：產品族件號(Laxxx) • 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結
構碼為O或A者． • 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． • 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料
表．
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多階BOM報表(1)
Parent #: LAxxx Level Component# 1 basemod 2 ba100 3 1200 3 1300 3 1400 2 ba101 3 1201 3 1300 3 1400 1 shadmod 2 sh100 2 sh101 2 sh102
量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交 易等。
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材料主檔 – 庫存資料(1)
• ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許 誤差。
• 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統 檢查項目與地點的位置代號是否相同。
• 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 • 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批
附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃.
• 沖銷時間 • 開始使用日期、結束使用日期
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桌燈組
Base
Shade sh100
Plug pg100
ba100
ba101
sh101
sh102
pg101
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底座、電源線模組
1200 1300
small
plastic bag EA
standard
switch
EA
25*30*25mm carton
EA
lamp
lamp lamp lamp
T100*33
screw
EA lamp
round
washer
EA lamp
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計劃材料表
• 包括超材料表(super BOM) 、模組材料表 (modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。超材料表以產品族為父件, 以模組材料 表及共用件材料表的父件為子件。
• 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表。 如以laxxx為父件的材料表。
• 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的 材料表。如以basemod為父件的材料表。
• 共用件材料表: 表示產品族中的共用件。如以 pseudocompart為父件的材料表。
材料主檔 – 計劃資料(1)
• MPS項目(Y/N) 。 • MRP項目(Y/N) 。 • 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項
目不能自動重排程。 • 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、
FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 • 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 • 安全存量、安全時間。
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
1
Level Component# Qty-Per
1 2500
1
1 5100
1
1 5200
1
1 2800
1
模組子件之材料表
Parent Part No. ba100 ba100 ba100 ba101 ba101 ba101 pg100 pg100 pg101 pg101
Component Part No. 1200 1300 1400 1201 1300 1400 4500 4600 4500 4601
Structure H H S S S S S S S S
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
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產品族的MPS
• 輸入: GR for Laxxx (產品族預測). • 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，
Component P_No Reference
No
ba100
10
ba101
10
sh100
20
sh101
20
sh102
20
pg100
30
pg101
30
Qty-per
1 1 1 1 1 1 1
Structure
O O O O O O O
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
1 plugmod
1
p
2 pg100
0.1
p
3 4500
1
s
3 4600
1
s
2 pg101
0.9
p
3 4500
1
s
3 4601
1
s
1 pseudocompart
1
p
2 compart
1
p
3 1100
1
h
4 2500
1
s
4 5100
1
s
4 5200
1
s
3 2800
1
s ©000 HongmoYeh
材料主檔 – 計劃資料(2)
• 訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 • 製造前置時間: 以天為單位。 • 採購前置時間: 以天為單位。 • 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 • 良率: 訂單量中可用量之百分比。 • 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更
直到所有 MPS 項目都處理完為止. • 輸出: MPS項目之PORC和POR． • 行動：使用者根據PORC決定各模組的
FPO，代表未來的生產排程，但尚未發 出製令． • MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.
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選用材料表
Parent Part No.
LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx
P
shademod shademod
sh100 sh101
0.1
P
0.3
P
shademod
sh102
0.6
P
plugmod
pg100
0.1
P
plugmod
pg101
0.9
P
pseudocompart
compart
1
P
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory ©2000 HongmoYeh
高階產品的生產而不入庫。
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材料表
• 材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、 版本、副碼
• 單位用量、報廢率 • 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A:
1 0300
1
1 0400
1
1 2500
1
1 3000
1
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多階工程用BOM報表
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
Qty-Per 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Level Parent # 2 la101 2 la011 2 la111 2 la021 2 la121
Qty-Per 1 1 1 1 1
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各種非標準材料表應用(1)
• 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修 改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到 MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案 時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增 刪材料表法 (add/delete BOM)。
• 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材 料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情 況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材 料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代 材料表的材料表碼。
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各種非標準材料表應用(2)
• 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每 個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」， 則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC 及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將 PORC及POR的時間往前挪 。
企業資源規劃
製造業管理篇 (II)
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第四章
材料主檔和材料表
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材料主檔 - 一般資料
• 件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一 的。
• 品名、規格: 對該項目的詳細描述。 • 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、
訂單、各式報表等。 • 產品線、副線 • 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超
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產品構造系統
• 輸入：產品族件號(Laxxx) • 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結
構碼為O或A者． • 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． • 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料
表．
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多階BOM報表(1)
Parent #: LAxxx Level Component# 1 basemod 2 ba100 3 1200 3 1300 3 1400 2 ba101 3 1201 3 1300 3 1400 1 shadmod 2 sh100 2 sh101 2 sh102
量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交 易等。
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材料主檔 – 庫存資料(1)
• ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許 誤差。
• 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統 檢查項目與地點的位置代號是否相同。
• 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 • 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批
附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃.
• 沖銷時間 • 開始使用日期、結束使用日期
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桌燈組
Base
Shade sh100
Plug pg100
ba100
ba101
sh101
sh102
pg101
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底座、電源線模組
1200 1300
small
plastic bag EA
standard
switch
EA
25*30*25mm carton
EA
lamp
lamp lamp lamp
T100*33
screw
EA lamp
round
washer
EA lamp
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計劃材料表
• 包括超材料表(super BOM) 、模組材料表 (modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。超材料表以產品族為父件, 以模組材料 表及共用件材料表的父件為子件。
• 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表。 如以laxxx為父件的材料表。
• 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的 材料表。如以basemod為父件的材料表。
• 共用件材料表: 表示產品族中的共用件。如以 pseudocompart為父件的材料表。