采矿安全操作规程(正式)
采矿安全操作规程
采矿安全操作规程一、安全防护装备1.1所有进入矿井的工人必须佩戴符合标准的安全帽，并保持其完好无损。
1.2在进行井下作业时，必须佩戴符合标准的防护眼镜，并妥善保管，禁止私自拆卸。
1.3作业人员必须佩戴符合标准的防护手套，并随时检查其穿戴状况。
1.4必须佩戴有防滑功能的防护鞋，以确保作业期间的安全。
二、电气安全2.1井下作业区域应按规定设置防爆电器，并定期检查和维护。
2.2严禁私拉乱接电线，做好电线的防火处理。
2.3作业区域电气设备必须通过定期检查和测试，确保其安全性能符合规定标准。
2.4禁止在有易燃气体存在的地方使用明火或不符合规定的电气设备。
三、通风安全3.1井下通风系统必须正常运行，确保空气流通畅通。
3.2禁止在通风不良的地方进行作业，应及时采取措施保证作业区域的通风状况良好。
3.3进行井下作业时，必须随身携带便携式通风设备，以便在紧急情况下保障作业人员的安全。
四、防火安全4.1井下必须按规定设置和使用防爆灯具，并定期更换电池。
4.2严禁在有易燃气体存在的地方使用明火，必须采用无火源电器设备。
4.3井下必须妥善存放易燃物品，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
五、机械设备安全5.1井下机械设备必须通过检查和测试，确保其使用安全。
5.2操作机械设备的人员必须接受专业培训，并具备相应的操作证书。
5.3操作机械设备时，必须按照安全操作规范进行，严禁超负荷操作或擅自改变机械设备的工作方式。
5.4机械设备故障时，必须立即停机并及时报修，禁止强行继续使用。
六、应急救援6.1作业区域必须配备合适的急救设备，并定期检查和更新药品。
6.2作业人员必须接受急救培训，并熟悉各类急救方法。
6.3作业人员在发生事故或意外伤害时，应立即采取措施保护自己，并及时向上级报告。
七、安全检查7.1定期进行井下安全检查，发现问题及时处理，并记录相关信息，以备查阅。
7.2井下作业人员必须参与安全例行检查，并积极配合工作人员的工作。
7.3严禁对安全监测设备进行破坏或干扰，否则将严格追究责任。
矿山采矿作业安全操作规程
矿山采矿作业安全操作规程一、总则矿山采矿作业安全操作规程（以下简称“规程”）旨在确保矿山采矿作业过程中的安全，保护采矿工人的生命财产安全，预防事故的发生，提高矿山采矿作业效率。
二、责任与义务1. 企业（1）企业应设立专门的安全管理部门，负责矿山采矿作业安全管理工作，制定安全操作规程，监督执行。
（2）企业应提供完善的安全设备和安全防护措施，保障员工在矿山采矿作业中的安全。
（3）企业应定期组织矿山采矿作业安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 矿工（1）矿工在矿山采矿作业中必须严格遵守公司规定的操作流程和安全措施。
（2）矿工须随身携带个人防护装备，并正确佩戴并使用。
（3）矿工应参加相关的安全培训，了解矿山采矿作业的风险，提高自我保护意识。
三、作业前的准备1. 作业区域检查（1）作业前，必须对作业区域进行全面检查，确保工作场所的安全和无隐患。
（2）作业区域应清除杂物，通风设备必须正常运行。
（3）矿工在进入作业区域前，应检查并穿戴好个人防护装备。
2. 设备检查（1）作业前，必须对各种设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）设备的开关按钮必须明确标识，矿工应熟悉设备的操作流程。
3. 通讯设备（1）作业前，矿工应确保通讯设备处于正常状态，以便及时与其他人员沟通。
（2）矿工需了解并熟悉通讯设备的操作方法和紧急求救流程。
四、作业过程中的安全要求1. 安全标志（1）作业区域应设立明显可见的安全标识，提醒矿工注意安全。
（2）矿工必须了解各类安全标志的含义，并遵守规定的操作方法。
2. 作业步骤（1）矿工必须按照作业步骤进行操作，不得自行改变。
（2）作业过程中，矿工应保持专注，严禁分心或与他人交谈。
3. 用电安全（1）矿山采矿作业中的用电设备必须符合安全标准，定期维护和检修。
（2）矿工在使用电气设备前，必须检查设备是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 化学品管理（1）矿山采矿作业中使用的化学品必须标识清楚，并储存在指定的区域。
露天矿山采场安全生产操作规程范本
露天矿山采场安全生产操作规程范本一、岗位责任1. 操作人员应当熟悉相关安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作方法或者操作流程。
3. 操作人员应当对自己的操作行为负责，保证安全生产。
二、作业前准备1. 作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 作业人员应当熟悉所从事的工作环境，了解周围的安全隐患和应急措施。
3. 作业人员应当检查所使用的设备、工具是否符合安全要求，确保其正常运行。
三、采矿作业操作规程1. 操作人员应当按照操作顺序进行采矿作业，不得随意改变操作流程。
2. 作业人员应当熟悉所操作的设备，不得擅自调整或改变设备的设置。
3. 作业人员应当注意操作过程中的注意事项，并根据操作规程进行相应的安全操作措施。
4. 作业人员应当注意采矿作业区域的动态情况，并及时进行安全处理，确保人员和设备的安全。
四、作业结束及设备检查1. 作业人员应当在作业结束后，及时清理作业现场，保持清洁和整齐。
2. 作业人员应当对所使用的设备进行检查，确保其正常运行，并及时报告损坏或异常情况。
3. 作业人员应当关闭所使用的设备，并及时断开电源，确保设备安全。
五、应急处理1. 发现事故隐患或紧急情况，应当立刻停止作业，并及时向上级报告。
2. 发生事故时，应当及时扑灭明火，并采取适当的紧急措施，保障人员的安全。
3. 发生事故后，应当进行事故处置和调查，找出事故原因，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
六、个人防护1. 作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 作业人员应当根据作业环境的不同，选择适合的个人防护装备。
3. 作业人员应当定期检查个人防护装备的使用状况，并及时更换损坏或失效的装备。
4. 作业人员应当严格按照防护装备的使用要求，正确佩戴和使用个人防护装备。
七、作业区域安全1. 作业人员应当熟悉作业区域的安全隐患，并采取相应的措施加以预防。
采矿技术员安全操作规程
采矿技术员安全操作规程第一章总则第一条为了规范采矿技术员的安全操作行为，保障采矿工作人员的人身安全和健康，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事采矿技术工作的人员，包括采矿技术员、采矿工程师、采矿机械操作人员等。
第三条采矿技术员应当严格遵守本规程的各项规定，不得违反安全操作规程进行作业，确保自身安全和工程安全。
第四条采矿技术员应当接受相关安全操作规程和技术培训，熟悉操作规程，了解紧急处理措施，增加自身安全意识。
第二章安全准备第五条在进行采矿作业前，采矿技术员应当检查机械设备、工作环境、作业工具等是否符合安全要求，如发现问题应及时报告相关部门。
第六条采矿技术员应当熟悉紧急救援设备的位置和使用方法，掌握紧急疏散通道和逃生路线，保证在紧急情况下能够迅速做出正确的应对措施。
第七条在采矿作业计划中，应当充分考虑可能出现的危险和风险因素，制定并实施应对措施，确保采矿作业的安全性。
第八条采矿技术员应当定期接受健康检查，确保身体状况符合采矿作业的要求。
第三章安全作业第九条采矿技术员在作业中应当严格按照作业程序进行操作，不得超负荷操作或变相操作设备，确保设备的正常使用和运行。
第十条采矿技术员在使用工具和设备时应当做好个人防护措施，包括戴好安全帽、护目镜、防护手套等，避免因工具设备操作不慎而造成伤害。
第十一条当发现设备异常或存在安全隐患时，采矿技术员应当立即停止作业并向相关部门报告，等待解决后方可继续作业。
第十二条采矿技术员应当严格遵守禁止吸烟、违规用火禁令，不得在作业现场随意丢弃烟蒂或其他易燃物品。
第四章紧急救援第十三条在发生事故、紧急情况时，采矿技术员应当保持镇定，立即采取安全逃生和自救措施，并按照相关规定报告事故情况。
第十四条采矿技术员应当掌握基本的急救知识和技能，进行现场急救处理，为受伤人员提供紧急救援和救助。
第十五条在进行紧急救援过程中，采矿技术员应当根据实际情况进行正确的交通和医疗救援处理，保障事故伤者的安全和生命安全。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程一、前言采矿凿岩作为煤矿生产的重要环节，安全操作是保障煤矿生产和员工生命安全的必要条件。
为了规范井下采矿凿岩作业，保证员工的人身安全，制定并落实本规程。
二、安全操作规范2.1 操作前准备1.了解本次作业的采矿凿岩任务和作业范围，明确各个设备的工作原理和技术规范。
2.工作前检查所需装置及工具，确保其完整、无损，并保证安装绑扎正确牢固。
3.根据设备使用说明书要求检查设备维护保养情况和整机运行状况，如有问题及时处理。
4.确保使用设备按照安全操作规程和规定进行作业，施工前设置足够的防护措施。
2.2 井下作业安全规范1.确定每次作业时的任务内容和工作范围，做好保洁工作，对各种隐患进行排查，严格遵守规定，并牢记安全第一。
2.严格执行电气安全操作规程，禁止在危险区域使用非防爆电气设备。
3.在使用爆破器材作业前，应按规定检查装药、引信、炮钩等，将设备整体检测一遍，确保操作安全可靠。
4.使用凿岩机械时，切勿用手触摸旋转部件，严禁在旋转部件下操作。
在启动前，确保设备操纵杆、钻头、锤钖等处于静止状态，避免意外伤害。
2.3 操作后清理1.工作完毕后，必须对凿岩机的锤头、凿岩机铁钎和机械部件进行清理和除锈，特别要注重钻头磨损、烧损的情况。
保持设备的原始状态。
2.清理完毕后，彻底检查设备各项零件，如主机结构、钻杆、液压管路及接头等是否有受损或磨损等异常情况，及时排除并进行维修。
3.对所有设备在设备和作业记录表上记录机器及工人的姓名、领班工的姓名和时间等。
三、操作规程怎样实施学习该规程的人员须参加安全操作规程的人员培训，掌握操作技能和各项安全标准。
并结合井下采矿凿岩作业的特殊性，加强对员工的安全管理。
同时，还需落实班组管理和随时进行对员工对安全操作的督导和检查。
四、结论制定井下采矿凿岩作业安全操作规程，不仅是厂矿方对员工安全生产的责任表现，更是企业实现安全生产的有效途径。
在实行过程中，充分发挥员工的技能和创造力，以此为基础，建立健全的管理制度，促进安全生产事业的发展。
井下采矿凿岩工安全操作规程
井下采矿凿岩工安全操作规程一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。
H^一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。
清扫浮石的井筒下方不准有人停留。
井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距，控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。
回采矿柱时，必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时，临贯通位置10米之内时，每次凿岩都要先搞好安全检查，掌握岩石松动的危险变化，并采取打深眼的方法，判断出贯通处的厚度，掌握打眼的深度，并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置，并防护好，风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。
并与放炮工放炮工搞好现场交接班，填写好交接班记录。
全面法采矿、出矿作业规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________全面法采矿、出矿作业规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3861-40 全面法采矿、出矿作业规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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１.凿岩—爆破—通风—出矿—撬顶平场—凿岩２.落矿作业规程应遵循平巷规程的所有条款。
３.凿岩过程中岩工通过观察岩粉避免破坏上下盘围岩，注意观察矿脉错动规律，减少损失贫化。
４.落矿时必须按设计排距，眼距布眼，以降低大块产出率。
５.必须按设计采矿范围落矿，以留足矿柱尺寸，矿体必须采到矿体上下盘边界，以降低贫化率。
６.爆破时，由里向人行天井起爆，采场炮孔超过5个时，必须用导爆管成组爆破，成组点火一人不超过5组，导火线长度应保证人员撤至安全地点，最短不小于2.5m导火线切头长度不小于5mm，一根导火线只准切一次，禁止边打眼边装药以及边装边点，边切边点。
７.出矿时出现矿石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动，使矿石落下，严禁用钎子、木棍等去捅，严禁进入采场下处理及出矿。
８.撬顶平场时，进入作业场之前首先将顺路废石清理干净，撬碴由两人同时作业，挂好照明，一人撬碴，一人照明，要求灯光明亮，精神集中，严禁谈笑打闹，残炮交岩工处理，撬不下来的浮石给上临时支柱，或挂上标志，并上报，撬碴严禁与平场凿岩等同时作业。
安全操作规程
安全操作规程（一）开采安全操作规程1、矿山采矿和剥离工作面，禁止形成伞檐、底根和空洞：作面上有浮石或哑炮时，必须妥善处理后才能工作；台阶工作平盘应保持平整；禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清理浮石、修理边帮的作业人员，必须佩戴安全帽。
系安全带或安全绳，并将其拴在牢固地点。
3、凹陷矿的出入沟应布置在稳定的边帮地段，如出现危险，必须采取有力的加固防护措旅。
4、在矿区工作范围内(包括废石场)架设的输电线，必须高于各种机械设备的最高部分，高压输电线高于2m以上，低压输电线高于0.5m以上。
5、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作。
无关人员不得进入机械工作范围内，非操作人员严禁操作机械。
工作完毕时，必须把机械撤到安全地带．并切断电源。
雷雨、大暴雨、浓雾天气，禁止潜孔钻、挖掘机、铲车、汽车、打砂作业。
6、为保证边帮稳定。
上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台。
用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
7、伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、矿山应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时，必须及时处理。
暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查。
边帮有变形和滑动迹象的矿区，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。
9、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性。
在距最终边帮20m以内，禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件；禁止潜孔钻、挖掘机、电铲等重型机械设备在距平盘边缘小于2m的地段内行驶、停留和作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角，必须根据岩石性质、开采方法，采掘设备及安全条件确定。
台阶高度一般应在10～15m之间。
12、平台阶工作面的最小宽度，必须满足采、装、运机械设备的人员作业的需要，一般应大于40m。
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采矿安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。
2、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。
3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。
4、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。
如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。
5、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。
6、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。
在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。
7、严禁打残眼。
8、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。
9、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。
10、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎杆折断伤人。
移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。
11、严禁打干眼，必须执行湿式作业。
12、凿岩结束后，必须检查作业面情况，并将工具整理好，放在安全地点。
13、凿岩结束后，应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况，并协助爆破警戒工作。
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