接线端子检验作业标准
冷压接线端子出货检测标准
冷压接线端子出货检测标准
外观检测
冷压接线端子的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等现象。
表面涂层应均匀，无明显色差和刮痕。
接线端口应平整，无突出或凹陷部分。
尺寸检测
冷压接线端子的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
尺寸偏差应在允许范围内。
性能测试
冷压接线端子应具有良好的导电性能，电阻值应符合相关标准。
同时，端子应具有良好的机械强度和耐磨性，能够承受一定的压力和扭力。
绝缘电阻检测
冷压接线端子应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻值应符合相关标准。
绝缘性能是保证使用安全的重要因素。
耐压试验
冷压接线端子应能够承受一定的电压和电流，具有良好的耐压性能。
耐压试验是检验端子质量和安全性能的重要手段。
机械性能测试
冷压接线端子应具有良好的机械性能，能够承受一定的压力和扭力。
机械性能是保证端子在长期使用过程中不会出
现松动、变形等现象的重要因素。
镀层质量检测
冷压接线端子的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
镀层质量是影响端子使用寿命和导电性能的重要因素。
包装质量检测
冷压接线端子的包装应严密、完整，能够有效地保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
包装质量是保证产品完整性和可靠性的重要因素。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。
因此，进行接线端子的检验工作十分重要。
本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。
二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。
三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。
2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。
3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。
4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。
使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。
（2）检查接线端子的绝缘电阻。
使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。
（3）检查接线端子的插拔次数。
通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。
5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。
检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。
（2）检查接线端子的接线方式。
检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。
6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。
四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。
2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。
4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。
5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。
五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。
本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。
希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。
线束检验标准
版本：A
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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版本
修改内容
1.
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7
0
0
0
7-15
1
0
1
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3
0
2
26-40
4
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3
41-60
5
4
4
61-120
6
5
5
大于121
6%
5%
5%
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度
5.
5.1端子各部分区域的示意图:
4
锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5
绝缘皮压接区
6
导体压接区
7
端子结合区/装配功能区
8
料带残耳/料带头
9
接线柱挡耳/止位挡片
5.2裁线检验标准
521导体损伤：
状态
图示
描述
导体数量（根）
对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期： _______________审核/日期： _______________批准/日期： _______________1.目的:使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准3•规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图:示意图序号名称1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检杳窗4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区/装配功能区8料带残耳/料带头5.2 裁线检验标准导体损伤：导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围表1 :5.3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处： 能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，］而不是单股的芯线外露 控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部 沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
二 多根线束不得浸锡后连在一起。
少量的锡液上浸是允许的。
柔韧性开叉、拉尖、上锡过多等最 大高度w 线径的4/5或使用 配套线路板以能轻松装进去 为准。
注：直接焊线（不用穿孔焊 接）可放宽。
5.4.1绝缘皮压接区:状态图示描述浸锡后线束上不得有锡渣、 线束烫伤、变软等现象。
高度H理想状态拒收状态绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮542绝缘皮检查窗:状态图示描述理想状态理想状态间位置绝缘皮和导体线在检查窗的中匀收状态拒收状态绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域⑴绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内状态图示描述543导体铆压区域:导体没有延伸到铆压区域外并 在喇叭口的平齐边缘终端不可 见端子或连接的变形（香蕉状）影 响到结构，装配，功能或或可靠 性刷尾检查区域:状态图示描述理想状态匀收状态没有绝缘在导体铆压区域 导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开，折返到铆压区域，或没有被 导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口 铆压印痕统一并按照厂家要求连接 在铆压后没有香蕉状的变形 锁片没有变形或损坏 导线没有扭曲，断线或改变以适合端子导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响 到结构,装配,功能或或可靠性在铆压区域外有未压到的导线 折返的线和多余的线拒收状态545料带残耳检查区域:状态图示描述残余料带片的长度大于 其金属厚度的2倍且影 响和接头的完全连接 除去残余料带时损伤到 连接或端子连接插入到连接器后残 余料片突起547 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有 表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
电气试验标准化作业指导书
电气试验标准化作业指导书一、引言电气试验是电气工程中至关重要的一环，通过对电气设备进行试验和检测，可以确保其性能和安全性达到既定标准。
为了保证试验工作的规范化和统一化，制定一本电气试验标准化作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套规范化的操作步骤和标准要求，以帮助电气试验人员有效地进行试验工作。
二、适用范围本指导书适用于各类电气设备的试验工作，包括但不限于发电机、变压器、开关设备等。
三、试验前准备3.1 设备检查在进行电气试验前，必须对相关设备进行检查，确保其工作状态良好、无故障。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否完好，确定无缺损或损坏。
2.检查设备的电源线和电缆是否没有明显的磨损或老化迹象。
3.检查设备的接线端子是否牢固，无松动现象。
4.检查设备的内部零部件是否正常，如有可见故障，应及时修复或更换。
3.2 试验环境准备为了保证试验的准确性和安全性，必须在适当的环境条件下进行试验。
以下是试验环境准备的注意事项：1.确保试验场所通风良好，避免有毒气体或有害气体的积聚。
2.要求试验场所干燥，避免有水或潮湿环境。
3.保持试验场所的温度稳定，避免出现温度过高或过低的情况。
四、试验步骤4.1 装置准备在进行试验之前，必须对试验装置进行准备和调整，确保其能够正常工作。
以下是试验装置准备的步骤：1.检查试验装置的接线端子是否正确连接，确保无接线错误。
2.对试验装置的参数进行合理的调整，如电流、电压等。
3.检查试验装置的仪表是否校准准确，可使用标准电源进行校验。
4.2 试验操作进行试验操作时，必须按照正确的步骤进行，确保试验结果准确可靠。
以下是试验操作的步骤：1.打开试验装置的电源开关，确保电源正常打开。
2.设置试验装置的参数，如电流、电压等，根据试验要求进行调整。
3.对待试验设备进行逐项操作，记录数据和观察试验现象。
4.根据试验要求，进行不同的试验项目，如电流冲击试验、绝缘电阻试验等。
5.在试验过程中，对试验装置和被试验设备进行实时监测，确保试验操作的安全性。
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围5.2.2绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
高度H高度5.4冲压成型端子压接作业标准：5.4.1绝缘皮压接区：高度高度H线束脏污、锡线束烫5.4.2绝缘皮检查窗：5.4.3导体铆压区域：5.4.4刷尾检查区域：5.4.5料带残耳检查区域：5.4.6端子结合区/装配功能区：5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
接线端子测试作业指导书
接线端子测试作业指导书第一部分：背景介绍在电力系统中，接线端子是电流的重要导体，它们起着连接不同电气设备的作用。
为了确保电力系统的正常运行，必须对接线端子进行测试，以检测其质量和可靠性。
该指导书将介绍如何进行接线端子测试。
第二部分：测试工具准备在进行接线端子测试之前，需要准备以下工具：1.多用途万用表：用于测量电阻、电压和电流等电性参数。
2.断路器：用于切断电流。
3.端子测试插头：用于插入接线端子。
4.手套和安全眼镜：用于保护测试人员的安全。
第三部分：测试步骤1.确定测试计划：在进行接线端子测试之前，确定测试的目的和计划。
例如，确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。
2.测试前准备：在进行接线端子测试之前，切断电流，并确保电气设备处于安全状态。
3.测试接线端子的电阻：将多用途万用表设置为电阻测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电阻数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在质量问题。
4.测试接线端子的电压：将多用途万用表设置为电压测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电压数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电压问题。
5.测试接线端子的电流：将多用途万用表设置为电流测量模式，并将测试插头插入接线端子。
打开断路器，使电流通过接线端子。
记录测得的电流数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电流问题。
6.记录测试结果：将测试结果记录下来，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则需要进一步调查并修复问题。
7.清理和维护：在测试结束后，清理并维护测试工具。
确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。
第四部分：安全注意事项在进行接线端子测试时，必须遵守以下安全注意事项：1.戴上手套和安全眼镜，以保护测试人员的安全。
2.切断电流，并确保电气设备处于安全状态，以防止电击事故发生。
3.尽量使用绝缘的测试工具，以减少电击的风险。
最全面的电源线、电源插头检验标准
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45oF=1.02kgS=60 回 /分 5000 回转 90o5000 回不全
断线
A.A=45oF=1.02kgS=60 回/分
10000 回 以 上 ﹐ 断 线 率 ＜
10%（BS）
B.A=45oF=1.02kgS=60 回/分圆
6 BS
BS1363
（4.08kg/分） 不能脱落
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
X
X
X
压线码螺丝必须且不能被拉出。
X
X
3.4.4.4 插头固定螺丝 固定插头上下盖的螺丝必须上紧﹔当拆除时﹐它的状态必须是紧固定﹐而不能是松动的。 (检查内容采用单次减量抽样方案﹐特殊水平 levelS-1)
有限公司第
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文件系统名称： 三阶文件 作业指导书
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
本检验规范适用于深圳市利尚电子科技有限公司无特殊要求的电源线、电源插头。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
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7.62
12.50
12.30
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2P黑
9.50
12.50
12.30
30113007
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9P黑
9.50
17.00
15.20
30113015
检验项目
序号
Hale Waihona Puke 检验内容接线端子检验方法及要求
检验工装
及设备
全检
抽检
检验作业标准
外
观
检
查
1
表面质量
表面光滑，管脚光亮不得有氧化现象，表面和管脚不得有可见的机械损伤。
与封样对比没颜色有明显差异。
——
—
√
功
能
试
验
2
尺寸检验
ERP代码
名称
脚间距
高
宽
30113001
2P绿小
7.62
12.50
12.30
30113004
2P绿色
9.50
13.50
16.00
30113019
3P绿色
9.50
13.50
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30113014
6P绿色
9.50
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30113009
8P绿色
9.50
13.50
16.00
30113023
12P绿色
9.50
14.50
16.00
—
√
编号
WI-PZ-020/1.0
适用的产品
名称
接线端子
现行修订状态
更改类型
数量
更改单号
更改人/日期
3
装配质量
与封样一致。
拟 制
批 准
会签栏
部门
签字
受控状态
生效日期