现代企业产品技术管理制度
产品技术文件管理制度
产品技术文件管理制度一、总则为规范和管理公司产品技术文件，提高技术文件管理效率，确保技术文件的完整性和可靠性，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有与产品技术相关的文件管理工作，包括但不限于产品设计文档、技术规范、技术方案、测试报告、技术标准等；并适用于所有相关部门及人员。
三、文件存储1. 电子文档存储所有产品技术文件均统一以电子形式进行存储，并建立完善的文档管理系统，明确文件的存放位置和归档规则。
2. 纸质文档存储对于无法电子化的文件，应按规定进行分类、编号、装订，并存放在专门管理的文件柜中，确保文件的安全和完整。
四、文件命名规范1. 文件命名应简明扼要、体现文件内容，避免使用含糊不清、重复或过长的名称。
2. 统一规范文件编号，便于检索和管理，建立明确的文件索引，便于查找和使用。
3. 文件版本控制应当明确，确保文件的变更历史清晰可追溯。
五、文件的编写与审核1. 文件的编写应当符合相关规范和标准，确保技术文件的准确性、完整性和可读性。
2. 发布前必须进行严格的内部审核，审核人员应当熟悉文件内容和审核程序，并对审核结果进行记录和处理。
3. 对于重要技术文件，应进行专门的技术评审，确保技术文件的合理性和可实施性。
六、文件的变更管理1. 对于技术文件的变更需进行审批，确保变更前后版本的一致性。
2. 变更管理应有明确的流程和责任人，做到变更追踪和变更验证。
3. 变更后的文件应及时更新、替换，并通知相关人员。
七、文件的保密与备份1. 对于机密性文件，应设置相应的权限保护，确保文件安全可控。
2. 定期对技术文件进行备份，确保文件的安全和可恢复性。
3. 对于遗留技术文件，应予以妥善保管，确保信息的传承和保存。
八、文件的查阅和使用1. 成立专门的技术文件管理部门，负责技术文件的查阅、借阅和使用。
2. 对于有关技术文件的查询请求，应做到便捷、快速、准确的响应。
3. 对于技术文件的使用，应明确使用范围和权限，防止文件被滥用或泄露。
产品技术文档管理制度
产品技术文档管理制度一、引言产品技术文档是企业研发产品的重要部分，对产品的开发、测试、生产、维护等各个环节都具有重要的指导作用。
因此，建立健全的产品技术文档管理制度对于企业的发展至关重要。
本文档对产品技术文档管理制度进行了全面的规范，旨在确保产品技术文档的准确性、完整性和及时性，提高企业的开发效率和产品质量。
二、适用范围本文档适用于企业的所有产品技术文档管理活动，包括但不限于产品需求文档、设计文档、测试文档、用户手册等。
所有产品技术文档管理人员必须遵守本制度的规定。
三、产品技术文档管理流程1. 产品技术文档的编写产品技术文档的编写应该遵循统一的文档模板，确保文档格式的统一和规范。
编写人员应当仔细审阅文档内容，确保文档的准确性和完整性。
2. 产品技术文档的审批产品技术文档完成后，应当由相关人员进行审批。
审批流程包括技术主管、产品经理、测试工程师等，确保文档的技术性、实用性和合理性。
3. 产品技术文档的发布审批完成后，产品技术文档应及时发布到指定的文档管理系统中。
发布的文档应包括版本号、修改记录等信息，方便查阅和管理。
4. 产品技术文档的更新产品技术文档在使用过程中可能需要不断更新。
更新的文档应及时替换原有文档，并在文档管理系统中进行记录和归档。
5. 产品技术文档的归档产品技术文档的归档是文档管理的最后一环节，归档后的文档应妥善保存并备份。
归档的文档应做好索引和分类，方便查阅和管理。
四、产品技术文档管理的责任1. 技术主管技术主管是产品技术文档管理的主要责任人，负责制定文档管理制度、审批文档、监督文档的执行等工作。
2. 产品经理产品经理是产品技术文档的主要编写人员，负责撰写产品需求文档、设计文档等，并保证文档的准确性和完整性。
3. 测试工程师测试工程师是产品技术文档的主要审批人员，负责审批测试文档、用户手册等，并保证文档的实用性和合理性。
4. 文档管理员文档管理员是产品技术文档管理的执行者，负责文档的发布、更新、归档等工作，并保证文档的及时性和完整性。
现代企业管理制度大全
现代企业管理制度大全企业管理是指利用各种管理手段和方法，对企业的各项活动进行有序、系统的协调和控制，以达到企业发展和利益最大化的目标。
现代企业管理制度则是在这个基础上，结合不断发展的管理理论和实践经验，形成的一套完善、科学的管理规范和方法体系。
本文将系统介绍现代企业管理所涉及到的各个方面的制度。
一、组织管理制度1. 企业组织架构制度：包括企业的部门设置、职权分配和人员组织结构等方面，以确保企业内部的协调和高效运转。
2. 人力资源管理制度：包括招聘、培训、考核、激励、晋升等各个环节，以优化人力资源配置，提高员工的素质和工作效率。
3. 决策机制制度：明确决策的程序、权限和责任，确保决策的科学性和及时性，减少决策中的主观随意性。
二、生产管理制度1. 生产计划制度：包括生产计划的编制、实施和监控，确保生产活动按计划有序进行，提高生产效率和产品质量。
2. 质量管理制度：包括产品出厂前的质量检测和质量控制，以及对产品使用过程中出现问题的追踪和处理，提高产品质量和用户满意度。
3. 供应链管理制度：从供应商选择、采购、物流等环节统筹协调，确保企业原材料的供应和产品的交付及时、准确。
三、市场经营管理制度1. 市场调研和分析制度：通过对市场环境和竞争对手的调查研究，及时了解市场需求和变化，为企业的产品开发和营销策略制定提供依据。
2. 销售管理制度：包括销售目标的设定、销售团队的建设、销售渠道的管理等，以提升企业的销售业绩和市场份额。
3. 品牌管理制度：建立和管理企业的品牌形象，加强品牌推广和宣传，提高品牌认知度和影响力。
四、财务管理制度1. 预算管理制度：包括年度预算的编制和控制，确保企业各项费用的合理支出和经济效益的最大化。
2. 资金管理制度：包括现金流管理、资金调度和融资等方面，以保持企业的资金健康状况和流动性。
3. 会计核算制度：确立会计准则和核算方法，规范企业的财务报表编制和披露，保证财务信息的真实、准确和透明。
企业管理制度技术管理制度(产品设计工作管理制度)
4、主动了解尽力满足用户要求，不能决的问题认真做出解释。
5、认真执行首问负责制，为广大用户提供热情咨询服务，对用户的答复不摸棱两可、夸大其辞和随意承诺，更不能推诿扯皮。
6、全公司大力提倡和推行使文明服务，禁用忌语。
7个人的言行举止得体、大方。
3、在产品的结构、性能、技术经济指标等方面与国内外同类型 产品进行分析比较。
（三）编制技术任务书的要求:
1、应找出新产品成本技术关键，提出试验研究课题对产品进行 定型和调研工作。
2、技术任务书应由总工程师或专业副总工程师下达，由设计部
门指定产品项目负责人负责编写。
第六条 技术部门
（一）通过具体的结构设计和计算，实现技术任务书和其它相应 技术文件的要求。
（二）技术设计内容:
1、老产品的改进和完善
2、新产品的开发设计
3、外来图纸工厂化设计
4、工装模具设计
5、自制设备设计
6、其它由公司领导确认的设计
（三）技术设计的要求
由设计部门指定的产品项目负责人组织其它设计人员分工负责进行，技术设计由技术部门审定，必要时由总工程师或专业副总工程 师组织工艺、生产、销售、供应、质检等部门进行会审。
技术管理制度
产品设计工作管理制度
产品设计工作是指从明确设计任务起，在已确定产品结构进行 技术设计和技术服务等一系列技术工作的总称。
第一章 产品设计工作的类型和要求
第一条 自行设计
自行设计是指本厂进行的新产品设计工作，在自行设计中，设计 部门必须根据对产品设计的要求，在广泛调研的基础上提出几种方案 进行比较、验证，选择最佳方案。
第四条 老产品的修改设计
产品技术管理制度
产品技术管理制度引言：在当前竞争激烈的市场环境下，企业的产品技术是其核心竞争力的重要组成部分。
为了提升产品质量、促进技术创新以及确保产品符合相关法律法规要求，建立健全的产品技术管理制度至关重要。
本文将介绍产品技术管理制度的主要内容和重要性，以及如何有效实施并持续改进该制度。
一、产品技术管理制度的内容1. 技术创新管理在产品技术管理制度中，应明确技术创新的管理流程和责任分工，包括技术创新的规划、研发、测试和应用等环节。
同时，还应建立技术创新的评估和监控机制，以及激励和奖励机制，以促进全员参与技术创新，提升企业的技术实力和市场竞争力。
2. 产品设计和开发管理产品设计和开发是产品技术管理制度的核心环节。
在产品设计和开发管理方面，应制定明确的流程和标准，包括需求调研、概念设计、详细设计、样品制作和测试等各个环节。
同时，还应加强对产品设计和开发过程的质量控制，确保产品质量和性能达到预期要求，并且能够满足市场需求。
3. 产品质量管理产品质量是企业的生命线，产品技术管理制度中应包含全面的产品质量管理要求。
这包括从供应链管理、生产过程控制、质量检验以及售后服务等各个环节的质量管理。
同时，还应建立质量评估和监控机制，以及不断改善的机制，确保产品质量始终处于稳定和可持续的水平。
4. 法律法规合规管理企业的产品技术管理制度应严格遵守相关的法律法规要求。
制度中应包括对产品技术标准、安全要求、环境要求以及知识产权等方面的合规管理要求。
此外，还应建立合规培训和审查机制，确保企业在产品技术方面的合规性。
5. 数据管理与知识管理为了支持产品技术管理的有效实施，企业应加强数据管理和知识管理。
包括对技术数据的收集、整理和存储，以及对技术知识的积累和传承。
同时，还应建立知识共享和交流平台，促进不同部门之间的信息流通和技术创新。
二、产品技术管理制度的重要性1. 提升产品质量通过建立产品技术管理制度，企业能够在产品设计、生产和售后服务等环节加强质量管理，提升产品的稳定性和可靠性，从而满足客户的需求并获得客户的信赖。
产品技术管理制度
产品技术管理制度1. 概述产品技术管理制度是为了规范企业内部产品研发、测试和上线的流程，提高产品研发的质量、效率和对外产品的稳定性。
本制度是针对公司产品研发、测试和上线的管理规范和流程要求。
2. 技术团队建设技术团队需要保证专业能力和技术储备。
公司需要加强技术团队的建设和培养，进行专业技能的提升和知识积累。
同时，技术团队需要遵守公司的管理制度和相关规章制度。
3. 产品研发流程产品研发流程分为需求分析、设计、开发、测试和上线环节。
每一环节都需要进行严格的管理和控制。
以下是各个环节要求：3.1 需求分析对于产品的功能需求和技术实现要求，需要进行详细的分析和评审，避免出现需求不明确或者需求变更影响后续开发进度。
3.2 设计根据需求分析的结果进行产品设计和技术实现方案的制定，需要进行设计方案评审和技术方案评审。
设计方案需要满足产品功能需求和稳定性要求，技术方案则需要保证技术实现的可行性和可维护性。
3.3 开发开发阶段需要对设计方案的实现进行代码编写和单元测试，需要遵循公司的代码规范和开发规范。
同时需要保证代码的可维护性和可扩展性。
3.4 测试测试环节需要进行多种测试，包括单元测试、功能测试、性能测试、安全测试等等。
测试结果需要及时反馈给开发人员进行修复。
3.5 上线上线环节需要进行严格的上线前测试和上线后监控，及时发现和解决问题。
同时需要对上线机房和备用机房进行管理和维护，保证产品的高可用性和可靠性。
4. 技术支持流程产品上线后，需要进行技术支持工作，为客户提供问题解决和技术支持。
以下是技术支持流程要求：4.1 问题反馈客户的问题需要进行记录和反馈，建立问题跟踪系统，方便问题的处理和追踪。
同时需要对问题进行分类和分级，优化问题处理流程。
4.2 问题处理针对客户反馈的问题，需要进行及时的问题处理和解决，建立问题解决机制，明确问题处理人员和时间要求。
4.3 技术支持技术支持需要提供多种形式，包括电话、邮件、在线支持等等。
产品技术管理制度
产品技术管理制度1. 前言产品技术管理制度是为了规范和优化产品技术开发过程，提高产品质量和研发效率而制定的管理制度。
本文将详细介绍产品技术管理制度的内容和要求。
2. 管理目标产品技术管理制度的管理目标主要有以下几个方面：•提高产品技术规划的科学性和系统性；•规范产品技术开发和测试流程；•优化产品技术资源配置，提高研发效率；•加强产品技术质量控制，提升产品竞争力；•完善产品技术文档管理，确保信息的准确性和可追溯性。
3. 部门职责3.1 产品规划部门产品规划部门负责制定产品规划和技术路线图，并与市场部门、研发部门等协作，确定产品的开发目标和计划。
其职责包括：•进行市场需求分析和竞争对手调研；•制定产品规划和技术路线图；•协调各部门，确保产品规划的顺利实施。
3.2 研发部门研发部门负责产品的技术开发和测试工作，实现产品规划中确定的技术目标。
其职责包括：•制定产品技术开发计划；•设计和开发产品的技术方案；•进行产品测试和验证；•完善产品的技术文档。
3.3 质量管理部门质量管理部门负责产品技术的质量控制和过程改进，确保产品的质量达到预期。
其职责包括：•制定产品技术质量标准和流程规范；•进行产品的质量监控和评估；•提出产品技术改进意见；•开展产品技术培训和知识分享。
4. 技术开发流程4.1 需求分析与规划在项目启动阶段，产品规划部门需与市场部门进行充分沟通和调研，进行市场需求分析和竞争对手调研，明确产品的功能和特性。
然后，根据市场需求，制定产品规划和技术路线图，确定产品的技术目标和开发计划。
4.2 技术方案设计研发部门根据产品规划和技术路线图，设计具体的技术方案。
技术方案需包括产品的架构设计、关键模块的设计、技术指标的确定等内容。
同时，研发部门需与产品规划部门和其他相关部门进行沟通和协作，确保技术方案的可行性和一致性。
4.3 技术开发与测试在技术开发阶段，研发部门根据技术方案，进行产品的技术开发和测试工作。
企业产品技术管理制度
监控项目进度
确保项目质量
通过定期检查和评估项目的进度，确保项目 按计划进行，并及时调整计划以应对变化。
通过技术评审和质量控制措施，确保项目的 成果符合预期的质量标准。
技术创新管理方法
鼓励技术创新
通过建立创新文化，鼓励员工提出新的技 术想法和解决方案。
技术转化与推广
将研究成果转化为实际产品或服务，并推 广到市场中。
开发实施
按照设计方案，组织研发团队进行 开发实施，确保产品技术研发的进 度和质量。
测试验证
对开发实施的产品技术进行严格的 测试和验证，确保产品技术的性能 和质量满足要求。
产品技术实施
技术转移
将研发的产品技术转移到生产环节，确保生产线 的稳定性和产品的质量。
技术培训
对生产人员进行技术培训，提高生产线的操作水 平和产品质量。
在实验室环境下，对产品的各项性能指标进行测试和验证，确保 产品技术指标符合要求。
现场试验
将产品放置于实际使用环境下，进行现场试验，验证产品的实际 运行效果和可靠性。
用户反馈收集
通过用户反馈，了解产品的使用情况，及时发现和解决产品存在 的问题。
产品技术投产与推广
技术培训
对生产、销售、客服等人员进行技术培训，提高 员工对产品的了解和操作技能。
以用户需求为导向，不断迭代产品，提升用 户体验。
03
04
建立了完善的产品技术管理体系，确保产品 技术的稳定性和可靠性。
注重人才培养，建立了完善的技术培训和晋 升机制。
05
06
与外部合作伙伴紧密合作，共同研发新技术 和新产品。
案例二
总结词：成功实现产品技术转
型升级的传统制造企业
01
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产品技术管理制度第一章：总则第一条为加强企业产品设计、工艺开发的能力，完善企业产品技术管理，提高产品技术水平，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本规定所包括设计室职责与权限、产品设计、设计技术文件编制、产品零部件工作图设计程序及其规定、产品设计开发评审制度、样机试制、小批试制及试验规定、图纸和技术文件的发放与管理制度、技术图书、资料管理、科技档案管理、产品图样和设计技术文件更改规定、产品图纸及设计技术文件审批规定、标准化及信息工作管理。
第二章：设计室职责与权限第三条设计室在研究所领导下，负责本厂新产品开发和现行产品改进的研究、设计、试验和设计定型工作。
并承担产品试制和批量生产中的现场技术服务工作。
第四条设计室的业务范围：参与市场调查，分析掌握国内外同类型产品技术发展趋势。
2、根据工厂产品发展规划，参与编制产品科研，产品设计和产品改进计划。
3、按照产品设计开发程序，负责产品及其配套的设计、研究、试验、改进和设计定型工作。
4、贯彻执行标准化，系列化和通用化设计原则，为生产提供正确、完整、统一、齐全的产品图样和设计技术条件。
5、进行产品参数、结构、性能和材质等方面的研究和试验。
6、将先进的设计与分析方法同专业技术结合起来，不断提高产品设计的质量和水平。
7、做好产品试制和生产过程中的现场技术服务及产品图样设计技术文件的修改工作，配合经营部门参于用户技术服务。
8、负责产品试验。
试验资料存档和提供试验报告，掌握先进的测试技术。
9、如期完成研究所布置的应急任务。
第五条设计室的责任：1、对因不能及时完成产品设计和改进任务而影响生产负责。
2、对未及时完成产品开发负责。
3、对由设计差错和处理失误所直接造成的损失负责。
4、对保密级产品技术的失密负责。
第六条设计室的权限1、有权对未经正式鉴定和定型的产品能否投入批量生产提出意见。
并有权拒绝向外单位提供上述产品的图样和设计技术文件。
2、有权根据职责权限对材质、标准件和外购件的代用、缺陷品的回用提出处理意见。
3、有权推荐采用已经过验证，能改进产品质量的新结构、新材质。
4、有权对外购件、外协件、标准件的选用和选点，对配套使用试验的选点提出意见。
5、有权按计划使用产品科研和设计专项费用。
第三章：产品设计设计技术文件编制第七条产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作图设计，责任部门为设计室。
产品设计内容及其责任者：1、总体方案设计（1）确定主要技术规格和技术参数。
（2）选定基本结构参数。
（3）确定外形尺寸以及配套联结尺寸。
（4）总体布置方案设计。
（5）关键技术的解决方案与可行性分析。
责任者为主任设计师。
2、技术设计（1）关键技术、新结构和新材料先期试验。
（2）强度、几何参数和尺寸链等计算。
（3）结构设计。
责任者为主任设计员。
3、工作图设计（1）按设计程序绘制全部装配及零部件图。
（2）编制零部件明细表、外购件、标准件明细表。
责任者为主管设计员。
4、改进设计（1）针对样机鉴定中存在的问题，组织专题攻关。
（可建议成立专题小组）（2）运用价值工作分析并降低产品成本。
责任者为主管设计员。
第八条设计技术文件内容及其责任编制者：设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的依据。
此外，设计技术文件应完整地反映出产品的发展过程和达到的水平。
作为产品鉴定的必备文件，鉴定之后将成为产品创优升级申报的法律依据。
＊：对于单台份非鉴定产品，为非必需文件。
第九条产品零部件工作图设计程序及其规定：产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图完成之后进行，工作图直接指导试制，定型后将直接指导生产，成为生产中主要的规定文件。
因此，必须特别重视其图面质量，尽量避免各类差错，必须完整地贯彻有关的各种标准。
所以，零部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。
1、产品零部件工作图设计程序方框图（见附图1）如图所示，产品零部件工作图设计程序共列十五个数字的方框，2、方框外指向的箭头为程序流向，箭头把该程序中的业务内容和要求联系起来。
产品零部件工作图设计的基本程序第十条产品设计开发评审制度：产品设计开发A、B、C、D四次评审是产品开发质量保证体系中四道主要而完整的环节，缺一不可，没有通过A、B、C、D四次评审的产品开发是无效的，不准大量投产制造，否则必须对由此而造成的一切损失承担责任。
A评价A评价即为总体设计方案评价。
总体设计是产品设计的第一步，它决定全局，对产品的生存发展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响，因此，主管厂长或总工程师必须组织各方面专业行家慎重并反复地进行论证，集思广益，以使总体设计方案切实可行。
1、评审目的：比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求，是否具有市场前瞻性，总体布置和结构是否先进合理、可行。
2、评审会：（1）召集人：总工程师（2）参加人员：质管处、研究所（设计、标准）、检计处、调度处、供应处、营销公司、财务处、设备处等处室、三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂，尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配套厂等各方面行家。
（3）评审内容：总体设计方案结构的先进、合理性、继承性、可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊供货等等，通过评审，一般应认可较理想的总体方案。
（4）会议纪录及纪要：由设计室负责整理并保存，质管处会同厂办协助打印，复制和发送。
3、善后：主任设计师必须认真听取各方面意见，会后组织设计人员仔细推敲，必要时作出修改并报请所长、工程师批准。
第十一条B评价B评价即为样机评价，样机的试制，试装、调试1台架性能，寿命和用户使用试验是对总体设计，技术设计和工作图设计的的反馈，检查和验证。
通过首次实践，可以初步掌握样机所能达到的水平，亦为改进设计提供内容和依据。
1、评审目的进行样机鉴定。
审定样机是否达到设计指标并决定其是否转入小批试制。
2、样机鉴定会。
（1）召集人：由总工程师或主管上级主持并组织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作组。
（2）鉴定领导小组成员：检计处、质管处、各分厂的负责人。
主管上级、用户或主要配套厂，归口所或高等院校等专家。
（3）鉴定内容：审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完整性，审定样机台架性能和配套使用性能各项指标。
（4）技术鉴定证书“鉴定领导小组”须根据鉴定工作组的工作报告提出鉴定结论与改进意见，成文后由“鉴定委员会”讨论并通过。
在例行了鉴定编号等手续，打印复制，盖章（包括下达课题的上级部门）从而成为具有法律效力的文件，技术鉴定证书，应按有关规定发送到各部门，并报主管上级备案。
主任设计师，主管设计员必须组织有关人员认真讨论分析鉴定意见，制订出可行的改进设计方案，有重大结构改进时须经主管所长审查，总工程师批准后再实施。
第十二条C评价C评价即“小批试制”评价，批试鉴定是产品的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水平作出完整的评价，并对批试进行审查，这是一道从设计转向制造的关键环节。
所以应先向下达课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报，在得到同意的批复之后再从严进行鉴定。
1、目的进行“批试”鉴定。
审定产品的适宜、可靠、经济和安全性等是否达到设计目标，从而确认产品在技术和经济上是否可行，是否能转入成批试生产。
2、批试鉴定会（1）主持人：下达课题的上级部门领导或全权代表。
（2）“鉴定委员会”领导小组成员下达课题的上级部门领导，归口研究所，高等院校，同类型工厂工程师讲师以上专家，主要配套厂及本厂领导。
（3）鉴定内容：(a)、审查全套产品图样和设计。
工艺技术的正确，完整与贯标性。
(b)、样机台架性能抽检。
台架寿命或配套使用性能复试。
零部件复拆检。
(c)、抽检批试主要零件的制造质量。
*设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件编制”中规定的之外，还需增加，产品设计计划任务依据及鉴定资料目录。
3、小批试鉴定证书：其要求以及编制程序与“技术鉴定证书”相同。
4、善后总工程师须责成主任设计师，主管设计员，认真分析存在的设计上遗留问题。
制订对策，进行专题攻关。
另一方面亦须责成质管处负责协调进行投产、扩建技术和资金各项准备，工艺上问题由工艺负责。
第十三条D评价：D评价即产品生产定型定价，产品生产定型是对设计开发的最终审查和验收，是对产品的可行性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核，完成D评价，新产品的设计开发就告结束。
所以D评价是一项严肃而关键的工作。
1、评审目的审定工艺是否适应产品（质量和产量）的要求，产品是否得让用户满意；开发项目是否具有经济效益，能否转入大量生产。
2、评审会（1）召集人：总工程师（2）参加部门：质管处、研究所、检计处、供应处、设备处、财务处等处室有关制造和装配的主要负责人。
必要时可以邀请主要外协厂。
主要配套厂和主管上级参加。
(a）审查工艺。
检计处提出的“工艺验证报告”。
工艺验证应对工艺图样、工艺技术文件和检验规范及实物进行验证。
(b)审查由制造分厂及装配提出的“产品小批试生产意见报告”。
(c)审查由营销公司提供用户出具的“产品使用意见书”。
(d)审查由设计室提出的“产品定型报告”。
(4)会议记录由质管处负责并整理存档。
３、善后质管处应根据评审意见和结论编写“产品小批试生产完成报告”（经总师审定后，打印、复制、发送参加评审会的有关部门，并报主管上级备案）。
各有关部门、应根据评审意见制订出各自有关的整改计划，实施措施按时送厂长审定后执行。
第四章：产品图样和设计技术文件更改规定第十四条始终保持产品图样和产品技术文件的正确、完整、统一, 对保证正常的生产秩序、稳定产品质量, 避免产生不必要的经济损失有着重大意义。
因此, 对其更改必须慎重, 并按本规定进行。
第十五章更改不得降低产品质量, 涉及到标准时必须遵循有关标准规定。
第十六章更改权属产品设计部门。
由主管设计员或室主任（或主管所长）指定的专人负责更改, 其它人一律无权更改。
擅自更改一经发现, 必须追究责任。
行业统一设计的产品或上级有明确规定的产品的更改, 按上级有关规定执行。
第十七章更改中应办理的手续：1、由设计人员填写更改申请单。
申请单内容应填写完整, 并做到字体工整, 字迹清晰, 不许涂改。
2、签字审批手续: 根据以下修改理由不同, 其审批手续有以下几种:（1）生产过程发现图面差错等一般性问题应立即更改。
更改申请单应经校核, 所长批准后生效。
（2）对于冷、热、装配工艺和配套合理性所要求的更改, 在不影响产品性能、质量的前提下才能进行更改。
更改申请单应经产品主管设计员校核, 所长批准后生效。
更改涉及工艺装备变动时, 由工艺员通知工装设计员, 工装设计员通知工具分厂, 并更改有关工装图纸。
（3）更改涉及到更改前后零件不能通用, 木模、铸件毛坯件的变动时应慎重, 更改申请单应校核。
批量生产的数量应通过计划调度处会签, 调度处必须查明相关分厂（外协厂）在制品及库存数, 提出处理意见, 并考虑生产技术准备周期, 商定并签定通知执行实施日期或起讫台份, 最后由主管所长批准后生效。