高大模板支撑安全专项方案

目录第一章、工程概况第二章、编制依据及参考依据第三章、危险源辨识第四章、施工计划，施工工艺及技术第一节、材料选择第二节、高支模施工方法第五章、施工安全保障措施第一节、高支模系统施工安全管理机构第二节、验收程序第三节、安全技术措施第四节、预防坍塌事故的安全技术措施第五节、预防高空坠落事故安全技术措施第六节、混凝土浇筑方法及技术措施第六章、监测措施高支模拆除第七章、应急救援预案第一节、概况第二节、机构设置第三节、人员分工与职责第四节、应急救援工作程序第五节、应急救援方法第六节、高支模注意问题第八章、高支模计算书第一章、工程概况6、工程基本情况：总建筑面积22257.1㎡，总用地面积17930.3m21；层数：主体单层（局部两层）；建筑高度：檐口约17m；结构形式：混凝土框排架结构；采用钻孔灌注桩+承台，跨地24m。

7、高支模基本情况中置机房情况：高支模范围为、6-8轴、13-16轴、23-25轴中置机房屋面，面积约为406m2。

1-2轴中置机房屋面、面积约为324 m2，由于该位置结构在5.1m、8.8m、12.34m标高处只有框架梁，5.1m处局部部分有楼板，故屋面结构施工时，模板从±-1.0支起，高度达到16.48m。

该位置的柱网开间基本是6m×12m，1-2轴为6m×9m,29-30轴为6m×6.75m,屋面结构平面采用井字梁设计，最大框架梁截面400×1000，跨度12米；井字梁截面200×400；楼板厚度均为120mm，板格跨度基本是6000×3750。

高支模体系采用¢48钢管满堂架支模，基础地面压实土，部分落在4.7m隔音室结构面上。

后置机房情况：后置机房高大模板范围为1～67轴×H～K轴，面积约4152 m2。

8.46m结构最大梁截面为400×1000mm，最大跨度为12m；次梁为井字梁，截面尺寸为200×500mm，板跨为3500×5500。

模板从标高为-1.0m支起，地面为压实回填土层，支模高度为9.34m。

中置机房及后置机房需要搭设高大模板，特点是支模高度高。

支撑体系为高支模项目。

施工的重点是保证施工架体的整体稳定性，并且能够承受和支撑施工荷栽，确保整体脚手架能够承受模板施工和钢管自重等荷载保持稳固，确保施工稳定安全。

第二章编制说明及依据一、建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》二、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）三、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)四、建质{2009J87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》五、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)六、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)七、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)八、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)九、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）第三章、危险源辨认6第四章、施工计划及施工工艺一、在施工前，施工人员必须认真熟图纸和有关专项方案设计意图，掌握各部位轴线、标高，各部位相关尺寸及技术要求。

二、专职安全生产管理人员及特种作业人员配备计划本项目拟投入的管理人员及作业人员如下表三、材料计划材料选用模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板。

木枋：采用50mm×90mm 木枋。

支撑系统：选用υ48×3.0钢管、顶托、υ12对拉螺栓等。

第二节、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用钢管脚手架支撑系统，管径为Φ48×3.0mm。

布置如列下图示:第三节、高支模施工方法一、基础处理：因甲方设备未定，搭设高支模的立杆基础采取回填土分层夯实方式，回填土层厚0.7-2m，回填密实度大于0.94；立杆基础下垫设50*90木枋。

二、支模流程：安全技术交底——定位——铺设通长木枋——搭设立杆和横杆——搭设剪刀撑和连墙件——定位梁板模板外楞——梁板模板内楞——安装梁模板——安装板模板——梁板模板支撑及加固——模板检查三、拆模流程：安全技术交底——拆除对拉螺杆和步步紧——降下梁模板外楞和内楞——拆除梁侧模——拆除板模——拆除梁底模——模板清理及转运——逐步拆除下部支撑件第五章、施工安全保证措施第一节、模板支撑安全管理措施一、模板支撑搭设验收程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

3、模板分项工程质量验收记录。

（1）本工艺标准应具备以下主要质量记录：（2) 模板检验批质量验收记录。

（3) 拆模申请报告。

二、参建各方安全职责1、建设单位安全职责（1）建设单位应当协调组织制定防止高大模板支撑坍塌的安全措施；（2）施工单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令施工单位立即停工整改。

2、监理单位安全职责（1）审核施工单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；（2）监督检查高支模搭设所使用材料的质量。

（3）监督施工单位执行高大模板支撑安全专项施工方案的情况；（4）监督检查建筑施工单位模板支撑的搭设情况；（5）负责高支模搭设完毕后浇筑混凝土之前的验收（6）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改，对施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；3、项目部岗位职责（1）项目经理：负责配备相关人员，组织对方案中各项安全技术措施的落实，督促项目安全技术交底制度和检查整改制度的落实。

（2）项目生产经理：对高支模的安全负直接领导责任，协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度；组织安全技术措施；配合项目经理定期组织对模板支撑的搭设进行安全检查，督促对安全隐患的整改落实工作；发生事故时，负责事故现场的抢险、保护工作。

（3）项目安全员：在项目经理的领导下，履行模板支撑的安全作业的管理与监督；宣传贯彻相关政策、规章、制度；对项目作业人员进行安全技术交底；对模板支撑搭设过程中贯彻与落实进行检查与指导；及时发现问题，及时提出整改意见，并跟踪复查；定期组织作业人员安全例会。

第三节、安全技术措施根据《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 第6.1.9 条和6.2.4第6条。

支撑梁、板的支架立柱构造与安装必须符合下列规定：1．梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2．立杆底部垫木枋，顶部设可调支托。

U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3．在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在最顶部距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3、立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板的共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑的部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

4．钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48MM×3.0MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定5、在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位。

按水平间距6-9M、竖向间距2-3M 与建筑结构设置一个固结点。

（1）支撑架搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（4）搭拆模板支撑架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）立杆在同一水平面上其扣件连接应错开，所有立杆不允许悬空，立杆不允许搭接。

（6）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（7）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（8）模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（9）在架体搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（10）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

11）钢管纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离立杆底部200mm处。

钢管必须牢固地支承在基础梁及型钢上，间距800mm。

12）模板支撑架与已浇注的砼柱作为拉结节点，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体与柱子相连加固（如下图），增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

（11）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，立杆是否松动。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（12）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工在支架外四周进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

气泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（13）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（14）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。