立式加工中心机床进给系统的装配方法
立式加工中心XH7125加工中心安装流程图示
步骤
实体零件
整体效果
工具
1、刀库支架
2、刀库支架紧固螺栓
3、X轴导轨
4、Y轴导轨紧固螺栓
5、Y轴导轨调整块
6、X轴导轨调整块紧固螺栓
7、Y轴电机丝杠总成
8、Y轴电机丝杠总成紧固螺栓
9、十字滑台
10、Y轴滑块紧固螺栓
11、Y轴电机丝杠总成螺栓
12、Y轴电机丝杠总成
28、Z轴导轨与主轴箱挡块螺栓
29、Z轴限位挡块支架
30、Z轴限位挡块支架紧固螺栓
31、Z轴行程开关
32、Z轴行程开关紧固螺栓
33、配重块
34、配重支架
35、配重块紧固螺栓（内）
36、配重块紧固螺栓(外)
37、钢丝绳紧固螺栓
38、主轴电机
39、主轴电机紧固螺栓
40、打刀缸
41、打刀缸紧固螺栓
42、主轴箱罩
43、主轴箱罩紧固螺栓
44、机床罩
完成:
13、Y轴电机丝杠总成螺栓
14、Z轴导轨
15、Z轴导轨紧固螺栓
16、Z轴导轨挡块
17、Z轴导轨挡块紧固螺栓
18、Z轴防尘板支架
19、紧固螺栓
22、刀库罩
23、刀库罩紧固螺栓
24、主轴箱体
25、主轴箱体紧固螺栓
26、丝杠总成与主轴箱紧固螺栓
27、Z轴导轨与主轴箱挡块
加工中心装配知识点总结
加工中心装配知识点总结一、加工中心装配概述加工中心是一种多功能的数控机床，其主要特点是能在同一台机床上进行数控车削、铣削、钻削、攻丝和切槽等多种工艺加工。
加工中心广泛应用于航空、航天、军工、汽车、模具、通讯、医疗设备、家电、五金加工等领域。
加工中心的装配是整个生产过程中至关重要的一环，其质量直接影响到加工中心的使用性能和加工精度。
二、加工中心装配流程1. 零部件加工与检验：加工中心的零部件包括主轴、工作台、刀库、进给系统、润滑系统等。
零部件制造完成后需要进行严格的检验，确保其尺寸精度和质量合格。
2. 装配前检查：在进行装配之前，需要对各个零部件进行全面检查，确保零部件的完整性和完好度，防止因零部件质量问题导致的后续装配问题。
3. 装配：根据加工中心的装配图纸和装配工艺流程进行装配，包括主轴、进给系统、润滑系统、刀库、工作台等部件的安装与调整。
4. 装配调试：装配完成后需要进行装配调试，对加工中心的运动部件、润滑系统、进给系统、主轴等进行全面调试和检测，确保其运行稳定和精度合格。
5. 设备调试：装配完成后，需要对整个加工中心进行设备调试，包括设备的联动运动、工艺加工精度等方面的检测和调试。
三、加工中心装配的关键技术1. 加工中心的主轴装配技术：主轴是加工中心的核心部件，其装配质量直接关系到加工中心的工作精度和稳定性。
主轴的装配技术包括轴承的安装与调整、主轴的安装与调试、主轴的动平衡和静平衡调整等。
2. 加工中心的进给系统装配技术：进给系统是加工中心的重要部件之一，其装配质量关系到加工中心的工作精度和稳定性。
进给系统的装配技术包括电机的安装与调试、进给轴的安装与调试、导轨的安装与调试等。
3. 加工中心的润滑系统装配技术：润滑系统对加工中心的工作精度和使用寿命具有重要影响，其装配质量关系到加工中心的运行稳定性和寿命。
润滑系统的装配技术包括润滑泵的安装与调试、润滑管路的安装与调试、润滑点的设置与调试等。
加工中心主轴装配过程
加工中心主轴装配过程首先，在进行主轴装配之前，需要准备好主轴所需的各种零部件。
这些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。
这些零部件通常是通过零部件供应商采购，并按照装配顺序进行分类和存放，以便后续装配使用。
接下来，开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。
通过检查零部件的外观和尺寸，以确保零部件的质量达到要求。
如果发现有损坏或不合格的零部件，需要将其进行更换或修复。
然后，开始进行主轴的装配。
首先，将主轴轴承和主轴套进行配对，并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。
在此过程中，需要确保轴承和轴套之间的配对与工艺要求一致，并采取适当的措施，如加热或冷却等，以确保装配过程顺利进行。
装配好主轴轴承后，将主轴套与主轴管进行组合。
这一过程需要精确的对位和配合，以确保主轴能够顺利旋转，并保持良好的精度。
在组合过程中，需要使用合适的工具和测量设备，如千分尺、划线尺等，对轴承和轴套进行精确的测量和调节。
组合好主轴套和主轴管后，接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行安装。
这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定，使其构成一个整体。
在安装过程中，需要采取适当的扭矩和紧固力度，以确保固定牢固，不出现松动或脱落。
完成主轴的基本装配后，需要进行主轴的环境测试和功能测试。
环境测试主要是将主轴放置在规定的环境中，如高温、低温、高湿度、低湿度等条件下进行测试，以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。
功能测试主要是通过连接电源和控制系统，对主轴进行转动和负载测试，以检查主轴的运转和负载能力是否满足要求。
最后，将主轴进行清洁和润滑。
清洁主轴是为了保持其表面的干净和光滑，以防止灰尘、污垢等对主轴的影响。
润滑主轴是为了降低主轴的摩擦和磨损，以延长主轴的使用寿命。
在清洁和润滑过程中，需要使用适当的清洁剂和润滑剂，并采取适当的方法和工具进行处理。
综上所述，主轴装配过程需要经历准备零部件、检查质量、组装轴承、安装套管、组合法兰和鱼雷座、环境测试、功能测试、清洁和润滑等多个步骤。
JCS-018立式加工中心主轴箱及进给系统设计
摘要:本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在论文会得以体现.本方案中,主轴箱采用交流调速电机实现无级变速,在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杠,而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递,并且采用单片机进行数字控制.控制系统采用MCS-51系列单片机,通过扩展程序存储器、数据存储器和I/O 接口实现硬件电路的设计.论文中也对软件系统的设计做出了相关说明.关键词:交流调速电机滚珠丝杠步进电机单片机系统扩展Abstract: This design tries a new method after the analyze and research of the exited machining center with the higher automatization degrees and the simpler configuration,which will be explained in the paper. In the method, AC adjustable-speed motor is used for the realization of the level shift in variable speed,and in the motion of, we all adopt ball bearing thread haulm for the X、Y、Z direction,The power of which is step by step electromotor transferred by gear that used for adjusting gaps.And more,we used singlechip for numerical control.The control system introduces MCS-51 series singlechip,and the realization of hardware circuit was accomplished by enlarging program memorizer、data memorizer and I/O meet meatus.Also,the paper explained the design for software system. Keywords: AC adjustable-speed motor、ball bearing thread haulm、the step by step electromotor、the enlarge for SCM system目录前言 (1)1、机床总体方案设计 (1)1.1 机床总体尺寸参数的选定 (1)1.2 机床主要部件及运动方式的选定 (2)1.3 机床总体布局的确定 (3)2、主传动的设计计算 (8)2.1 电机的选择 (8)2.2 齿轮传动的设计计算 (9)2.3 轴的设计计算 (13)2.4 离合器的选用 (21)3、进给系统的设计计算 (22)3.1 概述 (22)3.2 设计计算 (22)3.3 工作台部件的装配图设计 (29)3.4 滚珠丝杠螺母副的承载能力的校验 (30)3.5 计算机械传动系统的刚度 (31)3.6 驱动电动机的选型与计算 (33)3.7 机械传动系统的动态分析 (36)3.8 机械传动系统的误差计算与分析 (37)3.9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (38)3.10 滚珠丝杆副的预紧方式 (38)3.11 齿轮传动消隙 (39)4、控制系统的设计 (39)4.1 控制系统总体方案的拟订 (39)4.2 总控制系统硬件电路设计 (39)参考文献 (56)谢辞 (57)科技译文 (58)前言加工中心集计算机技术、电子技术、自动化控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
加工中心主轴装配过程
加工中心主轴装配过程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmBy 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环锁紧螺帽Y3700-11012000转陶瓷Y3011-11110000转3. H457-110 H457-210主轴轴承衬套4. H4592 H4606轴承盖轴承衬套外环5.将主轴H457-110固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净;涂上微薄牛油6.将下隔环H4063装上主轴①注意隔环平行度是否在2μ以内②隔环与主轴的贴平面是否贴合③隔环内孔不可干涉主轴7.①再装入上隔环H4064;且需加微薄牛油②隔环平行度须在2μ内8.①轴承依标准加入适当牛油②轴承装入前须加热至比室温高20度C;使轴承内径涨大便於装入③用轴承加热器加热需退磁;因电热过程会产生磁性效应;故需退磁④轴承采用// \\DBB设计组装;故第一个轴承内较宽的朝下⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底;再用模具压一下9.再装入第二个轴承;且”箭头”须对齐10. 再装入内隔环H4145①内、外隔环平行度需在2μ内②内、外隔环高度需为等高陶瓷轴承、内环高3μ③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油11.再装入外隔环H4146;隔环需加牛油12.再装入轴承;且第三个箭头朝上;与第一、二个相反方向13.装入第四个轴承;箭头与第三个相同14.再装入隔环H4068①平行度在2μ以内②隔环需加微薄牛油15.再将螺帽Y0230-065锁上16.依规定磅数锁上螺帽①用扭力板手锁2000kgf/cm②松开後再锁1600kgf/cm17.螺帽锁紧之後:①用千分表校正外隔环是否位於主轴中心点②校正在10μ以内18.量轴承平面是否在2μ内19.①量表吸於轴承上;校正主轴自由端位置是否在5μ以内②若偏离公差;则需用螺帽上的防松螺丝来校正20.装入轴承Y3011-111V字朝下21.装入第二个轴承V字朝上22.将轴承衬套H457-210装入①衬套装入前须先擦拭乾净②衬套内壁涂抹微薄牛油③衬套加热比室温高20度C23.装入隔环H406-02024.装入感应环H459425.将锁紧螺帽Y0230-055装上26.①用扭力板手锁1000kgf/cm②松开後再锁800kgf/cm27.①将主轴拆下平放②锁上轴承盖H4592先锁紧、後放松③用厚薄规量测间隙量④标准干涉在1~3条28.用塞头塞住油孔29.装入衬套外环H460630.锁上轴承盖31.用量表量测主轴上端之偏摆;需在2μ内;从螺帽的锁紧螺丝调整32.锁上感应螺丝H428833① H4593 拉杆② 钢珠×4 Y0900-018迫紧③ H460-010定位柱④ H460-110 压盘⑤ H4605×3隔环⑥ Y0775-342×90蝶形弹簧⑦ H4595导柱⑧ H4596定位柱34.组装拉杆1 2345 6 78①将隔环H4605依所需厚度研磨②将碟型弹簧涂抹牛油③依序放入隔环及碟形弹簧3片一组④将拉杆完全锁紧到底⑤装上迫紧Y0900-018⑥装上4颗钢珠5/16”⑦检查拉杆上的防松螺丝是否锁紧35.将拉杆装上主轴:装上前需将碟形弹簧外端再涂上牛油;防止打刀时摩擦产生异音36.将定位柱H460-010装上;导柱H4595锁紧;检查防松螺丝是否锁上37.将压盘H460-110锁上38.量测主轴偏摆是否在公差内;锁上固定键H4391×2;主轴完成後须整支作防锈处理;螺丝锁紧後画上记号;确保螺丝锁紧;螺丝需涂抹防松剂。
加工中心主轴装配工艺-----双东教程.
①用扭力板2000kgf/cm ②松开后再1600kgf/cm
十、安装轴承前端盖 ①将主轴以V形块支撑平放 ②将端盖先锁紧后放松 ③用塞尺调整间隙在0.01 mm~0.03mm之间
十一、使用千分表调试主轴---如下图 ①径向跳动保证在置安装--------保证打刀缸压力
⑥使用千分表检测轴承平面是否在2μ内
⑦千分表吸在轴承之上，校正主轴自由端径向跳动是否在5 μ以內 ⑧若偏离公差，则需用螺帽上的防防松螺丝来校正
七、背靠背安装轴承60
八、将主轴套筒热装入主轴---高出室温20℃
①必须擦拭干净、涂牛油安装
九、依次安装隔环、六角锁紧螺帽、带轮、定位平衡块 、固定螺帽
四、安装间两隔环
①内、外隔环平行度需在2 μ內 ②内、外隔环等高需在3 μ內 ③内、外隔环装入需要涂牛油
五、依次根据组合安装轴承
六、安装隔环、六角锁紧螺帽
①隔环要求同内、外隔环 ②锁紧螺帽安装原始尺寸安装即可 ③用扭力板手鎖2000kgf/cm-----松开后再鎖1600kgf/cm
④锁紧后，用千分表校正内、外隔环是否位于主轴中心点 ⑤校正在10μ以內
③拆除打刀缸后就可以看打刀缸与主轴箱之间的过渡板，还有 拉刀杆的锁紧压盖（带螺纹的）如图2，接下来拆掉拉刀杆锁 紧压盖从主轴锥孔中拉刀杆锁紧压盖，由下向上顶出拉刀杆（ 如图3），拆掉过渡板就可以看到皮带轮了。
图2
图-3
三．松掉主轴皮带轮上面的皮带
①松掉主轴电机上面的固定螺栓，放松皮带使皮带轮能与皮 带可以脱离，然后送掉主轴锥孔端面上得锁紧螺丝，最后留一 两个螺丝。在工作台上垫上能搁置主轴的支撑物，然后用手轮 将Z轴慢慢摇到支撑物上面，拆去剩余的螺丝，摇动手轮慢慢 上升使主轴自然下落，或是在主轴上用木头慢慢的敲击使其下 落，等主轴完全脱离主轴箱就可以见到整个主轴了，主轴就拆 卸完毕。（如图4）
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作引导书立式加工中心操作引导书一、基本操作流程1. 开机准备：检查仪表盘上的仪表是否正常，检查液压油是否充分，检查夹具和工件是否坚固固定。
2. 设定工件坐标系：在工作台上固定三个基准点，设定工件坐标系。
3. 加载程序：将G代码程序载入加工中心掌控系统中，通过界面操作选择要加工的程序。
4. 调整刀具：选择合适的刀具并装上，调整刀具长度和夹紧力度，检查刀具是否有损坏。
5. 刀路设置：设置加工中心的刀路，包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数，进行数控编程。
6. 启动加工：将加工中心切换到自动模式，启动加工过程，进行切削。
7. 监视加工过程：使用监控系统监视加工过程，检查程序执行是否正确，中途检查工件情形，进行必要的调整。
8. 加工结束：加工完成后，关掉主轴、冷却系统等相关设备，清洁设备工作区域和设备表面。
9. 关机处理：关闭掌控系统、冷却系统等相关设备，妥当保管刀具和夹具。
二、注意事项1. 安全第一：人员必需穿戴符合规定的安全防护装备，禁止在加工过程中对设备进行任何修改或操作。
2. 察看时刻：监视加工过程，特别是切削深度、切削、速度、刀具是否损坏等问题，以确保加工过程的安全性和质量。
3. 维护常识：设备的保养和维护应依照规定程序进行，检查设备质量，防止机械损坏和事故发生。
4. 细心计划：加工前需要认真讨论G代码程序，订立合理的加工计划，尽可能削减挥霍。
5. 防止污染：在加工过程中需要使用冷却液，应定期清理和更换，避开污染四周环境。
三、设备维护1. 刀具维护：在使用后，必需对刀具进行清洁和润滑处理，并妥当保管。
2. 润滑油更换：依据使用频率，定期更换润滑油，保证设备的正常运转。
3. 液压油更换：定期更换液压油，防止液压系统中显现杂质导致设备损坏。
4. 设备清洁：每次使用后，应对设备进行清洁，保持设备清洁干净，并适时更换滤芯。
5. 设备保养：定期进行设备保养和检查，或依据设备使用频率订立保养计划。
X53T立式进给箱装配设计
1．引言通过该毕业设计，使学生达到以下目的：能使用CAD正确绘制零件的二维图形，提高结构设计能力。
学生应该在指导教师的指导之下能够独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
通过毕业设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严禁求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
2．课题研究2.1概要2.1.1.课题研究的目的和意义课题调研是我们深入生产实践、科学实践而取得感性认识，从中了解工业生产的整个过程，了解从设计到施工、管理以及新技术、新设备的应用，结合所学过的理论知识，使认识向深化发展。
这种理论与实践的紧密结合才能完成调查研究任务。
因此，调查研究的目的就在于使学生围绕毕业设计(论文)课题进一步了解与之有关的实际知识和进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。
（1）了解课题研究的对象及生产、科研的实际丰富生产实践知识，巩固和加深所学的理论知识，深入了解机械产品生产的全过程及最新科学技术在机械制造业中的应用，接触所研究的生产技术问题，了解生产的组织管理、土产的运输及产品销售情况，了解企业与研究院所深化改革的情况，尤其要丁解产品服务对象对产品的各项要求。
（2）加强理论联系实际把生产中的机械加上设备、工艺与所学的理论知识相互联系进行分析，并加以深化．有利于了解课题。
理论的原则化与生产实际的具体化、复杂化，只有在深入实际的过程中才能深刻地理解和认识，才能真正体会到理论联系实际的必要性，才能认识到在学校学过的许多知识与解决实际生产问题还有很大的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。
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立式加工中心机床进给系统的装配方法
【摘要】数控机床的进给系统是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。
而滚珠丝杠和直线导轨的正确安装对进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性起到非常重要的作用。
【关键词】滚珠丝杠；直线导轨
0.引言
随着我国制造业的飞速发展，数控机床制造技术也在不断地发展，同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。
这就要求我们对机床的安装与调试的方法提出了更高的要求。
数控机床进给系统的装配精度对机床的整个精度起着非常重要的作用。
我将对立式加工中心进给系统中某一型号机床以X轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装调试及精度检验做详细的介绍。
1.X轴滚珠丝杠的安装方法
1.1检验X轴丝母座精度
（1）清理丝母座端面，用油石及洗油清理丝母座端面，螺纹孔并用抹布擦拭干净，保证丝母座端面，螺纹孔无毛刺，油漆。
（2）在工作台丝母座孔安装专用检棒，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在检棒正向，推动工装滑块，检测检棒两端正向精度，两端千分表读数差不得大于0.01mm将千分表架吸附在工装滑块上，表针打在检棒侧向，推动工装滑块检测检棒两端侧向精度，两端千分表读数差不得大于0.01mm，如果精度达不到要求，拆下检棒，根据千分表读数，刮研丝母座端面。
1.2检测X轴丝母座与轴承座同轴度
（1）用螺钉将调整垫、轴承座依次安装到滑座上，并且安装轴承座检棒。
（2）检测轴承座检棒与X轴平行，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在轴承座检棒正向，推动工装滑块，检测检棒两端正向精度。
轴承座检棒正向精度不大于0.01mm，当轴承座检棒正向精度不合时，将轴承座拆卸下来，根据千分表读数，刮研轴承座端面。
（3）检测丝母座与轴承座同轴度，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在中间棒正向，沿Y轴方向推动弯板，推动工装滑块，以同样方式检测轴承座检棒正向精度，丝母座与轴承座同轴度误差不大于0.01mm。
当丝母座与轴承座同轴度正向不合时，记录两者差值，然后拆卸轴承座，将轴承
座调整垫放置在磨床上，按差值配磨调整垫。
推动工装滑块，以同样的方式检测轴承座检棒侧向精度，通过手动调整，将侧向误差调整在不大于0.01mm。
1.3检测X轴轴承座与电机座同轴度
（1）清理电机座轴承孔，用铜棒将旋转油封砸入电机座中。
（2）用螺钉将调整垫、电机座依次安装到滑座上，并且安装电机座检棒。
（3）检测电机座检棒与X轴平行，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在电机座检棒正向，沿Y轴方向推动弯板，推动工装滑块，检测检棒两端正向精度。
电机座检棒正向精度不大于0.01mm，当电机座检棒正向精度不合时，将电机座拆卸下来，根据千分表读数，刮研电机座端面。
（4）检测电机座与轴承座同轴度，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在电机座检棒正向，沿Y轴方向推动弯板，推动工装滑块至轴承座检棒，检测两检棒正向精度误差。
电机座轴承座同轴度误差正向精度不大于0.01mm，正向误差可以通过配磨电机座调整垫来消除。
将千分表吸附在工装滑块上表针打在电机座检棒上，推动工装滑块至轴承座检棒，检测两检棒侧向精度误差，侧向误差可以通过轻敲轴承座来消除。
（5）配做定位销孔，安装定位销，定位销安装入定位销孔中稍稍低于电机座平面。
1.4安装X轴丝杠
（1）安装轴承、压盖、撞块等：在轴承内部涂上润滑脂，润滑脂占轴承内部三分之一，按一定的顺序排好轴承，砸入电机座。
将压盖底面用砂纸打磨光滑均匀，用六角圆柱头螺钉拧到电机座上，按照对角线方向拧紧。
然后将撞块座和撞块安装到电机座和轴承座上，以免机床超程时损坏丝杠。
（2）安装滚珠丝杠：将丝杠传入电机座和轴承座中，在丝杠末端安装单列深沟球轴承，用铜棒砸至丝杠轴肩，将轴用弹性挡圈-A型安装在丝杠端头的凹槽内，用铜棒将丝杠砸入电机座内，然后将套安装到电机座里起到固定轴承的作用，然后将螺母安装到丝杠上，起到固定套的作用。
（3）检验滚珠丝杠径向跳动：将千分表吸附在工装滑块上，表针打在丝杠轴端外圆处，旋转丝杠检测丝杠径向跳动，检测丝杠外圆的正侧向跳动，要求在0.03mm以下，当径向跳动大于要求值时，将压盖拆下，取出套，将套两边用油石及洗油均匀打磨，用抹布擦拭干净，再重新安装，重新检测丝杠轴端径向跳动。
1.5标记拧紧标识
除管路螺钉外其余螺钉都需要用红色记号笔在螺钉上标注。
2.X轴直线导轨的安装方法
2.1清理滑座导轨安装面
将滑座导轨安装面清理干净保证无铁屑，油漆，毛刺。
2.2安装X轴导轨
（1）将导轨基准面紧靠滑座线轨面侧面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。
（2）上紧导轨侧面的顶紧装置压块，使导轨基准面紧紧靠贴滑座侧面。
（3）用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉；从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
拧紧力矩值根据螺钉的大小不同而变化。
一般M10的螺钉拧紧力矩为60/N.M。
2.3检测导轨直线度
（1）检测导轨正向直线度：将框式水平仪架在一根导轨的一个滑块上，以滑块长度为步长首尾相接测量从导轨的前端移动到后端，直线度全长≤0.01mm。
（2）检测导轨侧向直线度：将大理石平尺架在另一导轨上，千分表吸附在导轨滑块上，表针打在大理石平尺上，推动滑块拉表，将大理石平尺两端调零，观察导轨全长千分表读数变化，直线度全长≤0.01mm。
2.4检测两导轨扭曲情况
将大理石平尺架在2根导轨的滑块上，框式水平仪放置在平尺上测量导轨两端和中间三点扭曲值。
三点气泡位置相差不超过两格。
2.5检测导轨平行度
将千分表吸附在主导轨滑块上，表针打在另一导轨滑块基准面上，同时推动两滑块，观察读数变化。
平行度不得超过0.02mm。
2.6直线导轨滑块安装步骤
（1）将工作台置于滑块的平面上，并对准安装螺纹孔，轻轻地压紧。
（2）拧紧基准侧滑块侧面的压紧装置，使滑块基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面。
（3）按对角顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块上各个螺钉。
安装完毕后，检查其全行程内运行是否轻便、灵活、有无打顿、阻滞现象；摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。
达到上述要求后，检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。
3.总结
上述是对立式加工中心进给系统中某一型号机床以X轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装做了详细的介绍，虽然数控系统的螺距误差补偿功能可以在一定程度下削弱装配误差对机床定位精度的影响，但先进的机械设计与合理的装配工艺才是影响机床加工精度的决定因素，合理的安装对减少运动间的摩擦阻力、提高传动精度和刚度、消除传动间隙以及减少运动部件的惯量都起到非常重要的作用。
[科]
【参考文献】
［１］数控机床.上海科学技术出版社，2011.
［２］数控机床结构及维修.国防工业出版社，2011.。