FIP工艺
lift pin生产工艺
lift pin生产工艺
生产 lift pin 的工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备，首先需要准备合适的材料，通常 lift pin 会使
用优质的合金钢或不锈钢等材料。
材料的选择需要考虑到 lift pin 的使用环境和要求。
2. 切削加工，接下来是对材料进行切削加工，通常会使用车床、铣床等设备进行精确的切削，以便得到 lift pin 的预期形状和尺寸。
3. 热处理，为了提高 lift pin 的硬度和耐磨性，通常需要对
其进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以确保 lift pin 具有所
需的机械性能。
4. 表面处理，在一些情况下，还需要对 lift pin 进行表面处理，比如镀层或涂层，以提高其耐腐蚀性能或减少摩擦系数。
5. 精密加工，最后需要进行精密加工，包括磨削、抛光等工艺，以确保 lift pin 的表面粗糙度和尺寸精度达到要求。
总的来说，生产 lift pin 的工艺需要经过材料准备、切削加工、热处理、表面处理和精密加工等多个步骤，以确保最终产品具有所需的机械性能和表面质量。
同时，生产过程中需要严格控制每个环节，确保产品质量符合要求。
FIP点胶介绍
FIP 介绍FIP工艺介绍点胶工艺（Form-in-place），简称FIP，是指以精确的计算机操控自动化设备，将流体橡胶直接点涂在金属或塑料的机壳表面，在一定条件下固化，从而形成导电或不导电密封衬垫，以达到EMI屏蔽及环境密封效果。
使用FIP技术可以精密而精准的将流体橡胶点涂于很小的接触面上，而且能够加工成三角型，减少了材料的浪费，简化了生产工艺，缩短了加工时间。
此技术适用于传统方法无法解决的屏蔽密封问题。
已经在小型及设计复杂的电子通讯设备，如手机、平板电脑、笔记本电脑。
PCMCIA卡、通信模块等领域得到广泛应用。
FIP的特征及优点1、非常好的电磁屏蔽效果，从200MHZ到10GHZ的屏蔽效果超过85dB2、直接将导电胶剂在加工件上，没有其他安装工序。
3、节省空间达60%窄到1.0mm的接触面都能够加工4、挤出胶料固化后，尺寸的误差在0.1mm以内5、压缩永久变形小6、对于多种金属盒塑料具有良好的粘连性能7、可按任意路径生成衬垫，不需昂贵的模具，货物周转快，设计周期短8、同模切相比，大大节省原料FIP注意事项1、导电胶的选择依据屏蔽效能，各种导电胶的技术参数请查阅mindar样本导电胶固化后硬度，结构件在装配后，导电胶在高度方向上需要30%-50%的压缩，才能达到良好的屏蔽效果，导电胶的硬度参数关系到结构件装配时所需要的压力工作温度，每一种导电胶都有自己的使用温度范围，需谨慎选择结构件是否耐高温，导电胶从固化温度条件上可以分为高温固化和常温固化两种。
对于某些耐温100度以下的结构件只能选择常温固化导电胶。
拉升强度、撕裂强度、断裂延伸率。
以上参数反应不同的导电胶在受到外力作用下免于被破坏的能力，数值越低，抵抗被破坏的能力越差。
防火等级，导电胶的防火等级从UL94HB~UL94~V0-V1不等。
成本考量，不同金属填料的导电胶在成本上差异较大，在满足性能、工艺的前提下，可以选择低成本的导电胶2、点胶高度及限位台阶导电胶衬垫在高度防线上一般需要有30%-50%的压缩，才能保证屏蔽密封效果，过度压缩后的导电胶衬垫，可能会产生永久变形，使其屏蔽密封性能下降，为保证导电胶衬垫不产生永久变形，设计时必须考虑限位台阶。
二、聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
以基材不同可分为：
1.一般级单聚合物（均聚），系纯丙烯聚合而成的原料。 2.耐冲击级，系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡 胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。 3.透明级随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在 聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。 4.高结晶级，减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结 构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬 度、抗刮性及光泽性。 5.热封级，是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最 高在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高产品越柔软，热变型 温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或 其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。
聚丙烯生产工艺简介
6.合金级，不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加 LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在 成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成 的白化现象，改善冲击强度。 7.复合材料，不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类 无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物 性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化 物等。 8.橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分， 而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很 难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。 9.特殊规格，未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效 果，也可减少板材成型的坠料现象。
生物柴油的工艺技术简介pdf
除此之外，国内外还在开发有机碱催化剂，比如胺类等。当以有机 胺为催化剂时，在常压低温下经过 6~10h 的反应，可以达到比较高的 转化率，但产物中甘油单酯和二酯的含量很高，而甘油的量很低，难 以工业应用；当提高反应压力和温度时，反应过程中又有可能生成酰 胺，降低产品质量。因此，以有机碱为酯交换催化剂还需要有做大量 的研究工作来证明其可行性。 G,R
0.020
0.020
总甘油含量（质量分数）/ % 不大于
0.240
0.240
90%回收温度/ ℃
不高于
360
360
一价金属含量（mg/l）
不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于
5
5
酯含量（%）
不小于
96.5
96.5
1、工艺基础 1.1 酸碱催化酯交换的反应机理：
脂肪酸甲酯主要是由甘油三酯与甲醇通过酯交换制备，其反应方 程式如下：
德国（Lurgi）鲁奇工艺:该工艺以精制油脂为原料，采用二
段酯交换和二段甘油回炼工艺，催化剂消耗低，是目前世界上应 用最多的技术。鲁奇公司两级连续醇解工艺与常用二段酯交换工 艺的区别和优势在于：第二段酯交换后分离出的含有较高浓度甲 醇和含液碱催化剂的甘油一起作为原料直接进入第一段酯交换反 应器参与反应，从而减少催化剂用量。该工艺的缺点是对原料要 求苛刻，生产过程中废液排放较多。至今 Lurgi 生物柴油生产工艺 是目前世界上销售最多的技术，也是工业化装置最成熟的技术。
生物柴油工艺技术简介
摘要： 随着油脂化工产品市场的迅猛发展，与之相关的核心生
产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。工艺与装 备技术，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞 争力，是否能不断领先于竞争者的重要技术经济指标。通过 了解研究国内外油脂化工生产核心技术，提升产品技术升级 换代，进一步提高产品市场核心竞争力。地沟油的价格越来 越高，生物柴油企业的利润空间越来越小，许多企业甚至到 了亏损的边缘，在死亡线上争扎，而有的企业还有较好的收 益，过着高收益的好日子。这是为什么呢？很多人想不明白 其中的奥秘。生物柴油的主要成本是原料地沟油，市场经济 条件下，按质论价，同等地沟油的价格相差无几，同样地沟 油原料，产品品质的优劣，消耗的多少，得率的高低对成本 有着重要影响。下面介绍本人拥有独立自主知识产权的，与 众不同的，具备了先进技术优势，高品质优势，低能耗优势， 高转化率优势，低甲醇消耗优势，低综合成本优势，环保绿 色优势的绿色，环保，低耗，高效生物柴油生产线。
PTFE线路板加工工艺介绍
PTFE微波高多层电路板工艺随着微波领域的频率越来越高，PTFE多层板作为微波器件以及高速背板的需求将会越来越多。
根据这种情况，我们进行PTFE多层板的技术进行系统的开发，并制作了12层的PTFE多层板样板。
试验设计1 样板要求DK=3.0，Df=0.0023(10G Hz),厚度3.7mm，有阶梯槽结构，有两层层间对位要求+/-0.01mm。
1.1 基材选型1.1.1 板材分类板材可分为5类：①PTFE+玻璃布。
可加工性差。
②PTFE+无纺玻璃布。
可加工性好。
③PTFE+陶瓷填料可加工性最好。
④PTFE+玻璃布+陶瓷填料。
性能较纯PTFE加玻璃布加工性略好。
⑤PTFE粘接片分为：PTFE粘接片，BT包裹PTFE半固化片，PTFE半固化片。
根据样板性能要求以及材料性能价格等因素，我们作如下的材料选择：芯板选择加工难度最大的PTFE＋玻璃布及PTFE＋玻璃布＋陶瓷填料的材料。
粘结片选择PTFE粘结片。
1.1.2 板材特性a. 物理化学特性PTFE材料具有优良的电性能，良好的化学稳定性。
其介电常数较低，且在2.0~3.5之间，随频率变化不明显，1G和10G的介电常数基本没变化，因此常用于微波通信和高速数字处理。
我们这里主要应用的就是这种性能。
加陶瓷填料后介电常数升高。
b. 加工特性PTFE板材加工性极差。
材质较软，压合时，PTFE流胶少；PTFE材料本身极性小，吸附性很差。
因此，我们可以知道PTFE材料具有以下的问题：由于板材制作时，玻璃纤维所浸填料和玻璃纤维结合力小，压合流胶量亦小，导致玻璃纤维之间没有树脂粘结和支撑，相互间没有结合力，因此钻孔容易将玻璃纤维打散，导致部分纤维切削不断。
①TFE材料本身极性小,基材和玻璃布之间基材和铜箔之间的结合力较差，因此沉铜难度大，印制阻焊难度也较大，板材亦不耐机械力冲击，PTFE和玻璃布之间容易出现分层。
②材料较软，材料软，易变形，对玻璃纤维及铜箔的支撑小，加上问题①里描述的原因，受机械力易变形且钻孔时对玻纤的切削效果不好，不易一次切断，导致有未切断的玻璃纤维存在。
后张预应力体系的验收建议(FIP93)
国际预应力混凝土协会(FIP-1993)后张预应力体系的验收建议国际预应力混凝土协会(FIP)后张预应力体系的验收建议符号pk f 预应力钢材的标准抗拉强度k p f 1.0 预应力钢材0.1％残余变形的保证应力pm f 试验用的预应力钢材实际抗拉强度u ε 预应力钢材在破坏荷载Tu F 时的延伸率ck f混凝土28d 龄期的标准抗压强度 o ck f , 在工地施加全部预应力时混凝土的最小抗压强度o cm f , 在工地施加全部预应力时混凝土的平均抗压强度e cmf , 试验在达到破坏时混凝土的平均抗压强度pk A预应力筋的标准横截面面积 pm A预应力筋的实际平均横截面面积 pk F 预应力筋的标准极限抗拉力，pk pk pk f A F ∙=pm F 预应力筋的实际平均极限抗拉力，pm pm pm f A F ∙=Tu F 预应力筋-锚具组装件的实测极限抗拉力u F 实测破坏荷载A η锚固效率系数 m ax F 预应力-锚具组装件在动荷载试验中的上限荷载min F 预应力-锚具组装件在动荷载试验中的下限荷载F ∆ 动荷载试验中的荷载幅，min max F F F -=∆p σ∆ 动荷载试验中的应力幅C 混凝土中钢筋保护层max W 试验中实测的最大裂缝宽度t时间1 引言1．1 范围本建议涉及在混凝土结构中建立永久性预加力的后张体系，为检测试验室、技术验收申请者、验收单位等提供有关后张体系的验收和质量保证的指导原则，这些指导原则包括以下项目：·对安全和耐久的结构构件提供验收和性能要求。
·必须进行试验的证书要求。
·保证后张体系在施工中达到应有的性能和质量控制要求。
1．2定义(1)锚具一种机械装置，通常由一些零件组成，用以承受预应力筋的拉力并将它传递到混凝土中。
锚具为下列指定的两种形式之一：·张拉锚具：固定于预应力筋的端部，用于对预应力筋施加应力，在灌将以前一直暴露在外。
fip密封材料
fip密封材料
FIP（Form-In-Place）密封材料是一种用于密封电子、电气和机械设备的控制液体和气体的材料。
FIP密封材料采用液体状态注入，通过固化形成密封，能够填充和密封不规则形状的空间。
FIP密封材料具有以下特点：
1. 良好的密封性能：FIP密封材料可以在密封表面形成连续的密封层，有效阻止液体和气体的渗漏。
2. 耐腐蚀性：FIP密封材料可以抵抗各种化学物质的侵蚀，提供长期稳定的密封效果。
3. 机械性能优异：FIP密封材料具有较高的抗拉强度、抗剪切强度和耐疲劳性能，能够保持密封效果的稳定性。
4. 耐温性能良好：FIP密封材料可以在较宽的温度范围内保持其物理性能和密封性能。
5. 便于应用：FIP密封材料可以通过注射、喷涂或涂覆等方式施工，适用于各种形状和尺寸的密封需求。
FIP密封材料广泛应用于汽车、电子、航空航天、通信设备、医疗器械等领域，为这些设备提供可靠的密封性能。
FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程
FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程FIP点胶加工是指通过自动化程度高的计算机操控自动化点胶机设备，将胶水直接点涂在金属或塑料的产品表面，在一定条件下固化后形成密封胶条衬垫或者导电胶条，以达到预定的目标要求。
戈埃尔科技FIP点胶加工应用在电子产品的制造行业中，满足用户快捷，高效的点胶要求。
那么FIP点胶和电磁屏蔽点胶加工的工艺流程有哪些呢？FIP点胶加工的工艺流程：1、FIP点胶加工（1）将胶筒装上点胶机，选择适用的点胶针头装上。
（2）将工件夹具固定在自动点胶机工作台上。
（3）编出点胶产品相应程序，开始调试。
（4）在不出胶的情况下空运行一遍点胶加工程序，观察是否有偏移，漏点等不良现象，并对其调整修正。
（5）通过完全调试后做出首件，经送检后确认OK后方可开始点胶加工生产。
2、三角形电磁屏蔽点胶加工(“三角形”成型工艺)（1）将点好的工件平稳地放置在托盘或纸板上。
（2）将工件放置到磁力仪的两片磁极之间。
（3）根据所需胶体高度设定时间（一般为5sec），按下启动按钮。
（4）待时间断电器开关停止后取出工件，即完成磁化过程。
3、烘烤（1）烘烤前首先打开隧道炉所有开关，将温度设置在130～150℃。
（2）将隧道炉传运速度设置在20～25米小时（即设定烘烤时间为30分钟）。
（3）当所有炉温监测显示达到设定值后，才能将产品放入隧道炉内。
（4）当产品从隧道炉进料口进入后到出料口出，即完成整个烘烤过程。
以上就是FIP点胶加工和电磁屏蔽点胶加工的一个工艺流程，这是点胶加工行业的一个规范化操作，按照合理的工艺流程，可以在一定程度上提高企业的生产效率，使得企业生产成本降低，有利于企业的发展。
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FIP工艺介绍
点胶工艺（Form-In-Place），简称FIP，是指以精确的计算机操控自动化设备，将流体橡胶直接点涂在金属或塑料的机壳表面，在一定条件下固化，从而形成导电或不导电密封衬垫，以达到EMI屏蔽及环境密封效果。
使用FIP技术可以精密而准确地将流体橡胶点涂于很小的接触面上，而且能够加工成三角形，减少了材料的浪费，简化了生产工艺，缩短了加工时间。
此技术适用于传统方法无法解决的屏蔽密封问题。
已经在小型及设计复杂的电子通讯设备，如手机、平板电脑、笔记本电脑、PCMCIA卡、通信模块等领域得到广泛应用。
●FIP的特征及优点
●? 非常好的电磁屏蔽效果，从200MHz到10GHz的屏蔽效果超过85dB。
●? 直接将导电胶挤在加工件上，没有其他安装工序。
●? 节省空间达60%-窄到1.0mm的接触面能够加工。
●? 挤出胶料固化后，尺寸的误差在0.1mm以内。
●? 压缩永久变形小。
●? 对于多种金属和塑料具有良好的粘连性能。
●? 可按任意路径生成衬垫，不需昂贵的模具，货物周转快,设计周期短。
●? 同模切相比，大大节省原料。
●FIP注意事项
1、导电胶的选择依据
●屏蔽效能。
各种导电胶的技术参数请查阅mindar样本。
●导电胶固化后硬度。
结构件在装配后，导电胶在高度方向上需要有30%~ 50%的压缩，才能达到良好的屏蔽效果。
导电胶的硬度参数关系到结构件装配时所需要的压力（螺钉的装配密度及装配扭力）。
●工作温度。
每一种导电胶都有自己的适用温度范围，须谨慎选择。
●结构件是否耐高温。
导电胶从固化温度条件上可以分为高温固化和常温固化两种。
对于某些耐温100℃以下的结构件（如塑胶产品，或结构件上已装配了不耐高温的部件）只能选择常温固化导电胶。
●拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率。
以上参数反映不同的导电胶在受到外力作用下免于被破坏的能力，数值越低，抵抗被破坏的能力越差。
●防火等级。
导电胶的防火等级从UL94HB~UL94-V0不等。
●成本考量。
不同金属填料的导电胶在成本上差异较大，在满足性能、工艺的前提下，可以选择低成本的导电胶。
2、点胶高度及限位台阶
导电胶衬垫在高度方向上一般需要有30%~50%的压缩，才能保证其屏蔽密封效果。
过度压缩后的导电胶衬垫，可能会产生永久变形，使其屏蔽密封性能下降。
为保证导电胶衬垫不产生永久变形，设计时必须考虑限位台阶。
●点胶高度的确定:根据结构件法兰结合面的不平整程度，只要保证在最大缝隙处导电胶衬垫的压缩量能达到30%左右即可。
●点胶截面形状分“D”形和“Δ”形。
“D”形截面一般设计高度为1mm 以下。
超过1mm，采用“D”形截面会很不经济，解决办法就是采用“Δ”形截面，既能满足高度要求，又可以节省原材料。
●点胶高度和限位凸台的配合。
以下为几组参考数据及示意图。
3、表面处理
点胶产品表面应当清洁无脏物，金属工件表面点胶加工前必须进行处理，去掉防粘剂和机油。
铝件应当按照MIL-C-5541 3级进行表面铬酸转换，塑料外壳需要做金属化处理(密封胶除外)，可以采用电镀、铝真空喷镀或者导电涂层来完成。
处理后金属或塑料表面的电阻应小于0.01ohm。
4、控制点胶产品的变形及平面度，保证预先设定路径的可重复性。
点胶程序一旦设定，所有点胶表面必须处于程序预先设定的位置，在X、Y、Z方向上变化不能大于0.30mm，否则将导致胶条偏离预定表面，产生不良品。
在点胶中一般使用简单的定位即可，根据精度要求可以采用夹具，以降低不良率。
5、点胶筋宽度设计
为了适应批量化快速生产，建议点胶筋宽度应该比要求的导电胶截面宽度尺寸大0.8~1.0mm,以降低不良率，这种不良大部分是由于结构件变形及定位误差产生了错位而导致胶条偏离点胶面。
6、保护包装
为了避免外观损伤，例如表面划伤，工件应当在隔开的塑料或者皱纹纸托盘中运输。
7、点胶图纸需要标明的要点?
●提供一份3D或CAD档点胶图纸。
●图纸中需标明点胶路径（标出中心线即可）。
●标明所需导电胶型号。
●标明点胶截面形状及尺寸(注明允许公差)。
●例如：沿点胶中心线点胶，导电胶型号Nolato8700，点胶截面形状为“D”形，宽度*高度=1.1±0.2*0.9±0.1。
●常用FIP点胶材料
●常温固化系列——PANAXEM
●高温固化系列——。