模具皮纹制造工艺精选版
模具皮纹腐蚀工艺流程
1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
模内压纹――吸塑表皮的最佳皮纹制造工艺
模内压纹——吸塑表皮的最佳皮纹制造工艺xx 继武译文章xx 孚利模集团公司xx 代表处点击数：137更新时间：2009-7-26模内压纹和复合在同一个工位上实现随着设计师们对仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽一致性要求的不断提高，传统的、生产带皮纹表皮的吸塑工艺已经难以满足他们的要求。
现在，一种成本相对较低的所谓“模内压纹技术”生产出的带皮纹表皮的视觉和触觉效果完全可以和现代模塑表皮工艺相媲美。
目前，越来越多的革新技术正在被应用于汽车零部件的制造上。
这些革新技术不仅是为了满足日益提高的安全标准，而且也是为了满足“一流的内饰”标准。
其中最典型的“一流的内饰”标准是，设计师们对仪表板和门内板表面材料的触觉和视觉效果有着越来越高的要求，他们往往希望仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽能够达到更高的一致性。
随着设计师们要求的不断提高，传统的生产带皮纹表皮的吸塑工艺已经难以满足他们的要求，因为吸塑工艺总会在不同的区域使皮纹产生变形。
更为严重的是，这种工艺还会使部件在不同的区域具有不同的光泽，从而影响部件的外观效果。
就仪表板而言，目前阳模吸塑成型的表皮正在逐渐被模塑成型的表皮（例如喷涂或者浇注成型的聚氨酯）或者搪塑成型的表皮取代。
就门板而言，复合的带皮纹表皮的生产工艺仍然盛行。
现在，一种成本相对较低的所谓“模内压纹技术”可以被用作仪表板和门内板带皮纹表皮的生产工艺，这种工艺不仅能够较好地满足设计师们对仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽等的一致性要求，而且还适合于一些带有很尖的连接过渡角，例如出风口和扬声器等部件表皮的生产。
采用模内压纹技术时，皮纹是在表皮进行吸塑成型的同时被转移（压）到表皮上的。
FRIMO 公司通过与江森JohnsonControls 公司合作，对这种工艺进行了改进 并用于生产新 Opel Astra 的门内板：一张TPO 表皮（0.8mm 厚的TPO 皮材，背衬2mm 厚的PP 泡沫及一层PU 热熔胶）在吸塑成型的同时被压上皮纹，之后被复合到木纤维成型的骨架上， 这就是新Opel Astra 门内板的成型过程。
注塑模具皮纹制作知识简介
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。
模具表面装饰技术-皮纹工艺
产品表面装饰技术－咬花工艺第一节印字若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
一．曲面印刷前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺:1. 成型品的脱脂2. 成型品的表面处理（必要时）3。
印刷4。
油墨的固化处理5。
涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1. 将油墨放入凹版内2. 刮去过量的油墨3。
挤压曲面取得油墨4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要时）（二）前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理.前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理.前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性.特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理.特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理.（三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化.特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨热固化处理:将印刷后的成型品放入恒温槽内,使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
皮纹生产工艺
皮纹生产工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!皮纹生产工艺简要流程如下：①底图制作：依据设计需求，通过电脑绘制或选取实物样本（如塑料件、人造革），必要时喷涂背景色；②照相制版：使用CR或SO软片，对底图进行1:1拍摄，制备适合丝网印刷的底片；③制丝网版：根据照相底片制作丝网模板，用于控制油墨的印制图案；④油墨调配：准备适用于模具材质的抗蚀转印油墨；⑤贴花纸印装饰纹：通过丝网印刷将油墨印在贴花纸上，形成装饰图案；⑥油墨干燥：确保印有装饰纹的贴花纸完全干燥；⑦模具前处理：清洁模具表面，对非皮纹区域进行遮盖保护；⑧贴花转印：将干燥的贴花纸精准贴附于模具表面；⑨干燥修整：再次干燥并修整贴花，保证图案平整粘贴；⑩腐蚀：应用化学药水对模具进行选择性腐蚀，未被油墨覆盖的部分被腐蚀形成凹陷皮纹；⑪检验：检查皮纹质量，确保图案清晰、均匀；⑫清理防锈：清除残留物，对模具进行防锈处理。
此流程最终在模具表面形成预期的皮纹效果，用于后续注塑生产，使塑料制品表面具有相应纹理。
模具皮纹腐蚀工艺
模具皮纹腐蚀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊模具皮纹腐蚀工艺，这可是个挺有意思的事儿呢！你想想看啊，模具就像是个神奇的盒子，能变出各种各样我们想要的形状。
而皮纹腐蚀工艺呢，就像是给这个盒子穿上了一件特别的衣服，让它变得独一无二。
咱先说这腐蚀剂，那可真是个厉害的角色。
就好像是个调皮的小精灵，能在模具上施展魔法，把平平无奇的表面变得有纹路、有质感。
不过你可得小心伺候着这个小精灵，要是不小心用错了量或者时间没掌握好，那可就糟糕啦，说不定就把模具给毁了呢！这就好像做饭一样，盐放多了菜就没法吃啦，对吧？然后说说这皮纹。
哇哦，那可是各种各样的都有啊！有细腻的像丝绸一样的，有粗犷的像岩石一样的。
你可以根据自己的需要和喜好来选择。
这就跟选衣服似的，你喜欢啥风格就挑啥风格呗。
在进行皮纹腐蚀工艺的时候，可不能马虎大意。
就跟盖房子一样，得一砖一瓦认真盖，不然房子可就不结实啦。
每一个步骤都得精心对待，从准备模具到调配腐蚀剂，再到进行腐蚀操作，都得全神贯注。
比如说在清理模具的时候，你就得把上面的灰尘啊、油污啊都弄干净，不然腐蚀剂碰到那些脏东西，效果可就大打折扣啦。
这就好比你要画画，画布不干净，那画出来的能好看吗？还有啊，在进行腐蚀操作的时候，时间可得把握好。
时间太短，皮纹出不来效果；时间太长，又可能把模具给弄坏了。
这是不是有点像烤蛋糕，时间火候都得恰到好处，蛋糕才能香喷喷的呀！而且啊，这个过程还得注意安全呢。
腐蚀剂可不是好惹的，不小心碰到皮肤上那可不得了。
所以啊，手套、护目镜啥的都得戴好，可别嫌麻烦。
这就像你出门得穿好衣服一样，不能光着就出去呀，对吧？总之呢，模具皮纹腐蚀工艺是个既有趣又需要细心和耐心的活儿。
你要是能把它做好了，那可真是厉害啦！能做出让大家都惊叹的作品来。
所以呀，朋友们，大胆去尝试吧，说不定你就是那个能把模具皮纹腐蚀工艺玩得团团转的大师呢！这可不是吹牛哦，只要你用心，啥都能做到！。
制造皮纹模具及其用PU料在革上造纹的方法
制作 一块 同样皮纹 和 同方 向的母模 版 。
４ 复 制 子 模 、
１子 模上第 一 次覆ｐ 面料 、 ｕ 将调 好颜 色 的ｐ 料用 喷或淋 的方法覆 在子 模上 ， ｕ 覆 盖厚度 按所 需 的产 品而定 ， 一般 为０Ｏ ～ ． ｍｏ将 ．１０１ ｍ 第 一次覆 在子模 上 的ｐ 面料 用烘 箱烘 到半 干 ， ｕ 温度为 ５ ℃～ Ｏ ， ０ ９ ℃ 时间为 ５ ２ 分钟 。 ～０ ２子模 上第 二次覆 ｐ底 料 、 ｕ ｐ 底 料 是 由Ｐ 发 泡 料 和促进 剂 的混 合料 （ 为 ｕ Ｕ 称 二液 型 的ｐ 发泡 底料 ） ｕ ，用 喷或淋 的方 式把 ｐ 底料 放 ｕ 在模具 的面料上 ，厚 度 为００ ｍｍ ０１ ｍ。在 温度 为 ． ２ ～ ．ｍ ６ ℃～ Ｉ ￣ ０ １ＯＣ的烘 箱 中发 泡５ ３ 分 钟 。 ～０ 用Ｐ 发泡料 的目的是使复模后的皮革表面更平整。 ｕ ３ 贴皮料 、 将ｐ 底料烘 到半 干 ， ｕ 以利于 与皮 革表 面 的纤 维接 触 ， 到优 良的连接 强度 。Ｐ 跟 皮 紧密结 合 ， 达 Ｕ 需将 准 备好 的皮 料贴上 ， 如果 皮料是 不规 则 的无法 跟模具 密 合 ， 放上 一层 隔离纸 ， 再 用滚 轮机 或压板 机压 实 ， 熟 用 成或 急剥 的干燥 工艺剥 离 。 熟 成 干燥 工 艺 ：Ｕ 干燥 约６ ８ 时 ，干 燥 时间 Ｐ料 ～小 长是 使Ｐ 料 渗透 到模 具 最细 微 的部份 ，使成 品皮 看 Ｕ 起 来细 致 。 急 剥 干燥 工 艺 ： Ｕ 干 燥 比较 快 ，约 １ ２ 分 Ｐ料 ０ １０ 钟 。生产 速度 快 ， 是成 品纹路 较不 清晰 。 缺点 用Ｐ 料 在皮表 面制 成 的Ｐ 皮革 ，表 面有跟样 板 Ｕ Ｕ 皮一 样 自然 的皮 纹路 ， 也可在 皮料 上进 行二 次加工 处 理 ， 喷油 、 如 印刷 等 ， 皮料 会 显得 更 高档 ， 可广 泛应 用 在皮 具上 。
模具皮纹标准对照表
模具皮纹标准对照表文章一：《模具皮纹标准对照表，你真的懂吗？》咱今儿就来唠唠模具皮纹标准对照表这事儿。
就说我一朋友，开了个小工厂做模具。
有一次接了个大单子，可高兴坏了。
结果呢，因为没搞清楚模具皮纹的标准对照，做出来的东西全不合格，那损失可大了去了！这模具皮纹标准对照表啊，就像是个导航图。
比如说，你想要做出那种细腻光滑的皮纹效果，就得按照对应的标准来选材料、定工艺。
要是选错了，出来的东西可能就粗糙得没法看。
所以啊，大家可别小瞧了这张表，弄明白了能省不少事儿，还能保证产品质量！文章二：《模具皮纹标准对照表：开启成功之门的钥匙》朋友们，不知道你们有没有听说过模具皮纹标准对照表？这东西可重要啦！我给您举个例子，有个厂家生产手机壳模具，本来想着能大赚一笔。
但就是因为没对照好皮纹标准，做出来的壳子手感差得很，结果订单全黄了。
这模具皮纹标准对照表呢，就好比是做菜的菜谱。
您想做出美味的菜肴，就得按照菜谱来准备食材和掌握火候。
做模具也是一样，按照标准来，才能做出让人满意的产品。
您要是做这行的，可得把这张表研究透喽！文章三：《模具皮纹标准对照表，你不能不知道的秘密》嘿，大家好！今天咱来聊聊模具皮纹标准对照表。
比如说，您想做一个玩具车的模具，车身上要有那种酷炫的纹理。
这时候，就得靠模具皮纹标准对照表来帮忙啦。
要是不对照着来，做出来的纹理可能歪歪扭扭，这玩具车还能好看吗？我认识一个师傅，手艺那是没得说，可就是因为没重视这张表，有一回做模具出了岔子，被老板好一顿批评。
所以说啊，不管您是新手还是老手，都得把这标准对照表放在心上！文章四：《模具皮纹标准对照表：小表格，大作用》亲爱的朋友们，今天咱们来说说模具皮纹标准对照表。
您想想，如果您要做一个精美的首饰模具，皮纹要是不符合标准，那做出来的首饰能好看吗？肯定不行啊！我之前见过一个案例，一家公司做汽车内饰模具，就因为没搞准皮纹标准，生产出来的产品客户根本不买账，公司损失惨重。
这模具皮纹标准对照表虽然看起来就是一张小小的表格，但它的作用可大着呢，能决定您的产品是成功还是失败。
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模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
原理：
本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序
2.1 底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨
过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。
油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。
未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。
不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。
然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
2.8 贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
2.10 修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
2.11 腐蚀
(1)腐蚀液的配方
三氯化铁450～560g/L
盐酸5～10ml/L
煤油10～15滴/槽
腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
(2)腐蚀前准备
模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。
在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3)腐蚀
确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。
腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。
如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。
达到要求，立即出槽清理。
2.13 清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。
清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹
模具表面。
3 工艺特点
(1)采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；(2)采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下，不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；(3)工艺方法简单，操作容易，适合大、中、小模具，不受几何形状限制；(4)设备简单，材料消耗甚少，主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉，经济效益高。
（三氯化铁的腐蚀力是不够的，那样的药水无法做高要求的蚀纹。
现在以硝酸盐酸硫酸铜为主流。
）。