模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
模具皮纹腐蚀工艺流程
1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
模具腐蚀工艺
模具腐蚀工艺模具腐蚀工艺是一种通过化学方法对模具进行处理，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命的技术。
模具在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，导致表面质量下降甚至失效。
而模具腐蚀工艺则能有效解决这一问题，提高模具的耐腐蚀性能，从而延长模具的使用寿命。
模具腐蚀工艺主要分为酸洗处理和电化学处理两种。
酸洗处理是通过将模具浸泡在酸性溶液中，利用酸性物质与模具表面氧化产物发生反应，将其溶解掉，从而清除模具表面的腐蚀物质。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸等。
酸洗处理能够有效去除模具表面的氧化物，恢复模具表面的光洁度和平整度，提高模具的耐腐蚀性能。
电化学处理是通过在模具表面形成一层保护膜，阻止模具与腐蚀介质之间的直接接触，从而起到抗腐蚀的作用。
电化学处理通常使用阳极保护和阳极氧化两种方法。
阳极保护是通过在模具表面涂覆一层金属，使其成为阳极，从而与腐蚀介质中的阴极发生反应，形成一层保护膜，起到抗腐蚀的作用。
阳极氧化则是将模具浸泡在含有氧化剂的电解液中，通过电解作用，在模具表面形成一层氧化膜，增加模具的抗腐蚀能力。
模具腐蚀工艺的优点是能够有效提高模具的耐腐蚀性能，延长模具的使用寿命。
同时，模具腐蚀工艺还能够改善模具的表面质量，提高模具的加工精度和尺寸稳定性。
此外，模具腐蚀工艺还能够降低模具的维护成本和更换频率，提高模具的经济效益。
然而，模具腐蚀工艺也存在一些问题和挑战。
首先，模具腐蚀工艺需要专业的设备和技术，成本较高。
其次，不同种类的模具对腐蚀工艺的要求不同，需要针对不同的模具进行不同的处理方法和工艺参数的选择。
此外，模具腐蚀工艺还存在一定的环境污染问题，需要合理控制和处理废液和废气的排放。
为了提高模具腐蚀工艺的效果，需要从以下几个方面进行优化。
首先，选择合适的腐蚀介质和处理方法，根据不同模具的材料和腐蚀环境的特点进行选择。
其次，优化处理工艺参数，包括温度、浸泡时间、电流密度等，以达到最佳的处理效果。
此外，还需要加强对腐蚀工艺的监控和控制，及时调整和优化处理过程，确保腐蚀工艺的稳定性和可靠性。
塑料模具皮纹腐蚀培训课件
图4
图5
3、用硅胶法检测控制。最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图 1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。
图1
图2
硅胶
综合 以上三种 控制方法， 达到控制 纹理深度 的目的， 形成产品 件完毕报 告书（如 图3）。
图3
The application of ABS/RP tools grain fast shaping
图1
图2
油泥
图1 A B C D
•
图2 a b c d
图3
2、用激光测量仪测量。以样件标注点A、B、C、D（如图1）为测量点，在模具上找出相应点a、b、c、d （如图2），每个点用软金属获取花纹（如图3），分别用激光测量仪垂直于被测纹理状态（线或点）测量， 单向移动0.5毫米（如图4）测量3次，选用最深值;同一深度区域的控制点（4个点），选用最深值的点与标准 参数对比（如图5），可进入下一工序（如有差异进行调整），按此方法控制各段工序（按蚀纹工艺，一种 纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的）。不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量 与控制方法相同。
如模具上存在碰穿，请对碰穿边、孔，进行划线或提供数模块（不然会导致纹理区域多 做、少做的偏差 ，产品出现飞边或光亮带）。
筋槽过小的造 型，无法蚀纹
常见问题案例
嘉龙雕刻纹理加工流程
来模检查、修补
非纹理区域保护一： 粗保1（清洗、整形）
非纹理区域保护一：粗保2（涂层）
隔离涂层（周边）
涂层一
4、电加工硬化层对纹理加工的影响 因大多数模具的表面用电加工成形，而电加工的型腔面要生成一硬化层，所以当纹 理很致密时，会出现深浅不均匀的现象。为了获得均匀纹理加工面，则需要在加工 前对模具进行研磨或采用电解腐蚀去除电加工硬化层。 5、模具淬火或气体氮化后对纹理加工的影响 模具经过淬火后其材质与模具电加工硬化层类同,若纹理加工采用酸腐蚀方法进行,则 由于腐蚀速度减慢,而成倍延长腐蚀时间,容易导致耐酸模的脱落,使纹理质量下降。 模具钢材通过气体氮化，由于高温氨分子的渗透作用，使钢材在提高表面硬度的同 时，提高了抗腐蚀性能，这对采用酸腐蚀方式进行纹理加工是不利的。所以模具的 热处理应在纹理加工后进行。 6、脱模斜度与纹理加工的深度 当对模具进行纹理加工时，模具的脱模斜度与纹理加工深度会直接影响零件的脱模 性能。脱模斜度与纹理加工深度的（极限）关系见下表：
塑料蚀刻工艺
塑料蚀刻工艺是一种精细的工艺技术，它通过使用腐蚀剂和特殊工具在塑料表面产生独特的图案和纹理。
这种技术可以用于制作各种小玩意，如装饰品、模型、玩具等。
下面将详细介绍塑料蚀刻工艺的原理、步骤和注意事项。
一、原理塑料蚀刻工艺基于腐蚀剂对塑料表面的化学反应。
当特殊工具（如雕刻刀、刻字刀或激光切割机）在塑料表面制造出小洞或划痕时，腐蚀剂会渗入这些划痕中，并逐渐破坏塑料的内部结构。
这个过程是可逆的，当腐蚀剂被移除时，留下的痕迹会形成独特的图案和纹理。
二、步骤1. 准备材料：选择合适的塑料材料（如PVC、ABS等），准备好所需的工具和腐蚀剂。
还需要准备刻字刀、垫板、封纸胶带、雕刻刀、腐蚀后的清洗剂等。
2. 划线：使用刻字刀在塑料表面划线，制造出需要蚀刻的图案和形状。
注意保持线条清晰、精细。
3. 贴保护膜：用封纸胶带将不需要蚀刻的部分贴起来，只让划线部分暴露在外。
这样可以防止腐蚀剂渗入不希望蚀刻的部分。
4. 放置腐蚀剂：将准备好的塑料部件放入腐蚀剂中，确保所有划线部分都浸泡在腐蚀剂中。
5. 等待腐蚀：等待一段时间，让腐蚀剂渗入划线部分，开始破坏塑料的内部结构。
注意观察腐蚀过程，确保没有过度腐蚀。
6. 清洗：使用清洗剂清洗蚀刻后的塑料部件，去除残留的腐蚀剂和痕迹。
7. 干燥：将清洗后的塑料部件晾干或烘干，完成蚀刻工艺。
三、注意事项1. 塑料材料的选择：不同的塑料材料对腐蚀剂的敏感性不同，选择适合的材料是成功进行蚀刻工艺的关键。
2. 掌握好腐蚀时间：过度腐蚀会导致塑料损坏，因此需要掌握好腐蚀时间，确保不会过度破坏塑料。
3. 保护环境：使用腐蚀剂时要注意安全，避免皮肤接触，并妥善处理废液，以保护环境。
4. 精细操作：进行蚀刻工艺时，要保持工具锋利，并精细操作，确保不会破坏塑料的表面。
5. 图案设计：根据需要设计图案，确保划线部分清晰可见，便于蚀刻。
总之，塑料蚀刻工艺是一种精细的工艺技术，需要耐心和细心。
通过掌握上述步骤和注意事项，可以制作出具有独特图案和纹理的塑料小玩意。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
皮纹工艺及注意事项
案例10：外发做皮纹的零件包装不良，型腔面磕伤、划伤
2、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸
3、分模线处理 建议留至少 0.3 至 1mm 边距
4、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron（如模具需要电镀请提前 与我们的技术员沟通）
Байду номын сангаас
交期
保险杠、立柱
Bumper. pillar 门板
Door panel 座椅周边
Chair parts 仪表台
Instrument panel 整车内饰
Interior trimming 整车模拟
Model-Tech 整车微纹
Micro-Matte
7~8天 days 7~10天 days 8~10天days
案例5：皮纹制作后偏析
P20轧板材料容易在皮纹后出现偏析。 皮纹偏析后没有解决的办法，只能让步接 受或者换料重做。 重要项目，型腔的材料至少使用P20锻件
案例6：皮纹面上夹线认可。
问题描述：有两个顶杆布置到了皮纹面上 措施：取消两个顶杆，抛光接顺 在进行产品交流时要知道外观面区域？二次外观面？
案例6：皮纹面上夹线认可。
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
注塑模具皮纹制作知识简介
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。
模具皮纹制造工艺精选版
模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
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模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
原理：
本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序
2.1 底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，
一般约烘10～15min。
油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰
纹完整、清晰、一致。
未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。
不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。
然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
2.8 贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
2.10 修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
2.11 腐蚀
(1) 腐蚀液的配方
三氯化铁450～560g/L
盐酸5～10ml/L
煤油10～15滴/槽
腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
(2) 腐蚀前准备
模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。
在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3) 腐蚀
确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。
腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求
的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。
如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。
达到要求，立即出槽清理。
2.13 清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。
清理完后用
电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。
3 工艺特点
(1) 采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；
(2) 采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下，不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；
(3) 工艺方法简单，操作容易，适合大、中、小模具，不受几何形状限制；
(4) 设备简单，材料消耗甚少，主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉，经济效益高。