模具皮纹腐蚀工艺流程
模具皮纹腐蚀工艺流程
1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
皮纹工艺及注意事项
案例10：外发做皮纹的零件包装不良，型腔面磕伤、划伤
2、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸
3、分模线处理 建议留至少 0.3 至 1mm 边距
4、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron（如模具需要电镀请提前 与我们的技术员沟通）
Байду номын сангаас
交期
保险杠、立柱
Bumper. pillar 门板
Door panel 座椅周边
Chair parts 仪表台
Instrument panel 整车内饰
Interior trimming 整车模拟
Model-Tech 整车微纹
Micro-Matte
7~8天 days 7~10天 days 8~10天days
案例5：皮纹制作后偏析
P20轧板材料容易在皮纹后出现偏析。 皮纹偏析后没有解决的办法，只能让步接 受或者换料重做。 重要项目，型腔的材料至少使用P20锻件
案例6：皮纹面上夹线认可。
问题描述：有两个顶杆布置到了皮纹面上 措施：取消两个顶杆，抛光接顺 在进行产品交流时要知道外观面区域？二次外观面？
案例6：皮纹面上夹线认可。
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
模具蚀纹工艺介绍
喷纹枪
方法：
按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围：
无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）
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6、化学蚀刻
方法：
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同
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7、表面处理——砂洗
方法：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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8、常见特殊纹的加工
模具常见缺陷：
1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施：
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
适用范围：
一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车 内饰件的皮革纹。
制作好的蜡纸
转印模具
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7
5、印花处理——菲林
标牌菲林
花纹菲林
方法：
按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。
适用范围：
1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）
模具皮纹制造工艺精选版
模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
皮纹腐蚀流程-文字
（2）、置放于烘烤箱烘干或干燥清洁处晾干。
（3）、喷显影剂（厚度不能太厚），使纹理颗粒显现出来。
（4）、进Leabharlann 扫描，存储结果。（5）、修补所扫描纹理图片，使所扫描结果尽量与样板纹理相一致或者接近。
（6）、出片（专业出图公司进行出图，一般到广告公司）；
模具腐蚀流程
成品模具的纹理来源有两类：一类是公司所提供的样板纹理；另外一类是由纹理腐蚀厂家提供。一般来讲，为了达到各外协配套件纹理颜色的统一，我公司提供样板，然后由供应厂商根据样板进行扫描，然后进行腐蚀。腐蚀过程中，药液浸泡模具进行化学反应，时间比较固定，不受周围环境影响。
就最普遍的情况来讲，我公司提供纹理样板给供应厂家，然后由供应厂家再到纹理腐蚀厂进行模具腐蚀。这个过程中，纹理腐蚀厂首先根据纹理样板，选择其纹理库当中与之相近的纹理，然后进行比较，确定两种纹理是否一致或者近似的程度。如果纹理不一致或者差距比较大的时候，就需要对纹理样板进行扫描，然后再出片腐蚀：
但是纹理呈现一致或者十分近似，那么就直接用这种纹理出片进行腐蚀。而这些纹理图片在纹理腐蚀厂是由库存的。
在腐蚀之前，供应厂家为了减小腐蚀风险，一般会选择先用平板模具进行试验，在平板纹理注塑出来的样件纹理与样板纹理相一致或十分接近，得到确认之后，才进行模具纹理的腐蚀。
模具腐蚀的一般流程图示如下：
腐蚀流程图：
注： 、 流程
并行进行
还有一种情况比较特殊，就是直接要求供应厂家按照造型需要自己选择纹理。这种情况，多见于公司内部样车评审完成之后，由色板制作厂家根据公司要求来完成，而这种纹理的腐蚀程序跟前面介绍的相同。也有利外的情况，也就是公司只是指定了颜色标准，而没有对纹理进行要求，这种情况下，就要求各供应厂家之间进行协调，各自选择最为相近的纹理进行腐蚀生产。这样的问题极少出现。
模具皮纹腐蚀工艺
模具皮纹腐蚀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊模具皮纹腐蚀工艺，这可是个挺有意思的事儿呢！你想想看啊，模具就像是个神奇的盒子，能变出各种各样我们想要的形状。
而皮纹腐蚀工艺呢，就像是给这个盒子穿上了一件特别的衣服，让它变得独一无二。
咱先说这腐蚀剂，那可真是个厉害的角色。
就好像是个调皮的小精灵，能在模具上施展魔法，把平平无奇的表面变得有纹路、有质感。
不过你可得小心伺候着这个小精灵，要是不小心用错了量或者时间没掌握好，那可就糟糕啦，说不定就把模具给毁了呢！这就好像做饭一样，盐放多了菜就没法吃啦，对吧？然后说说这皮纹。
哇哦，那可是各种各样的都有啊！有细腻的像丝绸一样的，有粗犷的像岩石一样的。
你可以根据自己的需要和喜好来选择。
这就跟选衣服似的，你喜欢啥风格就挑啥风格呗。
在进行皮纹腐蚀工艺的时候，可不能马虎大意。
就跟盖房子一样，得一砖一瓦认真盖，不然房子可就不结实啦。
每一个步骤都得精心对待，从准备模具到调配腐蚀剂，再到进行腐蚀操作，都得全神贯注。
比如说在清理模具的时候，你就得把上面的灰尘啊、油污啊都弄干净，不然腐蚀剂碰到那些脏东西，效果可就大打折扣啦。
这就好比你要画画，画布不干净，那画出来的能好看吗？还有啊，在进行腐蚀操作的时候，时间可得把握好。
时间太短，皮纹出不来效果；时间太长，又可能把模具给弄坏了。
这是不是有点像烤蛋糕，时间火候都得恰到好处，蛋糕才能香喷喷的呀！而且啊，这个过程还得注意安全呢。
腐蚀剂可不是好惹的，不小心碰到皮肤上那可不得了。
所以啊，手套、护目镜啥的都得戴好，可别嫌麻烦。
这就像你出门得穿好衣服一样，不能光着就出去呀，对吧？总之呢，模具皮纹腐蚀工艺是个既有趣又需要细心和耐心的活儿。
你要是能把它做好了，那可真是厉害啦！能做出让大家都惊叹的作品来。
所以呀，朋友们，大胆去尝试吧，说不定你就是那个能把模具皮纹腐蚀工艺玩得团团转的大师呢！这可不是吹牛哦，只要你用心，啥都能做到！。
蚀纹 流程
模具咬花的流程简介[详细附后]典型的模具咬花程序如下︰先进行模具清洁，接着对於不需要咬花的区域做贴封保护，之後将花纹转印至模具表面，然後将模具浸入化学药剂进行蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最後再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
其中「花纹转印至模具表面」会依据纹路类别而有下列不同作法：梨地花纹：喷涂耐酸遮蔽物质。
皮革纹路：贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至模具上。
发丝纹路：将耐酸膜涂布在模具表面，接着包覆底片与曝光，然後进行显影。
咬花只是为了美观吗?咬花除了产生外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的用途。
譬如：它可以防滑、可以增加更多的表面积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让生产时的脱模更加顺利。
全新的咬花纹路模具咬花最关键的技术之一就是花纹如何转印至模具表面。
这个过程很大程度决定了花纹的样子与细致程度。
事实上由於单次蚀刻理论上只能产生一种深度的纹路，所以「花纹转印与蚀刻」这个程序在一般的皮革纹路咬花过程中，可能得重复七八次以上，才能得到细致而多层次的花纹。
对於咬花的纹路，有越来越多设计师有不一样的想法，不愿再受限於咬花厂所提供的各种样板(通常这些样板就是梨地花纹、皮革纹、与发丝纹或是简单的几何图案)，促使某些积极的咬花厂尝试开发更多的新纹路，譬如：类似丝绸或是宣纸的咬花纹理。
未来如果你有机会设计塑胶产品，发挥你的想像力，也许甚么花样都难不到咬花技师们(不过千万要记得在塑胶侧边得小心模具是否有足够的脱模空间)。
多次蚀刻与单次蚀刻的效果差异设计师独创的咬花纹路咬花对於真实材质的模拟，橘红色部分为塑胶咬花咬花详细流程一.流程示意图：1.模具接收--2.喷砂--3.化学清洗(酸洗)--4.贴花--5.上沥清粉--6.加热---7.上洋--8.干漆--9.化学腐蚀--10.化学清洗--11.喷砂--12.品检--13.送货.二.流程细节:<一>.模具接收.1.模具基本号咬花之前须参加开模会议,确定模具制作方向.2.模具咬花前须持有开模会议上所确定的咬花品质参考物,例如NIKE确认OK,签名的2D,花纹板,花纹确认板,特别说明IP模具需以冷模成品作为参考物).3.接收前段送来之模具(应咬花前确认OK之模具)时,需确定模具以经过修改过,并且模具内部结构清洁完整无损伤(尤其注意小字体商标是否有缺陷).4.模具接收时应向前段索取相应的制模资料(例如相关图纸及参考样品).<二>.喷砂:1.模具喷砂前须清除模具上之余胶并判定喷砂重点及部位(例如:细缝处,尖角,边唇).2.喷砂时选择加压式喷砂机，调整气压6Kg/mm2（咬花后模具喷砂选择气压,枪口在距工件15cm处斜45度对准喷射部位进行均匀喷射,但不应在同一部位留喷射太久（同一个部位喷射时间不得超过5秒，尤其要注意小字体商标的保护，以免破坏模结构喷砂后喷射部位均匀呈乳白色。
模具皮纹腐蚀工艺流程
1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
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1.原理：
本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干
燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序
2.1 底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；
如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。
油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。
未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。
不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。
然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
2.8 贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
2.10 修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
2.11 腐蚀
(1) 腐蚀液的配方
三氯化铁450～560g/L
盐酸5～10ml/L
煤油10～15滴/槽
腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
(2) 腐蚀前准备
模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。
在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3) 腐蚀
确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。
腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。
如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。
达到要求，立即出槽清理。
2.13 清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。
清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。
3 工艺特点
(1) 采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；
(2) 采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下，不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；
(3) 工艺方法简单，操作容易，适合大、中、小模具，不受几何形状限制；
(4) 设备简单，材料消耗甚少，主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉，经济效益高。