教学案例五 车内圆锥面 - 国家中等职业教育改革发展示范 …
教学案例四车外圆锥面
教学案例四车外圆锥面知识目标1.学会外圆锥面的加工工艺分析2.学会圆锥面零件的参数计算3.学会外圆锥面零件的加工方法技能目标1.掌握车圆锥面零件车刀的安装方法2.掌握圆锥面零件的检测方法任务描述加工圆锥轴零件，如图4-1所示，毛坯尺寸：φ45x122mm材料45#钢4-1 圆锥轴任务分析该零件需要两次装夹：先加工φ42直径，再调头加工圆锥面。
通过查表得莫氏4号锥度半角α/2=1°29′15″。
知识准备一、圆锥的基本参数圆锥的基本参数，如图4-2所示。
图4-2圆锥的基本参数⒈圆锥半角α/2 圆锥角α是通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
在车削时，应用较多的是圆锥角α的一半，即圆锥半角α/2。
⒉最大圆锥直径D简称大端直径。
⒊最小圆锥直径d简称小端直径。
⒋圆锥长度L 最大圆锥直径处与最小圆锥直径处的轴向距离。
⒌锥度C 圆锥大、小端直径之差与长度之比，即：L dD C -= (4-1)锥角C确定后，圆锥半角α/2则能计算出。
因此，圆锥半角α/2与锥度C属于同一基本参数。
二、圆锥各部分尺寸计算圆锥半角α/2与其他三个参数的关系在图样上，一般标注D、d、L，而在车圆锥时，往往需要将小滑板油0°转动一定的角度，而转动的角度正好是圆锥半角α/2，因此必须计算出圆锥半角α/2。
在图中5-4中，tanα/2=BC/AC BC=(D-d)/2 AC=Ltanα/2=(D-d)/2L (4-2)应用式（3-2）计算α/2，须查三角函数表（比较麻烦）。
当圆锥半角α/2＜6°时，可以用下列近似公式计算：α/2≈28.7°×(D-d)/ L≈28.7°×C （4-3）采用近似公式计算圆锥半角α/2时，应注意：⑴圆锥半角应在6°以内。
⑵计算结果是“度”，度以后的小数部分是十进位的，而角度是60进位。
应将含有小数部分的计算结果转化成度、分、秒。
三、转动小滑板法车外圆锥因圆锥既有尺寸精度，又有角度要求，因此，在车削中要同时保证尺寸精度和圆锥角度。
普车技能训练：车内圆锥面
车内圆锥面任务目标1.学会内圆锥面的车削方法。
2.能独立按图纸完成外圆锥面的加工。
任务描述锥体零件是车削加工的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考和高职考的必考内容，本任务是最基本的外圆锥面的车削，主要是要学会车削方法。
任务准备机床设备：云南机床厂CY6140。
刀具：90°偏刀、45°偏刀、内孔刀、部分垫铁。
工量具：0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺、板手。
材料：45#钢Ф45mm×130mm的材料。
任务实施一、集合自查、接受任务1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。
2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。
3．明确学习流程（任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习）二、车内圆锥面的方法（仔细观察教师的示范，并完成下面的填空）1、转动小滑板法车内圆锥1 ）钻孔：用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔。
2 ）内圆锥车刀的选择及装夹：选用圆锥形刀柄，且使刀尖与刀柄中心对称平面等高。
装刀时，使刀尖严格对准工件中心，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。
3 ）转动小滑板：根据公式计算出圆锥半角α/2，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角α/2 。
第一步：用呆扳手将小滑板下面转盘螺母松开。
如图1第二步：小滑板逆时针转动，使小滑板基准线与圆锥半角刻度线对齐，再锁紧转动盘上的两颗对角螺母。
如图2图1 第一步图2第二步第三步：转动刀架使车刀刀刃与工件旋转轴心线成90°。
如图3第四步：转动小滑板使小滑板与小滑板导轨平齐。
如图4图3 第三步图4 第四步如果要加工配合的圆锥表面，可以先转动小滑板车好外圆锥面，然后不要变动小滑板角度，将内圆锥车刀反装，使切削刃向下，主轴仍正转，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。
这种方法适于车削数量较少的配套圆锥，可以获得比较理想的配合精度。
4 ）粗车内圆锥面：加工时，车刀从外边开始切削（主轴仍正转），当塞规能塞进工件约1/2 时检查校准圆锥角。
车工实训课题五车外圆锥面
课题五:车外圆锥面教学目的:1.让学生了解圆锥面在生产和生活中的应用及特点。
2.让学生撑握转动小滑板法车削外圆锥面的方法并能依照图纸加工出带有圆锥面的简单零件。
重点与难点重点：通过学习让学生加工出带有圆锥面的零件，并保证工件大小端直径尺寸锥度（角度）合格。
难点：保证莫氏圆各参数以及锥度达到图纸要求。
集中讲解圆锥配合的特点当圆锥角较小（在3°以下）时可以传递很大的转矩，同轴度较高，能做到无间隙配合。
圆锥各部分名称及尺寸计算。
1.形成：圆锥表面是由与轴线成一定角度且相交于轴线的一条直线段（母线）绕该轴旋转一周所形成的表面。
2.圆锥各部分的名称及尺寸的计算A：名称：C：锥度圆锥半角:2D：大端直径直d:小端直径L：锥度长度B：尺寸计算：CL D d L d D C -=-=或 当62πα°时 7.282=α°×C C ：圆锥分类：1. 莫氏圆锥：只要号码相同都有互换性，分为0#：1#：2#：3#：4#：5#：6#：七种；2. 米制圆锥：分为4#；6#；8#；10#；100#；120#；140#；160#；200#；八种号码表示大端直径。
外圆锥的加工方法1. 转动小滑板法○1装夹工件和对刀，使工件旋转中心和主轴中心重合，车刀刀尖必须严格对准工件旋转中心○2根据图样计算出圆锥半角2α。
2α即为小滑板应转动的角度。
○3逆时针转动小滑板粗车外圆锥面。
○4检验圆锥半角合格后精车圆锥面 2．偏移尾坐法：适用于加工锥度小锥形部分较长的工件，必须用两顶尖安装工件。
3．仿形法加工外圆锥四：外圆锥的检测。
A ：万能角度尺的检测B ：用角度样板检测C ：用下弦规检测D ：用涂色法检测E ：用百分表检测外沟槽的加工方法1. 用切槽刀的左刀尖对刀，侧量刀头宽度加上图纸的定位尺寸切入工件。
2. 用中滑板横向进给车出槽深。
3. 用小滑板左右移动保证槽宽。
示范操作加工工艺1.夹持毛坯，伸长50mm，车平端面，粗车外圆￠39×44mm。
车工工艺(圆锥面车削)教案
车工工艺(圆锥面车削)教案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课题§4-1车外圆锥面（圆锥基本知识）（2课时）教学目标1、掌握圆锥的各尺寸的计算方法。
2、通过对圆锥的实例介绍，培养学生理论和实践相结合学习的能力。
3、通过学习标准工具的圆锥，培养学生熟悉机械行业中常用的圆锥零件和锥度。
教学重、难点重点：计算圆锥各尺寸，各公式的转换和使用。
难点：计算圆锥各尺寸。
教学设想通过讲解在车床上的圆锥配合，以此进入本次课题，首先通过讲解了解圆锥基本知识，掌握圆锥各部分名称及尺寸计算，其次熟悉机械行业中常用的圆锥体。
在教学中应根据实例来讲解计算方式，并在练习中纠正错误，以提高学生的运算能和理解力。
教具三角板、钻头、钻套教学内容要点备注一、圆锥知识1、圆锥面的应用及特点在机床和工具中，有许多使用圆锥面配合的场合，如车床主轴锥孔与顶尖的配合，车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等。
（钻头和钻套观看）圆锥面配合的主要特点是：当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传递很大的转矩；同轴度较高，能做到无间隙配合。
2、圆锥的各部分名称及尺寸计算（1）圆锥表面和圆锥圆锥表面是由于轴线成一定角度且一端相交于轴线的一条直线段（母线），绕该轴线旋转一周所形成的表面（如图1）。
由圆锥表面和一定轴向尺寸、径向尺寸所限定的几何体，称为圆锥。
圆锥又分为外圆锥和内圆锥两种，如图2所示。
（2）圆锥的基本参数（见图3）1)圆锥半角22)最大圆锥直径D以学生熟悉的知识为载体，采用讲解、观看的方法，引导学生联想、思考、调动他们的积极性和主动性，活跃课堂气氛，拓展思维宽度，从而使新课更加顺理成章的展开。
3）最小圆锥直径d4）圆锥长度L5）锥度C（3）圆锥的各部分尺寸计算1）圆锥半角2α与其他三个参数的关系：C=LdD-（1-1）tan2α=L dD2- (1-2) D=d+2Ltan2α（1-3）d=D-2Ltan2α (1-4)L=2tan2αdD- (1-5) 当圆锥半角62α°时，可以用下式近式公式计算：≈2α°L dD-⨯≈°⨯C （1-6）2）锥度C与其他三个参数的关系D=d+CL (1-7)d=D-CL (1-8)L=C dD- (1-9)tan2α=2C或C=22α（1-10）例1：有一外圆锥，已知D=26mm，d=24mm, L=30mm,试分别用查三角函数表和近似法计算圆锥半角2α。
车圆锥教案
圆锥面加工(1课时)教学目标： 1、了解标准圆锥的概念及用途。
2、掌握圆锥组成部分及计算。
3、掌握车削圆锥的方法教学重点：圆锥面加工方法教学难点：仿形法车圆锥教学方法：讲练结合应用PPT课件讲解教学过程：一、圆锥面配合的应用1.圆锥面配合的同轴度高、拆卸方便，当圆锥面较小时（α＜3°），能传递很大扭矩，因此在机器制造中被广泛采用。
2例如，车床主轴前端锥孔、尾座套筒锥孔、锥度心轴、圆锥定位销等都是采用圆锥面配合。
二、圆锥面的相关知识1圆锥面的配合作用：圆锥面配合的同轴度较高，而且拆卸方便，当圆锥角较小（α＜３o)时能够传递很大的扭矩，因此在机械制造中应用广泛．2标准圆锥：3莫氏锥度4米制圆锥标准圆锥1、标准圆锥：圆锥几何参数已标准化的圆锥称为标准圆锥。
例如常用工具、刀具上的圆锥面。
2、标准圆锥的种类：莫氏圆锥和米制圆锥。
其表示方法用号码表示。
3、莫氏圆锥：按尺寸由小到大有0、1、2、3、4、5、6七个号码。
当号码不同时，圆锥角和尺寸都不同。
4米制圆锥：有4、6、80、120、160、200七个号码。
它的号码是指大端直径，锥度固定不变，C=1：20。
此外，一些常用配合锥面的锥度也已标准化，称为专用标准圆锥锥度。
三、圆锥组成部分及计算（1）、大端直径D（2）、小端直径（3）、圆锥角α（4）、圆锥半角α/2（5）、圆锥长度L（6）、锥度C：（7）、斜度C/2：四、车圆锥面的方法将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。
常用车削锥面的方法有宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法等几种。
这里介绍宽刀法、转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法。
一）、宽刀法车削较短的圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，其工作原理实质上是属于成型法，所以要求切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α/2。
同时要求车床有较好的刚性，否则易引起振动。
当工件的圆锥斜面长度大于切削刃长度时，可以用多次接刀方法加工，担接刀处必须平整。
《车工》教案项目9车圆锥资料
课题（章节）项目9 车圆锥授课日期授课班级教学目标1．了解车内、外圆锥体的常用方法2．掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算3．了解转动小滑板法车圆锥的特点，学会用转动小滑板法车圆锥4．掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法5．学会使用万能角度尺测量外圆锥教学重点与难点1. 车内、外圆锥的方法2．小滑板转动角度的计算3．转动小滑板车内、圆锥的步骤教具1．CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2．游标卡尺、圆锥量规、千分尺和万能角度尺等量具3．工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm 4．外圆车刀、镗刀5．常用工具教学思路设计1.首先播放车内、外圆锥的视频，叙述转动小滑板法的操作过程，自然引出小滑板转动方向和小滑板转动角度等内容。
通过以上视频很清晰地看出，小滑板的转动方向分别是逆时针和顺时针方向转动的。
那么什么情况下逆时针转动呢？什么情况下顺时针转动呢？学生的回答一般会局限于车外圆锥。
这时不妨留下悬念，待讲完教材表9-1后，再来完善答案。
2．小滑板的转动角度通过表9-1中车顶尖（车齿轮坯）来讲解。
3．通过分析转动小滑板法的优点→缺点→如何克服这个不足→引出偏移尾座法。
其他车圆锥的方法也用这个思路引出4．通过圆锥基本参数的计算公式，推导并讲解尾座偏移量S的几个公式5．仿形法车圆锥只让学生了解简单的基本原理，至于复杂的靠模结构则不作要求。
可以采用现场教学方法，或用挂图、模型、多媒体配合讲解，并为仿形法车成形面的学习打下基础。
6．宽刃刀车圆锥属于成形法，可以从好理解的倒角开始讲起，C0.5→C1→C2→C3→宽刃刀车的圆锥。
倒角何尝不是一个长度较短的圆锥。
7．铰内圆锥法也属于成形法，可提前让学生复习铰孔的相关知识，再学习铰内圆锥法就属于提高阶段，难度自然降低。
8．游标万能角度尺和游标卡尺一样都属于游标量具，维护、保养、读数方法基本相同，所以宜从学生熟练使用的游标卡尺引入（1）首先，老师可把0.02mm游标卡尺的刻度正对学生，左右两手做用力向下弯曲状，于是游标卡尺就变成了游标万能角度尺，游标卡尺0.02mm的游标读数值就变成了游标分度值2′的游标万能角度尺。
2023最新-圆锥认识的教学设计【精选5篇】
圆锥认识的教学设计【精选5篇】作为一名优秀的教育工作者，就有可能用到教案，借助教案可以让教学工作更科学化。
如何把教案做到重点突出呢？下面是牛牛范文的小编为您带来的5篇圆锥认识的教学设计，希望能够对困扰您的问题有一定的启迪作用。
圆锥的认识教学设计篇一教学目标使学生认识圆锥，掌握圆锥的特征及各部分名称．教学重点圆锥的特征及各部分名称。
教学难点圆锥的高的测量方法。
教学步骤一、铺垫孕伏1、出示圆柱体，引导学生说出圆柱体的特征．2、什么叫圆柱的高，并在实物或几何图形中指出．3、导入，今天我们学习一个新的几何体——圆锥．（板书课题）二、探究新知1、大家在生活中见过圆锥体吗？2、一个长方形通过旋转，可以形成一个圆柱体，那么你们知道圆锥体是怎样形成的吗？3、圆锥的认识（课件演示：圆锥体的认识）1、圆锥有一个顶点，底面是一个圆2、圆锥周围的面是一个曲面（侧面）．3、从圆锥的顶点到底面圆心的距离是圆锥的高4、测量圆锥的高（1）引导学生讨论：圆锥有几条高？（2）用直尺和三角板如何测量圆柱的高．5、圆锥侧面的展开图（1）想象圆锥体的侧面展开图三、随堂练习1、说出圆锥的特征．2、说出圆锥各部分名称．3、指出下列各图是由哪些图形构成的？四、全课小结今天这节课你学到了哪些知识？圆锥体和圆柱体有什么区别？五、板书设计学生明确：《圆锥的认识》数学教案篇二教学目标1.1知识与技能：（1）使学生认识圆锥，掌握圆锥的特征及各部分名称。
（2）使学生会画圆锥的平面图形及掌握测量圆锥的高的方法。
（3）培养学生的实验能力，发展学生的空间观念。
1.2过程与方法：经历圆锥的认识过程，体验探究发现的学习方法。
1.3情感态度与价值观：感受数学与实际生活的联系，激发学生学习数学的兴趣，培养学生积极参与，自主学习的精神。
教学重难点2.1教学重点掌握圆锥的特征，认识圆锥的高。
2.2教学难点掌握圆锥高的测量方法。
教学工具多媒体课件，圆柱形铅笔，圆锥实物及模型，直尺，直角三角形硬纸教学过程一、回顾强化老师啊先给大家准备了个谜语，看谁能快速的猜出谜底来，请看屏幕。
车工技能 内外圆锥组合件的加工 课例
《车工工艺与技能操作》项目课程课例内、外圆锥组合件的加工楚州学院职教中心一、教学项目名称内、外圆锥组合件的加工（8课时）。
二、课例研发说明1、课程目标分析中职机电技术应用专业的培养目标是培养现代制造领域的普通机械加工设备操作和普通设备加工工艺编制的中等应用型技能人才。
本专业毕业生主要从事普通车床、数控车床加工及设备维护工作（以普通车床、数控车床为主），也可从事加工技术档案管理、加工质量检测与管理、机械设备的销售与技术服务等工作。
《车工工艺与技能操作》是中职机电技术应用专业的核心教学与训练课程，本课程的主要任务是使学生较全面地了解普通车床车削加工的工艺规程与分析、刀具选用、加工操作、工件误差与质量分析、加工操作规程，全面地了解车削加工的理论知识与核心操作技能。
2、本项目功能定位《车工工艺与技能操作》是一门实践性很强的集理论实践一体化的主干课程。
本课程的学习需要单项技能的训练，更需要通过一系列具有实际应用价值的产品生产（或由产品提炼而成）、完整的典型工作任务的完成，加强课程学习与产品生产（或工作任务）之间的联系与衔接，实施理实一体化的教学方式，提高学生职业能力培养的效率。
基于上述认识，我们将生产任务转化为学习任务，以典型产品的加工为主要载体，设计出若干教学项目贯穿整个《车工工艺与技能操作》课程，“内、外圆锥组合件的加工”项目源自企业的实际产品。
此项目在进一步强化车外圆、车端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔等车削基本知识与技能的基础上，重点训练内外圆锥的加工步骤及圆锥组合件的配合精度，使学生进一步普通车床加工时的尺寸控制方法和技能，并掌握内、外圆锥组合件的配合精度方法，为后面复杂形状工件的加工奠定基础。
3、学生知识能力基础分析通过之前项目的学习，学生已经掌握工量具选择和使用、刀具的刃磨与安装、加工工艺分析、6140型普通车床的操作等方面的知识和技能，但对于如何加工内、外圆锥及控制内外圆锥组合件的配合精度等内容还未学习和掌握。
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教学案例五 车内圆锥面
知识目标
1.学会内圆锥面的加工工艺分析。
2.学会圆锥面的零件的参数计算。
3.学会内圆锥面零件的加工方法。
技能目标
1.掌握车内圆锥面零件车刀的安装方法。
2.掌握内圆锥面零件的加工方法。
3.掌握内圆锥面零件的检测方法。
任务描述
加工定位套零件，如图5-1所示，工件毛坯：φ95×75mm，45#钢。
图5-1 定位套零件图
任务分析
该零件主要为加工内圆锥面，采用转动小滑板的方法完成。需要两次装夹加工。
知识准备
内圆锥的加工方法
车削内圆锥面时，工件安装应使锥孔大端向外，以便于加工和测量，其车削方法有转动小滑板
法、仿形法和铰内圆锥面。
⒈转动小滑板车削内圆锥面
转动小滑板法车削内圆锥面的原理与车削外圆锥面相同。
⑴转动小滑板车削内圆锥面的方法和步骤。
①钻孔。用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔。
②内圆锥车刀的选择及装夹。内圆锥车刀宜选用圆锥形刀柄，且使刀尖与刀柄中心对称平面等
高，以增大刀柄刚度。装刀时可以用车平面的方法调整车刀，使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出
长度应保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。车刀装好后，必须在停车状态下摇
动床鞍，使车刀在底孔内走至终点，检查刀柄是否会产生碰撞。
③转动小滑板。根据公式计算出圆锥半角α/2，小滑板转动一个圆锥半角α/2。转动方法同车削
外圆锥面时相同。
④粗车内圆锥面。车削前应调整好小滑板导轨与镶条间的间隙，确定小滑板的行程长度。与粗
车外圆锥面相同，车至塞尺能塞进工件约1/2时检查校准圆锥角。
⑤找正圆锥角度。用涂色法检测圆锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度。反复试切、
检查直至角度找正。
⑥精车内圆锥面。精车内圆锥面控制尺寸的方法与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同，也可以
采用计算法或移动床鞍法确定ap值，如图5-2、5-3所示。
图5-2计算法控制圆锥孔尺寸
(a) (b) (c)
图5-3 移动床鞍法控制圆锥孔尺寸
⑵用转动小滑板法车削配套锥面
车削配套锥面的方法，如图5-4所示，车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合格后，
换上要配套车锥孔的工件。在不改变小滑板角度的前提下，把车刀反装，使其切削刃向下，车床仍
正转，车削内圆锥面。由于小滑板角度不变，因此可获得较正确的配套锥面。
图5-4 车配套锥面
任务实施
一、工艺分析
⒈分析技术要求
⑴该工件主要表面的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求都比较高。包括光轴和内圆锥
面的加工。
⑵由于工件的精度要求较高，故加工过程应划分为粗车——半精车——精车等阶段。
⒉确定装夹方法
用三爪卡盘装夹
二、工、量、刀具选择
⑴工具选择
圆锥塞规和样板等。
⑵量具选择
75～100mm的千分尺和游标卡尺。
⑶刀具选择
90°粗车刀、90°精车刀、30φ mm和50φmm麻花钻，。
3、设备
CA6140型车床
三、车削定位套的操作步骤
车削定位套的操作步骤见表5-1。
表5-1 车定位套的操作步骤
操作步骤 操作内容 具体操作 工艺装备 切削用量
1 找正 找正，并夹紧 三爪自定心卡盘
2 车端面
手动车端面，车平即可，表面粗糙度达到要求
3 钻通孔 移动尾座，在中心钻离工件端面约5～10mm处锁紧尾座 用过渡锥套插入尾座锥孔中先装夹30φ mm麻花钻，钻通后；再用50φmm麻花钻，扩孔 10%～15%的乳化液 主轴转速：1120r/min 手动进给量：0.5mm/r 主轴转速：200r/min 手动进给量：0.5mm/r
4 粗、精车外圆
粗、精车外圆至90φmm、012.0028.080+−φmm
5 车削内圆锥 用镗孔刀车削内圆锥 锥度1:10
6 倒角 内圆锥孔倒角
7 切断 切断工件，并保证工件长度为70±0.05mm
1
：10， R
a
≤1.6μm 25/2 超差不得分
4 内锥面 05.060±φmm 5 超差不得分
5 17.5mm（2处） 5 超差不得分
6 长度 70±0.05mm 5 超差不得分
7 倒角 1×45°（2处） 2 超差不得分
8 有毛刺、损伤、畸形等缺陷 5 扣1～5分
9 外观 严重畸形 5 扣5分
10 安全文明生产 按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行 10
不符合要求酌情倒扣5～10分，发生较大事故者取
消考试资格
11 完成时间
90min 未按时完成倒扣10分
合 计