库存管理
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金流、生产流程和供应链管理。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务。
在库存管理中，有七种常用的方法，它们分别是：经验法、固定点重新购买法、订单周期法、安全库存法、经济批量法、ABC分类法和Just-In-Time（JIT）法。
在本文中，我们将详细介绍这七种方法，并分析它们的优缺点和适用场景。
1. 经验法经验法是一种较为简单直观的库存管理方法，其基本原则是根据过去的经验来决定库存水平。
它不需要复杂的数学模型和计算，而是依赖于人们的直觉和经验判断。
经验法的优点是操作简单、易于理解，适用于小规模企业或对库存管理要求不高的场景。
然而，由于其依赖于主观经验，往往无法实现最优的库存管理效果。
2. 固定点重新购买法固定点重新购买法是基于固定的时间间隔或固定的库存水平来重新进行采购的方法。
它的核心思想是设定一个固定的点，当库存水平到达此点时就进行新的采购，以保证库存不会过低或过高。
固定点重新购买法的优点是简单易行、适用于稳定需求的产品；然而，它忽视了需求波动的情况，可能导致库存波动较大或无法满足需求的情况。
3. 订单周期法订单周期法是根据订单周期来确定采购时机和采购量的方法。
它的核心思想是根据产品的销售周期和交货周期来制定采购计划，以确保库存能够满足需求。
订单周期法的优点是考虑了交货周期的影响，可以减少库存数量和库存持有成本；然而，它忽视了需求波动和供应波动的情况，可能导致库存水平不稳定。
4. 安全库存法安全库存法是在库存管理中设置一定的安全库存量，以应对需求波动和供应不确定性的方法。
安全库存量是指为了应对突发情况而额外储备的库存量，它能够保证商品的供应和客户的满意度。
安全库存法的优点是可以应对需求波动和供应不确定性，提高库存的可靠性；然而，它会增加库存成本，需要权衡安全库存量和库存成本之间的平衡。
5. 经济批量法经济批量法是在库存管理中根据订购成本、库存持有成本和需求量等因素来确定采购批量的方法。
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理对于企业来说是非常重要的，它直接关系到企业的资金流和生产运营的效率。
合理的库存管理能够降低企业的成本，提高资金利用率，增强市场竞争力。
下面将介绍库存管理的七种方法，希望能够对您有所帮助。
1. 定期盘点。
定期盘点是指定期对库存进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，可以避免因为库存数据错误导致的订单滞销或者缺货现象，提高库存数据的准确性。
2. 合理预测。
合理预测是指根据市场需求和销售趋势，进行库存需求的预测。
通过对市场需求的准确预测，可以避免因为库存过剩或者缺货而带来的损失，提高库存周转率。
3. 定期清理。
定期清理是指定期对库存进行清理，清除过期、损坏或者陈旧的商品，避免这些商品占用仓库空间，影响新品的存放和销售。
4. 供应链管理。
供应链管理是指与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应商的生产和供货情况，确保供应的及时性和稳定性，避免因为供应链断裂而导致的库存不足或者过剩。
5. 货物分类管理。
货物分类管理是指根据商品的特性和销售情况，对库存进行分类管理。
通过货物分类管理，可以更好地控制库存，提高库存周转率，降低库存积压风险。
6. 采用先进的库存管理系统。
采用先进的库存管理系统是指使用先进的信息技术手段，对库存进行实时监控和管理。
通过先进的库存管理系统，可以提高库存数据的准确性和实时性，降低库存管理成本，提高工作效率。
7. 建立库存管理指标。
建立库存管理指标是指根据企业的实际情况，建立适合自身的库存管理指标体系，对库存周转率、库存成本、库存周转天数等指标进行监控和分析，及时发现并解决库存管理中的问题，提高库存管理水平。
总结，以上是库存管理的七种方法，希望对您有所帮助。
合理的库存管理对企业来说非常重要，希望您能够根据自身的实际情况，选择合适的方法进行库存管理，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理
100% 财富
人口
100%
销 售 额 所 占 比 例 （ ） % A 0 B C
A 类品占金额高，重 点管理； B 类品占金额中等， 次重点管理； C 类品占金额最低， 一般管理
商品库存所占比例（%）
ABC分类的标准
ABC分类的一般步骤
1.为确定ABC分类，先要进行统计分析，要选 定一个合适的统计期：①比较靠近当前；②销售比较 正常（处于正常情况）。 2.分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、 单价和销售额。 3. 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序队，并按此 顺序号将各物资填上物料编号。
2．库存的消极作用 （1）库存会掩盖管理过程中的不足和 差错，如计划不周、采购不力、生产不 平衡、产品质量不稳定及市场销售不力 （2）占用企业大量资金，造成资金的 浪费 （3）增加了企业的产品成本与管理成 本
库存管理在物流管理中的作用
组成物流供应链的各企业之间的关系 由过去建立在买卖交易基础上的对立关系向基 于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链 各个企业间交流、分享信息，协调进行库存管 理成为可能，而，先进的库存管理方法和技术 的出现使这种可能变为现实。
3、按库存来源分类。 （1）外购库存。指企业从外部购入的库存， 如外购材料等。 （2）自制库存。指由企业内部制造的库存， 如自制材料、在制品和制成品等。 4、从生产过程的角度分类。 （1）原材料库存。 （2）零部件及半成品库存。 （3）成品库存。
5、从经营过程的角度分类。 （1）经常库存。指企业在正常的经营环境下为满足日常的需 要而建立的库存。 （2）安全库存。指为了防止由于不确定因素（如大量突发性 订货、交货期突然改变等）而准备的缓冲库存。 （3）生产加工和运输过程的库存。包括正在加工、为了生产 需要暂时储存的零部件、半成品或制成品。 （4）季节性库存。 （5）促销库存。指为了对应企业的促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。 （6）投机库存。指为了避免因货物价格上涨造成的损失或为 了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 （7）沉淀库存或积压库存。指因物品品质变坏不再有效用的 库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
库存管理规范
库存管理规范引言概述：库存管理是企业运营中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的生产、销售和资金流动等方面。
规范的库存管理可以匡助企业提高运营效率、降低成本，并确保产品供应的稳定性。
本文将从五个方面详细阐述库存管理的规范。
一、库存分类管理1.1 原材料库存管理：对原材料进行分类、编号和标识，建立清晰的档案管理制度，确保库存的准确性和可追溯性。
1.2 半成品库存管理：根据产品生产流程，合理划分半成品库存，定期进行盘点和清理，避免过多占用仓库空间。
1.3 成品库存管理：根据产品的销售情况和市场需求，合理安排成品库存的数量和种类，及时补充和调整库存，避免库存积压和缺货情况的发生。
二、库存盘点与核对2.1 定期盘点：根据企业的具体情况，制定库存盘点的频率和时间，确保库存数据的准确性和真实性。
2.2 盘点方式：采用物理盘点和系统盘点相结合的方式，确保库存实物和系统数据的一致性。
2.3 盘点核对：对盘点结果进行核对和分析，及时发现和处理异常情况，确保库存数据的可靠性和准确性。
三、安全库存的设定3.1 安全库存的概念：安全库存是指为了应对突发情况或者供应链中断而保留的一定数量的库存。
3.2 安全库存的计算：根据历史销售数据、供应链的稳定性和客户需求的变化情况，合理计算和设定安全库存的数量。
3.3 安全库存的管理：定期审查和调整安全库存的数量，确保安全库存的有效性和合理性，避免库存过多或者过少的情况发生。
四、库存周转率的监控4.1 库存周转率的计算：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，可以通过销售额除以平均库存量来计算。
4.2 监控库存周转率：定期监控和分析库存周转率的变化情况，及时发现和解决库存周转率过低或者过高的问题。
4.3 提高库存周转率：通过优化供应链管理、加强销售预测和调整库存策略等方式，提高库存周转率，降低库存占用成本。
五、库存管理系统的应用5.1 库存管理系统的选择：根据企业的规模和需求，选择适合的库存管理系统，提高库存管理的效率和准确性。
库存商品管理规范
库存商品管理规范标题：库存商品管理规范引言概述：库存商品管理是企业日常运营中极为重要的一环，合理规范的库存管理能够提高企业效率、降低成本、增加利润。
本文将从五个方面详细介绍库存商品管理的规范。
一、库存商品分类管理1.1 根据商品特性分类管理：根据商品的特性，将商品分为易腐烂、易损坏、易过期等类别，采取相应的管理措施。
1.2 根据销售速度分类管理：根据商品的销售速度，将商品分为畅销品、常规品、滞销品等类别，合理安排库存。
1.3 根据季节性分类管理：根据商品的季节性特点，将商品分为春夏秋冬季节性商品，合理调配库存。
二、库存商品定期盘点2.1 定期盘点频率：建立定期盘点制度，根据企业规模和商品种类，确定盘点频率，确保库存数据的准确性。
2.2 盘点方式：选择合适的盘点方式，可以是全盘点、抽样盘点或周期盘点，确保盘点效率和准确性。
2.3 盘点结果处理：及时处理盘点结果，对盘点差异进行分析，找出原因并采取相应措施，确保库存数据的真实性。
三、库存商品采购管理3.1 采购计划制定：根据销售预测和库存情况，制定合理的采购计划，避免采购过量或采购不足。
3.2 供应商管理：建立供应商评估制度，选择合作稳定、质量可靠的供应商，确保采购商品的质量和及时性。
3.3 采购成本控制：合理控制采购成本，寻找优质、价格合理的商品，降低采购成本，提高企业利润。
四、库存商品存储管理4.1 存储环境：确保库房环境干燥通风、温度适宜，避免商品受潮、变质。
4.2 存储方式：按照商品特性和季节性，采取合适的存储方式，避免商品受损、过期。
4.3 安全管理：建立库房安全管理制度，加强库房巡查、防火措施，确保库存商品的安全。
五、库存商品出库管理5.1 出库流程：建立严格的出库流程，包括出库申请、审核、发货等环节，确保出库准确、及时。
5.2 出库记录：建立出库记录档案，记录出库商品信息、数量、日期等，便于查询和统计。
5.3 出库差异处理：及时处理出库差异，找出原因并采取相应措施，避免出库错误和遗漏。
仓库库存管理(精选10篇)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。
（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。
（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。
2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。
（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。
3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。
（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。
《库存管理》课件
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
集美大学物流管理专业库存管理复习第一章库存管理概述1.1库存管理的基本概念1、库存作用（5项）P6①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供应与需求③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
2、库存管理的基本目标：库存管理的目标就是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
1.2库存分类和库存成本1、不同企业中的库存问题P112、库存分类（按物流过程状态，按作用） P123.库存成本的定义与构成P16库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。
＝购入成本+订货成本+储存成本+缺货成本1.3库存管理1、库存问题的分类单周期与多周期：单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求及经常发生对某种生命周期较短的物品的不定量需求。
(例如：奥运会纪念章新年贺卡容易腐烂的商品其他生命周期短的商品和容易过时的商品圣诞树)多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，库存需不断补充。
（例如：原材料库存在制品库存产成品库存周转库存安全库存调节库存）2、库存管理的过程（掌握）P23（一）确定需求：需求识别与需求预测（二）存货识别与编码（三）订购批量与订购时间的确定（四）服务水平与安全库存的确定（五）采购提前期管理采购提前期：从订单发出到物品入库这段时间。
又称的订货提前期或前置时间。
3、库存控制的基本决策（时间和数量）P28①确定相邻两次订货间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率第二章库存需求预测2.1、预测1、预测定义(对不确定或者未知事件作出的推测)P39预测，就是人们对某一不确定的或未知事件的表述，预测是以变化为前提的。
2、预测分类方法（定性和定量，时间长短分类）P41(1)按主客观因素所起的作用分类(2)按预测时间的长短分类1)长期预测：长期预测是指对5年或5年以上的需求前景的预测.2)中期预测：中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。
它是制订年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据。
3)短期预测：是指以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测。
它是采购、安排库存等具体经营活动的依据3、需求预测的内容（数量、时间、频率、范围、可预测性）P42其中可预测性，要看P45页图2-1，判断三种需求模式：稳定型需求、趋势需求、季节型需求的各自图形。
4、影响需求的因素：商业业周期、产品生命周期P46(1)商业周期：经济从复苏→高涨→衰退→萧条不断重复的过程。
(2)产品生命周期：导入期、成长期、成熟期和衰退期各个阶段的特点P46导入期：销售量不会很大，但呈逐步上升趋势成长期：产品需求急剧上升，一般会出出现仿成熟期：销售量达到最高点衰退期：产品销售量下降，不更新换代，产品销路就会越来越小2．2、定性预测方法：一般预测市场调查小组共识历史类比德尔菲法一市场调查法和德尔非法（过程、优缺点）P50,P511 市场调查法：通过各种不同的方法（问卷、电话访谈等）收集数据，检查市场假设是否正确。
应用于新产品或缺乏销售记录的产品需求预测。
优点：来源于顾客，较好反映需求；可了解顾客的对于产品的看法。
缺点：难获得顾客合作；期望不等于实际；耗费人力、物力。
2 德尔菲法（专家调查法）挑选专家→第一轮函询→收集结果，总结统计→反馈给专家→专家做出具体预测→反馈统计，重复进行几次。
原则：匿名、反馈、收敛优点：简明直观，避免了专家会议的许多弊端缺点：专家的选择没有明确的标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见，仍带有随大流的趋向。
3 小组共识的优点：简单易行；不需要准备和统计历史资料;汇集各主管的经验判断；如果缺乏足够的历史资料此方法是一种有效途径缺点：由于主管主观意见故预测结果缺乏科学性；与会人员间容易相互影响；占用了主管的时间；因预测结论是集体讨论结果，故无人对其正确与否负责；预测结果可能较难用于实际目的2．3、定量预测方法（一）简单平均法（掌握计算）利用一定时期库存数据的平均值，作为下一时期的预测值。
适用于需求稳定的物品（二）加权平均法（掌握计算）当需求模式可能呈现出某种趋势，在进行预测时需要更注重使用最近的需求数据，也就是说，近期的数据要比远期的数据对下一时期的需求影响更大。
适用于需求模式呈现出某种趋势的物品例子：P55（三）简单移动平均法（掌握计算）简单移动平均在简单平均模型里，用最新观测值代替最老观测值。
此方法没有考虑趋势例：P562．3、预测监控1、误差产生的原因 P72 1）分析不清楚 2）预测模型方法选择不当 3）所用数据资料仅信息不准 4）随机误差2、误差计算方法：（平均误差、平均绝对误差）（掌握计算） P73第三章库存控制模型3．1、固定订货量系统（随时检查库存故称连续检查控制系统）1、运行机制、原理P83每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。
固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。
2、定量订货系统模型（概念、特点、订货提前提）P84,P85固定订货量系统就是订货点和定货量都固定的库存控制系统。
特点：(1)每次订货批量通常是固定的； (2)每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的； (3)订货提前期基本不变。
订货提前提：基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。
*3 在下列情况可以考虑采用固定订货量系统模型进行库存：1）所储物资具备进行连续检查的条件 2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资等需要严格重点控制的物资 3）易于采购的物资4 实际中常采用的控制方法：收发卡片法双堆法3．2、固定间隔期系统1、运行机制P88：每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。
这种系统的检查期固定，订量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变的。
2、系统模型（订货时间、订货数量）P89 每次订货间隔时间是固定的，定货量通常是变化的。
*3 下列特点可以考虑采用固定间隔期系统：1）需要定期盘点和定期采购或生产的物品 2）具有相同供应来源的物品3）供货渠道较少或供货来自物流企业的物资3、最大最小系统P91每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最高库存水平和库存余额的差。
该系统由检查期T 、最高库存水平E 和订货点R 三个变量所完全确定。
当经过时间间隔t 时，如果库存量降到订货点及以下，则发出订货；否则，再经过时间t 时再考虑是否发出订货。
第四章 库存控制决策的定量分析4．1、ABC 分类法1、基本原理（ABC 三类特点）P105 按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。
A 类是指存货数量占10%左右，但它们在存货总价值中所占比例在70%左右；B 类是指指存货数量占20%左右，它们在存货总价值中所占比例在20%左右；C 类存货是指存货数量占70%左右，它们在存货总价值中所占比例只在10%左右。
2、分类依据（年使用价值，其他依据）P106①年使用费的多少来分类 ②缺货后果。
③供应的不确定性。
④过期或变质的风险ABC 分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序；第二步，计算各种物品占用资金额占全部资金额的百分比进行累计 第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A.B.C 物品3、分类的库存控制策略P1074．2.经济订货批量1、订货量与三种成本关系 P1162、经济订货批量的确定P115计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和存储成本之间的关系，使得库存总成本最小。
为了确定经济订货批量，先作些假设(1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。
(2)订货提前期L 不变。
(3)每次订货批量Q 一定。
(4)每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。
(5)订货成本、单件存储成本和单价固定不变。
(6)不允许出现缺货现象。
3、计算P118例4： 某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。
解：经济订货批量等于EOQ = = = 50(件)年订货总成本等于 = 100(元)年存储总成本等于 = 100(元) PH DC22.020510002⨯⨯⨯)501000(5⨯=EOQ D C 2.0202502⨯⨯=PH EOQ4、年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本TC=4．3.经济定货间隔期1、定义（订货点库存总成本最低）P123经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货。
2、计算（订货时间、最大库存量、最低总成本） P125例8：某制造公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。
每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为３元（即PH=3）。
若前置时间为10日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期，最高库存数量和最低年总成本各为多少？解：最高库存数量E=D(T+L)/N=8000(12.5+10)/250=720最低年总成本TCo=DP+DPHTo=8000×10+8000×3×12.5/250=81200（元）最优年检查次数：4．4、安全库存1、定义P127安全库存就是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
中转仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下，有能力供应他们。
工厂成品库持有安全库存是为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。
在实际的库存模型中，对于某一个订货周期而言，可能出现如下三种情况：①前置时间内的需求量很大，不但用完了安全库存，而且发生了缺货现象；②前置时间内的需求量小于其期望值，没有动用安全库存；③前置时间内的需求量大于其期望值，动用了部分安全库存。
2、下列情况要保持较高的安全库存量，以尽力避免缺货。
第一，缺货成本高或服务水平要求较高。
第二，储存成本较低。
第三，需求量的波动较大。
第四，前置时间的波动较大。
第五章库存管理的有关问题5．1、备件库存1、新备件库存的特点P151 新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。