挡土墙工程质量控制
挡墙质量控制措施
挡墙质量控制措施一、背景介绍挡墙是建筑工程中常见的一种结构形式，用于承受土压力、防止土体滑坡等作用。
挡墙的质量控制对于保证工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍挡墙质量控制的措施。
二、挡墙质量控制措施1. 设计控制措施挡墙的设计是保证其质量的基础，应根据工程的具体情况进行合理的设计。
设计控制措施主要包括以下几个方面：- 挡墙的尺寸和形状应符合设计要求，能够承受预期的土压力。
- 挡墙的材料选择应符合规范要求，具有足够的强度和耐久性。
- 挡墙的基础设计应合理，能够稳定承载挡墙的荷载。
2. 材料控制措施挡墙的材料控制是保证其质量的关键环节，应严格按照相关标准进行控制。
材料控制措施包括以下几个方面：- 挡墙的混凝土材料应符合设计要求，包括强度等级、抗渗性能等。
- 钢筋的选用应符合设计要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
- 其他辅助材料如填充土、防水材料等也应符合相关标准要求。
3. 施工控制措施挡墙的施工控制是保证其质量的重要环节，应按照施工工艺和规范要求进行控制。
施工控制措施包括以下几个方面：- 挡墙的基础施工应按照设计要求进行，包括基坑开挖、基础处理等。
- 挡墙的混凝土浇筑应控制好浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，包括钢筋的间距、弯曲等。
- 挡墙的后续施工如填充土的压实、防水层的施工等也应严格控制。
4. 检验控制措施挡墙的质量检验是保证其质量的重要手段，应按照相关规范进行检验。
检验控制措施包括以下几个方面：- 挡墙的尺寸和形状应进行实测，确保与设计要求一致。
- 挡墙的混凝土强度应进行取样试验，确保符合设计要求。
- 钢筋的抗拉强度应进行拉力试验，确保符合设计要求。
- 其他相关材料如填充土、防水材料等也应进行相应的检验。
5. 监测控制措施挡墙的质量监测是保证其安全性和稳定性的重要手段，应按照相关规范进行监测。
监测控制措施包括以下几个方面：- 挡墙的变形监测应进行定期观测，及时发现异常情况并采取相应措施。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于反抗土体的侧向压力。
为确保挡土墙的稳定性和安全性，需要采取一系列质量控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑质量控制措施的相关内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案评审：在施工前，施工单位应子细评审挡土墙的设计方案，确保其符合相关规范和要求。
2.材料选用：挡土墙的材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
3.施工方案制定：施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、人员组织等。
三、施工过程中的质量控制措施1.基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸符合设计要求，并采取防止坍塌的措施，如支护结构的设置。
2.基础处理：基础处理应符合设计要求，包括清理基底、加固处理等。
3.土方回填：土方回填应分层进行，并采取湿压法或者振动法进行夯实，确保土方的密实度。
4.挡土墙砌筑：挡土墙的砌筑应按照设计要求进行，包括墙体的坡度、高度、厚度等。
5.排水系统安装：挡土墙应设置排水系统，确保墙体内部的水分能够及时排除。
6.墙体监测：在挡土墙砌筑过程中，应进行墙体的监测，包括墙体的位移、应力等，及时发现问题并采取相应措施。
四、施工后的质量控制措施1.验收检查：挡土墙砌筑完成后，应进行验收检查，确保墙体的质量符合设计要求。
2.质量档案管理：施工单位应建立挡土墙的质量档案，包括设计文件、施工记录、检测报告等。
3.定期检测：挡土墙的质量应进行定期检测，以确保其长期稳定性和安全性。
五、质量控制的注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意改变施工方案。
2.施工人员应经过专业培训，具备相应的技术能力。
3.施工现场应保持清洁整齐，材料堆放有序，确保施工质量。
4.严格按照施工工艺进行施工，不得擅自调整。
5.施工单位应建立健全的质量管理体系，确保施工质量的可控性和可追溯性。
六、结论挡土墙砌筑质量控制是保证挡土墙稳定性和安全性的重要措施。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量控制措施，可以有效地提高挡土墙的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土体滑坡、土方塌方等问题。
挡土墙的砌筑质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保挡土墙的砌筑质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑质量控制的相关措施。
二、挡土墙砌筑质量控制措施1. 前期准备在进行挡土墙砌筑之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 土体勘察：对挡土墙所在地的土体进行勘察，了解土体的物理力学性质，确定合适的挡土墙结构类型和尺寸。
- 基础处理：对挡土墙的基础进行处理，确保基础的承载力和稳定性。
- 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 材料选择挡土墙的砌筑所使用的材料直接关系到挡土墙的质量。
在选择材料时，应注意以下几个方面：- 砖块：选择质量好、强度高的砖块，确保砌筑墙体的稳定性和耐久性。
- 混凝土：选择符合相关标准要求的混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
- 接缝材料：选择适合的接缝材料，确保挡土墙的整体性和防水性能。
3. 砌筑工艺控制挡土墙的砌筑工艺控制是确保挡土墙质量的关键环节。
在砌筑过程中，应注意以下几个方面：- 基准线的设置：在砌筑之前，应设置好基准线，以确保挡土墙的垂直度和水平度。
- 砌筑顺序：按照施工方案的要求，合理确定砌筑顺序，避免浮现不稳定的情况。
- 砌筑质量检查：在砌筑过程中，应定期进行砌筑质量的检查，及时发现和解决问题。
4. 砌筑质量检验为了确保挡土墙的质量，应进行砌筑质量的检验。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：- 强度检验：通过取样进行试验，检验挡土墙的抗压强度是否符合要求。
- 接缝检验：检查挡土墙的接缝是否坚固，防止渗漏和变形。
- 外观检验：检查挡土墙的外观是否平整、美观，没有明显的缺陷。
5. 质量记录和报告在挡土墙砌筑过程中，应及时记录和报告相关的质量信息。
包括但不限于以下几个方面：- 砌筑过程的记录：记录砌筑过程中的关键节点和质量信息，以备查证。
挡土墙工程质量控制
挡土墙工程质量控制在土木工程中，挡土墙是一种用于抵抗土体水平推力的结构，广泛应用于道路、桥梁和水利工程等领域。
挡土墙工程质量的控制是确保工程结构稳定性和安全性的关键。
一、设计阶段的质量控制在挡土墙工程的设计阶段，质量控制是确保工程能够满足设计要求的关键一步。
以下是一些在设计阶段应采取的质量控制措施：1.详细分析土壤特性：在设计阶段，需要充分了解挡土墙所用土壤的特性，包括土壤的颗粒组成、密度、孔隙度等参数。
这些参数对挡土墙的稳定性、抗渗性等具有重要影响，因此需要进行详细的土壤分析。
2.确定合适的挡土墙类型：根据实际情况确定适合的挡土墙类型，如重力挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、挡土墙梁等。
根据工程要求和土壤特性，选择合适的挡土墙类型可以有效提高工程的质量和可靠性。
3.合理设计挡土墙结构：根据工程要求和土壤特性，设计合理的挡土墙结构，包括挡土墙的高度、倾斜度、墙体厚度等参数。
同时，还应考虑墙体的排水和排气设计，以确保挡土墙能够有效抵抗土体的水平推力，并排除内部积水和气压变化的影响。
4.考虑地震和其他自然灾害的因素：在挡土墙设计阶段，应考虑地震、泥石流等自然灾害对挡土墙的影响。
通过合理设计和采取相应的补强措施，确保挡土墙在自然灾害发生时能够保持稳定和安全。
二、施工阶段的质量控制挡土墙工程的施工阶段是确保工程质量的关键阶段。
以下是一些在施工阶段应采取的质量控制措施：1.控制土壤质量：在挡土墙施工过程中，需要对土壤进行严格的质量控制。
按照设计要求，对土壤进行筛选、分级和掺和，以确保土壤的质量符合要求。
2.确保挡土墙结构的准确性：在挡土墙施工过程中，要严控挡土墙结构的准确性，包括挡土墙的高度、倾斜度、墙体厚度等参数。
通过施工过程中的检测和测量，确保挡土墙的结构符合设计要求。
3.加强挡土墙的连接和支护措施：在挡土墙施工过程中，需要采取适当的连接和支护措施，确保挡土墙的整体稳定性。
包括采用锚杆连接挡土墙和基坑、设置合理的反弯支撑等。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于反抗土体的侧向压力，保护基础设施和建造物的稳定。
为了确保挡土墙的安全和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑的质量控制措施，包括材料选择、基础处理、砌筑工艺、施工监督等方面。
二、材料选择1. 墙体材料：挡土墙的墙体材料应选择具有良好的抗压强度和耐久性的材料，如混凝土、砖块等。
2. 填充材料：挡土墙的填充材料应选择颗粒状的土壤，具有良好的排水性和抗压强度，以提高挡土墙的稳定性。
三、基础处理1. 基础平整：在进行挡土墙砌筑前，应确保基础平整，无明显的凹凸不平，以保证挡土墙的垂直度和稳定性。
2. 基础排水：挡土墙的基础应进行排水处理，以防止积水对墙体的伤害。
可以采用排水沟、排水管等方式进行排水。
四、砌筑工艺1. 墙体布置：根据设计要求，合理布置挡土墙的墙体，确保墙体的均匀受力和稳定性。
2. 砌筑顺序：按照从下往上、从内往外的顺序进行砌筑，确保墙体的整体稳定性。
3. 砌筑密实：在进行挡土墙的砌筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保墙体的密实性和抗震性。
4. 砌筑质量检测：在砌筑过程中，应定期进行砌筑质量检测，包括墙体的垂直度、水平度、墙体厚度等指标的检测。
五、施工监督1. 施工计划：制定详细的施工计划，明确每一个施工阶段的工作内容和时间节点，确保施工进度和质量。
2. 施工人员：配备经验丰富的施工人员，确保他们具备相关的技术和安全知识，能够熟练操作施工设备。
3. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量控制。
包括施工设备的维护、施工材料的管理等。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和质量控制措施，以备后期查阅和分析。
六、总结挡土墙砌筑的质量控制措施是确保挡土墙安全和可靠性的关键。
通过合理的材料选择、基础处理、砌筑工艺和施工监督，可以有效控制挡土墙砌筑过程中的质量问题。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全知识，严格按照施工规范进行操作。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施标题：挡土墙砌筑质量控制措施引言概述：挡土墙是土木工程中常见的一种结构，主要用于防止土体滑坡和坡面侵蚀，因此其质量控制至关重要。
本文将从多个方面介绍挡土墙砌筑的质量控制措施。
一、基础处理1.1 确保基础平整：挡土墙的基础应当经过子细的设计和施工，确保基础平整、坚固，避免因基础不坚固导致挡土墙倾斜或者崩塌。
1.2 基础排水：挡土墙基础应设置排水系统，排水系统的设计和施工应当合理，确保基础不受水分侵蚀，保证挡土墙的稳定性。
1.3 基础材料选择：选择优质的基础材料，如混凝土、砖石等，确保基础的承载能力和耐久性。
二、墙体砌筑2.1 砌筑材料质量：挡土墙砌筑材料应符合相关标准，保证材料的质量稳定，避免因材料质量问题导致挡土墙浮现开裂或者渗水等质量问题。
2.2 砌筑工艺控制：砌筑过程中应注意控制砌筑工艺，确保墙体的垂直度和水平度，避免墙体倾斜或者不平整。
2.3 砌筑质量检测：在砌筑完成后，应进行质量检测，检查墙体的强度、密实度等指标，确保挡土墙的质量符合要求。
三、防水处理3.1 防水层设置：在挡土墙砌筑过程中应设置防水层，确保挡土墙不受水分侵蚀，延长挡土墙的使用寿命。
3.2 防水材料选择：选择高质量的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，确保防水效果良好，避免挡土墙浮现渗水问题。
3.3 防水施工质量控制：防水施工过程中应注意施工质量控制，确保防水层的完整性和坚固性，避免因防水层施工不当导致挡土墙渗水。
四、排水设计4.1 排水系统设置：挡土墙应设置合理的排水系统，确保挡土墙上下水平面的排水通畅，避免因积水导致挡土墙倾斜或者坍塌。
4.2 排水管道设计：排水管道的设计应合理，管道的材质和施工质量应符合要求，确保排水系统的有效性和稳定性。
4.3 排水系统维护：挡土墙的排水系统应定期进行维护，清理排水管道和排水口，确保排水系统畅通，避免因排水系统阻塞导致挡土墙受损。
五、监测与维护5.1 定期检测：挡土墙应定期进行检测，观察墙体是否有开裂、倾斜等情况，及时发现问题并进行修复。
挡土墙的施工质量控制
挡土墙的施工质量控制挡土墙是现代土木工程中常见的一种结构，它可以有效地控制土体的侧方位移和坡面稳定，广泛应用于道路、铁路、码头、园林等工程中。
然而，一个高质量的挡土墙是需要经过严格的施工质量控制的。
本文将从设计、材料、施工等方面进行论述，旨在为挡土墙的施工质量提供一些参考。
一、设计质量控制挡土墙的设计是决定整个工程的基础，因此设计质量是施工质量的首要保障。
1. 土体参数的准确测定：挡土墙的设计需要准确地知道土体的性质、力学参数和稳定性等数据，这要求设计人员对土壤进行详细的勘测和试验。
例如，通过对土体的取样和实验室试验，测定其含水量、密度、黏性、内摩擦角、抗剪强度等关键参数，确保设计的可靠性和稳定性。
2. 结构参数的合理设置：挡土墙的设计需要根据具体工程需求，在稳定性和经济性之间找到平衡。
设计人员需要合理设置挡土墙的高度、坡度、墙体厚度、墙体材料等结构参数，以确保承重性能和使用寿命的要求。
3. 施工难度的考虑：设计人员还需要考虑施工中可能遇到的问题和困难，例如施工地形复杂、土壤杂质多、建筑限高等因素。
在设计阶段，应根据实际情况提前做好施工方案，确保施工的可行性和效率。
二、材料质量控制挡土墙的材料是施工的基础，材料质量的控制直接影响挡土墙的使用寿命和稳定性。
1. 墙体材料的选择：一般情况下，挡土墙的材料包括混凝土、砖、石块、钢筋等。
在选择材料时，应根据挡土墙的使用环境、荷载要求和设计要求来确定。
材料应符合相关的国家标准和规范，并经过质量检验合格。
2. 材料的储存和保护：施工前，材料需要储存在干燥、通风的仓库中，避免暴晒、潮湿等不利条件，防止材料受到损坏或质量下降。
特别是对于钢筋等易生锈的材料，还需要进行防锈处理，以延长使用寿命。
3. 施工过程中的材料检验：在施工过程中，应定期检验挡土墙材料的品质，确保其符合设计要求。
例如，混凝土的抗压强度、钢筋的抗拉强度等，都需要经过实验室检测，确保达到设计要求。
三、施工质量控制挡土墙的施工是保证工程质量的关键，施工质量控制应注重以下几个方面：1. 施工人员的素质：施工人员应具备相关的技术知识和工作经验，熟悉挡土墙施工工艺，并严格按照设计和施工方案进行操作。
挡土墙工程质量控制
挡土墙工程质量控制引言：挡土墙是土木工程中常用的一种地质工程结构，具有抗侧压能力强、结构稳定等特点，广泛应用于道路、铁路、水利等各个领域。
然而，挡土墙工程的质量控制一直以来都是一个重要的问题。
本文将介绍挡土墙工程质量控制的关键点和措施，以确保工程的安全性、稳定性和持久性。
一、设计阶段的质量控制挡土墙工程的设计阶段是质量控制的基础，以下是几个关键点：1. 地质勘探：在设计之前，进行地质勘探是确保挡土墙工程质量的首要任务。
通过地质勘探，可以了解地质条件、土层特性以及可能存在的地质灾害风险，为后续的设计提供数据依据。
2. 结构设计：挡土墙工程的结构设计应符合相关标准和规范，根据地质勘探结果和预期工程荷载，合理确定结构的尺寸、坡度和斜坡面的稳定性。
3. 材料选择：挡土墙工程的材料选择直接影响工程的质量和稳定性。
应根据设计要求选择合适的土壤材料、筑土材料和加固材料，并进行相应的试验和检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、施工阶段的质量控制挡土墙工程的施工阶段是保证工程质量的关键环节，以下是几个关键点：1. 施工方案：根据设计要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括土方开挖、土方填筑、挡土墙体的建设、加固措施等内容，确保施工按照既定的方案进行。
2. 施工工艺：挡土墙工程涉及的施工工艺有很多，如挡土墙体的填筑、加固材料的使用等。
施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工工艺的正确和合理。
3. 施工质量检验：施工过程中应进行质量检验，包括土方开挖的成果验收、土方填筑的密实度检测、挡土墙体的成型质量检查等。
对于不合格的施工部分，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
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挡土墙工程质量控制
由于赤水港东门码头为重力式码头，挡土墙的稳定性将直接影响到整个后方的安全，是整个工程质量控制关键点，主要措施如下：
（1）确保挡土墙的基础严格按图施工。
基槽开挖底标高达到设计标高后，监理工程师核对其土质是否符合设计要求，进行了认真核实，符合设计要求，方进行隐蔽工程基础验收有关工作，如不符合设计要求则及时与设计单位研究控制标准，直至满足规范及设计要求后，方及时会同业主、质监、设计等单位进行基础验收，验收合格后方通知施工单位进行挡土墙基础的施工。
（2）挡土墙混凝土与墙身结构处理，现场监理工程师严格按设计单位提供的混凝土与浆砌条石之间结合面的处理方案，督促施工单位对结合面进行处理，确保了混凝土与浆砌条石之间结构的连续性。
（3）现场监理工程师严格按照设计要求及规范规定，对泄水孔的数量、位置及高度、间距、孔径尺寸进行隐蔽工程验收，验收合格后方允许进行倒滤层的施工。
挡土墙墙背回填之前，再次对泄水孔、倒滤层是否畅通进行实况检查。
（4）现场监理工程师严格监督砌筑砂浆的品种、配合比设计、砂浆试件材料试验报告单必须符合设计要求，其强度必须符合规范有关规定。
并督促施工单位按规范规定坚持每50m3砌体留置一组砂浆试块，不足50m3砌体的也应留置一组砂浆试块的见证取样制度。
3.4.2 回填工程质量控制
赤水河东门码头水位变幅较大，挡土墙高度较高，形成陆域回填量较大。
而回填质量直接影响到挡土墙的稳定及后方陆域的沉降与否，因此，现场监理工程师在回填质量控制过程中采取了以下措施：
（1）现场监理工程师按照设计严格控制各层填料的质量，不合格填料严禁入场，所需填料必须按设计要求级配均匀。
（2）挡土墙墙后回填必须在挡土墙混凝土强度达设计强度的允许值范围内后，
方可进行施工。
（3）回填工程要求施工单位采用与工程相适应的回填碾压机具，监理工程师则现场严格控制碾压的强度及遍数，达到规范及标准要求后，方允许进行下道工序。
（4）现场监理工程师待每层碾压后进行压实度检测，压实度和强度达到设计和规范要求后经签字认可再进行上一层的回填，并严格督促施工单位坚持压实度和强度试验每1000m2取一组试样的现场见证取样制度。
（5）回填过程中，现场监理工程师采用水准仪、钢尺、靠尺等设备，对倒滤层结构平整度、厚度、标高作为重点隐蔽项目进行验收，保证了倒滤层结构符合设计和规范要求。
3.4.3 混凝土及钢筋混凝土工程质量控制
港口码头混凝土及钢筋混凝土工程主要集中在堆场及作业区和进港道路。
混凝土工程质量好坏，将直接影响到整个港区的使用寿命及美观，我所从影响混凝土工程施工质量中易出现的一些质量通病现象出发，制订了影响工程质量关键点的监控措施：
（1）从混凝土工程施工源头做起，现场监理工程师重点检验混凝土及钢筋混凝土所用的钢材、水泥、骨料、外加剂等是否符合规范和有关标准，经检验合格，才能使用。
不合格产品督促施工单位清退出场。
（2）现场施工中要求施工单位按重量配合比进行配料搅拌，设电子称进行计量，并督促检查施工单位设专人进行计量管理。
（3）浇筑前现场监理工程师对混凝土工程及钢筋混凝土工程外形尺寸、钢筋规格及间距、保护层垫块厚度等进行复验，满足设计和规范有关要求后，方允许进行下道工序施工。
（4）混凝土浇捣过程中，现场监理工程师随时检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，严禁施工人员随意挪动钢筋，施工结束后及时督促施工单位在12h内必须进行养护工作。
（5）坚持混凝土试件必须在浇筑地点随机取样见证制度，其取样制作，养护等必须符合有关规范规定。
督促施工单位坚持按浇筑混凝土每30m3取一组，每工作班不足30m3也取一组的见证取样制度。
3.1.
4.
5.1.1挡土墙工程质量控制
该工程挡土墙工程量主要为码头前沿及道路，因各码头地处山坡，且部分边坡高差较大，挡土墙的稳定性将直接影响到整个工程的使用安全，因而是整个工程质量控制关键点，在挡土墙施工过程中，主要控制措施如下：
（1）确保挡土墙的基础严格按图施工。
基槽开挖底标高达到设计标高后，监理工程师核对其土质是否符合设计要求，进行了认真核实，符合设计要求，方进行隐蔽工程基础验收有关工作，如不符合设计要求则及时与设计单位研究控制标准，直至满足规范及设计要求后，方及时会同业主、质监、设计等单位进行基础验收，验收合格后方通知施工单位进行挡土墙基础的施工。
（2）现场监理工程师严格按照设计要求及规范规定，对泄水孔的数量、位置及高度、间距、孔径尺寸进行隐蔽工程验收，验收合格后方允许进行倒滤层的施工。
挡土墙墙背回填之前，再次对泄水孔、倒滤层是否畅通进行实况检查。
（3）现场监理工程师严格监督砌筑砂浆的品种、配合比设计、砂浆试件材料试验报告单必须符合设计要求，其强度必须符合规范有关规定。
并督促施工单位按规范规定坚持每50m3砌体留置一组砂浆试块，不足50m3砌体的也应留置一组砂浆试块的见证取样制度。
3.1.
4.
5.2回填工程质量控制
该工程回填土工程量主要为码头前沿岸坡及挡土墙回填，回填质量将直接影响到码头主体及挡土墙的稳定，因此，在回填土施工中我监理站是十分注意回填土质量的，在回填质量控制过程中采取了以下措施：
（1）现场监理工程师按照设计严格控制各层填料的质量，不合格填料严禁入场，所需填料必须按设计要求级配均匀。
（2）挡土墙墙后回填必须在挡土墙混凝土强度达设计强度的允许值范围内后，方可进行施工。
（3）回填工程要求施工单位采用与工程相适应的回填碾压机具，监理工程师则现场严格控制碾压的强度及遍数，达到规范及标准要求后，方允许进行下道工序。
（4）现场监理工程师待每层碾压后进行压实度检测，压实度和强度达到设计和规范要求后经签字认可再进行上一层的回填，并严格督促施工单位坚持压实度和强度试验每1000m2取一组试样的现场见证取样制度。
（5）回填过程中，现场监理工程师采用水准仪、钢尺、靠尺等设备，对倒滤层结构平整度、厚度、标高作为重点隐蔽项目进行验收，保证了倒滤层结构符合设计和规范要求。
3.1.
4.
5.3混凝土及钢筋混凝土工程质量控制
该码头混凝土及钢筋混凝土工程主要集中在堆场、进港道路和管理房。
混凝土工程质量好坏，将直接影响到整个港区的使用寿命及美观，我监理部从影响混凝土工程施工质量中易出现的一些质量通病现象出发，制订了影响工程质量关键点的监控措施：
（1）从混凝土工程施工源头做起，现场监理工程师重点检验混凝土及钢筋混凝土所用的钢材、水泥、骨料等是否符合规范和有关标准，经检验合格，才能使用。
不合格产品督促施工单位清退出场。
（2）现场施工中要求施工单位按重量配合比进行配料搅拌，设电子秤进行计量，并督促检查施工单位设专人进行计量管理。
（3）浇筑前现场监理工程师对混凝土工程及钢筋混凝土工程外形尺寸、钢筋规格及间距、保护层垫块厚度等进行复验，满足设计和规范有关要求后，方允许进行
下道工序施工。
（4）混凝土浇捣过程中，现场监理工程师随时检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，严禁施工人员随意挪动钢筋，施工结束后及时督促施工单位在12h内必须进行养护工作。
（5）坚持混凝土试件必须在浇筑地点随机取样见证制度，其取样制作，养护等必须符合有关规范规定。
由于管理房面积较小，在提取混凝土试件时，要求施工单位每个构件至少取一组；码头、进港公路面层每工作班不足100m3取一组的见证取样制度。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。