混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案混凝土挡土墙专项施工方案1. 工程概述：混凝土挡土墙是在土方开挖时临时支护土体，防止土体塌方，同时也是土地开发和建设中常见的土木工程结构之一。
本工程的主要施工内容包括施工准备、基础处理、挡土墙施工等。
2. 施工准备：（1）施工图纸审核。
（2）购买所需的混凝土、模板、钢筋等材料。
（3）组织施工人员，明确各个责任岗位以及工作内容。
（4）安排施工机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
（5）确定施工时间计划，确保工期的安排。
3. 基础处理：（1）清理现场，将施工区域内的杂物和垃圾清除干净。
（2）地表平整处理，确保基础的平整度。
（3）依据设计要求进行基坑开挖，挖至设计标高，并确保各个坑底的平整度。
（4）基坑开挖完毕后，对坑底进行夯实处理，使其达到设计要求的密实度。
4. 挡土墙施工：（1）模板安装：根据挡土墙的设计要求，搭建木质模板，并严格按照设计标高和线形进行安装。
（2）钢筋加工和安装：对挡土墙的钢筋进行加工，并根据设计要求进行安装，并确保钢筋的正确位置和间距。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土搅拌，并采用泵送方式进行浇筑。
同时，控制浇筑的速度和均匀度，确保挡土墙的强度和稳定性。
（4）振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行振捣，以去除空气和水泥浆里的气泡，并使混凝土更加均匀。
之后，对挡土墙进行养护，保持湿润，并避免外力、阳光等对其的干扰。
5. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌，确保施工人员的安全。
（2）施工过程中，各类机械设备操作人员必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
（3）施工过程中，严禁斜坡上作业、悬空作业等高风险操作。
（4）对挖掘机、混凝土搅拌机等设备进行定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
以上是混凝土挡土墙专项施工方案的基本内容，通过合理的施工安排和科学的施工方法，可以保证工程的高质量完成。
在施工过程中，还应根据实际情况进行进一步的调整和完善。
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程准备施工前需做好以下准备工作：1.制定详细的施工方案及施工工艺。
2.安排专业施工人员，并组建施工队伍。
3.准备施工所需的机械设备、工具及材料。
4.进行基坑开挖并清理，确保施工现场环境整洁。
二、基础处理1.对基坑进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2.在基坑底部铺设一层碎石或砾石，用以提供基础的排水功能。
3.进行基础的回填，回填材料为符合规定规格的土石料，经过均匀压实。
三、模板搭设1.根据施工图纸要求，搭设模板，确保模板平直牢固。
2.模板支撑需合理设置，防止变形和沉降。
3.模板表面涂刷防粘剂或者防粘剂油污，以便于脱模。
四、钢筋布设1.根据设计要求，将钢筋按照图纸要求进行布设。
2.确保钢筋的位置、间距和固定牢靠。
五、浇筑混凝土1.在混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，并确保无误后方可浇筑混凝土。
2.混凝土使用蠕变混凝土或特殊混凝土，确保其强度和稳定性。
3.混凝土应根据设计要求进行分层、分次浇筑，每次浇筑不应过厚。
4.混凝土浇筑完成后，进行养护，通常需要喷水保湿，以防止混凝土干燥过快引起开裂。
六、护面处理1.混凝土挡土墙的护面通常采用砖砌、喷涂、预制板等方式。
2.根据设计要求，进行护面处理，并确保护面与混凝土之间的粘结牢固。
七、验收及保养1.混凝土挡土墙施工完成后，应进行验收，检查其结构和表面是否存在缺陷。
2.针对发现的问题进行及时修补和整改。
3.随后进行保养，确保混凝土挡土墙的使用寿命和稳定性。
以上为混凝土挡土墙的施工方案，要根据具体的工程情况和设计要求进行具体的调整和改进。
施工过程中需注重安全，严格按照施工工艺进行操作，并对施工现场进行有效的管理和协调，以确保工程的顺利进行。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙专项施工方案1
混凝土挡土墙专项施工方案1混凝土挡土墙专项施工方案一、工程背景本工程位于一处市政道路项目，由于道路沿线地质条件复杂，为防止道路两侧土体滑坡对道路安全造成影响，需在道路两侧修建混凝土挡土墙。
根据工程要求和相关规范，制定本混凝土挡土墙专项施工方案。
二、施工方案1、测量放样根据设计图纸，对挡土墙的轴线进行测量放样，确定施工位置。
同时，根据设计高程，对挡土墙的施工高度进行测量，确保挡土墙符合设计要求。
2、基础施工根据设计图纸，挡土墙基础埋深应大于等于1.5m。
采用M10水泥砂浆砌筑6cm厚MU3.5页岩砖，并抹1cm厚M10水泥砂浆。
基础施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
3、模板安装采用厚度为1.5mm的钢板制作挡土墙模板。
模板安装前，先在基础面上测放出墙身中心线和外边线，然后根据设计要求的弧度进行模板安装。
为防止模板移位，需在模板内侧设置支撑。
4、混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，浇筑前对混凝土进行坍落度检测，确保符合设计要求。
采用插入式振动棒振捣，振捣时需严格控制振捣时间和振捣棒插入深度，防止出现过振或漏振现象。
浇筑过程中，需对模板进行观察，如有移位或变形，应及时进行调整。
5、拆模与养护混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求的70%后进行拆模。
拆模时需谨慎操作，防止损坏混凝土表面。
拆模后，采用洒水、覆盖薄膜等方法进行养护，养护时间不少于7天。
6、沉降观测挡土墙施工完成后，布设沉降观测点进行沉降观测。
定期对观测数据进行记录和分析，如出现异常情况，及时采取措施进行处理。
三、施工注意事项1、施工过程中，严格控制施工质量，确保各道工序符合设计要求和相关规范。
2、混凝土浇筑时，需分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑速度不宜过快，确保混凝土均匀密实。
3、拆模时需遵循规范要求，防止损坏混凝土表面质量。
4、沉降观测需专人负责，定期进行观测和记录，确保及时发现异常情况并采取措施处理。
四、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工质量处于受控状态。
混凝土挡土墙专项施工方案
目录1.编制依据 (3)1.1规范规程 (3)1。
2施工图纸及洽商 (3)1。
3其他 (3)2.工程概况 (3)3。
主要特点与施工难点 (4)4.施工部署.............................. 错误!未定义书签。
5、分项工程施工方法 (4)5。
1混凝土挡土墙地基开挖 (4)5.2模架体系 (4)5。
2.1施工曲率控制方法 .................................... 错误!未定义书签。
５.2.2脱模剂的使用 ............................................ 错误!未定义书签。
５。
2。
3模板拼接节点 ........................................ 错误!未定义书签。
５.2.4对拉螺栓布置 ............................................ 错误!未定义书签。
５.2.5模板的加工 . (4)５。
2。
6模板的安装 (5)５.2.7模板的拆除 (5)5.3、脚手架工程 (5)5.4、钢筋工程 (5)5.5、混凝土工程 (6)6。
1钢筋工程质量保证措施 (7)6.2混凝土工程质量保证措施 (8)7、安全技术管理措施 (9)7.1钢筋工程 (9)7。
2混凝土工程 (9)7.3模板工程 (10)7.4脚手架工程 (10)8、成品保护措施 ......................... 错误!未定义书签。
1.编制依据1。
1规范规程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《公路路基施工技术规范》（JTC F10—2006)；《公路土工试验规程》（JTC E40-2007）；《公路工程岩石试验规程》（JTG E41—2005）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；《交通工程土工合成材料土工格栅》(JT/T 480-2002)；《公路工程土工合成材料土工网》（JT/T 513-2004）；《公路工程土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（JT/T 519—2004）。
混凝土挡土墙专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要目的是防止水土流失、稳定边坡、提高道路安全系数。
根据现场地形地质条件，本次挡土墙设计采用混凝土挡土墙结构，挡土墙高度为3米，墙身厚度为0.8米，基础埋深为1.5米。
二、施工目标1. 确保挡土墙结构安全、稳定，满足设计要求；2. 确保施工质量，提高施工效率；3. 确保施工现场文明施工，降低环境污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工工艺和施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机械准备：提前准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振动器等施工机械，确保施工机械完好，满足施工需求。
4. 施工人员准备：组织施工人员学习施工工艺和施工技术要求，提高施工人员的业务水平。
四、施工方案1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）施工准备：根据施工图纸和施工方案，确定施工顺序和施工方法，组织施工人员进行施工。
（2）基础开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）基础施工：采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
（8）养护：按照施工规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）验收：按照设计要求和施工规范，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
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仅供参考[整理] 安全管理文书混凝土挡土墙专项施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页混凝土挡土墙专项施工方案《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008图集相应参数和施工要求施工2.工程概况1、本工程混凝土挡土墙长106米，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008标准图集的相应技术参数进行施工；2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计选用图集相关参数执行；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内＞300mm，承载力达到＞0.4MPa，挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm,基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至1:1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构。
第 2 页共 11 页钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。
混凝土工程：挡土墙要求为C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30㎜。
3.主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。
混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。
3分项工程施工方法3.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2模架体系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距第 3 页共 11 页为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。
测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。
3.2.2脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。
3.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
3.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。
3.2.5模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出第 4 页共 11 页或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
3.2.6模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收3.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
3.3、混凝土工程3.3.1施工工艺3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。
3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，第 5 页共 11 页3.3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
3.3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.3.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。
3.3.2混凝土养护3.3.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。
3.3.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。
施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。
混凝土养护不少于7天。
3.3.3施工缝的留置和处理：按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。
3.3.4分项工程质量控制措施3.3.5模板工程质量保证措施：3.3.6摸板控制措施：3.3.6.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
第 6 页共 11 页3.3.6.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
3.3.6.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
3.3.6.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
3.3.6.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.4.7模板验收质量标准①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
②模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：5，尺量检查。
4、安全技术管理措施4.1基础土方开挖及挡墙背回填（1）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回填的方法。
（2）分段施工开挖时，相邻施工段净距离不小于25米，减少施工相互影响。
（3）土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在弃土堆。
对挖方高度在6米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。
第 7 页共 11 页掘进时逐段成型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用1∶1至1∶1.5。
（4）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使用。
（5）挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70﹪，回填应分成进行，分层厚度不超过50cm,对泄水孔处严格按照设计要求处理。
4.2混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。
（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。
4.3模板工程（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
第 8 页共 11 页禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。
模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。
（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。
4.4脚手架工程（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。
（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。