大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚 系统搭设施工
锅炉顶部检修平台搭建施工方案
锅炉顶部检修平台搭建施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程地点 (3)2. 工程目的 (4)3. 工程范围 (4)三、施工准备 (5)1. 技术准备 (6)a. 施工图纸审核 (7)b. 施工人员培训 (8)c. 施工材料准备 (9)2. 物资准备 (9)3. 人员准备 (10)4. 安全准备 (11)四、锅炉顶部检修平台搭建施工方案 (12)1. 搭建前的准备工作 (13)a. 确认施工条件 (14)b. 清理检修区域 (15)c. 搭建临时设施 (16)2. 主体结构搭建 (18)a. 制定搭建方案 (19)b. 选择合适的搭建材料 (20)c. 搭建过程监控 (21)3. 安装安全防护设施 (21)a. 设置安全栏杆 (23)b. 铺设防滑走道 (24)c. 安装照明设施 (25)4. 检验与验收 (25)五、施工过程中的安全措施 (26)1. 施工现场布置 (28)2. 用电安全 (29)3. 消防安全 (29)4. 防高处坠落措施 (30)六、施工后的检查与维护 (31)七、应急预案与注意事项 (32)一、前言随着工业生产的发展，锅炉作为能源转换的重要设备，在各个领域得到了广泛应用。
长期运行过程中，锅炉可能存在各种安全隐患，影响其安全稳定运行。
为了确保锅炉的安全性能，及时发现并处理潜在问题，需要对锅炉进行定期检修和维护。
在此过程中，搭建一个方便、实用的锅炉顶部检修平台显得尤为重要。
本施工方案旨在为锅炉顶部检修平台的搭建提供详细指导，包括平台结构设计、材料选择、施工方法、安全措施等方面的内容。
通过科学合理的施工方案，确保锅炉顶部检修平台的安全、稳定、可靠，为锅炉的定期检修和维护提供有力保障。
在具体施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
应注意保护环境，减少施工噪音和粉尘污染，确保施工现场的整洁有序。
通过本施工方案的实施，将为锅炉顶部的检修和维护工作创造更加便利的条件，提高锅炉运行的安全性和稳定性。
卡卢金顶燃式热风炉施工技术
卡卢金顶燃式热风炉施工技术[摘要]热风炉是高炉炼铁的主要附属设备。
卡卢金顶燃式热风炉能使煤气空气混合更充分（燃烧更完全）、与传统热风炉相比尺寸更小、风温更高、更稳，投资更低。
本文以山西海威炼铁一期炼铁工程热风炉为例，从炉壳焊接；工艺管道、设备与框架平台穿插施工，施工工艺上论述热风炉安装。
以其结构特点，说明卡卢金顶燃式热风炉主要设备热风阀安装特殊性和重要性。
【关键词】顶燃式热风炉；炉壳焊接；穿插施工；热风阀一．前言热风炉是高炉炼铁的主要附属设备。
卡卢金顶燃式热风炉预燃室位于拱顶的上部，预燃室里的煤气和空气（喷射式涡流）充分混合后在弧形拱顶燃烧；炉型简单，结构强度好；热风炉布置紧凑，占地小，节约钢材。
因此，卡卢金顶燃式热风炉能使煤气空气混合更充分（燃烧更完全）、与传统热风炉相比尺寸更小、风温更高、更稳，投资更低，为各钢铁厂所相继采用。
本文以山西海威钢铁公司新区一期炼铁工程卡卢金顶燃式热风炉为例，针对卡卢金顶燃式热风炉的结构特点，从炉壳焊接；工艺管道、设备与框架平台穿插施工；热风阀安装三个重要工序的施工方法，谈谈卡卢金顶燃式热风炉施工技术。
二．工程实例背景1.山西海威钢铁公司新区一期炼铁工程1380m3高炉配置3座卡鲁金顶燃式热风炉，两用一备。
2.卡卢金顶燃式热风炉特点整个热风炉系统平面布置紧凑，热风炉本体区域管道、阀门集中于热风炉一侧的框架平台上，占地面积小，管道横向、竖向布置流畅、有序；换热器区域位于热风炉本体与助燃风机房、煤气外网入口之间，采用箱式整体换热器，利用烟气余热对煤气、空气双预热，提高燃烧效率，有利于能源二次利用；热风竖管布置在热风总管与热风围管之间，解决了热风总管与热风围管不在同一高度,如何过渡的问题，而且减少了盲端力以及对热风围管的推力。
混风管道由冷风管道接至热风竖管，达到调节风温目的；煤气、助燃空气进口、热风出口布置在拱顶下部，位于热风炉上部；冷风、烟道布置在热风炉下部；另外还有废风、倒流休风管道。
卡鲁金顶燃式热风炉认识
卡鲁金顶燃式热风炉认识简述了热风炉结构形式的演变，并对现在比较流行的卡鲁金顶燃式热风炉的工艺流程进行了剖析。
标签：顶燃式热风炉；剖析1 卡鲁金顶燃式热风炉主要特点（1）取消了燃烧室，煤气燃烧采用安装在拱顶的喷气-涡流烧嘴来进行。
（2）提供非常好的煤气燃烧条件，废气中的一氧化碳的浓度低。
（3）热风炉内（燃烧室和蓄热室之间）无热“短路”现象。
（4）热风炉阻力较小，烧嘴在满载荷运行时也能满足操作要求。
（5）燃烧时绝对没有脉冲波动和振动。
（6）对耐火砖炉衬没有直接的火焰冲击及局部过热。
（7）在预热室内一般温度较低（平均约为900摄氏度）。
（8）在不进行重大维修情况下的寿命由硅砖和拱顶来确定的，可以达到25～30年，投资明显降低。
2 卡鲁金顶燃式热风炉结构型式2.1 拱顶热风炉拱顶由上部球顶和下部圆柱形预热室组成，拱顶与蓄热室用锥段过渡联接，拱顶与锥段大墙完全脱开，由炉壳支撑，大墙的不均匀膨胀不会对拱顶结构产生不良影响。
燃烧器喷嘴设在拱顶下部圆柱形预热室上，煤气和助燃空气分别经过预热室由喷嘴喷入拱顶燃烧。
2.2 蓄热室上部锥段大墙与蓄热室大墙完全脱开，由炉壳支撑，以增强砌体稳定性。
蓄热室内砌筑十九孔高效格子砖，以提高其传热效率。
热风出口设在蓄热室上部。
2.3 燃烧器燃烧器采用喷气-涡流烧嘴结构型，燃烧100%的高炉煤气。
2.4 炉篦子热风炉采用无梁式炉篦子结构，并且每块相邻的炉篦子相互锁住，形成整体结构。
2.5 余热回收装置采用回收热风炉烟气预热空气及煤气技术，燃烧100%的高炉煤气，使年平均风温达到≥1150℃。
2.6 冷风导流装置为充分发挥格子砖每个格孔的传热效果，热风炉设置了冷风导流装置。
3 卡鲁金顶燃式热风炉的耐火材料热风炉内衬厚度及耐火材料的材质，是根据热风炉各部位的工作条件来确定的。
（1）拱顶及过渡锥段采用硅质、高铝、粘土砖砌筑。
（2）蓄热室内采用十九孔格子砖，自下而上依次采用粘土砖、高铝砖、和硅砖。
卡鲁金顶燃式热风炉在鞍钢新5号高炉上的应用
热风炉与预热炉共同使用 1 台助燃风机，由拨风阀来控制热风炉与预热炉的流量。在预热炉和热风炉之 间设置了助燃空气混风室，被预热炉加热到 1100℃的助燃空气，与助燃风机的冷风在混风室内混合，通过 调节冷、热助燃空气的流量，可向热风炉提供温度恒定在 440℃左右的助燃空气。考虑到管道热损失产生的 温降，混风室出口的温度一般控制在 460℃左右。卡鲁金顶燃式热风炉和助燃空气预热炉设计技术指标（见 表 1）。
3.7 采用新型格子砖支撑装置
传统的格子砖支撑装置是无侧孔支柱、托梁、炉算子，取而代之的是带侧孔的支柱、炉算子、铸铁格子 砖配合的新型支撑装置。与传统结构相比，该装置结构简单，每根炉柱单独支撑一块炉箅子，炉箅子上面有 铸铁格子砖，铸铁格子砖的特殊结构在于下部圆孔到上面分成 3 瓣，分别与耐火格子砖的 3 个格孔相通，这 样铸铁格子砖和带侧孔的空心支柱都具有均匀分配冷风和提高格子砖使用效率的功能。
3.4 冷风分配板
在热风炉送风期，冷风由热风炉下部鼓入，自下而上通过格子砖被加热，因此，冷风在畜热室格子砖横 截面上分布的均匀程度，对炉内热交换的好坏有直接影响。卡鲁金顶燃式热风炉在冷风入口处设置了冷风分 配板，冷风分配板的两端分别固定在冷风入口的两根炉柱上，在冷风分配板上分布着大小不等的圆孔，使冷
4 生产实践
鞍钢新 5 号高炉卡鲁金顶燃式热风炉经过一年的运行，平稳正常。在单烧高炉煤气条件下，如控制煤气 量在 100000m3/h，空气预热温度在 330℃，煤气预热温度在 150℃，控制拱顶温度在 1320℃，废气温度在 390℃，就可以向高炉提供 1200℃以上的风温（见图 3）。由于卡鲁金顶燃式热风炉大量使用硅砖，使得热风 炉蓄热能力相对小些，需通过增加换炉次数来满足高风温的需求，这也是与传统热风炉的不同之处。如果进 一步提高空气预热温度和拱顶温度，完全能够实现 1250℃以上的风温。这充分体现了顶燃式热风炉燃烧器 内空、煤气混合充分，燃烧效率高的优点，从而达到了使用低热值燃料、实现高风温的目的。
3200m~3高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工_1000000791705911
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准备# 根据施工组织设计!编制施工材料计划并采购 备料# 根据施工图计算!提出工程材料计划!工程材料 由建设单位订货! 施工单位参与耐火材料验收工作 # 施工机械是关系到施工安全的重要因素!施工前一定 要全面!认真地进行维修并试车运行检查#
# 工程概况
热风炉高度为 .!23. 6! 格子砖加热面积 !3 .!6 !格子砖砌筑高度 -32#3 6# 拱顶砌体和大墙砖砌体
#+.
!"#$%"$ &’!#(()*+,
!""!年增刊
总第 #"#期
" #$$ %" 高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工
张国银 王磊 &天津二十冶建设有限公司第一分公司!"++"+#’
(我国第一座最大炉型俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉高效节能%蓄热能力强等特 ［摘要］ 介绍了 " -++6" 高炉配套设备(( 点!论述了先进的砌筑施工技术及管理经验# 关键词 热风炉
高炉炼铁厂热风炉顶燃式改造施工及焊接工艺
（ ２ 坼 除倒流休风管３ ２ ． ５ ５ ｍ 平台以上部分 。 （ ３ ） 在３ ２ ． ５ ５ ｍ 平 台上搭设作业脚手架
（ ４ ） 戈 Ⅱ 线 ：热风 炉新 旧炉壳拼接线标高为３ ７ ． ７ １ ｍ，从 圆弧拐角往上返
预蛆 越 示意 田
３ ４ ９ １ ｍ ｍ 位置划线 ， 预 留５ ０ ａ ｒ ｍ 修缝余量 ， 拆除部分拱顶重量约为６ ． ５ ｔ 。 （ ５ ） 在炉壳上开孔穿钢丝绳绳扣 ， 挂钢丝绳 ， 选用高炉炉壳 吊装用钢 丝 绳及绳扣进行热风炉拱顶拆除。
进行 吊装 。 使 用均布炉壳 圆周 的四个 吊点 ， 将拼装合格 的高炉炉壳在不变 据参加 焊接 的人数 ， 均匀划分为相同的等份 ， 使每位焊工焊接 长度相 同。 安装每带炉壳采用 四根 ３ ６ ． ５ 吊绳 ， 绳长为 １ ８ ｍ， 用３ ０ ｔ 卡环进 行吊装 ， 为防止 吊索的水平力使炉壳变形 ，在 四个 吊点 的正下方３ ０ ０ ｍ ｍ的地方 用
１工 程概 况
热风炉是高炉炼铁工艺的重要组成部分 ，它 由三座完全相 同球式热 风炉组成 ，在高炉生产过程 中三座热风炉轮换 工作 ，通过炉 内烧红 的耐
３ 壳 体 的分 节组 装 与分
部 组对
３ ． １ 在平 台上标 出壳体钢板 材， 把鼓风机站送来 的冷风 加热到约 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ， 通过热风 总管 、 高炉热风 围 圈的纵横坐标线及其中心线。 管和送风装置将热风源源不断的送往高炉 ， 完成冶炼过程。 ３ ． ２按下 图２ 所示 设置组 合
（ １ 所 有能源介质管道均 已封堵切断。 和脚手架挂耳。
（ ２ ） 炉内耐材全部拆除完毕（ 韶钢建设公 司完成 ） 。 （ ３ ） 炉外脚手架搭设完毕 （ 韶钢建设公司完成 ） 。 （ ４ ） １ ５ ０ ￣ 履带 吊 拆杆 至７ ０ ｍ， 转场至热风炉区域 。
大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚 系统搭设施工
大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚系统搭设施工摘要：针对热风炉热风出口下沿普遍存在托圈的结构形式，介绍了大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚系统的结构形式及材料选择，搭设施工工艺流程和施工方法，上料保护棚系统搭设时热风炉所具备的前提条件，在满足起保护作用和承担起炉内下料作用的前提下综合考虑保护棚的可靠性，经济性和可行性，上料保护棚系统搭设完毕以后必须做载荷试验，联合验收合格后方可交付使用，炉内上料保护棚系统搭设的重点是作为承载主梁选材时计算的准确性，作为结构骨架的主梁和副梁的放样长度的准确性，测量放线的准确性，摆放的准确性，焊接时的质量保证性及主梁上电葫芦操作者的熟练技能。
关键词：卡鲁金顶燃式热风炉；上料保护棚系统；梁；搭设abstract: based on the export of hot air stove along the universal existence “structure of the circle, this paper introduces a large volume of salomon kalou jinding ignition hot air stove in furnace, feeding protection system structure form and tents material selection, construction technology and procedure, and set the construction method, feeding protection tent set with hot air stove system when the premise condition, and to meet the protection and assume the material role in furnace under the premise of the reliability of thecomprehensive consideration of the protection tent, economy and feasibility, feeding protection tent set after the system must do load test, the combination of acceptance of rear can consign is used, the furnace materials protection tent set system is the focus of the girder as bearing when select material the accuracy of the calculation, as the main structural frame and deputy beam lofting length of accuracy, the accuracy of measuring unreeling, put the accuracy of the quality of the welding assurance of and the main electric hoist operator proficient skills.keywords: kalou jinding ignition hot air stove; feeding protection tent system; beam; build-up中图分类号： tf578 文献标识码：a文章编号：1、前言随着国内多家钢铁企业的重组，大型钢铁集团公司的出现，企业资金越来越雄厚，一些新建大型高炉越来越多，对满足生产的大容积热风炉的要求越来越高，所以国内这些钢铁企业纷纷采用了俄罗斯卡鲁金设计院的卡鲁金顶燃式热风炉，因为卡鲁金顶燃式热风炉炉壳厚，结构焊接质量要求高，工期长，如果按照以往施工方法，热风炉炉壳整体安装完后，才能进行炉内耐火材料的砌筑施工的话，相对与整体施工工期的话，留给砌筑的时间就会很短，而工程量却很大，为了保工期不得不投入更多的机械设备和施工人员，这样给施工带来很多麻烦，容易造成经济损失和安全事故的发生，所以为了保证砌筑工期节约施工成本，做到上部炉壳安装和下部砌筑同时进行，并真对卡鲁金式热风炉热风出口下沿有托圈的机构特点，我们设计和搭设了热风炉炉内上料保护棚系统，此系统既能起到保护下部施工人员的人身安全的作用又能满足炉内砌筑用耐火材料下料的需要。
卡卢金顶燃式热风炉施工技术要点
卡卢金顶燃式热风炉施工技术要点【摘要】：热风炉是高炉炼铁的主要附属设备。
顶燃式热风炉从问世至今已有30余年的发展历程，技术日趋成熟，而且具有显著的技术优势，是一种符合我国国情的高风温长寿型热风炉，近十余年来，卡卢金顶燃式热风炉已经成为发展速度最快的热风炉技术。
俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉能使煤气空气混合更充分（燃烧更完全）、与传统热风炉相比尺寸更小、风温更高、更稳，投资更低。
【关键词】：热风炉；卡卢金顶燃式热风炉；炉壳焊接；穿插施工；工艺管道；热风阀一、背景20世纪50年代，我国高炉主要采用传统内燃式热风炉。
传统内燃式热风炉存在着诸多技术缺陷，这些缺陷随着风温的提高而暴露得更加明显。
为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷,20世纪60年代，岀现了外燃式热风炉，将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。
20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利-康立斯公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进, 开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等国得到应用，获得了成功。
与此同时,20世纪70 年代,以首钢为代表的我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于70年代末在首钢 2号高炉（1327m，）上成功应用。
俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉预燃室位于拱顶的上部，预燃室里的煤气和空气（喷射式涡流）充分混合后在弧形拱顶燃烧；炉型简单，结构强度好；热风炉布置紧凑，占地小，节约钢材。
能使煤气空气混合更充分（燃烧更完全）、与传统热风炉相比尺寸更小、风温更高、更稳，投资更低。
二、卡卢金热风炉施工技术要点该章简单叙述了卡卢金顶燃式热风炉现场施工过程中的施工技术控制重点。
1基础混凝土浇筑为大体积混凝土施工。
在施工过程中采用低水化热水泥搅拌的混凝土，内部通冷却水管进行降温，严格保证内外温差防止裂缝。
工程施工时拟采用电子测温仪测温，测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。
利用电子测温仪温测温，电子传感器导线应缠绕在钢筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚系统搭设施工摘要：针对热风炉热风出口下沿普遍存在托圈的结构形式，介绍了大容积卡鲁金顶燃式热风炉炉内上料保护棚系统的结构形式及材料选择，搭设施工工艺流程和施工方法，上料保护棚系统搭设时热风炉所具备的前提条件，在满足起保护作用和承担起炉内下料作用的前提下综合考虑保护棚的可靠性，经济性和可行性，上料保护棚系统搭设完毕以后必须做载荷试验，联合验收合格后方可交付使用，炉内上料保护棚系统搭设的重点是作为承载主梁选材时计算的准确性，作为结构骨架的主梁和副梁的放样长度的准确性，测量放线的准确性，摆放的准确性，焊接时的质量保证性及主梁上电葫芦操作者的熟练技能。
关键词：卡鲁金顶燃式热风炉；上料保护棚系统；梁；搭设Abstract: based on the export of hot air stove along the universal existence “structure of the circle, this paper introduces a large volume of salomon kalou jinding ignition hot air stove in furnace, feeding protection system structure form and tents material selection, construction technology and procedure, and set the construction method, feeding protection tent set with hot air stove system when the premise condition, and to meet the protection and assume the material role in furnace under the premise of the reliability of the comprehensive consideration of the protection tent, economy and feasibility, feeding protection tent set after the system must do load test, the combination of acceptance of rear can consign is used, the furnace materials protection tent set system is the focus of the girder as bearing when select material the accuracy of the calculation, as the main structural frame and deputy beam lofting length of accuracy, the accuracy of measuring unreeling, put the accuracy of the quality of the welding assurance of and the main electric hoist operator proficient skills.Keywords: kalou jinding ignition hot air stove; Feeding protection tent system; Beam; build-up1、前言随着国内多家钢铁企业的重组，大型钢铁集团公司的出现，企业资金越来越雄厚，一些新建大型高炉越来越多，对满足生产的大容积热风炉的要求越来越高，所以国内这些钢铁企业纷纷采用了俄罗斯卡鲁金设计院的卡鲁金顶燃式热风炉，因为卡鲁金顶燃式热风炉炉壳厚，结构焊接质量要求高，工期长，如果按照以往施工方法，热风炉炉壳整体安装完后，才能进行炉内耐火材料的砌筑施工的话，相对与整体施工工期的话，留给砌筑的时间就会很短，而工程量却很大，为了保工期不得不投入更多的机械设备和施工人员，这样给施工带来很多麻烦，容易造成经济损失和安全事故的发生，所以为了保证砌筑工期节约施工成本，做到上部炉壳安装和下部砌筑同时进行，并真对卡鲁金式热风炉热风出口下沿有托圈的机构特点，我们设计和搭设了热风炉炉内上料保护棚系统，此系统既能起到保护下部施工人员的人身安全的作用又能满足炉内砌筑用耐火材料下料的需要。
2、上料保护棚系统的结构形式2.1上料保护棚系统的结构形式上料保护棚系统由大型工字钢，槽钢，薄铁板，电葫芦，钢丝绳组成的结构形式，是以大型工字钢作为主梁和副梁，主梁上穿电葫芦放在中心直径位置，副梁平行主梁等间隔排列放置，主梁和副梁之间用槽钢连接，槽钢作用是防止工字钢梁在负载工作时倾倒和移位。
工字钢梁上满铺σ=1m薄铁板，起保护作用，为了加强主梁，在主梁上部焊4到6个吊点，用钢丝绳和上部炉壳柔性连接3、搭设施工阶段3、1上到工序交接当热风炉热风出口一下部位焊接完成后，可先将此部位以下进行交接，交接前此部位一下的人孔全部按装完毕，热风出口安装完毕，炉箅子经检验平整度合格，其中托圈焊接完毕验收合格是安装上料保护棚的重要条件，经检验焊缝合格，达到以上条件，我方可进行接收，准备系统搭设钱的准备工作。
3．2 选材计算选择什么型号的工字钢作为主梁是计算的重点，主要是梁的正应力[σ]和挠度[f]的计算，设托圈部位内直径约为L，托圈宽度为500 m m，耐火材料每次装载量≤2 KN，并考虑钢梁到炉箅子部位的行程H，选用载荷量为3 KN或5KN的电葫芦，电葫芦自重0.3KN，并考虑钢梁自重和铺钢板的重量，计算公式如下：梁的强度破坏，一般首先发生在弯矩最大的危险截面上该点成为危险点即中心点，该点的正应力为：σmax =式中σmax------危险截面上的最大正应力Mmax------危险截面上的最大弯矩（FL/2）Ymax------危险截面上危险点到中性轴的距离Iz------危险截面对中性轴的惯性矩，对于工字钢Iz=bh3/12（式中b为截面宽度，h为高度）为了保证梁的安全，梁的最大正应力σmax不得超过才料的容许应力[σ] （[σ]对于国标工字钢可在«五金手册»查的）即σmax =≤ [σ]因为Ymax和Iz都是梁的几何量，故令Wz=并称之为梁的截面系数，对于梁Wz= bh2/12故σ≤ [σ]就是梁的正应力强度条件。
工字钢梁不仅要保证有足够的强度，而且还要有足够的刚度，即梁的位移不许超过某一限度值：f≤[f]式中f-------梁的位移[f]------容许位移在简支梁跨中受集中荷载作用：FL3f =48EIZ式中F-------集中荷载E-------梁的弹性模量IZ-------梁横截面对中性轴的惯性距EIZ 称为梁的抗弯强度，它表示梁抵抗弯曲变形的能力梁的容许挠度L[f]= ≥f250式中相关参数可从《五金手册》中查得：如32a工字钢，E=203×103N/mm2, IZ=11080×104mm2经计算得出的强度和挠度值与《五金手册》中的国标号工字钢对比可找出符合要求的工字钢，也可事先设定作为梁的工字钢，然后进行比较进行筛选，也能找到。
计算也可参考《理论力学》和《材料力学》，经计算应选用何种型号的工字钢作为主梁，选用何种型号的工字钢作为副梁。
3．3 地面放样为了确保搭设的准确性和成功率，炉内搭设前选15m×15m的空地作为放样场地，地面上搭设平台，主梁和副梁的平行间距为2m，主梁和副梁长度根据实际需要进行截取，计算公式为；R1------主梁和副梁之间的间距R2------放样半径L------需要截取的副梁长度的1/2公式为：L=√R22 —R12截取好的工字钢编号。
槽钢可选用［10的，根据实际需要截取，每段长度为2m，薄铁板放完样后也编好号备用。
3．4 测量放线测量放线主要是确定进料口的方向，位置，和大小，沿炉壳从下到上根据实际需要，可能开2至3个进料口，但必须确保每个进料口的纵向中心在一条线上。
在托圈上画出主梁和副梁的摆放位置，已备吊装时摆放用。
3．5 炉壳开进料口为了满足炉内砌筑施工用料，内供料采取整包砖入炉法施工。
在每座热风炉热风出口正对面左侧人孔中心的正下方位置开两个带圆角的方口。
分别在开孔处炉内、外设工作平台，利用附着提升机将耐火材料运到平台处。
待砌筑工作超过开口部位后，再焊接好。
进料口的大小根据砖包的大小而定，一般不超过1.5m×1.3m ，开进料口时注意错开焊缝，内外进料平台齐进料口的下沿搭设。
3．6 搭设材料吊装因为搭设用的材料比较重，所以必须在炉壳安装燃烧器或炉壳变径前完成，为了施工方便，吊装前先将电葫芦穿在主梁上，为了防止电葫芦滑动，电葫芦必须用铁线捆绑牢，吊装时先吊装主梁，主梁的摆放必须确保工字钢的径向中心和进料口的纵向中心重合，这样做的目的是为了下料时电葫芦能垂直起吊砖包，防止产生偏心力，导致工字钢梁倾倒和因斜拉力导致电葫芦损坏，而花很长时间更换电葫芦。
主梁摆放好以后再按放样时副梁的编号顺序吊装副梁，副梁按放线时放好的位置摆放，薄铁板在炉内一侧重叠摆放，槽钢可先放在薄铁板上。
3．7 炉内焊接搭设炉内焊接主要由焊工完成，焊接前首先固定主梁，确定主梁径向中心和进料口纵向中心在同一平面内，确认无误后在两端采用三面焊缝焊接在托圈上。
副梁平行主梁摆放，间距2m，两端采用三面焊缝焊接在托圈上，主梁和副梁固定完以后，为了防止主梁和副梁倾倒，主梁和副梁之间用槽钢焊接，两边的槽钢必须顶在炉壳上，这样就保证了系统的整体稳定性和可靠性，为了加强主梁的强度，在主梁的1/4和3/4处分别焊接一个吊环用Ф30.5mm钢丝绳与炉壳柔性拉接，钢梁上按编号满铺薄铁板，薄铁板之间点焊连接。
3．8 联检、载荷连动试验上料保护棚系统搭设完毕后，由安全负责人组织，项目经理牵头，项目部相关人员对系统进行联合检查验收，主要检查有没有漏焊的部位和认为焊接质量不合格的地方，存在安全隐患的部位，并行成书面材料备案，责令相关负责人限期整改，处理完毕后对系统进行额定负载量为2 KN连动试验，检验合格后项目部人员在联合验收单上签字。
3．9 系统施工使用系统投入使用后，电葫芦的操作者必须是具有操作证的专业人员进行操作，坚决杜绝超载运转和违章作业，下料时炉内施工人员要躲开砖包垂直降落面，每班上班和下班前都要对系统进行检查，发现问题及时反映给系统维护人员，杜绝安全事故的发生。