热风炉
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程热风炉是一种常见的工业设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、熔炼、热处理等领域。
为了确保热风炉的安全运行和高效使用，下面是热风炉的操作规程。
一、热风炉的准备工作1.进行设备检查，确保各部件无损坏、松动等现象。
2.检查燃烧系统的供气管道、点火装置、燃烧器、排烟系统等，确保正常工作。
3.清理炉膛内的杂物和积灰，保持炉膛内的干净状态。
二、燃料选择和进料准备1.选择适合热风炉的燃料，如煤炭、柴油、天然气等。
2.对燃料进行预处理，如破碎、筛分等，确保燃料的质量和可燃性。
3.将预处理好的燃料送入燃料仓，并确保燃料仓的密封性良好。
三、点火和燃烧操作1.打开燃气阀门或调节燃烧器的燃气供应量。
2.按照燃烧系统的要求，进行点火操作，确保燃烧器点火成功。
3.点火成功后，逐渐增加燃气供应量或调节燃烧器的燃气供应量，控制燃烧器的火焰大小和温度。
四、温度控制和调节1.使用热风炉自带的温度探测器或温度计，对热风炉的温度进行监测。
2.根据生产工艺要求和产品质量要求，调节热风炉的温度，确保符合工艺要求和生产要求。
3.如果热风炉出现温度过高或过低的情况，应及时采取措施进行调节和修复。
五、烟气排放和处理1.根据热风炉的设计要求，确保烟气的顺利排放和处理。
2.定期清理烟囱和无烟煤收集器，确保烟道畅通，防止烟囱火灾和烟气污染。
六、停机和维护1.停机前，首先降低燃气供应量或关闭燃气阀门。
2.清除炉膛内的残余燃料和灰渣。
3.定期对热风炉进行维护和保养，包括清洗、润滑、更换损坏的部件等。
4.不得擅自进行热风炉的改装和拆卸，必要时应请专业技术人员进行维修。
七、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如防护眼镜、防护手套等。
2.禁止在热风炉周围堆放易燃、易爆的物品。
3.不得在热风炉旁吸烟或使用明火。
4.不得超负荷使用热风炉，以免引起炉体破裂或其他事故。
5.如发现热风炉有异常情况或故障，应及时停机处理，并报告相关人员。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程标题：热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
正确的操作规程对于确保热风炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，帮助操作人员正确操作和维护热风炉。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应：在启动热风炉之前，要检查燃料供应是否充足，确保燃料质量符合要求。
1.2 打开炉门：在启动热风炉之前，要打开炉门，检查炉膛内部是否有残留物，确保通风畅通。
1.3 启动点火器：按照操作手册的要求，启动点火器，点燃燃料，等待炉膛内温度达到设定值。
二、热风炉的运行操作2.1 调节燃料供应：在热风炉运行过程中，要随时监测燃料供应情况，根据需要适时调节燃料供应量。
2.2 调节风量：根据工艺要求和炉膛内温度，适时调节风量，确保炉膛内的燃烧充分而稳定。
2.3 监测炉膛压力：定期监测炉膛内的压力情况，确保炉膛内的压力在安全范围内。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，要逐渐降低燃料供应量，避免燃料过剩导致事故。
3.2 关闭风机：停止热风炉之前，要先关闭风机，停止风量的供应，等待炉膛内燃烧完全熄灭。
3.3 关闭炉门：在确认炉膛内燃烧已完全熄灭后，关闭炉门，确保炉膛内密封。
四、热风炉的维护保养4.1 定期清洁炉膛：定期清洁炉膛内部，清除积灰和残留物，确保炉膛内通风畅通。
4.2 定期检查燃料管道：定期检查燃料管道和阀门是否漏气，及时修复漏气问题，确保燃料供应正常。
4.3 定期检查热交换器：定期检查热交换器是否有堵塞或损坏，及时清理或更换热交换器，确保热风炉的正常运行。
五、热风炉的安全注意事项5.1 避免超载运行：避免热风炉超载运行，确保炉膛内温度和压力在安全范围内。
5.2 防止爆炸危险：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，避免燃气积聚导致爆炸危险。
5.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自调整或更改炉膛内部结构，确保热风炉的安全运行。
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具热风炉是一种常用的冶炼设备，它利用高温空气，通过燃烧来加热冶炼材料。
随着冶炼技术的不断发展，热风炉在提高冶炼效率、降低能耗以及保护环境方面发挥着重要作用。
本文将重点介绍热风炉的优势以及未来的发展趋势。
一、热风炉的优势1. 提高冶炼效率热风炉采用的高温空气可以迅速将冶炼材料的温度提升到所需温度，从而大大缩短了冶炼时间。
与传统的加热方式相比，热风炉具有更高的传热效率，能够更快速地将热量传递给冶炼材料，提高了冶炼效率，减少了生产周期。
2. 降低能耗热风炉采用的高温空气是通过燃烧产生的，燃烧过程中释放的热量可以很好地利用起来。
相比传统的冶炼方式，热风炉能够更充分地利用能源，减少能源的浪费，降低了冶炼过程的能耗。
3. 环保节能热风炉采用的是燃烧的方式来产生高温空气，相对于传统的冶炼方式，燃烧产生的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
同时，由于热风炉的高效能耗，降低了能耗，减少了对能源的需求，起到了环保节能的作用，符合现代工业的可持续发展要求。
二、热风炉的发展趋势1. 自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在热风炉上的应用越来越广泛。
自动化控制系统可以实现对热风炉的全面监控和控制，提高了冶炼过程的稳定性和可控性。
通过自动化技术，可以精确调节热风炉的温度、氧气含量等参数，进一步提高冶炼效率。
2. 节能降耗技术推广热风炉在冶炼过程中的能源消耗是一个重要的方面。
为了降低冶炼过程中的能耗，需要推广应用节能降耗技术。
例如，热风炉中可以加装节能装置，如余热回收装置，将热风炉排出的高温烟气中的热能利用起来，降低排气温度，提高能源利用效率。
此外，还可以采用优化设计，减少热量损失，提高能源利用效率，进一步降低能耗。
3. 绿色环保要求不断提升随着社会对环境保护意识的增强，绿色环保要求在热风炉的发展中变得越来越重要。
在设计和制造热风炉时，需要充分考虑减少废气、废水和固体废物的排放，采用清洁燃烧技术，减少对环境的污染。
热风炉操作规程
热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部份组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且挨近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到 组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧， 燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而妨碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧彻底。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度 与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程一、引言热风炉是一种常用的燃烧设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保热风炉的安全稳定运行，提高生产效率，本文将详细介绍热风炉的操作规程。
二、热风炉的基本原理热风炉利用燃烧设备将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（空气等），使其温度升高，从而满足生产过程中的热能需求。
热风炉由炉体、燃烧设备、烟气处理设备等组成。
三、热风炉的操作规程1. 热风炉的启动a. 检查热风炉的供电电源是否正常，并确保炉体内无杂物。
b. 打开燃烧设备的燃气阀门，检查燃气管路是否正常，然后点火。
c. 检查热风炉的排烟风机是否正常运转，确保炉内烟气排放通畅。
d. 等待炉体温度升高到设定值后，即可开始正常生产。
2. 热风炉的运行a. 在炉体内加入适量的工作介质，确保炉内温度和压力处于正常范围。
b. 监测燃烧设备的燃气供应情况，及时调整燃气阀门，保持燃烧效果良好。
c. 定期检查炉体内的燃烧产物，清理积灰和杂物，确保热风炉的热交换效率。
d. 定期检查热风炉的各种安全装置，如压力表、温度计等，确保其准确可靠。
e. 注意监测热风炉的运行参数，如温度、压力、燃气消耗量等，及时调整操作。
3. 热风炉的停机a. 在停机前，逐步减小燃气供应量，使热风炉逐渐冷却。
b. 关闭燃气阀门，住手燃烧设备的供气。
c. 关闭烟气处理设备，住手排放烟气。
d. 清理炉体内的残留物和积灰，确保炉体内清洁。
e. 关闭热风炉的供电电源，完成停机操作。
四、热风炉的安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，保持炉体周围的通风畅通。
3. 定期进行热风炉的维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4. 注意热风炉的燃气供应情况，及时调整燃气阀门，确保燃烧效果良好。
5. 在热风炉运行过程中，严禁进行任何未经授权的调整和维修操作。
五、热风炉的操作记录和数据分析1. 每次启动和停机时，应记录热风炉的运行时间、温度、压力等参数。
热风炉操作规程
热风炉操作规程引言概述：热风炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保热风炉的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍热风炉操作规程的五个部分，包括炉前准备、点火操作、炉内操作、停炉操作和日常维护。
一、炉前准备：1.1 清理炉内和炉外的杂物。
在操作热风炉之前，首先要清理炉内和炉外的杂物，包括炉膛、燃烧器、炉排等。
这样可以确保燃烧的顺利进行，减少炉内积灰的可能性。
1.2 检查燃料和燃气供应。
检查燃料和燃气供应是否充足，确保炉内的燃烧条件良好。
同时，检查燃气管道和阀门是否正常，防止泄漏和安全事故的发生。
1.3 检查温度和压力控制设备。
确保热风炉的温度和压力控制设备正常工作，可以准确地控制炉内的温度和压力。
这是保证热风炉安全运行的重要环节。
二、点火操作：2.1 打开燃气阀门。
在点火之前，先打开燃气阀门，确保燃气供应畅通。
同时，检查燃气阀门是否正常，防止燃气泄漏。
2.2 打开点火装置。
根据热风炉的型号和规格，打开相应的点火装置，将火焰引导到燃烧器内，进行点火操作。
同时，观察火焰是否正常，是否有异常情况。
2.3 检查点火情况。
点火后，要仔细观察燃烧器内的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并且没有异常情况。
如果发现异常，应及时关闭燃气阀门，排除故障后重新点火。
三、炉内操作：3.1 调节燃烧器。
根据工艺要求和热负荷变化，调节燃烧器的燃气和空气供应，控制火焰大小和形状，以达到最佳的燃烧效果。
3.2 监测温度和压力。
在炉内操作过程中，要定期监测炉内的温度和压力，确保其在安全范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整和处理。
3.3 清理炉内积灰。
炉内会产生一定的积灰，长时间不清理会影响热风炉的正常运行。
定期清理炉内的积灰，保持炉内的通风畅通，确保燃烧效果和热能转化效率。
四、停炉操作：4.1 降低燃烧器温度。
在停炉之前，首先要逐渐降低燃烧器的温度，减少热风炉的热负荷，避免过热和烧坏设备。
4.2 关闭燃气阀门。
炼铁厂热风炉工艺流程
炼铁厂热风炉工艺流程热风炉是炼铁厂生产过程中的重要设备之一，它是将煤气或燃料燃烧产生的高温气体送入炉体，使炉内物料进行加热的设备。
本文将介绍炼铁厂热风炉的工艺流程，包括热风炉的构造、工作原理以及热风炉的操作流程。
一、热风炉的构造热风炉主要由炉体、炉壳、燃料喷嘴、烟气出口、热风出口、烟道等组成。
其中，炉体是热风炉最主要的部分，它通常由炉壳和炉衬两部分组成。
炉壳是热风炉的外壳，通常由钢板制成，其作用是保护炉体不受外界环境的影响。
炉衬则是热风炉的内部部件，通常由高温耐磨材料制成，其作用是承受高温和磨损。
二、热风炉的工作原理热风炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温气体，通过热风炉的炉体将热风送入炼铁炉中，使炉内物料进行加热。
具体来说，工作原理分为两步：1.燃料燃烧：热风炉通常使用煤气或燃料油作为燃料，通过燃料喷嘴将燃料喷入热风炉的燃烧室中，与空气混合后燃烧。
燃烧产生的高温气体进入热风炉的炉体中。
2.加热物料：热风炉的炉体内部通常放置有物料，如铁矿石、焦炭等。
燃烧产生的高温气体通过炉体将热风送入物料中，使物料进行加热。
加热后的物料进入炼铁炉后，能够更快地达到炼铁温度，从而提高炼铁效率。
三、热风炉的操作流程1.点火：在使用热风炉前，需要先进行点火操作。
点火时，需要先关闭热风炉的热风出口和烟气出口，然后将燃料喷嘴打开，将燃料喷入热风炉的燃烧室中，点燃燃料，使其产生高温气体。
2.调节燃料喷嘴：在燃料燃烧产生高温气体后，需要根据物料的加热需求，适当调节燃料喷嘴，控制燃料的喷出量和喷射方向，保证热风能够充分地送入物料中，使其得到充分加热。
3.监控炉体温度：在热风炉的使用过程中，需要不断监控炉体温度，保证热风炉的工作温度在适当范围内。
若炉体温度过高，需要及时调整燃料喷嘴，减少燃料喷出量，以降低炉体温度。
4.清理烟道：热风炉在使用过程中会产生大量的烟气，这些烟气通过烟道排出。
若烟道堵塞，会影响热风炉的正常工作。
因此，需要定期清理烟道，保证烟气的正常排出。
热风炉燃烧器工作原理
热风炉燃烧器工作原理
热风炉燃烧器是将空气和煤气按一定的比例混合，经引风机加压后，经喷管喷嘴高速喷出，与火焰一起向炉膛内燃烧，从而提高热风温度的一种机械设备。
主要作用是在高炉需要吹炼时，用来预热煤气或空气。
它是由各种喷嘴（多为电加热喷嘴）、风机、燃烧设备组成。
1.点火过程：使用燃气的阀门关闭燃气总阀，打开燃烧器前的调压阀，将压力调整到所需要的压力值，然后打开引风机和二次风阀门，用引风机带动引风机内的压缩空气向燃烧器内吹入点火用的空气。
2.点火过程为在引风机和二次风阀门打开后，燃气与空气混合物通过主燃烧器前的调压阀进入燃烧器内，此时燃烧器内处于无空气状态，然后再打开主燃烧器前的调压阀，此时燃气与空气混合物通过主燃烧器前的调压阀进入燃烧器内被压缩为高压状态后，再打开引风机和二次风阀门。
同时，燃气与空气混合物通过二次风阀门进入引风机和二次风阀门，此时点火过程完成。
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热风炉是现代大型高炉主体的一个重要组成部分，其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风，然后从高炉风口鼓入，帮助焦炭燃烧。
所以热风炉的热风温度大小或稳定与否都对于整个高炉炼铁有着很大的影响。
所以我们要做一套设计，控制热风炉的温度，保证生产的正常进行。
本次课程设计正是针对于转炉炼钢生产中热风炉的单炉送风系统，利用单闭环系统进行负反馈控制，使得热风炉的热风温度能够达到转炉炼钢生产的工艺要求。
国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
钨-铼）。
③构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
满足热风炉工艺要求的热电偶型号有B型和S型，B型测温范围是0℃--1700℃，S型测温范围是0℃--1450℃，所以从经济适用方面选择S型铂铑10-铂热电偶。
具体参数见表2-1。
表2-1 标准化热电偶技术数据热电偶名称分度号热电极标示E（100,0）（mV）测温范围（℃）对分度表允许误差极性识别长期短期等级使用温度（℃）允差铂铑10-铂S 正亮白较硬0.646 0~1300 1600 III ≤600 ±1.5℃负亮白柔软＞600 ±0.25％t 用铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，当桥路平衡时，导线电阻的变化对测量结果没有任何影响，这样就消除了导线线路电阻带来的测量误差。
采用三线制会大大减小导线电阻带来的附加误差，工业上一般都采用三线制接法。
温度测量选用的温度变送单元已包含在PLC功能模块中，不需另行选择。
2.6执行器的选择控制过程中常用的执行器有电动和气动两种，他们均由执行机构和调节阀组成。
根据安全生产原则，当热风温度不够时，进入高炉燃烧不充分，高炉温度降低，铁水凝固，导致生产被迫停产，严重会出现生产事故，所以选择气关式调节阀，调节器输出的模拟信号为4-20mA，当电信号为4 mA时，调节阀处于全开状态；当电信号为20 mA 时，调节阀处于全关状态。
根据管路特性、生产规模及工艺要求，宜选用百分比流量特性的调节阀，而具体的调节阀尺寸则要根据被控介质流量大小及调节阀流通能力来选择。
由于本次设计选用的是热风炉，选择温度控制器作为执行机构，选用对应的MJYD-JL-20型单相交流模块。
PLC控制器输出的数字量经过D/A转换成温度控10 制器可识别的模拟电压信号后，根据不同的电流值，MJYD-JL-20型单相交流模块输出相应的电压值从而控制煤气调节阀的开度，达到调节温度的目的。
2.7调节器的选择根据构成控制系统为负反馈原则，选择调节器作用方式。
由于调节阀为气关式，故Kv为“-”，当煤气调节阀开度增加时，热风炉温度上升，故被控对象的Ko为“+”；测温仪表的Km为“+”，根据闭环内只有奇数个副作用的原则调节器的Kp应为“+”，故调节器选用负作用方式。
工业中常用的控制器有工业控制计算机、单片机和可编程控制器等。
与其它几种控制器相比较，可编程控制器是综合了计算机技术、自动化技术与继电器逻辑控制概念而开发的一代新型工业控制器，是专为工业环境应用而设计的。
它可以取代传统的继电器完成开关量的控制，比如，将行程开关、按钮开关、无触点开关或敏感元器件作为输入信号，输出信号可控制电动阀门、开关、电磁阀和步进电机等执行机构。
它采用可编程的存储器，在其内部存储，执行逻辑运算，顺序控制、定时计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入和输出控制各种类型的机械和生产过程实现自动化。
工业控制采用PLC，显示了突出的优越性，因它可对用户提出的生产控制要求和意见，能方便地在现场进行程序修改和调试，使系统的灵活性大大增强。
内部的软继电器使系统在控
制中能严格地起到互锁作用，增加了系统的可靠性，简化设备，维修方便。
而且，随着PLC 的发展，在硬件、软件方面都会有更先进的计数出现。
针对系统的特点，分析各控制器的优缺点，采用PLC作为本次设计的控制器。
与单片机相比，具有以下优点： 1.由专业大公司精心设计的硬件和软件系统，功能强大、可靠性好。
2.编程简单易学，即使不熟悉电脑的工程师也能用它开发复杂的控制系统。
3.抗干扰能力强，适用于环境恶劣的工业控制场合。
4.有丰富的扩展模块和联网能力，可以做成大型复杂的工业控制系统。
同时，目前在张力、速度、液位特别是温度等过程控制中，经常使用温控器等专用控制器或用户自制设备。
近年来，随着技术的发展，PLC的处理速度越来越快，功能也越来越丰富。
因此，采用PLC进行PID控制可以逐渐取代一些传11 统的控制手段。
就以温度为例，可以比较出采用PLC的优点。
通常所使用的温度控制器适用于单纯的单回路温度控制，而PLC可以实现多回路的整体控制，相比主要有以下的特点：在多点加热时，可以错开加热导通时序，避免同时导通引起的大电流;在控制过程中可以自由简便地修改设定值及其它参数；可以定时自动执行所需的控制曲线；可以使用相位控制，降低冲击电流、峰值电流，减少加热器频繁冷热变化引起的热压力；可以同时控制系统或机械中的其它动作；可以实现多种报警功能等等。
最初的PLC主要是用于取代继电器进行顺序控制，其后又逐步扩充了数值运算、模拟量、电机控制、网络通信。
从发展趋势看，PID控制特别是温度控制将是今后PLC应有的功能。
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3. 小结在热风炉温度控制系统中，单回路控制系统完全可以胜任。
而且其系统结构简单，所需自动化技术工具少，投资比较低，操作维护也比较方便。
用热电偶作为传感器测量热风管道温度，把反馈回来的信号送给PLC进行处理，转换成0-5V或者4-20mA标准电信号，再把标准电信号送给温度控制器进行比较、运算和输出，最后把处理后的信号送给调节阀对热风温度调节，系统整体使用单回路闭环负反馈调节，使整个系统可以稳定、连续、精确的实现对炉顶温度的调节，使炉顶温度稳定的保持1400 ℃±10℃，保证生产稳定，安全的运行，使燃料充分燃烧，减少污染提高生产效益。
热风炉通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。
但是现在的热风炉存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点，等待我们更深入的去研究和探索更加方便高效的生产工艺。
到目前为止，我国的许多热风炉，尤其是中小型热风炉的燃烧控制仍然采用手工控制，有操作人员来调节空气、煤气的比例来烧炉。
整个燃烧过程都要考操作人员根据温度监测仪表的显示结合自己的实际经验来判断这样燃烧很难达到最优化，而且煤气的压力和成分会经常产生波动，难以及时的调节，且导致操作频繁，加大劳动人员的劳动强度，所以手工控制燃烧的热风炉很难实现合理的燃烧。
如何使热风炉最有燃烧，是热风炉获得高风温的同时，消耗能源最少的最重要的屏障。
在这次课设中，充分的运用了学过的课程，把理论与实践很好的结合，不仅回顾了相关课程而且提升了我们自己动手的能力，为解决以后会遇到的实际问题做了很好的基础，进一步验证了所学的理论知识。
同时这次课程设计，我也充分锻炼了自己的查阅资料能力、设计能力、与同学相互合作的能力。
要想真正提高自己的能力，就不能只局限于课本，要学习各方面的知识，要多从实践中总结经验，从而达到理论与实践的相互融合。
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