某栋方案编制磨煤机基础施工技术措施模板
磨煤机基础施工技术方案
1、工程概况及工程量1.1、工程概况：本工程为清河发电有限责任公司“上大压小”技术改造二期工程磨煤机基础。
磨煤机基础处于除氧煤仓间的C、D轴间，平面尺寸为：由西至东纵向结构尺寸69.9m，由南至北横向结构尺寸8.45m，磨煤机基础坐落在除氧煤仓间基础承台之间。
基础埋深为-4.945m。
主要钢筋等级为HPB235,HRB335。
基础下垫层采用C15毛石混凝土，基础基坑混凝土强度等级为C30，坑壁及底板采用抗渗混凝土其强度为C30，抗渗等级为P6。
钢筋混凝土保护层为25mm。
基础底板面采用C15素混凝土找坡排水，底板钢筋连接形式采用闪光对焊和直螺纹连接。
1.2、主要工程量2、编制依据和相关文件2.1磨煤机基础基坑施工图（F126VIIS-T0226）2.2建筑施工手册（第四版）2.3 《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）2.5地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）2.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）2.7电力建设强制性条文（2006版）2.8《电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂》DL 5009.1-20022.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-882.10《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.11《火电机组建设工程危险源预测与预控措施》2.12《国家建筑标准设计图集》03G101-12.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）3、作业进度及劳动力安排3.1结构组织：质量负责人：高玉强。
安全负责人：蒋川平。
施工负责人：阎金锋。
3.2进度计划：根据总体进度计划安排，磨煤机基础的施工工期为：2009年9月25日——2009年11月5日，具体的进度计划详见附表。
3.3施工用水电已到达现场安装完毕，施工道路已修正完毕具备通车条件。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案1、工程概况2、施工准备3、施工平面布置4、主要施工方法5、质量保证措施6、安全文明措施附图一：施工进度计划图附图二：磨煤机基座底板支模示意图附图三：磨煤机大体积砼浇灌示意图附图四：磨煤机套管支架固定示意图附图五：磨煤机地下室施工缝留设及处理大样2、施工准备2.1 磨煤机基础施工前，必须先施工完主厂房○C、○D交○2~○6轴及○9 ~○13轴承台柱基及柱梁，并且在承台与磨煤机重叠部分，在承台顶面上预留？Φ20@200插篇。
该部分承台砼须达到一定的强度（7%以上后）磨煤机基础才能施工。
2．2 提前作好材料的采购订货计划、进场准备及检（试）验工作，包括钢材、水泥、外加剂二次灌浆料等，磨煤机套管及其它埋件也必须提前加工好。
2.3 试验部门必须提前作好砼的试配工作。
2.4 明确泵送砼运输道及材料进出场通道，运输车辆出场道路进行清理、夯实、找平。
3、主要施工方法3.1 施工程序安排：磨煤机基础桩头处理垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m以下底板梁施工磨煤机基础–3.2m底板施工磨煤机基础–3.2m~–1.345m梁及墙板施工弹簧隔震系统安装、磨煤机基座支模架搭设磨煤机套管安装–1.0m以上磨煤机基座施工–1.345~0m磨煤机现浇墙板施工二次灌浆施工。
本工程为一池体结构通过弹簧隔振系统与磨煤机基座结构相连。
施工重点为磨煤机基座套管固定及墙板施工缝处理。
3.2 桩头处理：因磨煤机基础施工前CD跨已大开挖，对于来达设计底标高的部分，采用人工开挖至设计底标高，对于由于主厂房承台大开挖而超深部分按设计要求填至设计底标高。
接桩和破桩处理同主厂房部分（详见土方开挖施工方案）。
土方开挖、超深处理及桩头处理完后即邀请监理、设计单位验槽，验槽合格后即时用C10垫层封闭。
3.3 定们放线：根据主厂房轴线控制桩测设出每个磨煤机纵横方向轴线位置并设置好龙门桩。
3.4 砼工程本工程接桩砼强度等级为C40，磨煤机砼强度等级为C30。
磨煤机施工方案
一、工程概况巴陵石化热电事业部一机一炉主厂房工程，磨煤机基础2个分别建在13-14轴/C-D轴和10-11轴/C-D轴间，置区域北面有拟建钢结构厂房，磨煤机基础深为-4.8米，磨煤机边与拟建钢结构厂房距离为2400mm，磨煤机宽6451mm，长11885mm，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖，对磨煤机基础采取保护措施。
二、施工准备措施磨煤机基础开挖施工过程可能对现拟建钢结构厂房地面局部造成损坏，为防止基坑边坡塌方，制定施工措施如下：1．施工前通知业主、设计、监理单位，组织班组长共同召开交底会。
浇筑砼前预先和砼公司、安装、锅炉框架部门沟通相关事宜2、磨煤机基础施工持续时间较长，为防止下雨导致边坡下塌而造成的影响，在开挖基础后，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖。
3.在基坑边坡处用模板木方做成斜撑做支护。
4、下雨期间，派专人巡检，如发现有垮坡的迹象，立刻报相关人员，采取措施防止垮坡。
三、施工程序现场交底、察看→施工放线→开挖基坑→垫层砼→验线→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇灌→拆模→养护。
磨煤机基础预埋螺管安装：采用Φ48 3.5厚钢管做支撑，预埋螺管用50宽7厚角钢焊接，然后焊接于钢管支撑上，保证在浇筑砼时螺管不移动，具体做法如下图所示：四、砼工程技术措施磨煤机基础砼属于大体积混凝土，我们要重点做好保温措施。
基础采用C30高效抗裂混凝土（加入水泥用量的8%的高效抗裂型防水剂），采用循环水（后附图）降温措施，基础混凝土量共约为556立方米，采用商品砼泵送施工。
大体积混凝土施工技术措施1、混凝土采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振动棒上下略有抽动，震动距离不大于500mm，与模板间距大于300mm.2、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层彩色塑料薄膜，麻袋保温措施，降低内外温差在10h 内加以覆盖和浇水，再在薄膜上盖一层薄膜，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案一．工程概况主厂房磨煤机共6台，座落在C～D跨，1～2轴、4～5轴、6～7轴、9～10轴、11～12轴、14～15轴之间，机座平面尺寸为8460×11470，基础底标高为-3.00m，下设100厚的C10砼垫层，该基础为大型动力设备基础，在基础底板和基础台座之间设有SPV2080.12.12隔振器共24台。
隔振器上下均设T36060D预埋铁件，防滑垫片及二次灌浆层，台座底面和底板条型支墩之间净高为345㎜，台座和支墩面施工误差不得大于±5㎜，隔振元件位置误差，沿长度方向为±2㎜，沿垂直方向为±3㎜。
该基础分为基础底板及侧壁和基础台座两个部分，底板及侧壁为防水砼，砼强度等级为C25，防水等级为P6，台座为普通砼，强度等级为C25，台座底部分的预埋螺栓管及预留螺栓孔较多且深度大，安装时要确保孔洞位置准确。
二．施工顺序及方法先施工基础底板及部分侧壁（至基础台座底标高）安装弹簧隔振器将底板至台座底面的空间用粗中砂填满、填实，并抹1：3水泥砂浆找平层待砂浆有一定强度后满铺δ=10的钢板一层，做台座的底模，支台座的侧模进行钢筋绑扎埋设预埋螺栓管等浇筑台座砼台座有一定的强度后，掏除砂垫层，再施工侧壁砼。
三．施工技术措施1．土方回填磨煤机基础座落在回填土层上，回填土应按设计要求，回填天然级配砂、砾石，并严格执行土方回填方案，夯实系数不小于0.95地基承载力标准值不得小于150KPa。
2．钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（Φ）、HRB335（Φ）钢筋，钢材进场必须有出厂合格证，并且复检合格，方可使用，钢筋连接凡直径大于或等于20㎜者，均采用剥肋滚轧直螺纹连接，其它接头采用绑扎搭接接头。
套筒连接头每500个接头应随机取一组试件，进行试验，套筒应有出厂合格证及检测报告。
钢筋加工前，要熟悉图纸，掌握规范，按照图纸及规范要求，画出钢筋小样，照图下料并准确计算出同规格钢筋构件的数量，成批生产。
磨煤机施工方案范文
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
磨煤机施工方案
磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。
磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。
同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。
2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。
3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。
三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。
检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。
2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。
安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。
3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。
具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。
4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。
5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。
在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。
磨煤机安全运行技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7088（解决方案范本系列）磨煤机安全运行技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________磨煤机安全运行技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）：1) 锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2) 任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3) 锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4) 一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a) 当锅炉负荷≥80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b) 当锅炉负荷≥60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c) 当锅炉负荷≥35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d) 当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
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目录
1、工程概况及编制依据 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2主要工程量 (1)
2、编制依据 (1)
3、施工部
署 (1)
4、施工准备 (2)
5、主要工序施工方案 (2)
5.1工序流程图 (2)
5.2钢筋工程 (2)
5.3 模板工程…………………………………………………………………………………
(3)
5.4预埋管、铁件制作、安装 (4)
5.5砼工
程………………………………………………………………………………
(6)
6.质量保证措施 (12)
6.1质量保证体系 (12)
6.2质量保证措施 (13)
6.3检查验收 (13)
6.4质量通病及预防措施 (14)
7、安全保证措施……………………………………………………………………………………
15
施工危险点控制对策表 (16)
重要环境因素清单 (17)
8、安全文明施工保护措施 (18)
2#磨煤机基础施工技术措施
1、工程概况:
1．1工程简介
新疆哈密大南湖电厂Ⅰ期工程为2×300MW燃煤发电机组。
磨煤机承台设在B、C列基础之间, 每台机组布置5台磨煤机。
每跨间磨煤机承台的四个角坐在B、C列基础上, 在B、C列基础与磨煤机基础之间设有垫层。
磨煤机基础-6.0 m。
磨煤机基础中预埋了安装地脚螺栓的螺栓盒。
由于主厂房独立基础的影响磨煤积基础为倒凸形, 二次灌浆料顶标高为土0.00m。
本工程±0.00m同主厂房标高, 相当于绝对标高698.5m。
1．2主要工程量
2#磨煤机承台钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级; 混凝土采用C40砼。
二次灌浆采用
TG-1无收缩高强灌浆料。
基础砼钢筋保护层厚度为50mm。
基础承台砼: C40 1650 m3
钢筋: 49t
2、编制依据
2．1《磨煤机基础施工图》( 373-F2781S-T0329A-01-02-03)
2．2《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202- )
2．3《电力建设施工质量验收及评定规则土建部分》( DL/T5210.1- ) 2．4《建筑施工手册》( 第五版)
2．5《电力建设安全规程》( 火力发电部分)
2．6《电力建设安全健康与环境管理规定》-01-21
3、施工部署
按照我公司工程施工二级网络图的总体要求, 磨煤机基础的施工穿插于B、C列基础框架施工过程中, 具体情况我们做如下部署:
3．1、2#磨煤机基础垫层-6-30日完成。
3．2、6~10磨煤机基础承台.±0.000m以下8月25日完成。
4、施工准备
4．1人员配备
施工队伍现已全部进场, 并经过三级安全教育, 持证上岗, 技术人员熟悉图纸, 并进行图纸会审。
人员配备:
施工队长: 1名技术员: 1名质量员: 1名
安全员: 1名材料员: 1名力工: 25名
砼工: 15名钢筋工: 20名木工: 25名
电焊工: 4名架子工: 8名小型机械工: 2名
4．3施工机具准备
施工机具一览表
5、主要工序施工方案
5．1工序流程图
测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼基土回填基础施工完
5．2施工部署
5．3钢筋工程
磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置, 间距均为150mm, 基础中间钢筋为Φ14三向网片布置, 间距均为600mm, 钢筋采用闪光对焊, 同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。
上层网片用马凳支设, 马凳上平垂直高度为6000mm。
5. 4马凳布置: 采用50*5槽钢双向布置间距@1800.
在磨煤机承台施工中, 为控制螺栓盒施工质量, 需留一道水平施工缝设在
-3.5m处, 施工缝留设严格按规范留设插筋, 相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求, 保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%, 基础钢筋保护层为50mm。
5．5模板工程
模板采用普通胶合板, 承台总高6m, 第一次施工至-3.5m, 地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处, 承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆, 间距为700mm。
磨煤机基础模板加固: 模板内楞采用50×100mm方木, 间距250mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正, 水平方向设Φ14对拉螺栓, 水平方向500mm一道, 垂直方向600mm一道。
承台外侧搭设双排脚手架, 固定模板以及搭设施工平台。
5．6预埋管、铁件制作、安装:
5．6．1、预埋螺栓管制作、安装:
磨煤机地脚螺栓及其套管预埋件由厂家提供。
一台机共计35个地脚螺栓, 其中型号为A的地脚螺栓盒有3组, 每组3个地脚螺栓; 型号为B的地脚螺栓盒为6个, 型号为130*130*300的地脚螺栓为20个; 上部与设备基础顶标高平齐, 底部为锚固托盒, 长度分别为300mm～930mm～1240mm等3种, 在台板内悬空设置, 因此制作时应保证套管、锚固托盒与定位钢管垂直且中心线对齐。
定位钢管下料由等离子切割机进行, 对锚固托盒弧形部分, 下料时先放小样, 由火焊切割坡口, 角磨机打磨光滑后进行焊接。
托盒下焊接Φ108×4.5mm 钢管, 用于预埋螺栓的定位加固。
基础施工时, 放出螺栓套管中心线, 安放定位木饼, 木饼直径为99mm, 采用M6×45mm螺栓固定, 预埋套管安装时, 在磨煤机基础上设定位控制架( 控
制架等预埋套管到货后再制作) , 用于固定套管位置, 钢套管位置找正后, 由Φ20钢筋进行加固, 为便于定位, 套管顶部加设木盖。
1
1-1剖面
定位控制架布置简图
定位木盖。