磨煤机防磨方案2011.12.16
磨煤机安装措施.(DOC)
一、工程概况华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#2机组，配置六套冷一次风机正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配置一台由北京电力设备总厂生产的ZGM133G型辊盘式磨煤机。
磨煤机布置在1/11、1/12列柱之间，每跨柱之间布置一台（在C1～C7柱间）。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
ZGM133G辊盘式磨煤机主要由基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）、机座、机座密封、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、拉杆加载装置、机壳、旋转分离器、高压油管路系统（含高压油站、高压油管路及有关零部件）、密封风管路系统、防爆蒸汽管道、电动机、减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）、密封风机装置、盘车装置、机座平台等组成。
磨煤机工作原理：ZGM133G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行。
磨煤机设计、结构特点：1、电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨盘连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨盘达到要求的转速。
2、齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
磨煤机控制系统方案
磨煤机控制系统方案1.磨煤机简介1.1概述磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
1.2摆动式球磨机模糊控制背景分析磨煤机是制粉系统中的大型重要设备，其安全可靠地运行与最佳工作状况是设计单位所追求。
但使用中还存在着一些急待解决的问题，最突出的是难以实现自动控制，运动轨迹过于单一不能有效的粉碎物料。
不能运行在最佳经济出力。
多变量祸合、多变量时滞和模型时变特性是磨煤机控制的主要困难。
由于磨煤机运行具有纯滞后、大惯性和非线性的显著特点，事态特性复杂，数学模型难以建立，采用常规PID调节难以奏效，所以，传统的控制方案大多都是建立在精确测量磨煤机存物料为已知量的基础上，并且是人工手动操作，其经济性完全取决于人员的操作水平、调整能力和工作责任心。
这类方法投资大，改装工作量也客观，各制粉系统水平参差不齐，控制效果并不十分明显，不适合我国采用。
模糊控制是本世纪70年代才发展起来的一种新型控制算法，其本质是一种非线性控制。
它不需要知道被控对象的数学模型，并具有比常规控制系统更好的稳定性和更强的鲁棒性。
模糊控制是建立在人工经验基础之上的。
对于一个熟练的操作人员，他往往凭借丰富的实践试验，采取适当的对策来巧妙的控制一个复杂过程。
若能将这些熟练操作员的实践试验加以总结和描述，并用语言表达出来，就会得到一种定性的、不精确的控制规则。
如果用模糊数学将其定量化，就转化为模糊控制算法，从而形成模糊控制理论。
1.3模糊控制理论的特点：（1）模糊控制不需要被控对象的数学模型。
模糊控制是以人对被控对象的控制经验为依据而设计的控制器，故无须知道被控对象的数学模型。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨施工方案二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案批准：审核人：编写人：发电有限公司二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案一、工程概述我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：1、磨煤机内部：更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。
磨煤机施工方案范文
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
磨煤机施工方案
磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。
磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。
同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。
2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。
3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。
三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。
检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。
2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。
安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。
3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。
具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。
4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。
5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。
在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。
磨煤机出口料斗施工施工方案
磨煤机出口料斗防磨涂层施工方案甲方：乙方：项目名称：磨煤机出口料斗防磨处理一、工程概况描述：磨煤机出口料斗长期受煤块粉尘冲刷，导致设备磨损，局部出现严重磨损、给安全及生产带来隐患和不便。
增加检修强度和生产成本。
现对磨损部位进行冷涂耐磨新材料，对其进行特殊防磨、防腐处理，既能杜绝安全风险又能减少检修强度和降低生产成本、并且延长设备使用寿命。
二、选用材料1、特制TS 716－1防腐底涂。
对设备起防腐蚀保护作用。
2、特制TS 716耐磨陶瓷涂层【附表一】，该产品耐温250℃，耐多种酸碱化学物质，具有极佳的防腐及高性能耐磨。
表面处理后的金属粘接强度达到14MPa以上，耐磨性每克小于等于0.0005、不会出现开裂及脱落现象。
用于高负荷磨料磨损或冲蚀磨损的设备预保护涂层，达到磨抗腐蚀性。
特制TS716陶瓷耐磨胶技术数据【表一】三、施工步骤1、清理：除锈、除尘对该设备进行表面打磨处理，要求表面达到等级即Sa2.5级。
2、清洗：用丙酮清洗污物及灰尘、再用高效清洗剂TS1755、对该设备表面去除污物、灰尘及油脂，至少2-3次。
3、干燥：清洗完毕，晾干待处理。
4、将特制716—1耐磨底涂调和先涂于设备磨损部位、达到设备防腐作用。
5、特制716【A ：B】耐磨涂层按配比制备涂刷。
调匀后的耐磨胶涂于设备表面，使其均匀达到一定厚度20-25毫米、6、局部磨损严重地区涂层厚度至少25—30毫米。
7、固化处理：常温固化6小时后，即可投入运行。
8、涂层质量检测：固化完毕后，确保涂层无气孔、漏涂等缺陷的发生。
如发现缺陷，可对局部进行表面处理后再涂刷涂层，以达到涂层质量要求。
9、施工完毕，清理现场。
10、质保期6个月、质保期内产生质量问题、乙方免费维修。
11、施工周期2天。
施工人员3人。
12、施工时间：由甲方通知乙方。
本协议未尽事宜、双方协商解决。
四、安全防护遵守《电力规章制度》和电厂各项安全条令，谨慎施工、务必做好个人的安全防护（如防护手套，口罩，护目措施等）。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种常用于煤矿和热电厂的设备，它主要用于磨碎煤炭以供锅炉燃烧使用。
然而，磨煤机的运行过程中存在着许多安全风险，如粉尘爆炸、火灾等。
为了确保磨煤机的安全运行，我们需要采取一系列必要的技术措施。
磨煤机设计与安装磨煤机的设计和安装对于其安全运行具有至关重要的作用。
在设计阶段，应充分考虑一定量的空气进出口，以便于保持良好的通风与散热，同时要注意保证设备的机械稳定性和运行效率。
在安装过程中，应严格按照设备的相关要求和操作规程进行，保证设备安装的稳定性和合理性。
安全检查与维护在设备运行过程中，我们需要定期进行安全检查和维护工作。
首先需要对设备的电气设备、传动设备、通风和除尘设备，以及磨煤机的结构和运行情况进行检查，找出设备中存在的安全隐患，并及时消除。
另外，对于设备的维护和保养工作也要加以重视，保证设备良好的运行状态。
粉尘防爆措施粉尘是磨煤机运行过程中最大的安全隐患之一，如果粉尘积累到一定程度，就会产生爆炸危险。
因此，必须采取一系列有效的措施进行粉尘防爆。
其中包括粉尘防爆处理、防爆隔离装置、防爆检测与控制系统、消防设施等。
通过这些措施，可以有效地预防粉尘爆炸事故的发生。
火灾防治措施除了粉尘爆炸，磨煤机运行过程中还存在着火灾隐患。
因此，需要采取一系列火灾防治措施。
首先要对磨煤机周围的场地和各种易燃易爆物品进行清理，以便于在火灾发生时减小燃烧范围。
另外，还可以采用一些灭火装置或者防火墙等设施，预防和抵制火灾事故的发生。
人员培训与应急预案为了使磨煤机工作人员能够更加深入地了解设备的相关知识和安全规范，我们需要对人员进行培训。
要求培训内容具备科学性、实用性、系统性，使工作人员在工作过程中能够熟练掌握相关技能和操作规程。
此外，还需要制定一套完整的应急预案，包括预案的制订和演练，以及事故现场的处置等。
结语磨煤机是煤炭生产和利用领域中非常常见的设备，但是其运行过程中存在着非常严重的安全隐患。
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临河发电有限公司制粉系统防磨
施工方案
二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨
处理方案
批准：
审核人：
编写人：
发电有限公司
二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨
处理方案
一、工程概述
我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：
本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：
1、磨煤机内部：
1.1更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
1.2更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
1.3在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
1.4在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
1.5在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
1.6在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。