ZGM123G型磨煤机施工方案
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
磨煤机施工方案
1 编制依据1.1 磨煤机基础施工图及图纸会审纪要；1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）及《砼结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；1.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；1.4 建筑工程施工手册（缩印本第四版）。
2 工程概况2.1 ＃5、＃6磨煤机基础分别位于C～D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴之间，共12个钢筋砼独立基础。
磨煤机的上平面尺寸为13150×7000mm，基础砼上平面的顶标高为－0.100m，基底标高为-7.0m，C10砼垫层厚100mm。
基础砼强度等级为C35。
基础钢筋保护层厚50mm。
±0.000标高相当于绝对标高184.50米。
2.2 磨煤机基础与主厂房C、D列柱基础间局部设置100mm厚橡胶防振垫，其余部位连接处用粗砂填充。
3 施工准备3.1现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
3.2 施工前在C、D列(3)～(9)轴、（14a）～（20）轴基础承台上弹出控制轴线，在柱段上引测标高控制。
3.3 地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
3.4 经验收合格的地脚螺栓盒由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
3.5 施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
3.6 测量施工所用仪器：DS3自动安平水准仪及NTS-352R全站仪及50m钢卷尺。
4 主要施工方法4.1 模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
磨煤机基础施工方案
磨煤机基础施工方案
一、前言
磨煤机是煤电厂中常用的设备之一，其正常运行离不开一个牢固的基础。
磨煤机基础的施工质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
因此，合理的磨煤机基础施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1. 审图
在进行磨煤机基础施工前，需要对相关图纸进行认真审查，确保施工符合设计要求。
2. 场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求设置基础桩位。
三、基础施工流程
1. 基础桩施工
根据设计要求，在桩位处钻孔或打桩，保证桩的垂直和定位符合要求。
2. 基础浇筑
在桩顶设置踏板、基础板等支撑构件，然后进行混凝土浇筑，按照设计要求控制浇筑质量和外观。
四、基础验收与收尾工作
1. 基础验收
在混凝土凝固后，进行基础验收，检查基础质量，包括平整度、坚固性等，确保基础符合设计要求。
2. 收尾工作
清理施工现场，撤除支撑构件等临时设施，做好施工记录并进行最终验收。
五、结语
磨煤机基础施工是煤电厂建设中至关重要的一环，只有做好基础施工工作，才
能保证磨煤机设备的安全稳定运行。
希望以上施工方案能为实际工程提供一定参考，确保磨煤机基础施工的质量和安全。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
ZGM123型磨煤机喷咀环密封装置改造简介
ZGM123型磨煤机喷嘴环、密封装置改造简介一、目的：我公司两台锅炉配备磨煤机为北京电力设备厂生产的ZGM123型磨煤机，每台锅炉6台磨煤机，其喷嘴环型式为静止式。
制粉系统投运日期为2001年10月。
在制粉系统运行一段时间以后，通过几次磨煤机检查、大修，发现由于喷嘴环处于静止工作状态，造成靠一次风入口侧喷嘴磨损远远超过另一侧的磨损。
如果此时更换喷嘴环，势必会造成不必要的浪费。
磨煤机传动盘密封设计为磨煤机体内迷宫密封。
此制粉系统投运日期为2001年10月。
在制粉系统运行一段时间以后，由于迷宫密封内部石墨炭精环发生磨损，导致迷宫密封处漏风现象，严重影响制粉系统的运行和机组达标工作。
处理以上两个问题有一定的局限性，只有待磨煤机大修时将磨煤机上部分离器、内部压架、磨辊、传动盘、传动轭拆除后，才能进行更换喷嘴环或炭精环。
为解决以上问题，我公司通过对其它兄弟单位和设备生产厂家的调研和了解，认为解决此类问题解决此问题的有效办法是对喷嘴环工作方式进行改造，将静止型改为旋转型，即将旋转喷嘴环动环安装在磨盘托盘外侧并与托盘用螺栓把和紧固，静环固定在机壳上；对迷宫密封进行改造，将其磨煤机体内迷宫密封改为体外密封，这样，当石墨炭精环损坏时，不必等到磨煤机大修时即可在磨煤机停运时进行更换，极大的方便了设备的维护。
二、设备概述：1、设备简述本机组采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。
磨煤机为北京电力修造总厂生产的ZGM123型中速辊式磨煤机，由功率800KW电机驱动，通过三级减速器减速后输出转速23.2r/min。
磨盘上的三个磨辊是在磨盘和磨辊间煤粉摩擦阻力带动下绕自身轴线自转。
三个磨辊分别布置在间隔120度的位置上，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风带至磨煤机顶部的分离器，经分离合格的的煤粉连同干燥介质形成风粉混合物经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次研磨。
磨煤机施工方案范文
磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。
其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。
磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。
选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。
2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。
基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。
在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。
3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。
安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。
安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。
需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。
控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。
5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。
在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。
6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。
需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。
总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。
只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。
磨煤机施工方案
磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。
磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。
同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。
2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。
3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。
三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。
检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。
2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。
安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。
3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。
具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。
4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。
5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。
在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。
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目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。
该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。
磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。
在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。
主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。
在该套磨煤系统中有风机10台套。
1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。
2、现场有必要的消防器材和应急措施。
3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。
4、土建基础已具备设备交接条件。
基础验收及处理：1、基础验收应由总包牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。
基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线。
2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量5倍以上），周围土方应回填夯实、整平。
4、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合规范要求。
5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4~6个为宜，表面不允许有油污和疏松层。
6、放置垫铁处（周边50mm之内）应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内应清理干净。
到货设备的开箱检验：机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加，按装箱单核对下列项目：1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及技术文件。
2、检查随机资料、专用工具是否齐全。
3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。
设备应核对外型尺寸及主要管口方位，以确定安装方位。
4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。
3.2、磨煤机机组具体安装方法:3.2.1 电机和减速机台板的安装按照基础的几何尺寸和台板的尺寸，进行对正，调整安装标高。
A、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。
用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是EL+25mm，电机底座加工面标高为EL+20mm，用水平尺进行水平找正。
齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，电动机台板水平度误差应小于0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格1~1.5米）进行找平，测量时将大水平尺放置在台板上，并分别将水平尺及水平仪旋转180度，测量四次取其平均值。
台板每动一次都得按此方法进行找平。
B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正(同调整台板的方法)，水平度误差必须小于0.2 /1000mm。
C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平齐，与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。
注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固、良好，以用0.5mm塞尺塞不进为合格。
电机和减速机的台板调整完毕后，经过共检合格后，委托土建施工单位进行二次灌浆，灌浆要求一次灌浆完成，并且养护达到设计强度后，才能安装减速机与电机。
3.2.2 减速机与电机的安装（先将拉杆装置放置于基础上）1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。
2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，起吊就位时用厂房内电动葫芦进行配合），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合（台板与减速机安装就位前应做好标记），其中心线的最大允差为±0.4 mm。
螺栓紧固前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则重新修整其接触面。
注：减速机与台板间不允许加垫片。
4、减速机找正完毕，按基础图上及表（1-001）的拧紧顺序（顺时针方向），上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
5、电机的安装同减速机的安装。
电机安装时要求检查联轴节间的间距（5—7mm）。
清理电动机底面和台板加工面。
将两对轮分别装在电动机和减速机的轴上。
吊入电动机并找正，用螺栓固定。
（电机就位必须用倒链固定，手动葫芦配合进行粗找正。
）联轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。
连接电机接线等工作。
注意事项：未确定电机转动方向之前，联轴器不允许对接！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！3.2.3 磨煤机机座安装1、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.375 m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。
用线锤找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3 mm。
在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
因机壳、机座、塔体较重，垫铁间禁止用薄垫铁进行高度调整。
2、垫铁设置每个地脚螺栓两旁至少应有两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
两垫铁间间距宜为500mm左右，垫铁与基础间接触应良好，以用0.05mm塞尺塞不进为合格。
有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
垫铁的高度一般为50～100mm。
垫铁组应露出底座10～30mm。
3、地脚螺栓安装插入地脚螺栓，并调整地脚螺栓，安装地脚螺栓时要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂MoS2 并用塑料布进行防护。
螺栓与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。
螺栓的紧固应用力矩扳手进行初拧和终拧，各种地脚螺栓紧固力矩如下表1-001。
拧紧螺母后，应露出2-3个螺距。
放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：A.螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应与孔底接触，螺栓上的任一部位离孔壁的间距不得小于：机器为15mm，设备为20mm。
B.地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
二次灌浆强度达到75%时，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
表1-0014、设备的灌浆按《磨煤机台板基础图MG50.32.》要求进行二次灌浆。
1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的安装初步找平、找正并经检查合格后，在24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测校对。
2）灌浆前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的杂物，并用水将基础表面冲洗干净并湿润，但不应有积水。
3）灌浆砼标号必须是，混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。
因灌浆面积较大，在灌浆前应设收缩缝（以2米为间距，设收缩缝）。
4）齿轮箱台板内孔浇灌必须达到标高零米。
5）严格控制二次浇灌标高（标高“-100 mm”）。
6）浇灌前，暴露在外的加工面涂抹防锈油脂，并用木板保护。
7）按设计要求预留各预留孔。
8）养护28天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
9）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。
10）设备安装的其它要求：机器设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.2.4 机座密封装置安装1、将Φ6硅酸铝纤维绳置于下连接环上，在螺栓M16孔内侧布成连续的S形，确保气密性可靠。
2、将三个M16的吊环螺钉拧入机座密封上连接环中，吊起上连接环安置在下连接环上，在对称方向上紧固M16螺栓，用力矩扳手（紧固力矩230N.m）。
紧固过程中检查机座密封上连接环外表面尺寸φ2426与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。
最后扣死止动垫圈。
3、拆卸密封环φ2150上间隔90o的四条M12螺栓，在相应位置拧入四条导向用的定位螺栓，以螺栓拧紧为准。
再卸下其余的密封环φ2150上M12螺栓，缓慢放下密封环。
把上下密封环碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，固定好弹簧后，在对称方向上重新紧固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相应位置也拧入M12螺栓。
用塑料胶纸粘在下连接环上端面和上下密封环φ2060的内壁及下密封环下端面上，限制碳精环滑出槽外。
（碳精密封块比较薄弱，安装时应禁止碰撞。
）3.2.5 磨煤机的传动盘及刮板装置安装1、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。
a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1360的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b.起吊时，与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1360圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。
缓慢落下传动盘，安装时应注意，不得损伤碳精密封环。
下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否符合要求。