铅浴工艺介绍
钢丝水浴淬火新工艺介绍
钢丝水浴淬火新工艺介绍近来我公司经过多方面的研究与实验，吸取国外最先进的工艺技术，以成功开发出一种环保、节能全新型的淬火生产工艺。
就是水空气淬火简称水浴。
我们就铅浴淬火、流砂床淬火处理方式做过相对的比较。
铅浴：铅浴淬火是良好的热传导性能和相对等温的淬火方式，对于产品质量来说也有比较好的组织稳定性和一致性，设备投资相对小，但是算一算运行成本还是比较昂贵的，到目前国内铅淬火的方式仍旧被许多企业广泛应用。
在现实操作铅淬火所带来的各项弊病也是我们生产过程中难以解决的，主要的问题有：1. 环境污染：铅蒸汽和废渣的处理对人和环境的危害性及大已被人们广泛了解。
2. 氧化浪费：铅的成本昂贵，常规的每锅用铅大约在50吨左右,约人民币80万元，在加上铅锅的装机容量：总在300千瓦左右。
铅块在铅锅里经过高温形成铅液。
铅液的高温氧化必然要带来铅液的大量耗损，还有铅锅的用电量也是大得惊人。
3. 操作维护：铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣；铅锅的高温操作环境对我们操作工而言所面临的有生产、保养等操作维护不便，特别要提醒大家的铅锅对人生的安全产生着特大的威胁；大功率的铅泵和加热、冷却系统带来电能、机械的大量消耗；对于连续处理的情况下有时需要一些庞大的如液化气等基础设施投入。
4. 挂铅风险：铅淬火对于线材和钢丝表面处理要求高，对炉子加热气氛要求高，就算你配的是进口的炉子、铅锅等良好设备的前提下也不可避免会有挂铅现象的发生。
针对这些问题，铅浴淬火工艺在我们实际使用过程中它是牺牲了好多环境、健康、能源的一种淬火方式，鉴于此，铅浴淬火这套工艺是国家目前制约和控制的一个项目。
砂浴：相对来说，流砂床的淬火方式比铅浴要环保得多，从热处理的原理和结果来看，获得的组织也比铅浴有更好的弥撒性和片间距，但是在带来优势的同时，流砂床淬火工艺也同样存在一些严重的问题：1. 设备硬件：设计复杂，造价昂贵。
2. 操作维护：易损件多；维护频率高；必然的液化气设施投入，炉子和砂床需要气氛控制，工艺控制是比较复杂的。
洗铅工艺培训教材
洗铅技术培训教材一、洗铅的作用及检测标准洗铅作用：主要目的是去除内表面的铅，使其在水中的浓度达到一定值（换算成Q值，即标准化浓度Nor.Conc小于等于5μg/L），以符合美国NSF毒性评估标准，以及防止对人体健康造成危害。
检测标准：1、参考标准NSF61-20032、检测设备TAS-990原子吸收分光光度计3、检测程序➢准备标准的萃取水用于金属分析的萃取水要求PH=8±0.5碱度A=500±25ppm无机碳B=122±5ppm残余氯D=2±0.5ppm➢样品的洗涤所有测试样品首先在高压水龙头上冲洗15分钟，洗去样品内的残渣和污物，然后用试剂水洗涤3次。
➢样品的条件作用在室温23±2℃，用萃取水充满样品容积润洗3次，条件作用应在样品提取前72小时内完成。
➢样品的提取样品在提取过程中，萃取水装满容积，确保提取面积最大。
样品的萃取水每2小时更换一次，每天更换4次。
经过夜在样品中提取16小时的萃取水收集起来分析（对非铅金属污染物，将第19天收集的水样用于分析）。
➢水样的收集对于铅污染物，第3，4，5，10，11，12，17，18，19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。
对于非铅污染物，第19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。
➢水样的保存所有用于金属污染物分析的水样将保存在HNO3的溶液中，EPA推荐比例为每升样品含1.5ml硝酸，所有水样必须在酸化后保持28小时，EPA推荐比例确保在分析之前，规定金属完全溶解和解附。
➢水样分析用原子吸收分光光度计检测水样中各种金属的实验室浓度（用Lab.Conc.表示）。
➢评估每个实验室浓度将使用如下公式标准化，其中V F（Static）=1L和N2=1，同时乘以冷水混合体积调节因子（CMV）V LNor.Conc=Lab.Conc××N2×CMVV F（Static）注释:公式中的符号分别表示为V L—整个设备的体积V F—评价对象器具接触部分的内容积N2—系数CMV —冷水体积与整个设备体积之比Nor.Conc —标准化浓度Lab.Conc —实验室浓度基本金属元素Nor.Conc≤MAL铅MAL：11μg/L（我们公司规定的标准化浓度是5μg/L）锑MAL：0.6μg/L砷MAL：1.0μg/L钡MAL：200.0μg/L铍MAL：0.4μg/L镉MAL：0.5μg/L铬MAL：10μg/L铜MAL：130μg/L汞MAL：0.2μg/L镍MAL：20μg/L硒MAL：5.0μg/L铊MAL：0.2μg/L锌MAL：300μg/L二、洗铅的工艺流程及工艺要求洗铅分为手动洗铅和自动洗铅两种工艺形式，我司通常采用手动洗铅工艺。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程Electrorefining of lead is a crucial process in the production of high purity lead for various industrial applications. 铅的电解精炼是铅生产中至关重要的工艺过程，用于生产各种工业应用所需的高纯度铅。
This process involves the removal of impurities from crude lead through electrolysis, resulting in a refined product with a high level of purity. 这个过程涉及通过电解将原始铅中的杂质去除，从而产生具有高纯度的精炼产物。
One of the key advantages of lead electrorefining is its ability to produce lead with a purity of up to %. 铅的电解精炼的关键优势之一是能够生产出纯度高达%的铅。
This level of purity is essential for applications in industries such as battery manufacturing, electronics, and construction. 这种纯度水平对于电池制造、电子和建筑等行业的应用至关重要。
The process of lead electrorefining involves placing the crude lead anode in an electrolyte solution and passing an electric current through it. 铅电解精炼的过程涉及将原始铅阳极放置在电解液溶液中，并通过其通电流。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
铅浴炉安全技术
铅浴炉安全技术(1)工艺流程盐浴炉是用熔盐作为淬火加热介质，多为内热式；铅浴炉是用熔铅作为淬火加热介质，采用外热式。
外热式热源在坩埚外部，热量通过坩埚壁传递到介质中，使其熔化，并将其升高到工作温度。
坩埚多用耐热钢或耐热铸铁铸造而成。
其壁厚多为20－30mm；也可用5－10mm的低碳钢板或不锈钢板焊接而成。
(2)职业危害Pb的比重为11.34，熔点为327℃，沸点为1525℃。
Pb加热到400－500℃时，即有Pb蒸汽逸出。
随着温度的增高，Pb蒸汽可以氧化成Pb2O、PbO、Pb2O3：、Pb3O4而产生“铅烟”。
统计表明，在工业上，Pb危害最大的是产生“铅烟”的熔铅工序。
热处理铅浴炉的工作温度高达800℃，因此，“铅烟”更多，危害更大。
资料报导，当车间空气中“铅烟”浓度达6.5mg／m3。
时，仅可引起急性中毒。
因此，《工业企业设计卫生标准》规定：车间空气中“铅烟”的最高容许浓度为0.03mg／m3；“铅尘”为0.05mg／m3；四乙基铅为0.005mg／m3；硫化铅为0.5mg／m3。
Pb中毒，多为慢性，较难诊断，典型案例如下：a.神经系统：Pb它会损伤运动神经，能使肌肉收缩失去控制，从而导致“铅麻痹”，医学上称为“垂腕”。
b.血液系统：Pb影响血色素的合成，因此，铅中毒会导致贫血。
Pb还能使皮肤血管收缩，使患者面色苍白，医学上称为“铅容”。
c.消化系统：蛋白质食物残渣积聚在人的牙齿之间，腐败时产生H2S。
H2S遇Pb时即产生PbS沉淀，从而在齿龈边缘产生蓝黑线条，医学上称为“铅线”。
“垂腕”、“铅容”、“铅线”是铅中毒的明显表现。
(3)防护措施a.通风除尘为了不使“铅烟”、“铅尘”在车间扩散，铅浴炉应采用有效的局部通风和系统的综合通风。
铅浴炉炉侧的抽风速度应在0.5m／sec左右，排风量应在13000m3/h左右。
对排入大气的残余空气要进行净化处理，以免污染环境。
其收尘措施，有袋收尘、电收尘、水收尘等。
铅冶炼工艺及用能特点
铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。
火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。
具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。
图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。
由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。
2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。
（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。
该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。
铅冶炼工艺
铅冶炼工艺
一、铅冶炼
1、新建的大型铅冶炼厂铅粗炼应采用铅精矿直接熔炼工艺。
2、铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼-液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅和闪速熔炼炼铅等炼铅技术。
3、铅冶炼工艺设计应做到有价金属有效综合回收。
4、铅冶炼工艺设计中对有害人体健康的元素或化合物的处理应符合国家有关工业企业设计卫生标准和国家有关安全生产的规定。
5、粗铅脱铜后的精炼工艺宜符合下列规定：
（1）粗铅含锡小于0.2％时，宜采用电解精炼工艺；
（2）当电解精炼后阴极铅含锡大于或等于0.2％时，宜采用碱性精炼脱锡；（3）粗铅含锡大于或等于0.2％、铋含量大于或等于1.5％且火法精炼不能满足要求时，宜先采用碱性精炼除锡、砷、锑，后采用电解精炼除金、银、铋的联合精炼工艺。
6、年产100kt电铅的铅电解厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。
7、铅物料不得被运输工具等携带至厂外，不得造成二二次污染。
二、二次铅物料回收
1、二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。
2、处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备，并宜具备二次铅物料回收能力。
3、废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分，也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。
铅泥宜返回矿铅生产系统。
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铅浴工艺介绍
目录：
✧ 铅浴介绍
✧ 铅浴炉升温熔铅
✧ 铅浴炉保养
铅浴介绍：
从加热炉出来奥氏体化的钢丝进入熔融状态的铅浴中，进行等温淬火，最终得到细珠光体（索氏体）组织，以利于钢丝的再次拉拔加工。
在等温淬火过程中，如下图，由于钢丝晶粒不同所导致的转变起始点的不同在理论上不会影响转变温度，因为在转变过程中，所有钢丝均保持同一温度。
为了使铅浴炉内部铅液温度均匀恒定，将铅浴炉入口处高温区热量迅速扩散，在铅浴炉内安装2台铅液循环泵，循环水冷却。
铅浴炉前后各有一个沉没辊，沉没辊固定在铅浴炉壁上，钢丝通过沉没辊压入在铅液中运行。
铅浴炉加热方式可使用天然气或电加热，铅浴炉内部采用不锈钢电加热器或天然气烧嘴进行铅液的主动加热，配置多组电加热器或天然气烧嘴，铅浴炉的温度控制采用PID 数字调节控制系统实现自动控温，控温精度±5℃，有效保证了工艺温度。
铅浴炉出口配置砂箱，有效防止钢丝的挂铅现象。
铅浴炉升温熔铅：
将铅块在铅缸内整齐，有序的排放，并逐层叠加。
对于铅缸风管，铅泵输液管需留出空档，以免压坏。
升温采用自动方式，铅块在327℃时会逐步熔化，因为铅没有熔化完全，热传导时间比较长，请在这个温度保温直到铅基本熔化。
温度到达450度后，在铅液表面覆盖焦粒，同时添加适量的铅块直至到达工艺要求液位，并保温8小时。
铅缸两区温度设定按每小时增加10度的升温速率进行升温，直至温度到达淬火
淬火钢丝的不同温度和面缩率对等温淬火后强度范围的影响（铅浴、流沙床）钢丝离开炉子时温度不同，如果没有因为奥氏体化不够而产生的残留氧化物，面缩率的差异在原则上将导致相同的强度范围。
l 钢丝晶粒增大保温
550℃左右，至此，升温熔铅完成。
铅浴炉保养：
1.周保养：清除表面铅渣、内壁及冷却管黏着积垢。
2.年保养：出铅，清除表面铅渣、内壁及冷却管黏着积垢。
3.加铅：定期加入经过预热后铅块补充消耗。
4.铅液覆盖物：7cm无烟煤+熟石灰，防止铅液氧化。