乙酸生产工艺

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年产 20 万吨乙酸车间工艺设计

年产 20 万吨乙酸车间工艺设计
目前,经过数十年的发展,乙酸的生产方法主要有轻烃液相氧化法、乙醛氧化法、乙烯直接氧 化法、乙烷选择性催化氧化(联产乙酸和乙烯)法和甲醇羰基合成法,其中甲醇羰基合成法是主要 的合成方法。近年来,随着世界上乙酸生产工艺的进步,世界乙酸生产能力稳步增长,2008 年世界 总生产能力为 12.02Mt/a,2013 年增加到 19.13Mt/a,主要生产地区为北美和亚洲地区。亚洲地区 的生产能力为 13.90Mt/a,约占世界总生产能力的 72.67%;北美地区的生产能力为 3.16Mt/a,约 占 16.50%。中国大陆目前是世界上最大的乙酸生产国家,其次是美国。
审阅 4、2019.05.06.~ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.~ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料: 1、 黄仲九,房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京:高等教育出版社,2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册(上)[M]. 北京:化学工业出版社, 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册(下)[M].北京:化学工业出版社, 2003. 4、 周莺,尹新,等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术,2003,2:27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工,2004,2:192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计(论文)主要内容: 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据,结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识,如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等,同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等,完成设计任务。

乙酸生产工艺PPT课件

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此外,氧气的吸收不完全会引起尾气中氧浓度的增加, 造成不完全因素。所以,氧气的通入速率受到经济性 和安全性的制约,存在一适宜值。
②氧气分布的板的孔径:为防止局部过热,生产 中采取氧气分段通入氧化塔,各段氧气通入处还设置 有氧气分布板,以使氧气均匀的分布成适当大小的气 泡,加快氧的扩散与吸收。氧气分布板的孔径与氧的 吸收率成反比,孔径小可以增加气泡的数量和气液两 相接触的面积,但孔径过小则造成流体流动阻力增加, 使氧气的输送压力增高。孔径过大则会造成气液相接 触面积过小,并会加剧液相物料的带出。
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3、应用
乙酸是最重要的有机化工原料之一,主要用 于合成醋酸乙烯、醋酸酯、醋酸盐和氯代醋酸 等产品,是合成纤维、胶黏剂、医药、农药和 染料的重要原料,也是优良的有机溶剂,在塑 料、橡胶、印刷等行业中也有十分广泛的用途。
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二、乙酸的制取
1、乙醛氧化法
乙醛与空气或氧气在醋酸锰和醋酸钴催化剂存在下, 液相氧化生成醋酸。反应过程中除含有未反应的乙醛外, 副产物有醋酸甲酯、醋酸乙酯和甲酸等。精制过程中需 添加少量高锰酸钾等氧化剂进:乙醛与投氧量摩尔比为2:1 反应温度:343~353K 反应压力: 0.15MPa 催化剂: 醋酸锰
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3、工艺流程图
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五、影响因素
乙醛液相氧化生产醋酸的过程是一个气液非均相反 应,可分两个基本过程:一是氧气扩散到乙醛的醋酸 溶液界面,继而被溶液吸收的传质过程;二是在催化 剂作用下,乙醛转化为醋酸的反应过程。
污染问题,即将淘汰。 CaC2+2H2O==C2H2+Ca(OH)2 C2H2+H2O==CH3CHO
2、低碳烃(丁烷或石脑油)氧化法
丁烷或石脑油及均相催化剂(醋酸钴、醋酸锰等)溶 解与乙酸中,在高压下送入空气进行氧化反应,即可生成 乙酸,同时副产物甲酸、丙酸、丁酸和醋酸乙酯。甲酸、 丙酸和丁酸可作为副产品回收。反应条件为95~10oC和 1.01~5.47MPa.

乙酸生产工艺

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七、反应器的选择

乙醛氧化生产醋酸的主要设备是氧化反应器,与
其他液相氧化反应相同。
❖ 乙醛氧化生产醋酸的主要特点是:反应为一气液非 均相的强放热反应,介质有强腐蚀性,反应潜伏着爆 炸的危险性。所以,对氧化反应器相应的要求是:能 提供充分的相接触界面;能有效移走反应热;设备材质 必须耐腐蚀;确保安全防爆;同时流动形态要满足反 应要求(全混型)
反应条件缓和,反应选择性高,几乎无副产物生成, 产品收率高、纯度高。
缺点:铑的资源有限,且腐蚀性很强,设备 用的耐腐蚀材料昂贵,一般需使用哈氏合金(一种 Ni-Mo合金)。
②高压法:生产成本高,反应条件苛刻。
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三、原料的物化性质
1、乙醛简介
英文名:acetaldehyde;ethanal 结构式:CH3CHO 分子式:C2H4O
3.催化剂
在一定的温度和压力下,氧气才能和乙醛反应, 但反应速率很小,韦了加快过程进行,升高温度反应 并加入催化剂,不仅使反应生成过氧醋酸的过程进行 的很快,而且使过氧醋酸连续分解成醋酸的过程也加 速进行,避免在物系中过氧醋酸的积聚 。
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变价金属的硫酸盐和醋酸盐均可作为催化剂, 如、锰、钴、铜等。据研究。乙醛氧化反应中各种催 化剂的相对活性,醋酸的浓度越高,催化剂的活性越 高。其中钴是最活泼的,它对过氧醋酸生成所起的加 速作用很强,以致过氧醋酸来不及分解而积聚引起爆 炸,因此,一般采用比较不活泼的醋酸锰为催化剂。

工业生产中采用的氧化反应器为全混型鼓泡床塔
式反应器,简称氧化塔。按照移除热量的方式不同,
氧化塔有两种形式,即内冷却型和外冷却型。
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❖ 氧化塔溢流口高于循环液进口约米, 循环液进口略高于原料乙醛进口,安全设 施与内冷却型相同。

乙醛氧化法生产乙酸工艺流程

乙醛氧化法生产乙酸工艺流程

乙醛氧化法生产乙酸工艺流程乙酸的这种生产方法有着较畏久的历史,早年的乙琏主妾来白电石乙块.而现在就低界范国来说’乙餐的主耍来源是曲乙堀合成'即阿法.遠样由乙烯生卢乙皱将分聘步进荷,肯先.乙恍輒化生产乙曜,丽后乙隆氧化生产乙観u这个过程的裤珞流程、如曲2」所示。

Fig .2*1 Produchon of iK ciakkhydc from cthylei/c这种主产方法’自乙烯开始的总收率司达到対%议上。

而4反应象件(辰应谢哎、反理压力綁)比校温和B其不足之处布丁时热量的冋收比我困蒲.Hoechsi公祠止I乙匯生产Fig.2.± ^ixxlwtion of a^edc acid from acetaldehyde L一催此剂帰2—《(化曙:4、5、5-区慟塔2.2上海石化KT5.5万吨醋酸養置向2.2. L坡置撷况谨装輙厲设计公称生产能力为3力占地而5700m2,建筑両积1706rtl3.谍捷瓷完全依揉国内自己的H艺技术.设备材料.电器.仪表U及设计制趟能力、由上握崔箱工业设计院和上海石油化工总厂联合设if,上海设备安裝公司安裝,主要非定型设备由上裨化工机條总厂制進.2.22装置特点(一)外冷却武反应黙国内時酸工业生产所用的反应器,多采用冬节盘管内冷却立式结构-外冷却式反应器则是将冷却系统设计在反应器外*由立式反应饕空铛与列符式冷却器通过合成液循坏泵连结组成,设备结构简单,制作方使,列管冷却器可史型配套,楡條维护方便・(二)髙效的箱细系统采用合适的分离精制工艺,高效的浮闽塔结构,配以合理的操作条件,便諾酸成品纯度,冰点等指标达到国际戍尿水平,而杂威、甲酸、境金属含虽、色度等指标更优于田际水平.《三)双塔氣化反应器原设计的氧化反应器为单塔反应器,反应液含矚酸94%,水2%,乙醛珈公右。

改为双塔后"使反应液中的醋酸含最提局到97%以上・合水降至L5%Zc右,含乙醉0.Z %以下.由于反应液中杂质大幅度减少,为粕制和回收创造了区好的条件・ 2.23工艺流程乙醉在反应黯内溶于含0」%馆盐醋酸溶液屮,纯氧通过分如管分散在反应器中上部,反应在均相汽液彼泡悄况下进行,反应热由反应器外换热購移去.丁艺流稅如下:100单元氧化反应200-230单元闪蒸梢馆(一)100 m元氧化反应(1)反应机理主反应:-CCH/2HO + 轨":勢Y Hf OOH + 298.3kJ (2-1)副反应;Cfi^CHO十2O2 -> HCOOH十CO2 +H.OCU^CHO + <?2 -► CHftH + CO2CH^CHO + O2-»- CH^COOOtiCH'COQH十CH^COOOH -> CH&Ogg十Hp + CO2CH,CQOH + CH、OH -> CH^COOCH. + HQ MHjCHO + O: f CH、CH(CHQG6〉+ HQ 2CH&HO + 禺t 4CO2 + 4H Z OCH y CH(CH.COO\ t (CHg,O + CH,CHO(2)流程说明(见图2.3)(2-2) (2-3) (2-4) (2-5) (2-6) (2-7) (2-8) (2・9)Fi g.2.3 Ox idation zone in the production; of acetic aci d(3.5 X L04ton/ ycar)I 一氮代後冲繍;2—机气繼种罐;3、4 一氣化怖A、B; 5. 6—軌化液冷却劈:7、&一足代冷凝器:9一昆Y吸收烙两只容积为16n?的氧化培(A、B)串联.其中氧化塔A盛有含0.1%〜0.3%酪酸钛的浓歸酸约14t,先加入适星的乙醞混匀加热,而后乙醛与纯讯按淀比例连续通入筑化塔A进行汽液鼓泡反应,中那反应区温度75T,塔顶圧力0.15MPa,反应液遇过泵,输向氧化液冷却器进行热交换.氣化塔A上部溢出的含乙醪2~8%的氧化反应液. 依两塔间压差进入笫二个辄化塔B・该氣化塔盛适虽的确酸,塔顶压力维持在0.08〜0.1 M?a,达到-定的液位时开始通入讯气.并维持中部反应温度80-85*0之何,塔底液由泵强制循环,通过敏化裁冷如器进行热交换。

醋酸生产工艺

醋酸生产工艺

摘要 (2)一、概述 (3)(一)醋酸生产的历史 (3)(二)醋酸的物理性质 (3)(三)醋酸的化学性质 (4)(四)醋酸的主要生产方法及比较 (5)二、工艺流程设计 (6)(一)工艺原理 (6)(二)工艺条件 (7)(三)反应器 (8)(四)工艺流程 (8)三、物料衡算 (10)(一)设计依据 (10)(二)氧化塔物料衡算(1,2,3,4四个塔和在一起算) (10)(三)脱低沸物塔物料衡算 (13)(四)脱高沸物塔物料衡算 (14)(五)醋酸回收塔物料衡算 (15)摘要醋酸,也叫乙酸、冰醋酸,化学式CH3COOH,是一种有机一元酸,为食醋内酸味及刺激性气味的来源。

纯的冰醋酸(无水乙酸)是无色的吸湿性液体,凝固点为16.7℃(62℉),凝固后为无色晶体。

尽管根据醋酸在水溶液中的解离能力它是一种弱酸,但是醋酸是具有腐蚀性的,其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。

醋酸是一种用途广泛的基本有机产品, 也是化工、医药、纺织、轻工、食品等行业不可缺少的重要原料。

随着醋酸衍生产品的不断发展, 以醋酸为基础的工业不仅直接关系到化学工业的发展,而且与国民经济的各个行业息息相关,醋酸生产与消费正引起世界各国的普遍重视,为了满足经济发展对醋酸的需求,开展了此年产10万吨醋酸项目。

本设计采用成熟的乙醛氧化法合成醋酸。

首先确定乙醛氧化法生产醋酸工艺流程,然后对整个工艺过程进行物料和能量衡算。

关键词:醋酸,工艺流程,物料衡算一、概述醋酸不仅是一种简单的羧酸,还是一个重要的化学试剂。

醋酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯,以及很多合成纤维和织物。

在家庭中,醋酸稀溶液常被用作除垢剂。

食品工业方面,在食品添加剂列表E260中,醋酸是规定的一种酸度调节剂.液态乙酸是一个亲水(极性)质子化溶剂,与乙醇和水类似。

因为介电常数为6.2,它不仅能溶解极性化合物,比如无机盐和糖,也能够溶解非极性化合物,比如油类或一些元素的分子,比如硫和碘。

醋酸生产—醋酸生产工艺流程组织

醋酸生产—醋酸生产工艺流程组织

1、乙醛氧化制醋酸工艺流程
两个氧化塔上部连续通入N2稀释尾气,尾气从塔顶排出,进入尾气冷却器,经冷却分 液后进入尾气吸收塔,用水洗涤吸收未凝气体中未反应的乙醛及酸雾,然后排空。 采用一个氧化塔:w(醋酸) ≈ 94%、w(水) ≈ 2%、w(乙醛) ≈3%。 改用双塔流程:粗醋酸中杂质含量大幅度减少,省去了回收乙醛的工序。 从第二氧化塔溢流出的粗醋酸连续进入蒸发器6,用少量醋酸喷淋洗涤。 蒸发器的作用:闪蒸除去一些难挥发性物质,如醋酸锰、多聚物和部分高沸物及机械 杂质,作为蒸发器釜液被排放到催化剂配制系统。
1、乙醛氧化制醋酸工艺流程
醋酸、水、醋酸甲酯、醛等易挥发的液体,加热气化后进入脱低沸物塔7。 脱低沸物塔7:分离除去沸点低于醋酸的物质,如未反应的乙醛及副产物醋酸甲酯、甲酸、 水等,从塔顶蒸出。 脱除低沸物后的醋酸液从塔底利用压差进入脱高沸物塔8,塔顶得纯度高于99%的成品醋酸, 塔釜为含有二醋酸亚乙酯及微量催化剂的醋酸混合物,送至回收塔,脱除醋酸锰及部分杂质, 蒸馏分离可得到w(醋酸) > 98.5%的半成品,作为配制催化剂或蒸发器喷淋醋酸。 脱低沸物塔顶分出的低沸物由脱水塔9回收,塔顶分离出含量3.5%左右的稀醋酸废水,并含 微量醛类、醋酸甲醋、甲酸及水,经中和及生化处理后排放;塔中部抽出含水的甲乙混合酸; 塔釜为含量大于98.5%的回收醋酸,用作蒸发器的喷淋乙酸。
低压羰基化法生产醋酸工艺流程图
1-反应系统;2-洗涤系统;3-轻组分分离塔;4-脱水塔;流程
原料甲醇与CO和经过净化的反应尾气混合,进入反应系统1,在催化剂作用下,于1.4~ 3.4MPa、180℃进行羰基化合成反应。 从反应系统上部出来的气体经过洗涤系统2洗涤,回收轻组分(包括有机碘化物),并循环回 反应器中。 从反应系统出来的粗醋酸:进入轻组分分离塔3,塔顶轻组分和含催化剂的塔釜物料均循环回 反应器。 产物醋酸从塔的中部侧线采出,进入脱水塔4,脱水干燥。脱水塔塔顶为醋酸和水的混合物, 用泵循环回流到反应系统1。脱水塔塔釜流出的无水醋酸进入重组分分离塔5,由塔釜除去重组分 丙酸等,塔顶流出的醋酸进入精制塔6进行进一步提纯,采用气相侧线出料,得到高纯度的醋酸。

醋酸生产工艺

醋酸生产工艺

第二章醋酸生产工艺第五节甲醇羰基化制醋酸一、工艺流程叙述1、羰基化工艺发展历史:甲醇羰基合成法有“高压法”和“低压法”之别。

1950年联邦德国的BASF 公司首先开发出钴系催化剂,该法反应条件苛刻,温度为250℃,压力为70Mpa,而且副产品多,该法称为“高压法”。

国外曾建有4套装置,目前已全部停产。

1968年美国Monsanto(孟山都)开发出铑-碘催化剂体系,反应条件温和,温度为180-190℃,压力为2.7-2.9Mpa,该法称为“低压法”。

1978年美国Celeance(塞拉尼斯)公司采用传统Monsanto法建设了一套27万吨/年的装置,1980年Celeance公司对传统的Monsanto工艺进行改进,推出了Celeance AO Plus(酸最优化)工艺。

1982年英国BP(碧辟)公司引进Monsanto技术建成了一套17万吨/年的装置,并于1986年买下Monsanto低压甲醇羰基化生产醋酸技术的专利权,其后BP公司在Monsanto法基础上对工艺流程做了局部改进,形成Monsanto/BP法,英国BP公司对Monsanto/BP法工艺不断进行改进,于1996年推出了BP Cativa工艺。

西南化工研究院、清华大学、中科院化学所等国内多家科研院所自70年代就开始进行低压甲醇羰基化合成醋酸工艺技术的开发研究,由于当时材料不过关,又无法从国外进口,一直没有实现工业化生产。

90年代,江苏索普集团公司联合西南院、中科院化学所、上海化工设计院、西安五二四厂、上海石化总公司、合肥通用所等单位进行国内首套低压甲醇羰基化合成醋酸工业化装置的开发建设,首先完成了300吨/年中试装置的建设、试验,在此基础上完成了10万吨/年醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材(锆材、哈氏合金等)设备的研制、加工制作,历时8年,装置于1998年元月5日一次投料试车成功,当年达产,2000年进行2.5万吨/年扩能改造。

乙酸的传统生产工艺

乙酸的传统生产工艺

乙酸的传统生产工艺乙酸是一种常见的有机酸,广泛应用于化工、医药、食品等领域。

乙酸的传统生产工艺主要包括木炭醋液法和合成乙酸法。

木炭醋液法是乙酸的传统生产工艺之一,也是最早被人们采用的方法。

这种方法的主要原料是木质纤维素,最常用的木材为橡木。

生产方法是将木材碾碎成纤维状,称为木粉或木脊。

然后将木脊放入醋酸槽中进行蒸馏,使用高温和蒸汽使木材中的物质分解。

经过一系列的反应,最终生成含有乙酸的醋液。

这时,醋液需要进行过滤和脱水,从中提取出纯净的乙酸。

虽然木炭醋液法是传统的制酸方法,但其工艺复杂且生产效率低。

合成乙酸法是目前乙酸生产中最主要的工艺之一,也是乙酸大规模生产的主要方法。

这种方法以石油、天然气或煤为原料,主要通过碳氢化合物的氧化反应来合成乙酸。

合成乙酸法一般分为两个步骤,即合成气制备和催化反应。

合成气制备阶段是将天然气或石油炼制产生的气体通过催化反应转化为一种称为合成气的混合气体。

合成气主要包含一氧化碳和氢气,是后续制备乙酸的重要中间体。

催化反应阶段是将合成气通过催化剂进行反应,生成含有乙酸的反应物。

这一反应往往在高压和高温下进行,反应产生的混合物通过冷凝和分离提取纯净的乙酸。

可以通过这个方法大规模生产乙酸,生产效率高,品质稳定。

传统的乙酸生产工艺在生产效率和原料利用率上存在一定的不足。

近年来,随着科学技术的发展,乙酸的生产工艺也在不断创新。

如今,有许多新型的乙酸生产工艺逐渐应用于工业生产中,包括生物法、发酵法和气相氧化法等。

这些新工艺在提高生产效率、节约能源和减少环境污染等方面具有显著的优势,为乙酸工业的发展注入了新的动力。

总之,乙酸的传统生产工艺主要包括木炭醋液法和合成乙酸法。

木炭醋液法虽然是早期使用的方法,但工艺复杂且生产效率低;合成乙酸法是目前乙酸工业生产的主要工艺,通过合成气制备和催化反应可以高效地生产乙酸。

随着科学技术的不断进步,乙酸的生产工艺也在不断创新,为乙酸工业的发展提供了新的机遇和挑战。

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⑶、原料纯度 乙醛氧化成醋酸反应特点是以自由基为链载体, 乙醛氧化成醋酸反应特点是以自由基为链载体,所 以凡能夺取反应链中自由基的杂质,称为阻化剂。 以凡能夺取反应链中自由基的杂质,称为阻化剂。阻化 剂的存在,会使反应速度显著下降。 剂的存在,会使反应速度显著下降。 水就是一种典型的能阻抑链反应进行的阻化剂,故 水就是一种典型的能阻抑链反应进行的阻化剂, 要求原料乙醛含量(质量分数) 要求原料乙醛含量(质量分数)>99.7%,其中水分含 , 量<0.03%。乙醛原料中三聚乙醛可使乙醛氧化反应的 。 诱导期增长,并被带入成品醋酸中,影响产品质量, 诱导期增长,并被带入成品醋酸中,影响产品质量,故 要求原料乙醛中三聚乙醛含量<0.01%。 要求原料乙醛中三聚乙醛含量 。 ⑷、氧化液的组成 在一定条件下, 在一定条件下,乙醛液相氧化所得的反应液称为氧 化液。其主要成分有醋酸锰、醋酸、乙醛、 化液。其主要成分有醋酸锰、醋酸、乙醛、氧、过氧醋 此外还有原料带入的水分及副反应生成的醋酸甲酯, 酸,此外还有原料带入的水分及副反应生成的醋酸甲酯, 甲酸,二氧化碳等。 甲酸,二氧化碳等。
二、乙酸的制取
1、乙醛氧化法 、
乙醛与空气或氧气在醋酸锰和醋酸钴催化剂存在下, 乙醛与空气或氧气在醋酸锰和醋酸钴催化剂存在下, 液相氧化生成醋酸。反应过程中除含有未反应的乙醛外, 液相氧化生成醋酸。反应过程中除含有未反应的乙醛外, 副产物有醋酸甲酯、醋酸乙酯和甲酸等。 副产物有醋酸甲酯、醋酸乙酯和甲酸等。精制过程中需 添加少量高锰酸钾等氧化剂进行蒸馏,以除去少量杂质。 添加少量高锰酸钾等氧化剂进行蒸馏,以除去少量杂质。 2CH3CHO+O2==2CH3COOH 乙醛的获得主要有以下三种方法: 乙醛的获得主要有以下三种方法: 乙烯法:在氯化钯催化剂存在下, ①乙烯法:在氯化钯催化剂存在下,由乙烯与空气或 氧气进行液相氧化制成。 氧气进行液相氧化制成。 2C2H4+O2=2CH3CHO
2、低碳烃(丁烷或石脑油)氧化法 、低碳烃(丁烷或石脑油)
丁烷或石脑油及均相催化剂(醋酸钴、醋酸锰等) 丁烷或石脑油及均相催化剂(醋酸钴、醋酸锰等)溶 解与乙酸中,在高压下送入空气进行氧化反应, 解与乙酸中,在高压下送入空气进行氧化反应,即可生成 乙酸,同时副产物甲酸、丙酸、丁酸和醋酸乙酯。甲酸、 乙酸,同时副产物甲酸、丙酸、丁酸和醋酸乙酯。甲酸、 丙酸和丁酸可作为副产品回收。反应条件为95~10 丙酸和丁酸可作为副产品回收。反应条件为95~10oC和 1.01~5.47MPa.
②高压羰基合成法:甲醇与一氧化碳在乙酸水溶液中 高压羰基合成法: 反应,以羰基钴为催化剂,碘甲烷为助催化剂, 反应,以羰基钴为催化剂,碘甲烷为助催化剂,反应条 件为250oC和70MPa.反应后得产物经分离系统分离后, 反应后得产物经分离系统分离后, 件为 和 反应后得产物经分离系统分离后 即可得成品。以甲醇计,收率可达90%。 即可得成品。以甲醇计,收率可达 。 CH3OH+CO==CH3COOH
②乙醇法:在银或铁钼催化剂存在下,由乙醇经氧化制成。 乙醇法:在银或铁钼催化剂存在下,由乙醇经氧化制成。 2CH3CH2OH+O2==2CH3CHO+2H2O 乙炔法:由电石制乙炔再经水合制成。 ③乙炔法:由电石制乙炔再经水合制成。此法由于存在汞 污染问题,即将淘汰。 污染问题,即将淘汰。 CaC2+2H2O==C2H2+Ca(OH)2 C2H2+H2O==CH3CHO
1、气液传质(氧的吸收和扩散)的影响因素 、气液传质(氧的吸收和扩散)
①氧气的通入速度: 通入氧气的速率越快,气 氧气的通入速度: 通入氧气的速率越快, 液接触面积越大,氧气的吸收率越大, 液接触面积越大,氧气的吸收率越大,设备的生产能 力也就越大。但是, 力也就越大。但是,氧气的通入速率并非是可以无限 增加的, 增加的,因为氧气的吸收率与通入氧气的速率并非简 单的线性关系。当通入氧气的速率超过一定值后, 单的线性关系。当通入氧气的速率超过一定值后,氧 气的吸收率反而降低,氧气的损耗反而会加大, 气的吸收率反而降低,氧气的损耗反而会加大,甚至 还会把大量的乙醛与醋酸夜带出。 还会把大量的乙醛与醋酸夜带出。
2、工艺条件 、
原料配比:乙醛与投氧量摩尔比为 : 原料配比:乙醛与投氧量摩尔比为2:1 反应温度: 反应温度:343~353K 反应压力: 反应压力: 0.15MPa 催化剂: 催化剂: 醋酸锰
3、工艺流程图 、
五、影响因素
乙醛液相氧化生产醋酸的过程是一个气液非均相反 可分两个基本过程: 应,可分两个基本过程:一是氧气扩散到乙醛的醋酸 溶液界面,继而被溶液吸收的传质过程; 溶液界面,继而被溶液吸收的传质过程;二是在催化 剂作用下,乙醛转化为醋酸的反应过程。 剂作用下,乙醛转化为醋酸的反应过程。
2、乙醛氧化速率的影响因素 、
乙醛氧化生产醋酸的速率与催化剂的性质和用量、 乙醛氧化生产醋酸的速率与催化剂的性质和用量、 反应温度、反应压力、原料纯度、 反应温度、反应压力、原料纯度、氧化液的组成等诸多 因素有关。 因素有关。
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⑴、反应温度 温度在乙醛的氧化过程中是一个非常重要的因素, 温度在乙醛的氧化过程中是一个非常重要的因素,乙 醛氧化成过氧醋酸分解的速率都随温度的升高而加快。 醛氧化成过氧醋酸分解的速率都随温度的升高而加快。 但温度不宜太高,过高的温度会使副反应的加剧, 但温度不宜太高,过高的温度会使副反应的加剧,同 为使乙酸保持液相,必须提高系统压力, 时,为使乙酸保持液相,必须提高系统压力,否则在氧化 塔顶部空间乙酸与氧气的浓度增加,增加爆炸的危险性。 塔顶部空间乙酸与氧气的浓度增加,增加爆炸的危险性。 但温度也不宜过低, 但温度也不宜过低,万恶病毒过低会降低乙酸氧化为 过氧乙酸以及过氧乙酸的分解速度,易导致过氧乙酸积累, 过氧乙酸以及过氧乙酸的分解速度,易导致过氧乙酸积累, 同样存在不安全性。 同样存在不安全性。 因此,用氧气氧化时,适宜温度应控在343~353K, 因此,用氧气氧化时,适宜温度应控在 , 还必须及时的出去反应热。 还必须及时的出去反应热。 ⑵、反应压力 提高反应压力,既可促进氧向液体界面扩散, 提高反应压力,既可促进氧向液体界面扩散,有利于 氧被反应液吸收,还能使乙醛沸点升高,减少乙醛的挥发。 氧被反应液吸收,还能使乙醛沸点升高,减少乙醛的挥发。 但是,升高压力会增加设备的投资费用和操作费用的。 但是,升高压力会增加设备的投资费用和操作费用的。实 际生产操作压力控制在0.15MPa(表压)左右 际生产操作压力控制在 (表压)左右。
四、生产工艺
1、生产原理 、
主反应 2CH3CHO+O2→2CH3COOH 副反应 CH3CHO+O2 →CH3COOOH CH3COOH →CH3OH+H2O CH3OH+O2 →HCOOH+H2O CH3COOH+CH3OH →CH3COOCH3+H2O 3CH3CHO+O2 →CH3CH(OCOCH3)2+H2O CH3CH(OCOCH3)2 →(CH3CO)2O+CH3CHO
此外,氧气的吸收不完全会引起尾气中氧浓度的增加, 此外,氧气的吸收不完全会引起尾气中氧浓度的增加, 造成不完全因素。所以, 造成不完全因素。所以,氧气的通入速率受到经济性 和安全性的制约,存在一适宜值。 和安全性的制约,存在一适宜值。 ②氧气分布的板的孔径:为防止局部过热,生产 氧气分布的板的孔径:为防止局部过热, 中采取氧气分段通入氧化塔, 中采取氧气分段通入氧化塔,各段氧气通入处还设置 有氧气分布板, 有氧气分布板,以使氧气均匀的分布成适当大小的气 加快氧的扩散与吸收。 泡,加快氧的扩散与吸收。氧气分布板的孔径与氧的 吸收率成反比, 吸收率成反比,孔径小可以增加气泡的数量和气液两 相接触的面积,但孔径过小则造成流体流动阻力增加, 相接触的面积,但孔径过小则造成流体流动阻力增加, 使氧气的输送压力增高。 使氧气的输送压力增高。孔径过大则会造成气液相接 触面积过小,并会加剧液相物料的带出。 触面积过小,并会加剧液相物料的带出。
以甲醇和一氧化碳为原料的甲醇羰基化法分为 高压法和低压法两种工艺。 高压法和低压法两种工艺。 低压法: ①低压法:甲醇低压羰化法生产醋酸 优点:原料甲醇和一氧化碳来源广泛、价格低, 优点:原料甲醇和一氧化碳来源广泛、价格低,反 应条件缓和,反应选择性高,几乎无副产物生成, 应条件缓和,反应选择性高,几乎无副产物生成,产 品收率高、纯度高。 品收率高、纯度高。 缺点:铑的资源有限,且腐蚀性很强, 缺点:铑的资源有限,且腐蚀性很强,设备用的 耐腐蚀材料昂贵,一般需使用哈氏合金(一种Ni-Mo 耐腐蚀材料昂贵,一般需使用哈氏合金(一种 合金)。 合金)。 高压法:生产成本高,反应条件苛刻。 ②高压法:生产成本高,反应条件苛刻。
3、应用 、
乙酸是最重要的有机化工原料之一, 乙酸是最重要的有机化工原料之一,主要用 于合成醋酸乙烯、醋酸酯、 于合成醋酸乙烯、醋酸酯、醋酸盐和氯代醋酸 等产品,是合成纤维、胶黏剂、医药、 等产品,是合成纤维、胶黏剂、医药、农药和 染料的重要原料,也是优良的有机溶剂, 染料的重要原料,也是优良的有机溶剂,在塑 橡胶、印刷等行业中也有十分广泛的用途。 料、橡胶、印刷等行业中也有十分广泛的用途。
综上所述: 综上所述:我组决定选用乙醛氧化法
三、原料的物化性质
1、乙醛简介 、
英文名: 英文名:acetaldehyde;ethanal ; 结构式: 结构式:CH3CHO 分子式: 分子式:C2H4O
2、物化性质 、
无色、易燃、易挥发、易流动的液体, 无色、易燃、易挥发、易流动的液体,有辛辣刺激性 气味。相对密度0.7780 熔点 熔点-123.5oC 沸点 20.16oC 气味。相对密度 闪点-38oC 比热容1.41J/(g*oC) 折射率1.3311 闪点 比热容 折射率 与水、乙醇、乙醚、 汽油、甲苯、二甲苯和丙酮混溶, 与水、乙醇、乙醚、苯、汽油、甲苯、二甲苯和丙酮混溶, 蒸汽与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限4.0%~57.0%,临 蒸汽与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 , 界温度181.5oC,临界压力 界温度 ,临界压力6.40MPa。 。
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