地下电缆隧道及地下管廊施工方案正式样本
地下管廊工程施工方案
地下管廊工程施工方案一、工程概况本工程为某城市地下综合管廊工程，位于城市中心区域，主要包括电力、通讯、给水、排水、燃气等多种管线。
工程全长约2公里，采用地下箱涵式结构，管廊内部宽4米，高3米，顶板覆土厚度约为5米。
工程分为三个施工标段，预计工期为12个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件的接收：在工程开工前，必须收到完整的施工图纸及技术文件，并进行审查、核对。
2. 施工现场的调查与评估：对施工现场进行调查，了解现场地形、地貌、地质、水文等情况，评估施工过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
3. 施工方案的编制：根据工程特点、现场情况、施工图纸等因素，编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
4. 施工组织设计的编制：根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工人员、施工设备、施工材料等。
5. 施工现场的准备：包括施工现场的清理、道路的铺设、临时设施的搭建等。
6. 施工许可证的申请：按照相关法律法规，申请施工许可证。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，开挖过程中严格控制土方外运。
（2）基础处理：根据地质情况，采用混凝土基础或钢筋混凝土基础。
（3）管廊主体结构施工：采用现浇混凝土结构，施工过程中严格控制模板、钢筋、混凝土等质量。
（4）管线安装：管线安装按照设计要求进行，确保管线安全、可靠、畅通。
（5）防水施工：采用防水混凝土及附加防水层，确保管廊内部干燥。
（6）回填土施工：采用合格回填土，分层压实，确保管廊顶板覆土厚度符合设计要求。
2. 施工顺序：基坑开挖→基础处理→管廊主体结构施工→管线安装→防水施工→回填土施工。
四、施工进度及工期安排本工程预计工期为12个月，具体施工进度及工期安排见施工进度计划表。
五、质量及安全管理1. 质量控制：严格按照设计图纸及技术文件施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
2. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场的安全管理，预防安全事故的发生。
地下管廊工程施工方案
地下管廊工程施工方案一、工程概况地下管廊是一种将各类设施和管线整合到地下，以管廊系统为载体进行综合布线和管理的工程。
地下管廊工程是指为满足城市建设需要，为城市地下综合管线提供统一通道和通讯系统，将各类地下管线进行整合，集中于地下通道中进行布设、管理和维护。
地下管廊的施工主要包括地质勘察、设计方案、开挖、土方回填、道路修补、设施安装等内容。
本施工方案旨在对地下管廊工程的施工流程、安全措施、质量保障等进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工方案流程1.地质勘察地质勘察是地下管廊工程前期的一项重要工作，它的质量直接影响到后期的施工质量和工程安全。
地质勘察工作主要包括地下管道、排水系统、地质构造、地下水情况等方面的调查。
根据勘察结果，对地下管廊的位置、深度、开挖方式等进行合理规划。
2.设计方案根据地质勘察结果，制定地下管廊的设计方案。
设计方案包括地下管廊的布局、结构、材料选型等。
设计过程需充分考虑各种情况，如地下管线的种类、数量、管径大小、电力、通讯等设施的需求等。
3.开挖施工地下管廊工程的开挖施工是整个工程的首要环节。
在进行开挖施工前，需制定详细的施工方案、安全措施、施工线路等。
开挖过程中，要根据地质情况、施工要求等合理进行挖掘，确保开挖质量和安全。
4.土方回填土方回填是地下管廊工程的重要一环，主要是对开挖部位进行土方回填，并确保土方填实、平整。
土方回填需严格按照设计要求进行，确保回填质量符合要求。
5.道路修补在地下管廊开挖过程中，不可避免的会损坏地面的道路。
所以在施工过程中需要对道路进行修复，确保地面平整、无明显的破损等。
6.设施安装地下管廊工程设施安装是地下管廊工程的重要环节，包括各类管线、电缆、通讯设备等的安装。
设施安装要求设备选材合理，安装质量优良，且符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守国家相关法律法规，确保施工人员合法上岗。
2.施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场周围区域安全。
3.对施工现场进行严格的安全检查，确保施工安全。
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、项目背景：地下电缆隧道及地下管廊是现代城市电力与通信基础设施建设中的重要组成部分。
为了提高城市的电力供应和通信网络的可靠性、灵活性以及市政管线的管理效率，建设地下电缆隧道及地下管廊将成为2023年城市发展的重要工作之一。
二、项目目标：1. 构建一套完善的地下电缆隧道及地下管廊系统，满足2023年城市电力、通信和市政管线的需求。
2. 提高城市电力供应和通信网络的可靠性、灵活性和安全性。
3. 减少地上乱拉乱挂电缆和市政管线的现象，美化城市环境，提高市政管理的效率。
三、施工方案：1. 设计方案：根据市区的规划布局和现有的电力、通信和市政管线的需求，制定符合实际情况和未来发展的地下电缆隧道及地下管廊的设计方案。
包括走向、断面、深度、通风设施、安全设施等设计要素。
2. 施工工艺：（1）地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取施工地质情况，为后续设计和施工提供依据。
（2）地下开挖：采用机械开挖或爆破开挖等方式进行施工，根据设计要求确定地下开挖的深度和断面。
（3）隧道建设：根据设计方案进行隧道的建设，包括隧道结构的施工、洞口的封闭、水泥浆注入等工艺。
（4）电缆敷设：在隧道内进行电缆的敷设，包括电缆的铺设、接头的安装、测试与调试等工作。
（5）通风与安全设施：在隧道内设置通风系统和安全设施，保障隧道内的空气流通、防火、排水和应急疏散等功能。
3. 建设进度：根据设计方案和工程量，合理拆分施工任务，确定施工计划和进度，确保工程按时完工。
4. 资金投入：根据设计方案和施工计划，进行资金评估和投入，确保项目资金安全和预算的合理使用。
5. 管理与监督：建立完善的施工管理体系，对施工过程进行全程监督和管理，确保施工质量和进度的顺利进行。
四、预期效果：1. 提高城市的电力供应和通信网络的可靠性和灵活性，减少电力和通信故障的发生率。
2. 减少地上乱拉乱挂的电缆和市政管线，美化城市环境，提高市政管理的效率。
管廊工程电缆施工方案
管廊工程电缆施工方案一、总体要求1. 本工程施工必须遵循《城市电力管廊工程施工及验收规范》（GB 50498-2009）中的相关规定。
2. 施工单位必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
3. 施工单位必须合理安排施工队伍和施工设备，严格按照施工方案进行作业。
4. 施工单位必须对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5. 本施工方案为初稿，具体施工方案以施工单位编制的详细施工方案为准。
二、工程概况本工程为某城市电力管廊工程项目，包括电缆的敷设、连接和接地等工作。
1. 项目名称：某城市电力管廊项目2. 项目地点：某市某区3. 施工单位：某某建设集团4. 设计单位：某某设计院5. 合同金额：XX万元三、施工前准备工作1. 施工单位必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、地质条件等情况。
2. 施工单位必须制定详细的施工计划，明确施工流程、进度和质量要求。
3. 施工单位必须采购所需材料和设备，并进行检验和备案。
4. 施工单位必须与相关单位沟通协调，确保施工过程中不影响其他工程的进行。
5. 施工单位必须制定安全生产方案和应急预案，做好安全防护和应急准备工作。
四、施工工艺与过程1. 地下管线的开挖和清理（1）根据设计图纸确定开挖位置和尺寸，采用机械开挖的方式进行地下管线的开挖。
（2）对于受到影响的地下管线，必须提前与相关单位进行沟通，并采取有效措施保护。
（3）开挖结束后，必须对开挖面进行清理，确保电缆敷设过程中的安全。
2. 电缆敷设和连接（1）电缆敷设前，必须对敷设通道进行验收，确保通道无障碍、无积水等。
（2）根据设计要求，使用专业设备对电缆进行敷设，敷设时必须避免电缆受力、受损等情况发生。
（3）电缆连接时必须做好防水、绝缘等工作，确保连接质量。
3. 电缆接地（1）根据设计要求，对电缆进行接地，确保接地质量。
（2）接地线路必须符合规范要求，接地电阻必须在规定范围内。
五、质量和安全控制1. 施工单位必须对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量。
地下管廊施工方案
地下管廊施工方案一、项目背景及目标随着城市建设的快速发展，地下管线的规模和数量不断增加，管理和维护变得尤为重要。
为解决这一问题，地下管廊成为了城市规划和建设的重要组成部分。
本项目旨在构建一套完善的地下管廊系统，来统一管理和维护城市中各种管线，提高城市基础设施的可持续发展能力。
二、项目范围与工作步骤1.项目范围本项目建设范围包括城市中各类管线的管理和维护工作，具体包括给水管线、排水管线、天然气管线、通信管线、电力管线等。
2.工作步骤(1)前期调研：通过与相关部门和企业沟通，了解城市中已有的管线情况，以及相关管理和维护措施的问题和需求。
(2)设计规划：根据调研结果，制定地下管廊的设计规划，并与相关部门进行沟通和协商，确保设计方案的可行性和合理性。
(3)施工准备：包括场地选择、施工材料采购、施工人员组织等。
(4)施工工程：根据设计规划，进行地下管廊的开挖、管线敷设、防水处理、设备安装等施工工作。
(5)管理与维护：建立地下管廊的管理和维护体系，包括巡检、维修、更新等工作，确保地下管廊的正常运行。
三、主要技术方案1.地下管廊的设计与布局地下管廊的设计需要综合考虑城市规划、管线布局、施工条件等因素，以提高建设效率和管线运行的可靠性。
采用先进的管线敷设技术，如井下管道推进法、盾构法等，以保证施工质量和速度。
2.管线维护与管理技术利用现代技术手段，建立视频监控、远程巡检、实时数据采集等系统，实现对地下管线的全面监测与管理。
同时，建立数据管理系统，实现对地下管线维修和更新的计划和记录，提高工作效率。
3.管线防护和应急处理技术对地下管线进行防水、防腐等处理，提高管线的使用寿命。
在发现管线泄漏、损坏等紧急情况时，采取应急处理措施，及时修复和恢复管线供应。
四、项目实施计划1.前期调研：预计耗时1个月，完成与相关部门的沟通。
2.设计规划：预计耗时2个月，与相关部门进行设计方案的讨论和修改。
3.施工准备：预计耗时1个月，完成场地选择和采购等工作。
管廊施工方案范本
管廊施工方案范本管廊施工方案范本一．项目概况项目名称：XXX管廊施工方案项目地址：XXX项目简介：本项目是为了满足城市管网建设需要，新建XXX 管廊工程。
该管廊工程位于XXX，总长XXX米，横断面尺寸为XXX，用途为XXX。
本施工方案旨在确保施工过程中安全、高效、质量稳定。
二．施工内容1. 勘察设计：对整个工程区域进行综合勘察，分析地质、土层、水文等条件，并根据设计要求进行施工方案的调整和设计。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，确定所需的各种材料，并进行采购和储存。
三．施工方法1. 开挖施工：按照设计要求，采用机械化方法进行管廊的开挖工作，保证开挖的平整度和垂直度。
2. 支护施工：在开挖过程中，根据地质条件和设计要求，选取适当的支护方式，进行管廊的支护工作，确保施工的安全性。
3. 管道铺设：在管廊开挖和支护完成后，进行管道的铺设工作。
根据设计要求，采用合适的管道材料和施工方法，确保管道的质量和连接的可靠性。
4. 试验检测：在管道铺设完成后，进行试验检测工作。
对管道进行压力试验、泄漏测试等，确保管道的质量和工作性能。
5. 收尾工作：在管道铺设和试验检测完成后，进行收尾工作。
包括管道的清理、防腐处理、保温、封堵等工作，确保管道的使用寿命和安全性。
四．施工组织1. 组织架构：按照项目规模和施工工艺，制定相应的施工组织架构。
明确各个施工单位的职责和权限，实施施工管理。
2. 施工人员：根据施工计划和工程量，招募合适的施工人员。
确保施工人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作各种施工设备和工具。
五．安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能。
加强安全培训和交流，及时解答施工过程中的疑问和问题。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度和操作规程。
对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
3. 应急预案：制定健全应急预案，明确各种应急情况下的应对措施。
提前组织演练，确保应急处置能力和效果。
217地下电缆隧道及地下管廊分项工程施工方案[JSB]
![217地下电缆隧道及地下管廊分项工程施工方案[JSB]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7cdd62b5f0e7cd18525361d.png)
地下管廊及电缆隧道施工组织技术指导文件1、工程概况：本工程为4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程，位于18-28线、WH-WJ轴之间。
其中地下管廊廊一条，电缆隧道一条，二者连成一体。
地下管廊底标高为-7.900m（含100mm厚c15垫层），顶标高为-1.300m。
电缆隧道底标高为-5.800m （含100mm厚c15垫层），顶标高为-1.300m。
结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土，二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C15素混凝土，管道支墩及零星基础采用C20素混凝土。
钢筋采用HPB300级（φ）及HRB400级（Φ）。
钢筋保护层厚度，基础内侧为30mm，基础迎水面为50mm。
.2、施工布署：根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。
地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m以下侧壁浇注一次（二者高差部分即-5.000以下侧壁外侧需用混凝土填充），墙壁及顶板浇注一次，墙壁施工缝留置在距底板300mm~500mm范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。
基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。
.3、施工进度计划：本工程计划在30个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段施工.4、施工准备：4.1技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工布署。
4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底。
4.3落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘）。
4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。
4.5编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。
5、主要工程施工方法：5.1测量放线工程：5.1.1高程控制：5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上，测设出+0.500m标高，画好红三角标志。
引测不得少于三点，以便于复测校核。
.5.1.1.2为保证高程测设精度，引测的标高控制点每周进行1~2次复测以保证标高精度。
地下高压电缆管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为地下高压电缆管廊工程，全长1000米，管廊内电缆容量为220千伏，采用全封闭、全防水的结构形式。
管廊内设有电缆敷设通道、电缆检修通道、通风系统、消防系统等设施。
工程总投资为1亿元，建设周期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术指导、质量检查和验收。
（3）工程管理部：负责施工进度、成本、安全、质量等管理工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 管理措施（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行施工方案，确保工程质量。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（4）严格控制施工成本，提高工程效益。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机开挖，挖掘深度满足管廊埋深要求。
（2）开挖过程中，做好排水、降尘工作。
（3）开挖至管廊底板标高后，进行基础处理。
2. 管廊基础施工（1）采用现浇混凝土基础，确保基础平整、坚固。
（2）基础混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
（3）基础施工过程中，做好模板支撑和混凝土养护工作。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制管节拼装，确保管廊结构整体性。
（2）预制管节采用C50混凝土，抗渗等级为P6。
（3）管节拼装过程中，做好接缝处理和防水工作。
4. 电缆敷设（1）电缆敷设前，对电缆进行检验，确保电缆质量。
（2）电缆敷设过程中，采用人工敷设，确保电缆安全。
（3）电缆敷设完成后，进行电缆固定和绝缘测试。
5. 通风、消防系统施工（1）通风系统采用机械通风，确保管廊内空气质量。
（2）消防系统采用自动喷水灭火系统，确保火灾发生时及时灭火。
（3）通风、消防系统施工过程中，做好管道连接和设备安装工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 土方开挖及基础施工阶段：3个月3. 管廊主体结构施工阶段：4个月4. 电缆敷设及通风、消防系统施工阶段：3个月5. 工程验收及移交阶段：1个月总计：12个月五、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工。
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文件编号：TP-AR-L8121In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________地下电缆隧道及地下管廊施工方案正式样本地下电缆隧道及地下管廊施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1、工程概况：本工程为4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程，位于18-28线、WH-WJ轴之间。
其中地下管廊廊一条，电缆隧道一条，二者连成一体。
地下管廊底标高为-7.900m（含100mm厚c15垫层），顶标高为-1.300m；电缆隧道底标高为-5.800m（含100mm厚c15垫层），顶标高为-1.300m。
结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土，二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C15素混凝土，管道支墩及零星基础采用C20素混凝土。
钢筋采用HPB300级（φ）及HRB400级（Φ）。
钢筋保护层厚度，基础内侧为30mm，基础迎水面为50mm。
2、施工布署：根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。
地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m 以下侧壁浇注一次（二者高差部分即-5.000以下侧壁外侧需用混凝土填充），墙壁及顶板浇注一次，墙壁施工缝留置在距底板300mm~500mm范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。
基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。
3、施工进度计划：本工程计划在30个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段施工.4、施工准备：4.1技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工布署。
4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底。
4.3落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘）。
4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。
4.5编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。
5、主要工程施工方法：5.1测量放线工程：5.1.1高程控制：5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上，测设出+0.500m标高，画好红三角标志。
引测不得少于三点，以便于复测校核。
5.1.1.2为保证高程测设精度，引测的标高控制点每周进行1~2次复测以保证标高精度。
5.1.2测量工程：5.1.2.1轴线投测主要利用测量科所给测量控制点，采用全站仪进行测量放线。
5.1.2.2放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线，根据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线。
并在垫层上做好红三角标志。
5.2钢筋工程：5.2.1钢筋加工：5.2.1.1钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。
5.2.1.2本工程钢筋量大，规格品种多，由专人指挥配料，分区分类堆料和绑扎，避免混乱。
对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准确地做好钢筋料表。
5.2.1.3为方便施工，底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形式，墙壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不设接头的方式，绑扎搭接接头应注意要相互错开，满足同一截面接头率≤25%的规范要求。
5.2.1.4接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式，焊接时要保证焊接质量及焊缝长度10d。
按规范要求进行抽样、检验。
5.2.2钢筋安装：5.2.2.1本工程钢筋安装采用人工模内绑扎的方法。
5.2.2.2钢筋的绑扎交叉点采用22#铁线扎牢；各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。
5.2.2.3悬空的水平钢筋网片的固定，采用钢筋托架支撑，托架采用与基础配筋同型号钢筋制作，纵横间距≤1500mm。
5.2.2.4底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。
5.2.2.5钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫块厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。
间距为1000*1000mm 左右。
5.3 模板工程：5.3.1本工程支模主要采用木模板，对拉螺栓、100*50mm方木及3形压盖。
背楞采用木方，间距300mm，支撑及加固采用φ48*3.5mm钢管。
5.3.2支模时墙壁主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用100*50mm方木，配以对拉螺栓及3形压盖进行加固，对拉螺栓间距为600*600mm，为满足抗渗要求，所有对拉片均采取在其中间焊制止水环的方式。
（支模方法详见附图）5.3.3本工程为抗渗混凝土，因此模板拆除时间不可过早。
底板在混凝土浇筑三天后方可拆模。
侧壁、顶板、悬挑部位模板拆除时间应根据同条件养护试块抗压强度来决定，强度达到75%以上方可拆模。
5.4脚手架工程：5.4.1本工程脚手架全部采用φ48*3.5钢管，脚手板采用50mm厚木板。
5.4．2基础墙壁外侧支模采用双排脚手架。
顶板采用满堂式脚手架进行支模。
5.4.3脚手架搭设时，应对下部基层进行处理，除下部为混凝土基层外，全部垫50mm厚木脚手板，以保证脚手架的稳定性。
5.4.4脚手架搭设应严格按规范要求进行，搭设完毕后应统一验收，验收合格后方可上人进行其它工作。
5.5混凝土工程：5.5.1本工程全部采用甲供混凝土，使用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，混凝土搅拌车进行运输。
5.5.2基础底板浇筑时采用从一端按斜面向前推进，一次浇筑到位的方式，墙壁采用按平面分层浇筑，每层厚度不得超过500mm。
5.5.3混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，在每处混凝土下料口处布置2台，其余部位布置2~4台进行二次振捣，并保证每台泵车至少具备4台振捣棒。
5.5.4试块的制作、取样要按建设单位及监理的统一安排进行，严格执行国家规范，试块组数应符合合同规定。
并在现场对混凝土坍落度、含气量进行测试。
5.6铁件安装工程5.6.1为保证管廊侧壁铁件与模板保持伏贴，混凝土浇注后外露于混凝土表面，施工时，采用M10螺栓将其与模板紧固在一起，具体做法见附图。
5.6.2底板埋件安装时，在铁件背侧加设Φ20钢筋支撑，以保证铁件外露于混凝土表面。
6、劳动力及施工机具需用计划：6.1劳动力需用计划：采用混合作业班形式，以便互相配合，发挥多面手的作用。
木工 30人钢筋工 30人混凝土工 10人架工 20人电工 2人测量 2人普工 20人6.2、主要机具需用计划机具名称数量插入式振动器 6台钻孔机 1台电锯 1台电焊机 2台潜水泵 6台7、质量保证措施：7.1钢筋工程：7.1.1各种规格各种级别的钢筋分区分类堆放，以免混乱。
7.1.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
7.1.3防止墙筋向一个方向弯曲，需沿墙高每隔1.2m设置一道Φ16水平定位钢筋与墙钢筋绑扎牢固并增加绑扣，以保证墙体钢筋位置和尺寸。
7.1.4钢筋焊接必须具有考试合格证的人员进行，并按规定抽样检验。
7.1.5预埋铁件、套管设专人进行图纸审查，提前找出图纸中的错漏碰缺，及时解决，并在图纸上标注变更，及时进行文字交底，现场施工检查要严格按图纸和验收规范进行检查，发现错误，及时制止，并改正。
7.2模板工程7.2.1模板要有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。
7.2.2为防止混凝土出现麻面，模板应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷脱模剂工作。
7.2.3异型基础模板接头处，要处理好接缝处，加设密封胶条，并注意保证模板平整度。
7.2.4为防止墙体胀模，除用对拉螺栓外，模板外侧需加设连杆固定支承。
7.2.5为保证混凝土表面质量，多层板的板与板间缝隙用胶条粘贴，以防漏浆。
7.2.6墙体预留孔洞封堵模板应在使用前检查其外观尺寸及支撑，确保不变形。
浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。
7.3、混凝土工程7.3.1 混凝土浇筑前应着重检查施工缝处止水带的放置情况，以防漏水。
7.3.3为防止墙体出现漏振现象。
墙体浇筑时沿墙逐层向前推进，每层浇注高度不超过500mm，保证墙体浇筑质量。
7.3.4加强预留口、预留管件处的混凝土振捣，保证洞口及预留管件下侧的混凝土密实。
在预留孔处混凝土应对称下料，以免造成洞口偏移。
7.3.5混凝土浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振，有模板悬空部位，在底层浇筑后歇1~1.5小时后，待沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”现象。
7.3.6严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。
7.3.7在浇筑地点检测混凝土拌合物的各项性能，应及时反馈搅拌站进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。
7.3.9对进场混凝土认真检测，不合格的坚决退货，保证不合格混凝土不得用于本工程中。
7.3.10施工现场严禁往混凝土中加水，残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
8、安全注意事项：8.1、钢管、跳板、模板等材料倒运：工作时必须佩带好劳动保护用品（PPE），材料搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
人车分行，工作时相互配合，相互提醒，避免碰撞8.2、钢筋倒运绑扎：倒运钢筋时应相互配合，佩带好劳保用品，高空钢筋绑扎时要系好安全带8.3、搭设脚手架及走道板：施工前进行技术交底，严格按规范搭设，采用φ48×3.5的钢管和50mm 厚木跳板。
材料要合格，经检查验收后方可使用。
工作时，系好安全带，工具要抓牢，用后放入工具袋内，脚手架上严禁堆放材料。
8.4、模板及铁件安装：氧气与乙炔瓶安全距离为6m，在加工区域设置灭火器等消防器材；电焊机在使用前检查初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机规定，严禁接触初级线路的带电部分；次级接头连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽，螺栓是否完好；多台电焊机的接地装置应分别由接地地极处引接，不得串联；移动电焊机应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
特殊工种必须持证上岗8.5、混凝土浇注：设专人指挥车辆，避免碰撞。
振动器停止使用时，应关闭电动机，搬动电动机应先切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏8.6、脚手架及模板拆除：工作时要系好安全带，拆除时先安装的钢管后拆，后安装的钢管先拆，由上至下。