生产计划控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
生产控制计划
生产控制计划生产控制计划是制定和实施生产过程中的控制措施，以确保产品质量、生产效率和成本控制。
在制造业中，生产控制计划是非常重要的，它直接关系到产品的质量和生产效率。
下面将从生产控制计划的制定、实施和监控三个方面进行详细介绍。
首先，生产控制计划的制定是非常关键的。
在制定生产控制计划时，首先需要对产品的生产工艺进行详细分析，确定关键工艺参数和关键控制点。
然后，根据产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的控制方案，明确控制的目标和要求。
同时，还需要制定相应的操作规程和作业指导书，确保生产过程中的操作规范和标准化。
此外，还需要制定相应的质量检验计划和生产计划，确保产品质量和生产进度的控制。
其次，生产控制计划的实施是保证产品质量和生产效率的关键。
在生产过程中，需要严格按照制定的控制方案和操作规程进行生产操作，确保每一个关键工艺参数和控制点的有效控制。
同时，需要对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
此外，还需要对生产设备进行定期的维护和保养，确保生产设备的正常运行和稳定性。
最后，生产控制计划的监控是保证生产过程稳定和持续改进的关键。
在生产过程中，需要对生产过程进行全面的监控和分析，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，需要对生产过程中的关键参数和指标进行监控和分析，及时发现生产过程中的变化和趋势。
此外，还需要对生产过程进行持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产控制计划是保证产品质量和生产效率的重要手段，它直接关系到企业的竞争力和发展。
因此，企业需要重视生产控制计划的制定、实施和监控，不断优化和改进生产控制计划，提高生产效率和产品质量。
生产计划控制
生产计划控制生产计划控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
首先，生产计划控制需要充分了解市场需求和客户订单情况。
企业应该通过市场调研和客户订单的收集，准确把握产品的需求情况，包括产品的种类、规格、数量等。
只有了解了市场需求和客户订单情况，企业才能制定出科学合理的生产计划。
其次，生产计划控制需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑生产设备的利用率、原材料的供应情况、人力资源的配置等因素，合理安排生产资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划控制需要加强生产过程的监控和调度。
在生产过程中，企业需要不断监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要合理调度生产资源，根据实际情况对生产计划进行调整，保证生产进度的准确性和产品质量的稳定性。
最后，生产计划控制需要加强与供应商和客户的沟通和协调。
企业在制定生产计划时，需要与供应商充分沟通，及时了解原材料的供应情况，保证原材料的及时供应；同时，企业还需要与客户保持密切的沟通，了解客户的需求变化，及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
总之，生产计划控制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
企业应该重视生产计划控制，加强生产计划的制定和实施，不断优化生产管理，提升企业的核心竞争力。
如何进行有效的生产计划和控制
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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生产计划内容及控制
生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
生产计划控制培训
生产计划控制培训第一章：生产计划控制概述1.1 生产计划控制的定义生产计划控制是指通过对生产计划进行有效的管理和监控，使得生产活动能够按照计划进行，以实现生产目标并提高生产效率和质量。
1.2 生产计划控制的重要性生产计划控制是企业生产管理的重要组成部分，它能够保证生产活动按时、按量、按质地进行，确保生产成本的控制和生产资源的合理利用，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要作用。
1.3 生产计划控制的内容生产计划控制包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度和生产成本控制等内容。
第二章：生产计划编制2.1 生产计划编制的目的生产计划编制是指根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产计划，以满足市场需求、提高生产效率和降低成本。
2.2 生产计划编制的原则生产计划编制应遵循合理、科学、周密和灵活的原则，充分考虑市场需求、企业资源和生产能力的匹配，制定合理的生产计划。
2.3 生产计划编制的程序（1）收集市场信息，分析市场需求；（2）评估企业资源，确定生产能力；（3）制定生产计划，确定生产任务；（4）编制生产计划表，明确生产任务内容和时间节点。
第三章：生产任务下达3.1 生产任务下达的目的生产任务下达是指根据生产计划，安排具体的生产任务和生产计划，确保生产活动按照计划进行。
3.2 生产任务下达的原则生产任务下达应遵循明确、及时、合理和可行的原则，确保生产任务的准确、全面和有效下达。
3.3 生产任务下达的程序（1）制定生产任务计划，明确生产任务要求；（2）下达生产任务指令，告知生产人员生产任务内容；（3）协调资源安排，确保生产任务实施。
第四章：生产进度跟踪4.1 生产进度跟踪的目的生产进度跟踪是指对生产活动的进度进行监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按照计划进行。
4.2 生产进度跟踪的原则生产进度跟踪应遵循全面、及时、精确和可靠的原则，确保生产进度的准确掌握和实时跟踪。
4.3 生产进度跟踪的内容（1）收集生产进度数据，分析生产进度情况；（2）对生产计划进行调整，确保生产任务的实施；（3）解决生产中的问题，保障生产进度。
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问题讨论
跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际 的产品标准工时和产能负荷分析？
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二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
1、生产计划的内函
• 生产什么——产品名称、规格 • 生产多少——数量或重量 • 在哪里生产——部门、车间 • 什么时候生产——期限、交期
（4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）
（5）生产需要的时间 （6）成品完成到出货准备时间 （订柜、报关）
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六、生产前准备工作
1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。 3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。 4、物料：物料是否准备充分，是否确定能按时到位，品质如何。 5、生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 6、品质控制：品质控制方法、检验规程、标准是否确定。 7、培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作。
五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS
八、插单、加单产量规划和应变方法
九、紧急订单防范处理与应对
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一、产能负荷分析
1、产能分析六个方面
规格（BOM）及流程（工序流程图)
设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地
（二）订单生产型：
不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。
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1、订单生产型的优点： • 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 • 完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有： • 生产批量小，调整频繁，生产成本高。
• 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。
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生产计划六步法
业 的 信 息 化 管
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• 第一步：预测
6 滚动
1 预测
生产计划 六步法
– 面对经常变动的订单，进行全面真 实的生产预测
• 第二步：定标
2 定标
– 确定单位产品的生产时间、分工和 资源分配，以此来制订标准生产计 划
• 第三步：平衡
– 优化生产系统内部的设备、原料、 人员等生产要素，达到最佳平衡状 态
差异20%
2月96-100
4月120
组织生产
准备物料
准备物料
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四、计划和生产控制八步骤
协调销货计划 分析产能负荷 制订生产计划
生产数据统计
实施生产
制定物料计划
控制生产进度
生产异常协调
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订货型计划与生产控制流程
客户订单 销售预测 公司政策 (新产品) 种 数 成 规 交 类 量 本 格 期 产销 协调 库存 调整 生产 计划
中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物
料需求计划。
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2、滚动计划的编制程序 • 认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。 • 摸清情况，找出差距。 • 调整和修订计划。 • 根据调整和修改的结果，指定下一期计划。 3、滚动计划的特点： • 具有连续性——近细远粗原则 • 避免盲目性——分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据 • 适应变化性——着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 • 具有灵活性——在滚动中及时调整计划
5 指令
4 统筹
3 平衡
• 第四步：统筹
– 整合生产系统内外部的信息与资源， 柔性安排生产任务
• 第五步：指令
– 下达生产作业计划指令到每个工序
• 第六步：滚动
– 密切关注计划的实施，针对突发事 件做出滚动调整
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“教育是为美好生活作准备！”
——斯宾塞
Thanks！
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《生产计划控制》
讲师：赵兴龄
德州精益管理信息咨询有限公司
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如何制定生产计划与进度控制
第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制
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第一部分、生产计划的制定
一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤
•
•
因能提早准备，交货能及时。
能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。
2．需求计划型的缺点：
•
•
一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。
对市场需求变化适应性差。
3、对策：
•
•
加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。
建立预测机制，减少预测的盲目性。
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滚动计划运作
1月 季度计划 2月 3月
本月实际销售完成情况
计划修正因素 计划与实际差异 差异分析 客观条 件变化 新的月份计划 2月 3月 4月 短期预测
Hale Waihona Puke 19做最专
业
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1月100
实际需求80
2月120 政策变化
新产品竞争 价格上涨 3月96-100
3月120
以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。
决定 1 周计划产量
部门 注塑 可用机 器数 10 人员 编制 1 总人数 10 可用 天数 5 每天 班数 2 每班 时数 10 计划产量标准 直接工时 1000
实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工 时为 10 ×5 × 2 ×10 = 1000 工时
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三、生产类型、特点与对策
（一）需求计划型：
销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售
方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划
进行生产的一种类型。
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1．需求计划型的优点：
• • 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。
年生产计划 季生产计划 月生产计划 日程计划 工作进度表
工作调派 制造指令 进度追查 现场管理 成品库存管理
计划
控制
订货
某港资家电集团公司
成品出库
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五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
（1）产品设计需要的时间（针对新款而言） （2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间 （3）采购物料需要的时间（采购周期）
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2、生产能力
生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所
能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。
产量
正常产量
与
最大产量
指历年来生产设 备的平均生产量.
指生产设备所能产出 的最大产量或所能安 排的最高负荷量.
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3、决定计划产量
• 技术时间长，交货周期长。 • 生产运作不稳定。
3、对策
• 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品） • 组织订单的共同评审
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（三）、预测生产型-----滚动计划法
1、滚动计划法的概念