生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
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本科生实验报告实验课程生产计划与控制学院名称核技术与自动化工程学院专业名称工业工程学生姓名杨峰学生学号************指导教师刘思颂实验地点6C-302实验成绩二〇年月二〇年月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
工业工程专业使用成都理工大学核技术与自动化过程学院工业工程系二○一三年十二月实验三金蝶ERP软件熟悉实验一、实验任务了解金蝶K3 ERP软件，熟悉其生产管理流程。
二、实验目的及训练要点1、熟悉生产管理系统初始化的流程。
2、熟悉具体业务数据的操作。
3、了解参数设置的含义。
三、实验设备、仪器、工具及资料1、计算机。
2、金蝶K3 ERP软件。
四、案例背景由教师给电子文档。
五、实验内容及步骤（一）系统设置及初始化初始化流程图：新建帐套→核算参数→辅助资料→计量单位→供应商资料→客户资料→会计科目→部门→职员资料→仓库资料→物料→工作中心→工序→工艺路线→BOM表→系统设置→期初数据→帐套启用。
1、新建帐套（1）选择“开始”→“程序”→“金蝶K3”→“中间层服务部件”→“帐套管理”。
初次使用时，用户名为Admin，无密码，直接点“确定”。
（2）点击“新建”按钮，建立新帐套，同时选好数据库的路径。
（3）点击“设置”按钮，输入机构名称“移动通信分厂”，“会计期间”从2014年3月启用，使用自然年度会计期间，保存修改并启用帐套。
（4）单击“程序”→“金蝶K3”→“K/3主控台”，以命名用户身份“Administrator”登录。
（5）选择“系统设置”模块，然后单击“用户管理”图标，双击明细功能中的“用户管理”。
（6）点击鼠标右键，弹出快捷菜单，点“新建用户”，新增用户名。
“认证方式”中输入密码，确定。
选中需授权的用户，点击右键中的“功能权限管理”，弹出“权限管理”对话框，对新用户进行授权。
关闭“用户管理”。
2、初始化准备工作和核算参数设置（1）点击“系统设置”中的“基础资料”，双击明细栏中的“科目”，“文件”菜单→“从模板中引入科目”，选择“工业企业”→“引入”，全选所有工业企业的会计科目。
（2）双击“公共资料”中的“凭证字”，点击“新增”，输入凭证字“记”。
（3）单击“初始化”图标，选择“仓存管理”系统，双击“系统参数设置”，根据案例的实际情况进行设置。
3、辅助资料设置单击“基础资料”→“公共资料”，双击“辅助资料管理”，进行辅助资料的设置。
此处可按系统默认设置，不做任何修改。
4、计量单位设置（1）在“公共资料”中，双击“计量单位”，点“新增”按钮，依次新增计量单位组“数量组1”和“数量组2”。
（2）选择“数量组1”，在右半边区域内任意点击一下，再点击“新增“，增加新的计量单位“个”为基本计量单位；设置“件”为辅助计量单位，换算系数，1件为50个。
“数量组2”中增加单位“台”。
5、供应商资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“供应商”，点“新增”按钮，分别录入供应商资料后“保存”。
6、客户资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“客户”，点“新增”按钮，分别录入客户资料后“保存”。
7、会计科目设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“科目”，在右半边区域内选择“401生产成本”，点“新增”按钮，增加以下会计科目：401.01基本生产成本，“核算项目”中增加“物料”；401.02辅助生产成本，221.01应交增值税，221.01.01进项税（余额方向：借方），221.01.02销项税。
8、部门设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“部门”，点“新增”按钮，分别录入部门资料。
9、职员资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“职员”，点“新增”按钮，分别录入职员资料。
10、仓库资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“仓库”，点“新增”按钮，分别录入仓库资料。
11、物料资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“物料”，点“新增”按钮，分别录入物料主文件资料。
12、工作中心设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“工作中心”，点“新增”按钮，分别录入工作中心资料。
13、工序设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“辅助资料管理”，选择“工序资料”，新增工序。
14、工艺路线设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“工艺路线”，双击“工艺路线录入”，在“编辑”菜单中新增组别“手机装配”和“主板制作”，录入相应的工艺路线。
15、BOM表设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“BOM维护”，双击“BOM录入”，按所给资料录入BOM单。
16、系统设置在“系统设置”中，点“系统设置”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“系统设置”，进行相关设置：将专用发票精度设置为4；选择“审核人与制单人可为同一人”。
17、期初数据录入在“系统设置”中，点“初始化”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“初始数据录入”，可录入期初数量。
本实验设定无初始库存数据录入、无初始业务数据录入、无初始财务数据录入。
18、启用帐套双击明细功能中的“工厂日历”，设置工厂日历；双击“启用业务系统”，启用新帐套。
（二）具体实验内容1、根据销售订单完成生产计划安排（1）制作销售订单20xx年x月x日中南移动电话制造公司接到深圳天音公司一份订单，M200手机200个，单价2050元，20天后于深圳交货。
在金蝶K3中按如下步骤录制销售订单：单击“供应链”→“销售管理”→“订单处理”，双击右侧“销售订单—录入”，按上述要求录入一张销售订单。
其中：建议交货日期（工厂完工日期）=交货日期（客户要求日期）-运输提前期（发货运输）。
（2）MPS/MRP计算该公司属于按订单生产（MTO）的企业。
计划员在“生产管理”→“主生产计划”→“系统设置”中，进行MPS“计划方案维护”，选定销售订单为需求来源。
在“MPS计算”中，按照“MPS 运算向导”自动完成MPS计算，在“MPS维护”中，将计算结果直接投放，自动生成M200手机的生产任务单。
在“物料需求计划”→“系统设置”中，进行MRP“计划方案维护”，选定MPS计算结果为需求来源。
在“MRP计算”中，自动完成MRP计算，在“MRP维护”中，将计算结果直接投放。
2、根据计划要求，完成原料的生产准备（1）采购采购部门业务员根据MRP计算生成的采购申请单，分别于2天后和4天后签订采购订单，在“供应链”→“采购管理”→“订单处理”→“采购订单—录入”中，用关联采购申请单的方法，生成采购订单。
（2）收料外购物料于8天后到货，对免检物料，在“供应链”→“采购管理”→“收料通知”→“收料通知单—录入”中，用关联采购订单的方法，生成免检物料C1、C2、C4的收货通知单。
（3）检验对于抽检物料C3，收入待检仓，办理检验申请单，系统自动将检验合格数量返写到检验申请单。
（4）外购入库在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“外购入库单—录入”中，办理外购物料的入库手续。
对于免检物料C1、C2、C4，通过关联收料通知单，生成外购入库单。
对于抽检物料C3，通过关联检验申请单，生成外购入库单。
3、按计划完成生产任务管理M200手机的制造由B2、B3两个部件组成，B2是普通生产任务类型，B3是工序跟踪类的生产类型，需要采用不同方法进行管理。
普通生产任务类型管理（1）投料单。
生产任务单下达后，系统按BOM表自动生成定额投料单。
（2）领料。
根据投料单，于8天后在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，关联投料单并及时开出领料单，从材料库中领出原材料C1、C2.（3）加工、完工。
从9天后开始加工B2，于第二日加工完毕，在“生产管理”→“生产任务管理”→“任务单汇报”→“任务单汇报—录入”中，填报任务汇报单，报告完工信息。
（4）对完工产品，在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，关联生产任务单并办理入库单，于当日将完工部件B2入一车间仓库（设定对部件B2的加工质量实行免检）。
工序跟踪的生产任务类型管理（1）投料单及工序计划单。
对于B3，下达生产任务单时，系统自动按BOM生产投料单，以及按工艺路线生产工序计划单。
（2）领料。
在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，通过关联生产任务单生产领料单，按投料订单的定额将制造B3所需物料C3、C4领料到车间。
（3）工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单—录入”中，通过关联工程计划单生成第一道工序的派工单，此时应将加工任务安排到加工班组、操作工和设备。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，为第一道工序做接受任务的移转单，关联接受工序计划单，落实操作工，在转移类型选为“领料“，保存、审核，然后返上去完成对第一道工序派工单的审核。
（4）第一道工序汇报。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序汇报”→“工序汇报—录入”中，如实填报该工序任务完工信息。
（5）第二道工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单-录入”中，通过关联工序计划单，并安排加工班组、操作工、测试仪，生成第二道工序的派工单。
（6）工序转移。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，正确录入转出工序、转出人、转入工序、转入人、转移数量，并在转移类型的可选项中，选择“转移”。
保存审核工序转移单后，再审核上面的工序派工单。
（7）第二道工序汇报。
（8）第二道工序完工转移单。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单-录入”中，填制第二道工序完工转移单。
（9）完工入库。
在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，办理500件M200主板入库手续。
六、实验报告要求1、画出主生产计划管理流程图。
2、画出车间作业管理流程图。
3、截出必要的业务单据图。