生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
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A C（2）
D（1）
F（1） E（1） E（2） C（1）
B
F（1）
E（1）
图6.9 产品A和产品B的结构
表6.17 产品的A和B的BOM
父件
子件
所需数量
A
C
2
A
D
1
D
E
2
D
C
1
C
E
1
C
F
1
B
E
1
B
C
1
表6.18 物料主文件
物料
A B C D E F
提前期
1 1 1 1 2 3
主生产计划考虑的生产模式
（1）MTS：这类产品一般是大量需要，可根 据预测确定产量，暂存仓库。
（2）MTO：比较大型或贵重的产品（如模 具），没有成品仓库。按合同规定的产品规 格、数量和交货期。
（3）订货装配生产：不同的标准件组装， MPS 对象为次组装件。汽车的组件：发动 机、座椅、制动器等
注：主生产计划的毛需求量计算与上述模式有关
第11讲 生产计划与控制2
主生产计划（MPS）
(国内企业过去常称之为产品出产进度计划)
MPS将APP具体化，生产什么型号的产品？数 量多少（考虑了库存量）？何时交货？
具有承上启下之作用，利用了客观数据，具有 可操作型。
预测、合同
MPS的输入和输出 综合生产计划
资源计划
主生产计划
产 品 信
型号 数量
汽车的综合生产计划
月
1
2
3
（APP）
汽车产量（辆） 800
1000
900
各种型号汽车的主生产计划（MPS）
周次
1234
型号A 200
型号B
300
型号C
150
型号D
150
56 250
200
7 8 9 10 11 12
220
350
380
150
200 150
MPS作用
MPS是针对产品系列中具体的产品而做的计 划，其计划对象是基于独立需求的最终物料 （包括终端产品和独立需求的备品，配件等； 模块产品中大量引用的选配件、通用件等）； 相关需求件由MRP制订。
任何一个工作中心通常具备以下数据：
（1）基本数据：代码、名称 （2）能力数据：仅工时数好像不完全。 工作中心的能力＝每日班次×每班工作时数
×工作中心效率×利用率
效率＝完成的标准定额小时数/实际直接工作 小时数；
利用率＝实际直接工作小时数/计划工作小时
工艺路线（Routing）：物料经过哪些 工作中心（WC），由一个文件规定（过 去是工艺卡），作用：
（1）计算加工件的提前期； （2）计算占用工作中心的负荷小时； （3）计算派工单中每道工序的开始时间
和完工时间；
（4）提供加工成本的标准工时数据； （5）按工序跟踪在制品。
工艺路线有如下特点：
（1）制定工时定额同编制工艺在同一部门进行；
（2）除列出准备和加工时间外，还列出运输时间， 编制进度的依据；（中等批量的生产车间里，零 件在机床上的时间仅占生产时间的5%，运输成 本占30－40％）
(1) 平衡能力与负荷的基本单元。 （2）车间作业计划的派工单对象； （3）数据采集点； （4）计算加工成本的基本单元；
参见宋和陈论文
张祥林课题组为武汉东风模具冲压公式开发工艺管理软件界面2
MRP的能力需求分析有两个层次，关键工 作中心判断：
（1）经常满负荷或者加班加点； （2）需要有熟练技术工人恒使用； （3）工艺独特的专用设备； （4）设备昂贵，不能随时增添； （5）受成本或者周期的限制，不允许替代。
50 100 50 100
20 12
25
15
20
18
15
15
20 12
25
12
25
12
25
12
200 300 200 300 350 230 2600 250
200 200 100 250 200 250 200 170
根据上述数据可以编制产品A的主生产计划，如表6.21所列；也可以确定 产品A的可供销售量，如表6.22所列；同理，可以编制产品B的主生产计 划，如表6.25至表6.28所列。
料清单、成本用物料清单。
BOM的表示 （1）结构树：如何分层一次直接装配相差一
层。节点是零部件代号，数量在线上
（2）列表 （3）单级BOM和多级BOM的区别：不分层 （4）单层和多层BOM：按装配结构。 注意：低层代码原则(LLC)：一个物料出现在
两个以上的层次中，则取低层。
能力（CRP）
能力的概念：包含能力利用率。动态性。 Work Center:各种生产能力单元的统称，
（3）每道工序对应一个工作中心；（疑）
（4）包含了外协工序；
（5）为便于调整计划，必须说明可以替代的工艺 路线；
（6）从逻辑上讲，可以将设计、运输、分包等作 为一道工序处理。
企业信息化的发展趋势
MRP 闭环MRP MRP II ERP
ERP的背景：90年代以后供应链迅猛发 展，信息突破企业内部；另一方面要适 于现代管理模式。
模具订单确认图（MTO）
接收客户订单
不认可
客户信誉认可
终止
认可 建立项目专案
建立制品资讯
进行估价和 加工周期估计
拒
绝
审核 拒
绝
同意
生成报价单
签订合同 制定生产通知单 制定制造BOM表 制定初级生产计划 制定次级生产计划
并安排生产 生产跟踪查询
调整计划
订单客户确认
同意
装配、质量检查、入库
物料需求计划（MRP）
应
付
供应商信息
帐
可行否？ Y
主报告
N 辅助报告
订货合同
企业规划
综合生产计划
主生产计划
否 可行？ 是
物料需求计划
否 车间作业
？ 是
外购
图 12.2 MRP II 运行的主要环节
成本核算
外协
市场预测 企业能力
粗能力计划 BOM
库存信息 能力计划
物料需求计划的范例 （摘自：潘尔顺：生产计划与控制）
两种产品的需求信息如表6.20；从产品结构 图6.9可知独立需求和相关需求，要求制订 未来8周内的物料需求计划。
上接主生产计划，下接能力计划和车间 作业计划。
MRP将产品进行结构分解，制定物料清 单（Bill of Material， BOM)。
MRP→MRP II （Manufacturing resource planning,制造资源计划)
30年经历4个阶段：？
背景：传统的订货点库存管理，未区分 独立需求和相关需求。MPS后，根据产 品的构成以及零部件的制造和购买的提 前期，分解出各种相关需求的时段计划。
留 心 P A R T 2
表6.1 在7周内完成100单位产品Product的MRP计划
物料
期间（周）
需求和订货时刻 1
2
3
4
5
6
7
Product LT=1周 Assembly1 LT=1周 Assembly2
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻
100 100 200 200 100
LT=2周
订单 预测 毛需求 在途量 预计库存量 预计可用库存量 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量
表6.21 产品A的主生产计划
期间（周）
0
1
2
3
4
56
78
80 50 100 60 80 70 60 60
80 50 100 50 100 50 100 50
80 50 100 60 100 70 100 60
表6.20 产品的订单和预测数据
物料
A A B B D D F F
类型
订单 预测 订单 预测 订单 预测 订单 预测
期间（周）
0
1
2
3
4
5
6
7
8
80 50 100
60
80
70
60
60
80 50 100
50 100 50 100 50
70 100 50
90
60 110 60
50
50 100
50
100
项目2
总成xxx
……………
冲压件1-1 冲压件1-2 冲压件1-3 总成1-1 ………… 冲压件2-1 冲压件2-2 冲压件2-3 总成2-1 …………
CAPP软件实例
基本信息数据 工艺管理数据 工艺设计数据 工艺资源数据 ……… 基本信息数据 工艺管理数据 工艺设计数据 工艺资源数据 ………
零件号 零件名称 工序 ……
100
结论：ERP中MRP仍是核心
课外搜查资料：企业为什么会在ERP上 投资？
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）
财务系统
基础数据
计划系统
应
合同信息
收
潜在客户
帐
客户信息
市场预测
客户订单
主生产计划
粗能力计划
成本中心
总
会计成本 库存信息
帐
工作中心 工艺路线
……
物料需求计划 细能力计划
逐层处理各个项目
计算毛需求
计算净需求
编排订单计划
Y
是否有更多的项目
需要处理
N 停止
图6.4 MRP的工作流程图
闭环MRP背景：MRP实施一定后发现： 一是需要调节MPS，二是要考虑能力能 否满足，将计算出的各个中心按时段的 总需求，与各中心的实际能力比较和平 衡，可行就下达；不行就要返回到MRP 或者MPS。详细见下图。