净化工艺流程
给水处理工艺流程
给水处理工艺流程水处理工艺流程是指对水进行一系列的处理，以去除其中的杂质、有害物质及微生物，从而使水质达到特定的标准要求。
这个过程包括了预处理、深度处理和后处理三个步骤。
首先是预处理。
在这一阶段，主要是对原水进行净化，去除其中的大颗粒杂质。
通常采用的预处理方法有隔沉池、过滤器和活性炭吸附等。
首先，将水送入隔沉池，通过重力作用，较大颗粒的杂质会沉淀到底部，清水则从上部排出。
然后，水经过过滤器，通过滤网的作用，去除残留的小颗粒杂质。
最后，通过活性炭吸附，去除水中的有机物、重金属离子和异味物质。
接下来是深度处理。
在这个阶段，主要是通过化学方法去除水中的营养盐、微生物和有机物。
常用的深度处理方法有凝胶法、活性炭吸附、臭氧消毒等。
首先，利用凝胶法，通过加入凝胶剂，将水中的沉淀物和胶体物质聚集起来，再经过过滤除去。
然后，通过活性炭吸附，去除水中的有机物。
最后，利用臭氧消毒，对水中的微生物进行灭菌。
此外，也可以使用紫外线灭菌等方法。
最后是后处理。
在这一阶段，主要是对处理后的水进行后续的消毒、调节酸碱度、添加防腐剂等处理。
通常采用的方法有氯消毒、臭氧消毒和加荷尔逊调节水质等。
首先，通过氯消毒，对水中的细菌和病毒进行灭菌。
然后，通过臭氧消毒，杀死水中的微生物。
最后，利用荷尔逊法，调节水的pH值，使其达到适合人体饮用的标准。
综上所述，水处理工艺流程是一个从预处理到深度处理再到后处理的连续过程。
通过这一系列的处理，可以去除水中的杂质、有害物质及微生物，从而保证水质符合标准要求。
这样的工艺流程在水处理厂、自来水厂和污水处理厂等领域得到广泛应用，为人们提供了清洁健康的饮用水和环境水源。
净化工艺流程图
净化工艺流程图净化工艺流程图是指用于处理空气、水和固体废物等的工艺流程。
下面是一个700字的净化工艺流程图示例：净化工艺流程图一、空气净化工艺流程1. 原料准备：收集空气中的污染物（如颗粒物、有机物等）并将其输送至净化设备进行处理。
2. 预处理：对空气进行预处理，如移除大颗粒物、调控湿度等，以提高后续处理的效果。
3. 过滤：将空气通过过滤器，去除其中的颗粒物、大气溶胶物等。
4. 催化燃烧：将有机废气通过催化剂，在高温下进行氧化反应，将有机物转变为无害的二氧化碳和水。
5. 吸附：通过吸附剂将空气中的有毒有害气体（如甲醛、二氧化硫等）吸附到表面，达到净化的目的。
6. 压缩：将净化后的空气进行压缩，以便后续运输或储存。
7. 尾气处理：对净化后的尾气进行处理，如经过冷凝器冷却、吸收剂吸收等，确保排放达标。
8. 二次过滤：对尾气再次进行过滤，以保证排放的空气达到环境要求。
二、水净化工艺流程1. 水源准备：从自来水或水井等水源中收集原水，并将其输送至净化设备进行处理。
2. 水力处理：利用水力压力和重力分离方法，去除水中的杂质和大颗粒物。
3. 混凝：加入混凝剂使水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便后续处理。
4. 沉淀：将混凝后的水进行静置，使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部，形成污泥层。
5. 滤过：将沉淀后的水通过滤料（如砂、活性炭等）进行过滤，去除水中的细小颗粒和溶解物。
6. 除菌：通过加入消毒剂（如氯或臭氧）对水进行消毒，杀死水中的细菌和病毒。
7. 调节水质：根据需求，调整水的硬度、酸碱度等参数，以适应不同的应用场景。
8. 尾水处理：对净化后的尾水进行处理，如经过二次沉淀、砂滤、活性炭吸附等，确保排放达标。
三、固体废物净化工艺流程1. 固体废物收集：从工业生产过程中收集废物，并进行分类、分拣，以便后续处理。
2. 粉碎：将废物进行粉碎处理，以减小体积，提高处理效率。
3. 处理：根据废物的类型和性质，选择合适的处理方法，如焚烧、堆肥、填埋等。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
煤气化合成气净化工序工艺流程
煤气化合成气净化工序工艺流程1. 引言煤气化合成气净化是煤气化技术中非常重要的一步。
在煤气化过程中，产生的合成气中含有大量的杂质和污染物，需要通过净化工序进行处理，以确保合成气的质量和稳定性。
本文将介绍煤气化合成气净化工序的工艺流程。
2. 工艺流程2.1 预处理煤气化合成气净化的第一步是预处理。
在预处理工艺中，需要对合成气进行冷凝和过滤操作，以去除其中的气态和液态杂质。
具体的工艺步骤包括：•冷凝：将合成气中的液态杂质冷凝成液体，以便后续操作。
通常采用冷凝器进行冷凝操作，将合成气冷却至接近环境温度，使其中的液态杂质凝结并收集起来。
•过滤：将合成气中的颗粒物和固体杂质通过过滤器进行过滤，以去除其中的固态杂质。
过滤器通常采用微孔滤芯，能够有效地去除微小颗粒物和固体杂质。
2.2 脱硫脱硫是煤气化合成气净化的关键步骤之一。
在煤气化过程中，煤中的硫在气化过程中生成硫化氢，会对合成气的使用和后续加工造成很大的影响。
因此，需要对合成气进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有以下几种：•干法吸收：将合成气通过吸收器，采用吸收剂吸附硫化氢，使合成气中的硫化氢得以去除。
常用的吸收剂有活性炭、纳米材料等。
该方法适用于硫化氢浓度较高的合成气。
•湿法吸收：将合成气通过吸收器，利用水溶液吸附硫化氢。
在吸收过程中，可通过调节吸收液的浓度和流速来控制脱硫效果。
湿法吸收适用于硫化氢浓度较低的合成气。
2.3 脱硝除了脱硫外，合成气中的氮气也是一种污染物，会对后续的利用和加工造成影响。
因此，需要对合成气中的氮气进行脱硝处理。
常用的脱硝方法有以下几种：•选择性催化还原：将合成气通过选择性催化还原反应器，利用合适的催化剂将氮气转化为氨。
该方法适用于氮气浓度较高的合成气。
•选择性吸附：将合成气通过选择性吸附剂，将其中的氮气吸附去除。
常用的选择性吸附剂包括沸石、活性炭等。
该方法适用于氮气浓度较低的合成气。
2.4 精制处理经过脱硫和脱硝处理后的合成气中还可能含有其他的杂质和污染物，需要进行进一步的精制处理。
煤气化合成气净化工序工艺流程
煤气化合成气净化工序工艺流程引言煤气化合成气净化工序是指通过煤气化工艺将煤转化为合成气，并对合成气进行净化处理，以提高合成气的纯度和稳定性，保证合成气的质量，以便用于后续的利用。
本文将介绍煤气化合成气净化工序的工艺流程，旨在提供一个清晰的工艺参考。
工艺流程概述煤气化合成气净化工序的工艺流程主要包括除尘、脱硫、脱氮和脱碳等净化步骤。
其中，除尘主要是去除煤气中的颗粒物，脱硫是去除煤气中的二氧化硫，脱氮是去除煤气中的氮氧化物，而脱碳则是去除煤气中的二氧化碳。
除尘步骤除尘是煤气化合成气净化工序中的第一步，其主要目的是去除煤气中的颗粒物，以防止颗粒物对后续设备和催化剂的损害，并提高合成气的纯度。
除尘步骤通常包括以下几个过程：1.预处理：将煤气中的大颗粒物先行去除，以减轻后续处理设备的负荷。
2.除尘器：采用除尘器将煤气中的细颗粒物去除，常见的除尘器有电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
3.净化：除尘后的煤气进行净化处理，以进一步提高气体的纯度。
脱硫步骤脱硫是煤气化合成气净化工序中的重要步骤，其主要目的是去除煤气中的二氧化硫，以减少二氧化硫对环境和设备的危害。
脱硫步骤通常包括以下几个过程：1.吸收剂准备：选择合适的吸收剂，并将其与煤气进行接触，使二氧化硫被吸收。
2.吸收器：在吸收器中，煤气与吸收剂进行接触，并被吸收剂吸收二氧化硫。
3.脱附：吸收剂中的二氧化硫通过脱附过程被分离出来，以得到可再生的吸收剂。
脱氮步骤脱氮是煤气化合成气净化工序中的重要步骤之一，其主要目的是去除煤气中的氮氧化物，以减少氮氧化物对环境的污染。
脱氮步骤通常包括以下几个过程：1.催化剂还原：使用合适的催化剂还原氮氧化物，将其还原为氮气。
2.分离：将还原后的氮气与其他气体进行分离，以获取纯净的氮气。
脱碳步骤脱碳是煤气化合成气净化工序中的最后一步，其主要目的是去除煤气中的二氧化碳，以提高合成气的氢气含量和催化剂的稳定性。
脱碳步骤通常包括以下几个过程：1.吸收剂准备：选择适当的吸收剂，并将其与煤气进行接触，以吸收二氧化碳。
生物净化池工艺流程
生物净化池工艺流程
生物净化池是一种常用的污水处理设备，通过利用微生物的代谢作用将有机物质转化为无机物质，达到净化水体的目的。
下面将详细介绍生物净化池的工艺流程。
首先是预处理阶段。
该阶段旨在去除原水中的大颗粒杂质。
原水经过格栅和砂池等设备的过滤，将大颗粒的固体杂质去除，以保护生物净化池的正常运行。
接下来是生物反应阶段。
原水进入生物净化池后，通过加入生物陶粒等载体，使微生物在载体上形成生物膜。
这些微生物能分解水中的有机物质，将其转化为氨氮和硝化硝酸盐。
此时，水体中的有机物质浓度会逐渐降低。
然后是沉淀阶段。
经过生物反应后的水体中，仍然含有一定量的悬浮物。
在沉淀阶段，通过增加沉淀池的容积和设置静态、动态沉淀等设备，让悬浮物自然沉降到底部，使水体澄清。
最后是消毒除臭阶段。
沉淀后的水体虽然已基本净化，但仍然存在一定量的微生物和异味物质。
因此需要进行消毒和除臭处理。
常用的方法有加入消毒剂如氯或次氯酸钠，杀灭水中的微生物；同时可以使用活性炭等吸附剂去除异味物质。
整个生物净化池工艺流程中，还需要注意监测和调节水体的时间和温度。
微生物的生长和代谢受到温度的影响，一般在25-35℃之间是最佳的生物反应温度。
此外，还需要定期检测水体中的氨氮和硝化硝酸盐等指标，确保生物净化效果。
总之，生物净化池工艺流程包括预处理、生物反应、沉淀和消毒除臭四个阶段。
通过采取适当的工艺措施，能够有效地将有机物质转化为无机物质，达到净化水体的目的。
同时需要定期监测和调节水体的时间和温度，确保生物净化效果的稳定和可靠。
空气净化器工艺流程
空气净化器工艺流程空气净化器工艺流程是指在制造空气净化器的过程中所需要进行的一系列工艺操作。
下面将以一款家用空气净化器为例，介绍其工艺流程。
首先，空气净化器的生产需要根据产品设计图纸准备相关的物料和设备。
物料包括滤芯、外壳、电子元件等，在准备好这些物料后，还需要准备工作站、自动化设备和检测仪器等。
接下来，将滤芯放置在装滤网的工作台上进行安装。
工作台上设置有气缸，用来辅助装配滤芯。
在滤芯安装完成后，需要对滤芯进行质量检测，确保其安装牢固和无损坏。
然后，将滤芯装配好的滤网传送到下一个工作台上，开始安装其他部件。
首先是外壳的组装，将外壳的上部和下部用螺丝进行固定。
接下来，将装有滤芯的滤网安装到外壳内部，并将电子元件和控制面板等附件安装到外壳上。
在组装完成后，通过自动化设备进行电路连接和焊接。
这一步主要是将空气净化器的电子元件进行连接，确保其正常的电路通信运行。
接下来，进行电路和整机的调试，通过对空气净化器进行电源接通和按键测试，检测器件和整个电路是否工作正常。
最后，通过空气净化器的测试台进行性能检测。
测试台可以测量空气净化器的静音程度、空气净化效率等指标，并进行相关数据的记录和分析。
当通过所有检测和测试后，空气净化器可以进行包装和入库。
包装一般采用纸箱包装，并在箱体上贴上相应的标签和说明书。
以上就是空气净化器的工艺流程。
在整个工艺流程中，需要进行多个环节的质量检测和测试，以确保最终产品的质量和性能符合标准要求。
虽然工艺流程可能因产品型号和生产工厂的不同而有所差异，但整体流程大致相似。
空气净化器的生产需要严格控制每个环节的质量和效率，以提高产品的竞争力和市场认可度。
净化工艺流程
净化工艺流程
《净化工艺流程》
净化工艺流程是指通过一系列的物理、化学或生物方法，将原始的污染物转化为对环境无害的产品的过程。
这一流程在各种工业领域都得到了广泛应用，包括水处理、空气净化、固体废物处理等。
在水处理领域，净化工艺流程可以包括多个步骤，例如絮凝、沉淀、过滤和消毒。
絮凝是指通过添加絮凝剂使悬浮在水中的微粒凝聚成较大的颗粒，便于后续的处理。
沉淀则是利用重力将悬浮物沉降到水底，过滤则是通过过滤介质将残余的微粒去除。
最后，消毒是为了杀死水中的细菌和病毒，确保水的卫生安全。
在空气净化领域，净化工艺流程可以包括颗粒物的捕集、气体的吸附和化学反应等步骤。
颗粒物的捕集可以通过过滤、静电净化或湿式洗涤等方法进行。
气体的吸附则可以利用活性炭等吸附剂吸附有害气体。
化学反应则是通过化学方法将有害气体转化为无害物质。
在固体废物处理领域，净化工艺流程可以包括焚烧、堆肥、填埋等方法。
焚烧是通过高温将废物燃烧成灰渣和气体，以减少废物的体积和有害物质的排放。
堆肥则是将有机废物堆积发酵，产生有机肥料。
填埋则是将无法回收的废物掩埋在地下，以减少对环境的影响。
总的来说，净化工艺流程在各种工业领域都起着非常重要的作用，可以有效地减少对环境的污染，保护人类和生态系统的健康。
因此，对净化工艺流程的研究和应用具有重要的意义。
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净化原则
炉气中悬浮微粒粒径分布很广，在净化过程中应 分级逐段进行，先打后小，先易后难； 炉气中被除物以气，液，固三态存在，应按微粒 的轻重程度分别进行，先固液后气体； 有害杂质危害范围及程度不同应先重后轻； 为减少装置的投资费用，应考虑多成分共同分离 的方法
净化工序任务
除尘（清除气体中固 态杂质） 除雾（除去气体中悬 浮的液态微粒） 吸收 （吸收气态有害 物质，如HF) 物质，如HF) 除热（对烟气进行降 温除热）
SO2脱吸塔运转操作 SO2脱吸塔运转操作
进脱吸塔流量根据DWI液位确认； 进脱吸塔流量根据DWI液位确认； 脱吸塔气体出口阀全开； 脱吸塔入口阀开度根据脱吸塔效果确认。
稀酸板式换热器操作
与仪表工联系； 要投用的冷却器的酸侧及水侧进出口阀稍开； 要停用的冷却器的酸侧进出阀全开，水侧进出口 阀稍开； 确认运行冷却器的状态，注意以下参数：酸及水 侧的压差，酸及水侧的出口温度，水侧的出口PH； 侧的压差，酸及水侧的出口温度，水侧的出口PH； 操作完毕。 补充：板片数 143片 143片 设计压力 4.0bar
循环泵倒泵操作
a.联系相关人员准备倒泵，一级动力波循环泵倒泵 a.联系相关人员准备倒泵，一级动力波循环泵倒泵 时循环泵联锁不可解除； b.液位确认，指向各自的正常液位； b.液位确认，指向各自的正常液位； c.阀门确认，各用泵的入口阀门开 ，出口阀关； c.阀门确认，各用泵的入口阀门开 d.现场盘旋钮切‘就地’，按备用泵‘运行’； d.现场盘旋钮切‘就地’，按备用泵‘运行’ e.备用泵出口阀开； e.备用泵出口阀开； f.备用泵电流确认； f.备用泵电流确认； g.现场关原运行泵出口阀； g.现场关原运行泵出口阀； h.按原运行泵‘停止’按钮； h.按原运行泵‘停止’ i.原运行泵入口阀关闭，倒泵操作完毕。 i.原运行泵入口阀关闭，倒泵操作完毕。
降温法：绝热降温法，移 热降温法 净化指标： 水分 〈100 mg/m3 酸雾，一级〈 酸雾，一级〈30 mg/m3 二级〈 二级〈5 mg/m3 尘 〈1 mg//m3 砷 〈1 mg/m3 氟 〈0.5 mg/m3
动力波洗涤器优势
有较高的除尘效率； 允许入口烟尘量高； 允许气量波动范围大，可 在50%—100%间变化； 50%—100%间变化； 采用开孔喷嘴将液体入气 体中，这样循环液可在较 高的含固量下运行而喷嘴 不会堵塞，减少酸雾的生 成量 动力波各部件：逆喷嘴， 伸缩节，工作喷嘴，气液 分离槽，折流板降沫器。 过度段（碳钢内衬），事 故喷嘴（聚四氟乙烯 PTFE），溢流堰（玻璃钢 PTFE），溢流堰（玻璃钢 TRP) 补充：PP 补充：PP 聚丙烯 PE 聚乙烯 PVC 聚氯乙烯 PTFE 聚四氟乙烯
一级动力波洗涤器循环泵停止操作
a.联系相关人员作停泵准备； a.联系相关人员作停泵准备； b.联锁解除，解除一级动力波洗涤器循环泵及溢流 b.联锁解除，解除一级动力波洗涤器循环泵及溢流 堰流量； c.现场关泵出口阀至1/3; c.现场关泵出口阀至1/3; d.现场操作盘旋钮切‘就地’按‘停止’按钮； d.现场操作盘旋钮切‘就地’ 停止’ e.流量压力报警确认； e.流量压力报警确认； f.稍开出口阀，泵上升管液体放尽，出口阀全关； f.稍开出口阀，泵上升管液体放尽，出口阀全关； g.入口阀全关； g.入口阀全关； h.停止操作完毕。 h.停止操作完毕。
温度，液位指标
一级动力波入口温度 280 出口温度 60 气体冷却塔温度 40 一级动力波洗涤器液位 2.5m 气体冷却塔液位 2.2m 二级动力波洗涤器液位 2.2m 事故高位槽液位 2.7m
一级动力波洗涤器运转操作规程
a.泵的检查 a.泵的检查 1.检查油位，油位应在油镜的1/2—2/3间 1.检查油位，油位应在油镜的1/2—2/3间 2.手动盘泵3-5转，一部分灵活 2.手动盘泵3 3.打开冷却水进出口阀门，保持冷却水畅通 3.打开冷却水进出口阀门，保持冷却水畅通 b.电源确认，确认现场操作盘‘停止’灯亮； b.电源确认，确认现场操作盘‘停止’ c.液位确认，DWI气液分离槽液位1.0—2.1m; c.液位确认，DWI气液分离槽液位1.0— d.阀门确认， d.阀门确认， 1.将泵进出口阀全开，运转泵进口阀门全开，出口 1.将泵进出口阀全开，运转泵进口阀门全开，出口 阀开1/3，压力阀全关，备用泵进出口阀全关 阀开1/3，压力阀全关，备用泵进出口阀全关 2.一级动力波洗涤器喷嘴压力调节阀开30% 2.一级动力波洗涤器喷嘴压力调节阀开30%
净化参数
运行指标
一级高效洗涤器循环酸浓 5% 溢流堰入口酸液流量 80m3/h 二级动力波洗涤器补充水量 42m3/h 电除雾二次电压 70kv 电除雾二次电流 115mA 电除雾加热器温度 120c
压力指标
一级动力波洗涤器入口烟气压力0 一级动力波洗涤器入口烟气压力0 电除雾器出口烟气压力 -9.5kpa 一级动力波洗涤器入口酸压 1.2Mpa 二级动力洗涤器入口酸压（上） 0.25Mpa 溢流堰入口酸液压力 30kpa 事故喷嘴入口压力 150kpa
电气部分
高压发生器及控制柜 高压隔离开关 穿墙套管 电动阀控制柜 绝缘子室电加热管 绝缘子室测量热电阻 绝缘子室控制配电柜 Plc仪表柜 Plc仪表柜
影响SO2脱吸效率因素 影响SO2脱吸效率因素
气液比的影响； 废酸中H2SO4浓度影响； 废酸中H2SO4浓度影响； 废酸温度的影响； SO2脱吸塔的液体与气体的分布影 SO2脱吸塔的液体与气体的分布影 响； 填料的影响（不易堵塞，阻力小， 比表面积小，高效）
3.气液分离槽排污阀全关，取样阀关； 3.气液分离槽排污阀全关，取样阀关； 4.至斜板沉降槽液位调节阀前后手动阀全开，自动 4.至斜板沉降槽液位调节阀前后手动阀全开，自动 阀全关，旁路阀全关； e.开泵，先点动确认泵运转正确，无杂音等异常情 e.开泵，先点动确认泵运转正确，无杂音等异常情 况，现场按运转按钮启动泵； g.出口阀开，压力计阀开； g.出口阀开，压力计阀开； h.电流确认； h.电流确认； i.正常液位确认，一级动力波洗涤器气液分离槽正常 i.正常液位确认，一级动力波洗涤器气液分离槽正常 液位2.0m左右; 液位2.0m左右; j.流量，压力确认，投入自动（溢流堰流量25j.流量，压力确认，投入自动（溢流堰流量2550m3/h,酸压7.0kpa，三个喷嘴压力调到：西 50m3/h,酸压7.0kpa，三个喷嘴压力调到：西 0.11Mpa，南0.13Mpa，东0.14Mpa）； 0.11Mpa，南0.13Mpa，东0.14Mpa）； k.连锁投入； k.连锁投入； l.运转操作完毕。 l.运转操作完毕。
净化工艺流程
烟气净化
烟气中含有N2,SO2,O2,以及固态，气态有害物质 烟气中含有N2,SO2,O2,以及固态，气态有害物质 气态有：As2O3,SeO2,SO3,H2O,CO2,氟化物以及有色金 气态有：As2O3,SeO2,SO3,H2O,CO2,氟化物以及有色金 属氧化物 净化的目的：除掉以上有害杂质
电除雾器（空载送电时间严禁超过20分钟) （空载送电时间严禁超过20分钟)
分类: 分类: PVC电除雾器 PVC电除雾器 铅电除雾器 导电FRP电除雾器 导电FRP电除雾器 外壳为四方形，阳极管 为正六边形 型号：sddh型号：sddh-34 单台电场截面积： 33.6m3 结构：上壳体，中壳 体，沉淀极室，下壳 体，绝缘子室，气体 分布装置，内部连续 喷淋装置，间接喷淋 装置， 阴极系统（上部框架， 下部框架，阴极线， 上下框架连接吊杆， 重锤）