单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
单元体幕墙槽式预埋件安装技术
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随着我国建筑业的飞速发展 ， 幕墙产品在众多 高层建筑 中被广泛应 用¨ Ｊ 。传统 的建 环保节能等优点 ， 必将 会成为幕墙发展的主要形式。
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文 章 编 号： １ ０ ０ ９ — ４ ５ ３ ９ （ ２ ０ １ ７ ） １ １ — ０ １ １ ６ — ０ ４
・ 房建工程 ・
单 元体 幕墙 槽 式 预 埋 件 安 装 技 术
罗 生 宏
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。
1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。
1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施工环节都有专业的人员负责。
1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中的安全。
二、施工工艺及过程2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。
2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。
2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和安装符合设计要求。
2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位置和尺寸准确无误。
3.2 严格按照设计要求进行施工：预埋件施工需要严格按照设计图纸和要求进行，不能随意调整和改变。
3.3 安全施工：预埋件施工过程中需要严格遵守安全操作规程，合理布局作业区域，做好安全防护措施。
3.4 施工质量把关：对预埋件施工过程中的每个环节都要做好质量把关，保证施工质量符合要求。
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。
幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。
本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。
三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。
3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。
4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。
幕墙埋件施工工艺及技术方案
幕墙埋件施工工艺及技术方案本工程预埋件采用板槽式埋件，依照下述预埋件放线工艺要求执行。
预埋件安装时，严格按照施工图安放预埋槽，其允许位置尺寸偏差为+20mm。
（一）预埋件的埋设施工准备工作（1）埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102中的5.7.15条的规定。
（2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主及加工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
（3）工地单位收到预埋图后，即开始办理预埋件之加工。
（4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。
（5）预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
（二）预埋放样及施工方法（1）施工工艺概述预埋件的放线安装与主体结构的混凝土浇筑施工同步。
由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用化学螺栓进行补强、后埋。
（2）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件测量放线。
当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始进行预埋件的放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
（3）预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢板与主体砼结构或工字钢梁连接，预埋件的外侧面必须紧贴楼板面，埋件锚筋必须与主体钢结构焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±5mm，水平分格≤±10mm。
由于本工程主要采用的板槽式预埋件，在埋设时，应在埋件腔体内填充塑料泡沫，以免主体浇筑时，混凝土进入腔体。
拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。
各楼层埋件安装示意图以下：（1）8－16F剖面示意正向示意（1）17－32F（4）预埋件的放样施工1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案幕墙工程预埋件施工方案提要：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑源自物业论文幕墙工程预埋件施工方案预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
1．验收预埋件预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。
在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
2．熟悉预埋件图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向分格与层高（标高）的关系。
制定予埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋件位置是否冲突。
3、在施工现场找准予埋区域针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
4、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫点；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。
5、找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
6、打水平用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
7、拉水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。
(完整版)幕墙预埋件施工方案
银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼幕墙预埋件施工方案深圳**装饰工程有限公司二零一零年五月第一章、预埋件施工措施平板埋件：槽式埋件：一、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
二、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
三、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
四、按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
五、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
六、定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
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单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术
摘要：单元体幕墙C型槽式预埋件，有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题，应用C型槽式预埋件使幕墙工程可实现真正意义上的单元式施工程序，其优点是受力均衡、易于调整、安装方便、施工安全。
本文主要介绍单元体幕墙C型槽式预埋件的组成、埋设方式、安装施工工艺、技术难点等。
关键词：C型槽式预埋件；幕墙；定位
1 前言
建筑幕墙预埋件分为平板预埋件和槽式预埋件，平板预埋件在生产工艺、受力分析方面都有成熟经验，并有相应的国家标准，但其存在用工量大、焊接对环境污染大、施工不便等缺点。
随着我国国民经济的高速发展，上世纪80年代开始逐渐使用槽式预埋件。
单元体C型幕墙槽式预埋件的出现，有效的解决了幕墙受力点的难题，实现单元式施工程序，具有埋件安装位置精确，槽式预埋件一次验收合格率高，安装固定速度快、固定牢固，预埋件体积小、成本低，安装简便、快捷、节约施工工期等优点，被广泛应用于幕墙工程中。
2 工程概况
中石油钻井研发中心一号楼工程，结构类型为框架剪力墙结构，工程于2011年3月开工，2013年4月竣工。
外立面主要采用单元体外幕墙，外幕墙预埋件全部采用C型槽式预埋件，总用量为8923个。
C型槽式预埋件尺寸为C50*25*300mm，Q235钢，由槽钢和锚钉两部分组成，锚钉通过铆接的形式同槽钢连接，预埋件长度300mm，锚钉长
度100mm或60mm。
预埋件的抗拉强度100KN左右，抗剪承载力70KN左右。
图1C型槽式预埋件
3 工艺原理
C型槽式预埋件安装施工过程中，其关键就是要根据单元体幕墙设计图纸，准确定出埋件的平面位置及立面标高。
在埋件安装过程中，根据主体结构施工的高程控制网，准确给出埋件的标高控制网，减少累积误差，提高埋件的定位准确
度。
埋件安装固定时，预先在埋件上预留孔洞，并用钉子将埋件固定在梁侧模（木模）上，安装牢固。
C型槽式预埋件安装先将C型槽预埋在主体结构中，通过T型螺栓与U型转接件进行连接，使幕墙的主龙骨固定在主体结构上，提高了幕墙安装的稳固性。
T型螺栓可以在C型槽内单方向移动，对要安装构件位置进行单向调节，减少焊接程序，安装简便。
图2 C型槽式预埋件
4 单元体C型槽式埋件预埋技术
埋件初定位→埋件预放预绑扎→梁板边模安装固定→埋件定位放线→埋件安装、固定→混凝土浇筑。
4.1埋件初定位
当每一层楼土建梁板钢筋帮扎完毕后，根据施工图纸初步确定埋件位置，按照预埋件点位平面布置图及标高尺寸，根据梁板尺寸控制线，用卷尺沿着边梁钢筋或板边钢筋，用红笔划出预埋件埋设控制线，初步划定幕墙预埋件平面位置。
如图3所示。
图3 幕墙预埋件平面定位图
4.2埋件预放预绑扎
梁、板钢筋绑扎完成并通过验收后，根据埋件初步确定的位置，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
若预埋件埋设中碰到埋件锚钉在箍筋的空档位置处，可采取加辅助钢筋作为过渡段，连接锚钉和主筋，或用铁丝与主筋绑扎牢固。
图4 预埋件位于箍筋空档位置做法图
4.3梁板边模安装固定
根据模板施工方案，固定并加固梁、板边模，并做好模板验收工作。
要求模板定位准确，安装可靠牢固，模板平整度、垂直度满足国家相关规范要求。
4.4埋件定位放线
根据幕墙埋件设计图纸，在预埋件埋设过程中，以多轴线进行埋设，提高放线精确度，准确定位预埋件平面位置、标高。
用经纬仪、垂准仪将楼层主控制线引测到施工楼层，根据控制线将预埋件位置逐一确定，一般先定位平面位置，再确定标高。
确定后用红油漆将预埋件上下和左右位置标注于边模板，同时在模板最上方用油漆醒目标注埋件平面位置，便于预埋件安装。
4.5埋件安装、固定
4.5.1 在C型槽式预埋件上开孔，孔数一般不少于5个，孔直径为4mm。
在梁钢筋绑扎完毕，梁合侧模之前，在梁主筋上放预埋件水平位置线并用红油漆标注，在梁侧模上抄测结构50mm标高线，依据标高控制线把埋件用50mm长的钉子加固在梁侧模上。
具体见图5、图6。
图5 C型槽式预埋件安装固定平面图
图6 C型槽式预埋件安装固定剖面图
4.5.2 预埋件位于结构阴阳角部位做法
①阴角部位预埋件的埋设，根据幕墙施工安装操作的需要，在阴角部位距结构边50mm处安装预埋件。
见图7。
图7 C型槽式预埋件位于结构阴角部位做法
②预埋件位于结构阳角部位时，做法与阴角处埋设相反，阳角处两个预埋件应贴边靠紧。
见图8。
图8 C型槽式预埋件位于结构阳角部位做法
4.5.3 T型螺栓安全正确的与钢槽链接
螺栓可以在任何部位通过开口装入槽钢，旋转90°后拧紧螺母即可定位。
螺栓不可装在端部锚钉（距槽钢端部25mm）的外侧。
若使用的是配有销栓锚钉的钢槽，则通过槽口用眼睛就可以确定端锚的位置。
在螺栓的末端刻有定位用的刻痕，螺栓装入槽钢后，其方向正确与否可根据刻痕的方向确定，刻痕必须与槽钢纵向垂直。
4.5.4 预埋件偏差处理
C型槽式预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件同等厚度、同材质的钢板进行补板。
锚板埋件补埋一端采用化学螺栓固定，一端采用焊接方式。
图9 C型槽式预埋件偏差处理做法
4.6混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，校验边模的平整度、垂直度，及时修正固定偏位的预埋件。
确保埋件中心标高偏差≤±10mm，埋件水平偏差≤±20mm，埋件进出结构外表面偏差≤±2mm，埋件水平方向转角偏差≤1°，预埋件边缘与中心倾斜偏差≤±3mm，准确无误后浇筑混凝土。
预埋件埋设好后，在浇筑混凝土时，要注意保护预埋件，在混凝土振捣时，避开振捣预埋件，浇筑梁混凝土时采用30振捣棒。
混凝土施工的振捣棒在预埋件边应延长振捣时间，埋件周边的混凝土一定要振捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，从而影响埋件质量。
在浇筑混凝土过程中，振捣时尽量避开预埋件的安装位置，由混凝土班组长亲自操作示范。
预埋件看管人员在每一个预埋件处浇灌混凝土时，随时看管预埋件的位置是否准确，如有偏差及时调整。
在浇筑墙面混凝土时，若埋件高出混凝土结构标高应立即往下打，使预埋件与混凝土面平齐。
见图10。
图10 C型槽式预埋件与混凝土结构面平齐
5 施工质量要求
5.1 预埋件的外表面必须与土建模板表面固定靠平。
预埋件锚板进出结构外表面的尺寸不大于2mm，预埋件的标高控制网允许误差为±3mm，层与层之间的标高误差不能累计，在埋件安装和验收时，从控制标高线测量到埋件顶面，卷尺要垂直；验收时，用水准仪器逐一检查验收
5.2 必须拉线进行预埋件的铺设，保证预埋件的线形排列。
5. 3 预埋件应稳妥固定，预埋件初定位时若与之焊接固定的钢筋活动，应将其与其他钢筋焊牢。
5. 4 浇筑混凝土过程中，混凝土振捣时必须避免振捣预埋件，振捣密实。
振捣过程中，安排专人负责监督施工，确保预埋件位置准确，发现问题及时处理。
6结论
C型槽式预埋件取代平板预埋件，施工安装操作简便，施工安全可靠。
通过中石油钻井研发中心一号楼工程实际使用证明，采用C型槽式预埋件成本比采用平板预埋件降低40%，同时，比采用平板预埋件节省安装工时50%以上。
目前，在我国还没有成熟的C型槽式预埋件施工及验收规范，通过本工程对该施工技术的探索和总结，对国内C型槽式预埋件施工技术起到了很好的推动作用，赢得了很好的社会效益。
图11 C型槽式预埋件成型效果。