设备的点检定修管理
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度15篇设备点检管理制度11、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
设备点检管理
设备点检管理1. 简介设备点检是企业日常管理中非常重要的一环，通过对设备的定期检查和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
设备点检管理是指对设备进行规范的计划、组织、实施和控制，旨在确保设备运行正常，保障生产的顺利进行。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是：•提高设备的可用性和可靠性。
•预防设备故障和故障引起的生产停机。
•延长设备的使用寿命。
•保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 设备点检的内容设备点检主要包括以下内容：3.1 日常点检日常点检是指日常工作中对设备的检查和维护，一般由设备操作人员负责。
具体内容包括：•设备的运行状态是否正常。
•设备是否存在异常噪音和振动。
•设备是否有漏油、漏水等现象。
•设备的润滑情况是否良好。
•设备的工作环境是否卫生整洁。
•设备是否存在安全隐患。
3.2 定期点检定期点检是按照计划和周期对设备进行全面检查和维护，一般由维修人员或专门的点检人员负责。
具体内容包括：•对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置等。
•对设备的电气部分进行检查，包括电机、开关、线路等。
•对设备的液压和气动部分进行检查，包括油路、气路等。
•对设备的控制系统进行检查，包括传感器、PLC等。
•对设备的安全装置进行检查，确保设备没有安全隐患。
•对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂等。
•对设备的外观进行检查，确保设备整洁。
3.3 特别点检特别点检是根据设备的特殊性质和工作要求，进行的特定项目的点检。
具体内容根据设备的不同而不同，通常包括如下内容：•设备的冷却系统检查。
•设备的加热系统检查。
•设备的精密部件检查。
•设备的特殊传动装置检查。
•设备的计量系统检查。
4. 设备点检的管理流程设备点检的管理流程通常包括以下几个步骤：4.1 制定点检计划根据设备的使用情况和维护要求，制定点检计划，明确点检的内容、周期和负责人员。
4.2 组织点检工作根据点检计划，组织点检工作，指派负责人员进行点检，并确保点检工作的顺利进行。
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点检定修制。原冶金部也开始推广这种先进的管理方
法，并安排10家钢铁企业进行试点。试点结果表明，
企业推行点检定修制后，设备故障和事故停机率下降
40%；维修费用下降20%-40%，取得了很好的成效。
点检制是在日常加强对设备多层次、全方位和全
过程管理的基础上，从设备实际状态出发的优化检修
● ●
有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。 降低设备故障率，故障停机时间得以下降。
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●
提高企业设备维修管理的水平，使得维修计
划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的得以提高。
设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的 薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除 在萌芽状态。点检的特点就是“八定”，即：定人、 定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定 作业流程。
“五定(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核
办法)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期， 对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到早
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期
发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过
程，称之为“点检”。 点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊
断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故
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设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，
即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期
点检以及专业技术人员进行的精密点检。 二、设备的点检 1、点检的定义 设备“点检”是指为了维持生产设备的机能、确保
生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的
感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点)，用
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按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查
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(即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息。
●
根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对
设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障 消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程 度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是 预防维修活动中的核心。 点检定修制所取得的成效可以归纳为：
上去。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担 任另外一些设备的B角。设备的A、B角应互相交流。 这是从现场实际工作中培养人员多能化的有效途径。 由于设备专职点检不是一种纯技术工作，也不是单
一的管理工作，它是专业技术与管理技术相互有机
结合，二者不可分割的综合性技术工作，所以对设 备系统的专职点检人员的素质要求，不同于
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的管理模式。点检定修不同于我国现行的计划检修， 计划检修硬性规定了设备的检修间隔和每年的检修次 数、检修项目，这就导致了大量的过剩维修。 点检制也不是完全以状态为基准的预防维修，在 流程生产中，也考虑到主要生产设备及重要辅机中易 损零部件的的寿命周期，并据此制定了适合不同设备 的年修模型。 在实际工作中，点检定修制推行融定期维修、状
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（3）实现了维修的最佳化目标。
以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较 少的故障次数和故障停机时间保证设备的利用率，这 是实行设备点检管理的两大目标。通过点检管理，能 够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取 早期防范设备劣化的措施，把故障隐患消除在萌芽状 态，延长机件使用寿命，实现维修的经济性。
首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量
以提高设备的有效生产时间, 同时通过满足不断变化
的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命；
其第二个目标则是减少维修费用，而这又是通过减少
辅助人员及提高生产效率加以实现的。
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宝钢集团在全套引进日本设备的同时，又花费数
（4）形成标准化的设备基础管理作业方法。
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为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务 的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、 点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检
管理的标准化、规范化的事项。
4、点检的实施
●
定人员：点检作业的核心是专职点检员的点
检，而专职点检员是固定点检区的人员，点检时不
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建立高效精简的设备管理组织
点检的管理组织是精简高效的。组织机构扁平化，
减少了管理层级。如图所示。
厂部 职能部门 厂部 车间 班组 员工 传统的设备管理组织
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设备部
点检员 点检定修制的管理组织
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生产厂
公司设备部 生产部
价。
（2）专业点检员按分管区域对设备负责，既
从事设备点检，又负责设备的管理。 （3）有一套科学的管理标准、业务流程与推 进工作的组织体系。
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（4）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维 修设备、设施 。 （5）有较完善的操作、点检、维修三位一体 的管理体制。 3、点检与传统设备检查的区别
点检定修的闭环管理
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设备的点检定修
一、概述
点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种
计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPM，结
合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。20
世纪80年代开始在全国范围推广。
点检定修的基本做法是：
●
企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，
B角制。A、B角制是点检管理分工责任制的一种补
充，对每一台(件)设备，都有明确的设备管理和
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点检责任人，该人即为该设备的A角；在此同时又必
需明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该
备用管理人员即为该设备的B角。也就是说现场的设
备管理和点检不能中断，A角不在时，B角自动补充
A: 故障修理费用； B：标准台时停产损失费； C：因故障导致其他设备损失的费用； D1：年平均故障次数； D2：年平均故障停机台时； E：每次点检费用； F：年内点检周期次数。
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PCC
式中
通常条件下，点检系数大于或等于1.5时，则
应将其列入点检对象。点检系数小于1时，该设备
设备的点检定修管理
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一、点检定修与TPM管理的关系
20世纪70年代初, 日本在学习、推广设备综合工
程学及预防维修、生产维修的基础上, 提出了“全面
生产维修”的管理理念。在这一理念的引导下，形成
了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行 优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理 （TQC，Total Quality Control）及全员参与（TII， Total Imployee Involvement）的理念与美国预防维修
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态检测维修和事后维修为一体的适应不同实际情况
的优化维修模式。
在点检定修制中，点检人员是其管辖设备的责
任主体，严格按标准进行点检，承担制定和修改维
修标准、编制和修订点检计划，编制检修计划，做
好检修工程管理。备品配件管理编制材料计划及维
修预算等项工作。以最低的费用保障设备的正常生 产，提高设备的利用率。点检定修强调检修工作要 使设备安全生产与经济性相结合，符合现代企业管 理以经济效益为中心的目标。
点检人员三大类。
生产系统的操作人员要掌握“五会”。即：会正
确操作所使用的设备；会日常点检维护设备；会操作
设备的停送电；会对设备实施运行管理；会排除简单
的设备故障。
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设备系统的专职点检人员的配置应该遵循专业 分工的原则，按照生产工序的繁简、设备装置的多 少配置不同专业的点检小组、如机械、电气、仪器 仪表专职点检小组，每个小组配置数名专业点检人 员。 在部分实施点检的企业中，对点检人员实行A、
点检管理与传统的设备检查的不同之处有以
下几个方面：
（1）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理
的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法—— 针对性维修。
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（2）以管为主，全员参与。传统的维修管理
结构是以修为主，其管理业务(包括设备大检查) 由职能机构的技术管理人员完成。在推行“点检 管理”后，其管理业务则由专职点检人员具体实 施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操 作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是 设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备 的状态，最能反映其实际管理意识。
要轻易变动人员。人员不多，一般是2～4人，不超
过5人，负责点检区域设备的点检作业，实行常日班
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工作制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同于
维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
点检人员可以分成：生产系统的操作人员(日常点
检人员)、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密
点检小组。
●
定点：确定设备点检时的关键部位和薄弱环
节明确点检的项目和内容，以使点检人员能够心中
有数，做到有目的、有方向地进行点检。
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点检范围的确定 设备是否需要进行点检可由点检系数加以确定， 点检系数取决于设备故障停机次数及故障损失费用。
D1 ( A C ) D2 B PCC:点检系数； EF
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岗位点检 运转前后或运转中，凭 人的感官进行检查判断 运转前后或运转中，凭 专职点检 人的感官或借助工具、 仪器进行检查判断 使用专用设备或精密 仪器有针对性的、不 精密点检 定期地进行专项测试 或解体检查