泵前池施工方案
水池泵站施工方案-施工流程与安全措施分享
水池泵站施工方案，施工流程与安全措施分享泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中，是一种提供液压动力和气压动力的设备装置，配置这一过程的作业称为泵站工程。
一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节，装修界小编要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。
水池泵站施工方案一、水池的施工流程：测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护1.测量放线测量仪器：全站仪、米尺按照施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑的轴线和边线。
2.土方开挖由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。
土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。
土方开挖应严格按设计图纸要求进行，不得超挖。
因为泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。
3.砼垫层施工灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。
③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。
要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。
④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。
灰土。
灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。
混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。
小型水电站前池工程施工组织设计方案
省***县***河一级水电站（第二标段）工程合同编号：施工组织设计市水电工程公司二00八年三月二十四日目录第一章施工总说明第二章工程施工布置第三章工程的施工程序和方法第四章投入本工程现场组织机构第五章施工进度计划及工期第六章施工进度保证措施第七章质量保证体系及保证措施第八章施工安全措施第九章环境保护及文明施工第一章施工总说明一、工程概况***县***河自红湾二号电站至鹦鸽咀水库河段共规划修建6座梯级水电站，依此命名为为***河一、二、三、四、五、六级水电站。
此段河道长25.lkm，总落差337.286m。
***河一级电站是规划中最上游的一级电站根据初步设计容，***河一级电站为一引水径流式电站，为小(二)型五等工程，永久建筑物及临时建筑物均按5级设计。
设计水头 50.0m，设计引水流量 11.3m3/s，电站装机容量为2*2000kW+1000kW。
多年平均发电量1536万kwh，装机年利用小时数3017h。
电站包括下列9部分工程容：(1)引水枢纽，(2)隧洞前明渠段，(3)引水隧洞，(4)隧洞后明渠段，(5)压力前池，(6)压力管道，(7)发电厂房，(8)尾水渠，(9)升压站及生活区。
引水枢纽修建在***县环城路大桥下游400m处，从枢纽修建明渠引水至桦树湾下游侧山前进入隧洞，在红沟口右侧山前三级阶地出隧洞修建压力前池，在红沟口右侧***河左岸修建发电厂房，尾水送入***河。
第三标段工程容如下：1、隧洞后明渠段隧洞后明渠段自桩号3+685开始，在桩号3+829.9处至前池渐变段，全长144.9米。
全部座落在山前三级阶地下缘，地形相对宽阔，针对与渠线垂直方向坡降较大的特点，引水渠采用梯形设计引水面加重力墩墙的复式断面。
2、压力前池（1）前池总体方案在桩号3+829.9处接压力前池，泄水陡槽从前池侧槽接至上游红沟。
前池与进水压力管夹角123度，前池总长23米，最大挖深13米，水平方向挖进23.4米，泄水陡槽98米，压力管线220米，泄水陡槽长度98米。
泵房施工方案
泵房施工方案一、一般规定（一）泵房应根据规模、功能、位置、机组数量和选型、水力条件、工程场地状况、结构布置、施工技术以及安装与运行维护要求等因素进行整体考虑布置。
平面布置上应采用矩形或圆形，高程布置上可采用地面式、半地下式和全地下式。
（二）水泵的选型及台数应满足泵房设计流量、设计扬程的要求，并应根据供水水量和水压变化、运行水位、水质情况、泵型及水泵特性、场地条件、工程投资和运行维护等，综合考虑确定。
同一泵房内的泵型宜一致，规格不宜过多，机组供电电压宜一致。
（三）水泵泵型的选择应根据水泵性能、布置条件、安装、维护和工程投资等因素择优确定。
（四）水泵性能的选择应遵循高效、安全和稳定运行的原则。
当供水水量和水压变化较大时，经过技术经济比较，可采用大小规格搭配、机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。
（五）并联运行水泵的设计扬程宜相近，并联台数应通过各种运行工况下水泵特性的适应性分析确定。
（六）泵房应设置备用水泵1台～2台，且应与所备用的所有工作泵能互为备用。
当泵房设有不同规格水泵且规格差异不大时，备用水泵的规格宜与大泵一致；当水泵规格差异较大时，宜分别设置备用水泵。
（七）泵房用电负荷分级应符合下列规定：1、一、二类城市的主要泵房应采用一级负荷；2、一、二类城市的非主要泵房及三类城市的配水泵房可采用二级负荷；3、当不能满足要求时，应设置备用动力设施。
（八）泵房的防洪标准应符合下列规定：1、岸上取水泵房其他建筑的防洪标准不应低于城市防洪标准；2、泵房应根据气候和环境条件采取相应的供暖、通风和降噪措施。
泵房的供暖和通风设计应按现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《泵站设计规范》GB 50265的有关规定执行。
泵房的噪声控制应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096的规定，并应按现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的规定设计。
（九）可能产生水锤危害的泵房，设计中应进行事故停泵水锤计算。
泵房施工方案(3)
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中，为确保项目顺利进行并保证工程质量，需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分：
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固，避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图，调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置，确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准，避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求，保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部，防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计，方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确，避免积水
•使用耐腐蚀材料，预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道，确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后，进行设备联调测试，确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行，检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中，设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工，才能确保泵房设备正常运行，为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
消防水池及泵房施工方案
消防水池及泵房施工方案工程概况：XXXXXX工程消防水池及泵房位于坡道Pa—7至10轴，消防水池总长38.2米，宽9米，底板厚度为450/500，池壁顶标高+3米，总高度6米。
水泵房长13米，宽9米，底标高为-1.5米。
消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C40，抗渗等级为P8.总体部署：为便于施工，消防水池及其下部的承台、地梁分成三次浇筑。
水泵房参照消防水池，在同一标高断开施工。
施工方法：一、基坑开挖支护工程1.根据设计图纸放出建筑物四条控制轴线。
2.按1:1.5比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土。
在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。
3.由于开挖的基坑距离围墙外石粉堆距离很近，因此需要加强防护措施。
初步计划采用钢板桩支护。
4.挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5×1.5米打入Φ12钢筋长度。
二、承台、地梁未提供具体内容）三、底板、池壁工程一）防水工程采用防水卷材作为防水层，防水卷材应按设计要求进行铺设。
二）模板工程采用钢模板，模板应牢固，平整，板缝应严密，板面应涂刷防粘剂。
三）钢筋工程钢筋应按设计图纸要求在模板内放置，并使用扎钢丝固定，钢筋间距应符合设计要求。
四）混凝土工程混凝土应按设计要求配制，浇筑前应进行试块检测，浇筑时应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
四、建筑基坑回填土工程未提供具体内容）五、设备及管道安装工程未提供具体内容）质量、安全保证措施：一、工程质量保证措施施工前应进行地基勘探，确保基坑开挖的稳定性和土壤承载力，施工过程中应严格按照设计图纸要求施工，施工完成后应进行验收。
二、安全施工保证措施施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，施工机械应经过安全检查并由专人操作。
三、雨季施工措施施工过程中如遇雨季，应采取防雨措施，及时排除积水，保证施工质量和进度。
水泵房及消防水池专项施工方案
水泵房及消防水池专项施工方案一、背景介绍水泵房和消防水池作为重要的基础设施，在城市建设中起着至关重要的作用。
为了确保水泵房和消防水池的高效运行和建设质量，需要制定专项施工方案。
二、施工准备工作1.确定施工范围和施工时间节点；2.招聘具有相关经验的工程队伍；3.准备必要的工程设备和材料；4.确保施工现场的安全。
三、水泵房施工流程1. 地基处理•进行地面平整和夯实，确保地基承载能力；•铺设防渗材料，保障地基结构的稳定性。
2. 主体结构施工•按照设计图纸要求，进行水泵房主体结构的施工；•确保结构的强度和稳定性。
3. 设备安装•安装水泵和管道系统；•连接电源及控制系统。
4. 配套工程•进行排水系统和消防设施等配套工程的安装；•确保设施的正常运行。
四、消防水池施工流程1. 地面处理•进行地面平整和夯实，确保消防水池底部结构的完整性；•铺设防水材料，防止水池渗漏。
2. 水池建设•按照设计要求，建造水池的主体结构；•确保水池容量和水质的符合规定。
3. 排水系统•安装水池排水系统，确保水池排水畅通；•联通消防设备，以便在紧急情况下快速利用水资源。
五、施工验收与维护1.完工验收：由相关部门对水泵房和消防水池进行验收；2.进行定期维护，保障设施的正常运行；3.及时处理设施出现的问题，确保设施的安全可靠。
六、结语水泵房和消防水池的建设对于城市的供水供电及消防安全具有重要意义。
本文就水泵房及消防水池施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工程的施工提供一定的参考。
泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案
泵站泵房配电间前池等主体结构施工方案一、项目概况本项目是一个泵站工程，包括泵房、配电间、前池等主体结构的施工。
泵站用于抽取水源并将其送至特定地点，是水利工程中的重要设施之一、本施工方案旨在对泵房、配电间、前池等主体结构的施工进行详细规划和组织。
二、施工目标1.完成泵房、配电间、前池等主体结构施工；2.确保施工质量符合设计要求；3.保证施工过程安全，预防事故发生；4.按时完成施工任务。
三、施工内容1.泵房施工泵房是泵站的核心部分，包括基础、结构、屋面、门窗等。
具体施工步骤如下：（1）制定泵房施工图纸和施工方案；（2）清理施工场地，进行基坑开挖；（3）进行泵房基础浇筑；（4）进行泵房结构施工，包括墙体、屋面、地板等；（5）安装泵房门窗；（6）进行室内装修和防水处理；（7）验收泵房施工质量。
2.配电间施工配电间是泵房的附属设施，用于安装和管理电气设备。
具体施工步骤如下：（1）制定配电间施工图纸和施工方案；（2）进行基础浇筑；（3）进行墙体结构施工；（4）安装电气设备支架和管道；（5）进行室内电气线路布线；（6）验收配电间施工质量。
3.前池施工前池是泵站的一部分，用于收集水源并进行初步处理。
具体施工步骤如下：（1）制定前池施工图纸和施工方案；（2）进行基础浇筑；（3）进行池壁、池底结构施工；（4）进行室内管道安装；（5）进行池面和围栏施工；（6）验收前池施工质量。
四、施工组织1.组织机构（1）项目经理负责项目的总体管理和组织；（2）工程师负责工程的技术指导和质量把关；（3）施工队长负责具体施工任务的组织和协调。
2.施工队伍（1）建筑工人：负责泵房、配电间、前池等主体结构施工；（2）电工：负责电气设备的安装和布线。
3.施工进度控制制定详细的施工计划，并严格按照计划进行施工。
及时记录施工进度，及时发现和解决施工中的问题。
五、施工安全1.建立完善的施工安全管理规章制度，确保施工现场的安全。
2.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工的安全意识。
泵前池施工方案范文
泵前池施工方案范文一、项目概述泵前池是指位于供水系统泵房前的一种水池，它用来存放供水系统的源水及预处理后的水。
泵前池的主要作用是平稳供水，避免因供水系统负荷变化造成压力波动和供水水质变化。
本文将详细介绍泵前池的设计原则、施工步骤以及材料选用等内容。
二、设计原则1.泵前池的设计应根据供水系统的特点，合理确定泵前池的尺寸和容量。
一般而言，泵前池的容积应为供水系统一小时的最大供水量。
2.泵前池的设计应考虑到供水系统的水质要求，包括悬浮物、污染物等，以便进行预处理。
例如，可以在泵前池中设置沉淀槽、慢滤池等设施，净化源水。
3.泵前池的进出水口应合理设置，确保进出水的流速和流量均匀，避免对水质和泵的运行造成影响。
4.泵前池的材料应选择防腐蚀性好、耐高压和耐久性强的材料，如钢筋混凝土或玻璃钢等。
三、施工步骤1.土建工程施工：首先，在泵房的前方选择合适的位置，进行土地平整和基础的打造。
根据泵前池的尺寸和容量，进行开挖和土方回填工作。
然后，进行混凝土浇筑，形成泵前池的底板和墙体。
最后，进行防水处理和地面硬化工作。
2.电气工程施工：根据供水系统的要求，进行管道的敷设和电气设备的安装工作。
确保进出水口、排水口以及沉淀槽等的管道布置合理，电气设备能够正常运行。
3.水质处理设备安装：根据水质要求，在泵前池中设置沉淀槽、慢滤池等净水设施。
进行设备的安装和管道的连接工作，以确保水质预处理的效果。
4.泵设备安装：根据供水系统的设计要求，选用合适的泵设备，并进行安装和调试工作。
确保泵的进出水口与泵前池的进出水口相连接，且泵能够正常运行。
四、材料选用1.泵前池底板和墙体可选用钢筋混凝土或玻璃钢材料。
钢筋混凝土具有耐压、耐水、耐化学腐蚀等优点，适用于大型供水系统。
玻璃钢材料具有防腐蚀性好、重量轻、施工方便等特点，适用于小型供水系统。
2.泵前池的进出水口和管道可选用不锈钢材料。
不锈钢具有耐腐蚀性好、强度高、无毒无味等特点，适用于供水系统中的管道和设备。
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目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 《工程建设标准强制性条文》条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房泵前池，位于综合给水泵房的西侧，包括生产蓄水池2个、消防蓄水池2个，生活蓄水池1个。
综合给水泵房泵前池均为地下水池，生产蓄水池容积为1000m³，消防蓄水池容积为500m³，生活蓄水池容积为150m³，水池顶板设置通气孔，水池内部有导流墙，水池顶板均需覆土，每个蓄水池均连接一个溢流井，生产蓄水池另连接两个阀门井，±0.00m相对于绝对标高273.300m，生产蓄水池顶板标高为0.7m，消防蓄水池顶板标高为1.13m，生活蓄水池顶板标高0.4m，池体混凝土等级均为C30、W6、F150，钢筋采用HPB235级、HRB335级。
1.2主要工程量生产蓄水池钢筋用量约为51t，混凝土用量C30、W6、F150为518m³，C15为56m³，消防蓄水池钢筋用量约为32t，混凝土用量C30、W6、F150为220m³，C15为31m³，生活蓄水池钢筋用量约为8t，混凝土用量C30、W6、F150为53m³，C15为5m³。
2、编制依据2.1 生产蓄水池土建施工图F220S- S5405消防蓄水池土建施工图F220S- S5404生活蓄水池土建施工图F220S- S54032.2参考资料:2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.2《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2.2.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8042.2.4《防水预埋套管》02S4042.2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20052.2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
3.1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1 钢筋T 91 HPB235级、HRB335级2 混凝土m3883 C30砼791m³、C15砼92m³序号名称单位数量规格备注1 钢管T 120 φ48×3.5 脚手架及模板支护2 扣件个1300 含十字扣、一字扣、旋转扣3 木胶板块1200 2400×1200×12mm 木模板4 木方根1500 100×50×30005 对拉螺杆根1600 Φ12 配螺母和蝴蝶卡6 钢跳板快80 4m×30cm×5cm3. 3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1 技术负责人 1 7 钢筋工222 施工员 1 8 木工253 质检员 1 9 砼工74 安全员 1 10 普工205 材料员 1 11 电焊工 26 架子工15 12 测量工 2合格后，方可进入施工现场。
3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1 砼输送泵车SY5271THB 44 台 12 砼运输车10m3 辆 33 插入式振捣器 1.5KW 台 34 电焊机7.5KVA 台 25 钢筋弯曲机台 16 钢筋切断机台 17 钢筋设备调直机台 18 砂轮切割机台 19 氧割设备套 110 汽车吊QLY25C/25t 台 1采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房南侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。
4施工方法及工艺要求4.1 施工流程泵前池施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→砌筑导流墙→防腐→回填。
4.2 施工方法及工艺要求4.2.1测量放样根据厂区测量控制网设置泵前池轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。
测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。
地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。
4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。
1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
2、水池底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。
池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。
底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。
3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
4、各种埋件、孔洞及套管的预埋1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。
洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。
2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。
3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。
固定方法为：预埋套管安装，定位正确后，套管与钢筋焊接加固，与模板接缝处用海绵条防止漏浆，预埋件安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4.2.3模板工程模板加固及支撑系统生产蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中间的变形缝，施工过程中，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。
1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。
侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm 方木，间距300mm, Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。
外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm，用钢管做斜撑，间距为1.5m。
模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。
2、支撑柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。
3、顶板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。
支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。
有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。
支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设。
支撑架立杆双向间距1200×1200mm，步距1500mm。
上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。
现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。
主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。
小龙骨铺好后进行木模板的铺设。
现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。
面板平铺在小龙骨上。
模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。
每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
铺模板时从四周铺起，中间收口。
楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
4、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。
底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。
5、模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。
6、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
4.2.4混凝土工程1、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制，汽车泵进行浇筑，浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实度。
砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。