动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究

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动态罐组式逆流提取虎杖中大黄素的工艺研究

中苷类与糖类[J].中药材,2003,26(3):202-204.[6]　Kubo M,As an o T,M ats uda H,et al.Studies on R ehmanniaeRad ix.Ⅲ.T he relation b etw een changes of constituen ts and improvable effects on h emorh eology with the processin g of roots of R ehmannia glutinosa[J].Y akuz aku Zasshi,1996,116(2)∶158-168.[7]　T omoda M,Kato S,Onuma M,et al.Water-s olubleconstituen ts of Rehmanniae R adix.Ⅰ.Cabohy-drates and acids of Re hmannia glutinosa f.hueichingensis[J].Chem P harm Bu ll,1971,19(7):1455-1460.动态罐组式逆流提取虎杖中大黄素的工艺研究戚　毅,蔡　铭,谢志鹏,瞿海斌 ,程翼宇(浙江大学中药科学与工程学系,浙江杭州310027)摘　要:目的　研究虎杖中大黄素的动态罐组式逆流提取工艺。

方法　采用正交试验设计,考察了乙醇体积分数、溶剂用量、单提时间和提取温度对大黄素收率的影响,并比较了该工艺与热回流、渗漉、索氏提取工艺的优劣。

结果动态罐组式逆流提取虎杖中大黄素的最佳工艺参数为:乙醇体积分数70%,乙醇用量10倍量,单提时间35min,提取温度65℃;该工艺与其他提取工艺相比不仅能保证较高的提取效率,降低提取温度,而且大大节省提取溶剂,降低后续蒸发浓缩的能耗。

结论　相比传统中药提取工艺,虎杖动态罐组式逆流提取工艺具有多方面的优势,值得在中药工业生产中推广应用。

中药连续动态逆流提取过程控制技术

中药连续动态逆流提取过程控制技术王翔;卢晓江【摘要】中药连续动态逆流提取中各设备间关系复杂,各阶段需要协调控制,使得传统的控制方法不能满足要求.通过分析带有挤压提取器的中药连续动态逆流提取过程的工艺和设备特点,以逆流提取器内温度为主参数,以保证溶媒比为目标,设计了复杂控制系统.针对提取过程的大惯性和大扰动,研究了控制策略,并结合PLC和上位机监控软件实现了改进型PID控制.通过在中药连续动态逆流提取监控系统中运行,表明所设计控制系统满足工艺要求,软件运行稳定.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】4页(P61-64)【关键词】中药生产;连续逆流提取;控制技术;监控系统【作者】王翔;卢晓江【作者单位】天津科技大学电子信息与自动化学院,天津300222;天津科技大学机械工程学院,天津300222【正文语种】中文【中图分类】TQ460.3;TP273中药提取是指中药有效成分浸出的过程，是中药生产过程中重要的单元操作，其工艺方法、流程的选择和设备配置都直接关系到产品的质量、经济效益以及GMP的实施。

目前，中药提取普遍采用的工艺多以间歇式提取为主，其所使用的设备大多是渗滤罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流机组等［1-2］。

由于被浸的原料并不移动，仅仅是溶媒做一定的流动，使得提取效率降低。

近年来，研究设计出了连续动态逆流提取技术。

与间歇式提取相比，有效成分提取率高;生产效率提高;并且通过调节药材在提取器中的移动速度，使之能够适用于不同药材的提取，应用范围更广［3-5］。

由于连续提取过程中各阶段(如进溶媒、加热等)需要协调进行，以及设备之间的工艺关系复杂，使得传统的控制方法不能满足连续逆流提取的工艺要求，研究相适应的控制系统和控制策略成为必要。

沈善明［6-7］等人针对折流式连续逆流提取过程进行了许多卓有成效的研究。

但对于包含有挤压提取的连续逆流提取［8］，保证预浸过程、挤压过程和逆流提取3个阶段的协调控制显得尤为重要。

连续逆流提取工艺的设备及其应用

维普资讯
ｌ８
应用能源技术
２００７年第２期（总第１０期）１
连续逆流提取工艺的设备及其应用
．
王生瑶
（黑龙江省计算中心，黑龙江哈尔滨１０３）５０６
摘要：绍中药以及其他行业的提取生产现状，对问题指出现存的弊端。在连续逆流介针
ＷＡＮＧｈｎ —ｙｏＳｅｇ— ａ
（ｉｎｊｎｒｖｃｏｕｅｅｔ，ｒｉ５０６Ｃｉ）ＨｅｏｇｉｇＰｏｉｅＣｍｐｔＣｎｅＨａｂｎ１０３，ｈｎｌａｎｒｒａ
ＡｂＷａｔＴｈｕｈｒｉｔｏｕｅｅｐｅｅｔｅｔｃｉｇｐｏｕｉｇｃｎｉｉｎｆＣｉｅｅｍｅｉｉｅａｄｏｅｓｃ：ｅａｔｏｎｒｄｃｓｔｒｓｎｘｒｔｒｄｃｎｏｄｔｓｏｈｎｓｄｃｎｎｔｒｈａｎｏｈ
ｍｅｏｓｔｖｒｏｅｐｅｅｔａｕｅｂｓｎｅｓｃｅｓｖｏｎｅｕｒｎｘｒｃｉｇｔｃｎｌｇｎｈｔｄｏｏｅｃｍｅｔｒｓｎｈｂｓｙｕｉｇｔｕｃｓｉｅｃｕｔｒｒｅｔｅｔａｔｅｈｏｏｙａｄｈｃｎｉｔｏｕｅｅｅｐｒｅｃｓａｏｉｉｅｒｓｌｆｕｉｇｔｅｓｃｅｓｖｏｎｅｕｒｎｘｒｃｉｇｅｕｉｍｅｔｎｒｄｃｔｘｅｉｎｅｎｄｐｓｔｅｕｔｏｓｎｕｃｓｉｅｃｕｔｒｒｅｔｅｔａｔｑｐｎ．ｓｈｖｓｈｃｎＫｅｒｓＣｉｅｄｃｎｘｒｃｉｎ；ｓｃｅｓｖｏｎｅｕｒｎ；ｅｔｅｎｅｈｏｏｙｙｗｏｄ：ｈｎｓｍｅｉｉｅｅｔａｔｅｏｕｃｉｅｃｕｔｒｒｅｔｘｌｆｇｔｃｎｌｇｓｃａｉ

可控式动态罐组逆流机组在中药提取中的应用研究

检测罐内有效成分，制各罐的提取时间；防止控为药渣进入泵内，罐体上部和排渣口装有滤网；在排
渣门的启闭由气缸通过控制程序完成；有清洗配球，于清洗。便
不仅比多功能单罐节约了大量溶媒，而且为提取液的浓缩节约了大量的能源。机组除药材加入需人工操作外，其余的操作和参数设定均由自动控制系统完成，而各罐提取液浓度的分析由近红外分析仪在线完成。机组通过自动换向阀实现提取液的迁
材的提取液。提取过程以提取液和被提取物之间的
重制约了中药产业的发展和现代化。而中药新型提取分离技术体系经过多年的发展，通过与实时并在线检测和自动化控制技术的集成和优化，已逐步形成适合中药现代化发展的工程技术创新体系。
作为主，能实现整个工艺过程的集成和优化，未严
１工艺流程图和提取罐组
图１示为五罐组动态逆流提取流程图，２所图所示为提取罐及搅拌系统。从图１可知，组始终机保持每一逆流提取阶段结束后：台提取罐的提取一液作为成品排出，台提取罐的药渣排出装入新鲜一药材，台提取罐加入新溶媒，一另外两台提取罐中分别为已提取过４次药材的提取液和已提取过１药次
式机组溶媒用量为药材：溶媒＝１８相同的处理量：，

逆流连续重整工艺技术

逆流连续重整工艺技术逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够有效提高生产效率和产品质量。

下面将介绍逆流连续重整工艺技术的原理、应用以及优点。

逆流连续重整工艺技术是指在化工生产过程中，通过控制物料和反应物在反应器中的流动方式，使得反应物和催化剂之间的接触更加充分，提高反应速率和产物收率的一种工艺技术。

它的原理是通过将反应物和催化剂分别从反应器的顶部和底部注入，使得反应物在反应器内向上流动，而催化剂向下流动，从而实现反应物和催化剂的充分混合。

在反应器中，反应物与催化剂之间进行反应，产生所需的产物。

逆流连续重整工艺技术在化工生产中有着广泛的应用。

其中一个典型的应用是石化行业中的重整工艺。

重整是将低质量的原料转化为高质量的产品的过程，它在石油炼制中起着重要的作用。

逆流连续重整工艺技术可以提高重整反应器的反应效率和产物收率，从而提高重整过程的经济效益。

此外，逆流连续重整工艺技术还可以应用于其他领域，如有机合成、生物化工等。

逆流连续重整工艺技术相比于传统的工艺技术具有许多优点。

首先，它能够提高反应物和催化剂的接触效率，减少反应物的浪费，提高反应速率和产物收率。

其次，逆流连续重整工艺技术能够减少反应器的体积和设备的占地面积，降低生产成本。

此外，逆流连续重整工艺技术还能够提高产品的质量，减少副产物的生成，提高产品的纯度和稳定性。

最后，逆流连续重整工艺技术还具有操作简单、自动化程度高等特点，减少了人工操作的工作量，提高了生产效率。

逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够提高生产效率和产品质量。

通过逆流连续重整工艺技术，可以实现反应物和催化剂的充分混合，提高反应速率和产物收率。

逆流连续重整工艺技术在石化行业中的重整工艺中有着广泛的应用，并具有诸多优点，如提高经济效益、降低生产成本、提高产品质量等。

随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，逆流连续重整工艺技术将会在化工生产中发挥更加重要的作用。

连续逆流提取机及其在绞股蓝皂苷提取工艺中的应用

Ｋｅｏｄｓ：ｏｎｅｃｒｎｘｒｃｉｎ；Ｇｎｓｅｍａｐｎａｈｌｕ；ｓｐｎｎｙｗｒｅｕｔｒｕｒｅｔｅｔａｔｏｙｏｔｍｅｔｐｙｌｍａｏｉｓ
从中草药中提取有效成分的传统方法有温浸
ｌｎｉｇｅｔａｔｏｉｌｆｗａｅｓｌｂｌｍａｔｎａｏｉｓ，ｗｈｃｎｌｄｎｘｒｃｉｇｔｍｐｒｔｒｆｅｃｎｘｒｃｉｎｙｅｄｏｔ —ｏｕｉｔｒａｄｓｐｎｎｕｅｅｉｈｉｃｕｉｇｅｔａｔｎｅｅａｕｅ，ｒｔａｉｏｏｉｕｄｔｏｉｎｘｒｃｉｇｔｍｅｗｅｅｉｖｓｉａｅｙｕｉｇｏｔｏｏａｌｘｅｉｎａｅｉｎＴｅｒｓｌｓｆｌｉｏｓｌｄａｄｅｔａｔｉｒｎｅｔｇｔｄｂｓｎｒｈｇｎｌｅｐｒｍｅｔｌｄｓｇ．ｈｅｕｔｑｎｙｓｗｅｈｔｔｅｏｔｍｏｄｔｏｒｓｆｌｗｓｉｕｉｏｓｌａｉ：５，ｔｍｐｒｔｒ０（，ｔｍｅ５ｈｏｄｔａｈｐｉｍｕｃｎｉｉｎｗｅｅａｏｌｏ：ｌｑｄｔｏｉｒｔ１３ｄｏｅｅａｕｅ８ ℃ ｉ０

ｍｉｎ．Ｕｎｅｈｓｏｄｔｎ．ａｄｔｅｙｅｄｏｘｒｃｓ３．５％ａｈｉｌｆｇｐｅｏｉｅｓ８９．ｄｒｔｅｅｃｎｉｉｓｎｈｉｌｆｅｔａｔｗａ３９ｏｎｄｔｅｙｅｄｏｙｎｓｄｓｗａ．％

连续逆流提取机组说明(全面醇提)--2

连续逆流提取机组超声波连续逆流提取机组一、概述连续逆流（超声波）提取机组是我公司从1992年开始研制的一种全新的天然植物提取设备，是多功能提取罐的更新换代产品。

该设备于2011 年获得国家火炬计划立项。

我公司长期聘请了农业部农科院台建祥教授（博士生导师，院士，享受国务院津贴）、农业部杭州茶叶研究所尹俊风教授（博士生导师）、南京野生植物研究院赵伯涛教授、南京大学化工系张志彬教授、南京农业大学、中国药科大学等方面的专家指导。

公司目前拥有高级工程师3名，工程师10名等近20名工程技术人员，公司拥有生产厂房1万余平方米，年生产能力500多台套各种制药，化工设备。

公司连续逆流（超声波）提取机组发展至今主机已经拥有三代实用新型专利、一代发明专利以及与主机配套的15项实用新型专利、5项发明专利。

该机组目前在国内已经大规模应用，无论是单品种还是多品种中药的提取；无论提取时的溶媒是水或是其它有机溶剂，我公司都能配套相适应的设备。

如茶饮料市场中的茶叶提取90％是用我公司的产品，国内最大的甜叶菊提取线每天处理甜叶菊72吨，国内最大的罗汉果提取线每天处理罗汉果100吨，每天处理50吨的菊苣生产线等。

至今该设备已经有7条线出口到美国市场二、连续动态逆流提取机组的工作原理、过程及特点(一)、设备的设计原理：浸出、扩散成份公式：G = —［D×F×(C1—C2) ×t］÷δ式中G为扩散物质，t为扩散时间，F为扩散面，代表药材的粒度及表面状态，(C1－C2)为浓度差，D为扩散系数，δ为固体扩散层的厚度，负号表示扩散向平衡时浓度的降低，因此D 值的大小与药材的粉碎度、表面状态、扩散过程的浓度差、扩散的时间和扩散系数成正比关系，如果C1=C2，则C1－C2=0，浓度差等于零，即饱和状态，所有其它条件将失去作用，时间再长，温度再高，浸出成份都等于零。

我厂设计、制造的逆流提取机组将药材切碎成小颗粒或粉碎成10～20目的粗粉，通过定量投料机构，均匀地投进机组的一端，再通过螺旋式桨叶或螺带的输送装置慢慢地推向机组的另一端，按工艺所需的一定时间，自动排出，而溶媒由一端用流量计按工艺要求定量控制加入，使药材与溶媒的走向完全相反。

可控式动态罐组逆流机组在中药提取中的应用研究

摘
要：用可控式罐组逆流机组对丹参、七、杖、盏细辛等药材的动态逆流提取进行了工艺优化实验，出采三虎灯得
可控式动态罐组逆流机组用于中药材提取，具有操作简便、省溶剂、取效率高和能耗低等特点，一种值得推广的高节提是效节能提取技术的结论。关键词：可控式；组逆流；罐中药；提取
● 备用研 ◆ｈｎｅｉｏｎ装应与究ｚａｂＹｇｎｙＹｊｕｇｉｙｇｕａｕｎｉ
图１五罐组动态逆流提取流程图
效成分在相等的时间间隔内从药材中迁移到提取液中并不相等，为了方便都用相同黑点表示。圈代但圆表药材，框代表溶剂。方从药材中提取出来的总有效成分被分为５部分，即用５黑点表示。个每一个提取阶
通机的工程技术创新体系，并在现代中药的发展中发挥罐及搅拌系统。过本流程，组始终保持每一逆流出关键作用。提取阶段结束后，一台提取罐的提取液作为成品排
一一动态罐组式逆流提取技术机组目前国际市场上出，台提取罐的药渣排出装入新鲜药材，台提取的同类产品只有德国易恩（＆ｅ公司生产，是在罐加入新溶媒，提取过程保持为提取液和被提取物ｅ）但
实现动态提取，并使提取液取分离技术不仅工艺粗放，装备水平和自动化程度下向上对提取罐的搅拌，

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第35卷第1期2007年2月浙江工业大学学报J OURNAL OF ZH E J IAN G UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GYVol.35No.1Feb.2007收稿日期:2006206229作者简介:王颖玉(1973—),女,江苏金坛人,讲师,硕士,主要从事现代设计与制造相关的教学与研究.动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究王颖玉,潘　立(浙江工业大学机械制造及自动化省部共建教育部重点实验室,浙江杭州310032)摘要:针对传统中药提取工艺中能耗物耗大、杂质多、效率低的状况,就药材中有效成分的扩散速率、溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动等多角度对中药提取工艺进行探索和优化,提出了一种新型中药提取工艺———动态连续阶段逆流提取工艺.介绍了该新型工艺的工艺流程,并结合一般提取工艺做了详细的对比分析,归纳了工艺特点.关键词:连续阶段逆流提取;动态;中药中图分类号:R284.2 文献标识码:A 文章编号:100624303(2007)0120105204Analyze and research on dynamic multi 2stage countercurrent extractionWAN G Ying 2yu ,PAN Li(The MO E Key Laboratory of Mechanical Manufacture and Automation ,Zhejiang University of Technology ,Hangzhou 310032,China )Abstract :This paper studies on the extraction of T raditional Chinese Medicine ,in which there are large energy and material consumption ,much impurities and low efficiency.The extraction of effective compo 2nents from Chinese medicinal materials are analyzed and optimized with diffusion rate ,solvent ,tempera 2ture ,pressure ,granularity of solid plant and liquid flow etc.A new extraction is introduced ,named as dynamic multi 2stage countercurrent extraction.The detailed extraction is described and the extraction characteristics are summed up through combining with a contrastive analysis to common extraction.K ey w ords :multi 2stage countercurrent ext raction ;dynamic ;Traditional Chinese Medicine0　引　言中药的提取包括提取、澄清、过滤和蒸发等许多的单元操作.提取是其中很重要的单元操作,是大多数中药生产的起点.提取工艺的好坏,直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易.提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节,因此,研究并优化中药提取工艺十分必要.中药的提取是溶剂进入药材,将有效成分从固相转移到液相的过程.一般认为,有效成分在药材中的扩散是决定提取速率的主要步骤.影响提取的因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等.溶剂的极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的提取速度和溶出度.水和乙醇是最常用的溶剂,两者的不同配比混合溶液对中药材的提取影响很大.温度和压力升高,扩散速度加快,提取速度也加快.但温度过高可能会破坏热敏成分.传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的.但也有报道认为,减压操作有利于提高药材吃水量,使组织疏松,有利于提取.药材粒度越小,比表面积越大,浸取速度越快.但粒度过小会使杂质提取量增加,分离提纯困难.固液相对运动速率越高,溶液的湍动越强烈,会导致边界层变薄,更新加快,提高提取速度[1].针对中药提取工艺中能耗、物耗大,杂质多,效率低的状况,我们从不同角度对中药提取工艺进行了探索与优化,在此基础上提出了动态连续阶段逆流提取工艺[2].1　工艺流程动态连续阶段逆流提取工艺流程图见图1.图1　动态连续阶段逆流提取工艺流程图Fig.1　The flow chart of dynamic multi 2stage countercurrentextraction2　工艺分析2.1　一般提取与动态逆流提取提取工序是整个提取生产的关键.其作用是在尽量短的时间内将药材与溶剂充分混合,使药材中的有效成分与溶剂的质量分数趋于平衡,以达到最佳提取效果.其传递过程分为二部分:一是药材表面与溶剂之间的交换,二是药材的有效成分从其中心到其表面的传递过程.提取速率与提取温度、药材外形尺寸、浓度差及提取时间有关.图2为一般提取与动态逆流提取的提取强度比较,其中C 1,C 2分别为提取终点时,药材及提取物中有效成分的质量分数,T 1(T 2)为一个提取周期.图2　一般提取与动态逆流提取比较示意图Fig.2　The sketch map of comparing common extractionwith dynamic countercurrent extraction溶剂中药材质量分数与提取时间成正比.当T→∞,C 1=C 2.在时间T =T 1(T 2)时,C 1与C 2接近平衡.为了提高设备的提取能力,尽量使T 为最小.同时,根据液2固、液2液平衡原理及物质交换速率条件,为使物质交换速率最大,应尽量使药材的表面浓度与与之接触的液相浓度一致,并使药材表面液相浓度和周围溶剂相浓度差尽可能达到最大值.以上分析可知:动态逆流提取能更好地按萃取规律去促进扩散速度,使之更快达到扩散平衡,缩短生产周期.2.2　动态循环阶段连续逆流提取目前采用的包括各种多功能提取罐在内的单罐间歇式或提取器一般是这样操作的,每批新药材进行了2,3次提取,即将新鲜药材与溶剂(指不含有效成分,以下同)在提取罐内作第1次提取,经一定时间后放出提取液,然后再加溶剂到经过1次提取过的药材中作第2次提取,如果需作第3次提取,则放出第2次提取液后再加入溶剂于经第2次提取过的药材中作第3次提取,最后得到第3次提取液与药渣.这种分3次提取的中药提取流程可用图3来表示.图3　单罐间歇式分批浸出流程图Fig.3　The flow chart of one pot intermittently extraction・601・浙江工业大学学报第35卷按图3提取流程操作的结果是:(1)提取液中药品有效成分质量分数按顺序递减,为第1次>第2次>第3次.(2)提取过程中药材中药品有效成分含量也是顺次序递减,为药材>第1次>第2次>第3次.显然将三次提取液混合后的浓度大大低于第1次.而经过三次提取后的药材中有效成分含量很少,远远小于新鲜药材.所以也说明了提取次数越多药材资源利用率(收得率)也越高.但从综合经济考虑并不见得如此,因为提取次数多意味着溶剂量大,到一定次数时药材中有效成分与溶剂之间浓度差极小,能扩散到溶剂中的有效成分很少.而多次加入的大量溶剂要消耗大量蒸汽、电耗和冷却水,可能增加的收得率的经济性远远抵销不了能耗运转费用,所以提取次数要依据操作运转实际综合经济损益来决定[3].动态连续阶段逆流提取是将两个以上的强制外循环式提取罐机组串联,提取溶媒沿着罐组内各罐药料的溶质浓度梯度逆向地由低向高顺次输送通过各罐,并在强制循环下与药料保持一定提取时间并多次套用,如图4所示.图4　多级连续阶段逆流提取示意图Fig.4　The sketch map of multi 2stage countercurrent extraction以五罐为例出示药材中的有效成分与溶剂中的浓度的含量趋于平衡的传递过程示意图.图5-9分别为图1在“过程一”至“过程五”各提取单元内物料和溶剂中有效成分变化的规律,其中A -E 表示5个提取单元,0h ～6h 表示每个提取单元在提取开始和结束时物料或溶剂中有效成分含量,上部曲线和下部曲线分别表示物料和溶剂有效成分变化路线.图5　“过程一”有效成分变化示意图Fig.5　The sketch map of effective componentschanging in“Process on ”图6　“过程二”有效成分变化示意图Fig.6　The sketch map of effective componentschangingin “Process two ”图7　“过程三”有效成分变化示意图Fig.7　The sketch map of effective componentschanging in “Process three ”图8　“过程四”有效成分变化示意图Fig.8　The sketch map of effective componentschan 2ging in “Process four ”图9　“过程五”有效成分变化示意图Fig.9　The sketch map of effective components changingin “Process five ”3　工艺特点与试验结果(1)采用阶段连续逆流的方法和多个提取单元组成阶段连续逆流提取工艺流程,确保各提取单元的物料与溶剂均保持了较大的有效成分浓度差,大・701・第1期王颖玉,等:动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究大增加了提取推动力,加快了提取速率,提高了最终溶剂有效成分的浓度,降低后续浓缩能耗,同时可有效地控制料渣中有效成分的含量,确保物料中的有效成分被提净,具有有效成分提取率高的优点.事实上每个提取单元的溶剂参与了对所有提取罐内物料的提取,每个提取罐的原料均被所有溶剂提取,通过溶剂的反复套用,降低了溶剂对物料的绝对用量,无论是单位物料的溶剂用量还是单位溶剂提取的物料,均大幅度增加,是进行高效低耗提取作业的关键所在.以5个提取单元为例,如溶剂对物料的绝对用量为4倍量,单位物料的溶剂用量为20倍量,单位溶剂提取了1.25倍量的物料,比常规提取(按10倍量计)增加1倍的相对溶剂用量,实际节约溶剂达2.5倍物料重量,降低浓缩能耗50%以上.(2)将物料加工成多角形颗粒状或片状原料,增加了物料的比表面积,大大缩短了有效成分从物料内部迁移至表面的时间,从而进一步加快了提取速率,使得阶段连续逆流提取工艺更具高效低耗的优点,同时还为实现管道化自动加料和排渣、全封闭提取生产作业提供了可靠的保证.(3)采用液体湍流式、自循环或机械搅拌式动态提取技术,提高了有效成分从物料表面扩散到溶剂的速度,实现提取过程中物料与溶剂中的有效成分快速平衡,缩短提取时间.(4)有效成分提取率在与常规提取相同的情况下,可降低提取温度,避免物料中淀粉的过分裂解糊化和与溶剂共沸蒸馏成分的损失,适合热敏性有效成分的提取,对于不能采用加温方式进行提取作业或采用有机溶媒进行提取的物料,提取效率将成倍提高,还可大幅度降低提取成本.4　结　论采用动态连续阶段逆流提取工艺提取工艺能节约溶剂用量50%以上,降低能耗约30%,有效成分提取率提高10%以上,最终溶剂的有效成分含量是通常提取的2倍以上,提高提取生产效率,降低生产成本,避免原料药中淀粉的过分裂解糊化,以及原料药与提取液共沸蒸馏成分的损失,适合热敏性有效成分的提取.采用中药材颗粒饮片作提取原料,在提高提取效率的同时,便于实现自动加料和排渣,确保提取操作在密闭状态下进行且便于计算机程序控制.将根本改变目前中药提取工艺及设备的落后状况,为中药现代化奠定基础.参考文献:[1]　吕阳成,骆广生,戴猷元.中药提取工艺研究进展[J].中国医药工业,2001,(5):2322235.[2]　沈善明.论中药单罐分批和多级逆流连续浸出[J].医药工程设计杂志,2001,(5):629.(责任编辑:陈石平)・81・浙江工业大学学报第35卷。