自然通风冷却塔出口水温的影响因素
冷却塔最大温差

冷却塔最大温差是指冷却水在冷却塔中降温后,其温度与冷却前相比的变化程度。
在一定的环境条件下,冷却塔的最大温差与多个因素有关,包括冷却水的流量、空气温度、湿度、风速、冷却塔的散热效率以及水温等因素。
为了准确描述冷却塔的最大温差,我们需要对以上因素进行详细分析:
1. 冷却水的流量:流量越大,散热效果越好,因此最大温差会减小。
2. 空气温度:空气温度越高,散热效果越差,最大温差会增加。
3. 湿度:湿度越高,水蒸气分压力增大,对散热效果的影响更大。
当空气相对湿度超过80%,最大温差可能会明显降低。
4. 风速:风速越高,散热效果越好,最大温差会减小。
5. 冷却塔的散热效率:散热效率越高,最大温差越小。
这取决于冷却塔的结构设计、填料材质、清洗频率等因素。
6. 水温:水温越高,与空气接触时的热交换效果越强,最大温差减小。
考虑到这些因素,一个合理的冷却塔最大温差通常在5~15℃之间。
这个范围可以根据实际应用环境和系统需求进行适当调整。
在某些特殊情况下,如高湿度、高温环境下的冷却需求,最大温差可能会更低。
反之,在低湿度、低气温的环境中,最大温差可能会略高。
值得注意的是,冷却塔的最大温差并不是唯一的评价指标。
在实际应用中,还需考虑冷却效率、能耗、噪音等多个因素。
因此,在选择和使用冷却塔时,应根据具体需求和环境条件进行综合考虑。
综上所述,冷却塔的最大温差受到多种因素的影响,具体数值因环境而异。
在设计、使用和维护冷却塔时,应充分考虑这些因素,以获得最佳的冷却效果。
关于冷却塔性能的分析

关于冷却塔性能的分析摘要:冷却塔是汽轮发电机组重要的冷端设备之一,其冷却性能对电站的经济和安全运行有重要的影响。
以双曲线型自然通风冷却塔为研究对象,根据实际运行参数,通过对冷却塔热力性能的计算,得到了冷却水出塔水温及其主要影响因素———填料层淋水密度不均对出塔水温的影响。
关键词:冷却塔;热力性能;分析;引言冷却塔是发电厂冷端系统中的主要设备之一,它主要维持汽轮机出口背压,并使热力系统实现朗肯循环,故其运行好坏直接影响机组和电厂热经济性。
近几年来,由于用电负荷急剧增加,火电厂的机组容量也随之增加,作为冷端设备的冷却塔也向大型化发展。
例如在火电厂中,单塔处理的冷却水量已达40 000t/h~60 000t/h,因此冷却塔性能的好坏对发电厂能否安全经济运行,起着至关重要的作用。
随着“厂网分开、竞价上网”的电力体制改革,它的重要性已被人们所重视。
以双曲线型自然通风冷却塔为研究对象,它们的淋水填料面积分别为3000m2和5 600m2。
冷却塔结构与运行参数如表1和表2所示。
前者所用淋水填料为TJ-10 PVC,后者所用为横凸纹方孔陶瓷。
1冷却塔热力性能1.1 热力性能计算冷却循环水温度的高、低直接影响机组运行的热经济性和出力。
在凝汽器冷面积、污染程度、循环水量、蒸汽参数一定的前提下,冷却循环水入口温度越高,则机组热经济性越差。
因此,研究冷却塔的热力性能,主要是解决如何降低冷却循环水出塔水温及其影响的主要因素。
根据原始数据可以计算出风速与空气抽力和塔内通风阻力的关系,得到冷却数Ω与冷却后水温的关系曲线,即Ω= ()曲线。
由淋水填料特性得出冷却塔散热特性数Ω′,与图中曲线的对应点即为所求的出塔水温,如图1所示。
1.2 淋水填料的影响冷却塔中热交换的主要部位是淋水填料区,它对喷溅下落的水柱形成阻拦,在填料面积形成很大的水膜及水滴,充分与周围的冷空气接触,从而使循环水得到冷却。
对于已经建成的冷却塔,淋水填料完整时,取淋水填料面积为设计值Fm。
冷却塔的冷却原理及影响冷却塔冷却性能的因素

冷却塔的冷却原理及影响冷却塔冷却性能的因素冷却塔是一种用于将热水冷却,并将热量传递给周围环境的设备。
其冷却原理是通过水与空气之间的热量传递实现的。
冷却塔通常由塔体、风机、填料层和喷淋系统组成。
热水从上方喷入冷却塔的喷淋系统中,然后通过填料层排放到塔体的底部。
同时,风机通过塔顶的引风器将空气吸入塔内,空气与下方的热水进行接触,从而将热量带走。
经过冷却的水通过底部的出水口排出。
1.温度差:冷却塔的冷却效果与热水的温度差有直接关系。
温度差越大,冷却效果就越好。
因此,应尽量提高冷却塔入口水温和出口水温之间的温度差。
2.水量:冷却塔的冷却效果也与水量有关。
水量越大,冷却效果越好。
因此,在设计和运行冷却塔时,应考虑到所需的水量。
3.空气流速:冷却塔的冷却效果与空气流速有关。
空气流速越大,冷却效果越好。
因此,冷却塔中风机的风量需要适当调整,以保持合适的空气流速。
4.填料:填料层也是冷却塔的重要组成部分。
填料的选择和设计直接影响冷却效果。
填料可以增加热水与空气之间的接触面积,促进热量传递。
5.喷淋系统:喷淋系统也对冷却塔的性能起重要作用。
喷淋系统的设计应合理,以确保热水能均匀地喷洒到填料层上。
喷淋水的喷洒方式和压力也需要适当调整,以提高冷却效果。
除了上述因素外,冷却塔周围环境的温度和湿度、塔体的造型和尺寸等也会对冷却塔的性能产生影响。
在实际应用中,还需根据具体情况进行综合考虑和优化设计,以提高冷却塔的冷却性能。
总之,冷却塔通过将热水与空气进行热量传递实现冷却效果。
冷却塔的冷却性能受到多个因素的影响,包括温度差、水量、空气流速、填料和喷淋系统等。
在设计和运行冷却塔时,需要综合考虑这些因素,以提高其冷却效果。
冷却塔进出水温度标准

冷却塔进出水温度标准一、引言冷却塔是工业生产中常用的设备,其作用是将热水通过蒸发散热的方式使其温度降低,以达到降低工业生产过程中设备温度的目的。
而冷却塔进出水温度标准则是保证冷却塔正常运行和生产安全的重要指标。
二、冷却塔进出水温度标准的基本概念1. 进水温度:指进入冷却塔的水温度,通常为40℃左右。
2. 出水温度:指从冷却塔排出去的水温度,通常为32℃左右。
3. 温差:指进水温度与出水温度之间的差值,通常为8℃左右。
三、影响冷却塔进出水温度标准的因素1. 外界气候因素:当气候较为炎热时,空气湿度较高,会影响到冷却塔对水进行散热。
2. 内部清洁程度:如果内部积累了大量污垢或者沉积物,则会影响到散热效果。
3. 供水质量:如果供水质量较差,水中可能含有大量杂质或者微生物,也会影响到冷却塔的散热效果。
4. 冷却塔设计参数:不同的冷却塔设计参数会影响到其散热效果,例如水流速度、填料材质等。
四、冷却塔进出水温度标准的重要性1. 保证设备正常运行:当设备温度过高时,容易引起设备故障或者损坏,因此保证冷却塔进出水温度标准可以避免这种情况的发生。
2. 保证生产安全:如果冷却塔进出水温度标准不符合要求,则可能会影响到工业生产过程中的安全性。
3. 降低能源消耗:当冷却塔进出水温度标准达到要求时,可以有效地降低能源消耗。
五、如何提高冷却塔进出水温度标准1. 定期清洗和维护:定期对冷却塔进行清洗和维护,可以有效地去除内部污垢和沉积物,提高其散热效果。
2. 控制供水质量:控制供水质量,保证水中不含有大量杂质或者微生物,可以有效地提高冷却塔的散热效果。
3. 优化设计参数:优化冷却塔的设计参数,例如增加填料面积、增加水流速度等,可以提高其散热效果。
六、结论冷却塔进出水温度标准是保证冷却塔正常运行和生产安全的重要指标。
要提高其标准,需要从多个方面入手,例如定期清洗和维护、控制供水质量、优化设计参数等。
只有这样才能确保冷却塔正常运行,并且达到降低能源消耗的目的。
冷却塔水温过低原因

冷却塔水温过低原因
1、冷却塔水温过低的原因:
(1)冷却塔水流量不足:冷却塔水流量不足会导致冷却塔水温度过低,这是由于冷却塔水流量不足,无法提供足够的热量,从而导致冷却塔水温度过低。
(2)冷却塔水流量过大:冷却塔水流量过大也会导致冷却塔水温度过低,这是由于冷却塔水流量过大,使得冷却塔水在短时间内流出,从而导致冷却塔水温度过低。
(3)冷却塔水温度控制不当:冷却塔水温度控制不当也会导致冷却塔水温度过低,这是由于冷却塔水温度控制不当,使得冷却塔水温度过低,从而导致冷却塔水温度过低。
(4)冷却塔水温度控制器故障:冷却塔水温度控制器故障也会导致冷却塔水温度过低,这是由于冷却塔水温度控制器故障,使得冷却塔水温度控制不当,从而导致冷却塔水温度过低。
2、冷却塔水温过低的解决办法:
(1)检查冷却塔水流量:应检查冷却塔水流量是否正常,如果冷却塔水流量不足,应增加冷却塔水流量,以保证冷却塔水温度正常。
(2)检查冷却塔水温度控制器:应检查冷却塔水温度控制器是否正常,如果冷却塔水温度控制器故障,应及时更换冷却塔水温度控制器,以保证冷却塔水温度正常。
(3)检查冷却塔水温度控制系统:应检查冷却塔水温度控制系统是否正常,如果冷却塔水温度控制系统不正常,应及时修复冷却塔水温度控制系统,以保证冷却塔水温度正常。
(4)检查冷却塔水温度:应定期检查冷却塔水温度,如果发现冷却塔水温度过低,应及时采取措施,以保证冷却塔水温度正常。
影响冷却塔技术参数的因素

首先是水量测量
水量测量多在塔的进水管上进行,也可在塔的出水沟道上测量,管道上测流量一般用超声波流量计或皮托管;出水沟道上测流量冷却塔可用流速仪,水量小时也可用矩形堰,为了保证测量的精度,各种测量仪器都要求有一定的直管段,可参阅技术规定。由于存在水量损失,所以进冷却塔水量大于出塔水量。
②出冷却塔水温。进塔的水流到出塔有一历程,不然测出的数据是不可靠的,一个新的工况到稳定状态,自然塔约需40~60分钟,机力塔约需30~40分钟,必须布置多个测点求平均值,机力塔出塔水温测点布置在水池出口或用集水槽布置在水池上边,自然塔出塔水温在出水沟内侧,然后将槽连接起来,出水断面上测,如求多个集水槽出水的平均值则不准确。
第四、大气压力、风速和风向测量
气压高蒸发慢,大气压力影响蒸发散热,气压低蒸发快,大气压力用空盒式或水银式大气压力表测量,风速风向测量布置在塔的上风向,开阔地带,距塔30~50米,地面以上1.5~2.0米处,测量仪表用带风向标的旋杯式风速风向仪或可连续冷却塔记录的风速风向仪,自然塔在大气风速大于3米/秒,机力塔在大气风速大于4米/秒时,不进行测试。
其次是测量断面
可取在风机叶片下20厘米处,空气量的测量机械通风,冷却塔的风量测量一般在风机下的风筒内进行,取的太大则到风筒收缩段,风速倾斜,这里风速较大,所以测量用皮托管和微压计,一般应测4个半径,半径方向同进风口成45度角。
再次是水温的测量
①进塔水温。铝合金包装箱;测量仪表一般用水银温度计、热电偶或热电阻温度计,自然塔在进水管或竖井内侧,横流式冷却塔冷却塔在配水池内,所以测量时必须达到稳定状态。
最后是冷却塔环境,空气干、湿球温度测量
冷却塔出水温度与湿球温度的关系

冷却塔出水温度与湿球温度的关系
冷却塔是一种广泛应用于热力发电、空调和工业设备冷却的设备,它依靠水和气流的热交换来将热量散发。
冷却塔出水温度与湿球温度
之间存在着重要的关系。
下面我们将详细介绍这种关系的原理和影响
因素。
首先,湿球温度指的是湿度为100%的空气的温度。
夏季气温高、湿度大时,湿球温度比干球温度要低一些,因为空气中的水分在蒸发
时会吸收一些热量。
冷却塔出水温度与湿球温度之间的关系,是表现
冷却效率的一个重要指标。
通俗地说,从冷却塔中出来的水温度越低,说明冷却效果越好。
而湿球温度则影响紧密相连的环境温度,从而影
响了冷却塔的下限温度。
因此,我们可以通过调节冷却塔的风量、水
流量和环境湿度等因素来调整冷却效率。
其次,在选择冷却塔时,也需要考虑到出水温度与湿球温度之间
的关系。
通常情况下,冷却塔的设计水温一般比湿球温度高10-20度
左右。
这是因为冷却塔的作用是将热量散发到周围的环境中,而环境
可以通过大气冷却来帮助完成这一过程。
当环境温度较高时,冷却效
果通常较差;反之,环境温度较低时,冷却效果则好一些。
因此,在
选择冷却塔时,需要根据实际情况来考虑环境因素。
综上所述,冷却塔出水温度与湿球温度之间存在着密切的关系。
正确地了解这种关系的原理和影响因素,可以帮助我们更好地调节冷
却塔的运行效率和选择适合自己的冷却设备。
自然通风冷却塔出口水温的影响因素

自然通风冷却塔出口水温的影响因素冷却塔出口水温的影响因素(1)当保持干湿球温度、大气压力、断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,随着循环水量增加,冷却塔进口水温逐渐下降,出口水温逐渐升高,两者的差值逐渐减小,循环水量的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温的影响较大.(2)当保持冷却塔进口和出口水温差、干湿球温度、大气压力和循环水量以及蒸汽负荷的值不变时,随着断面风速的增大,冷却塔进口水温和出口水温均降低,但两者的差值保持恒定.(3)当保持干湿球温度、大气压力和循环水量以及断面风速的值不变时,随着凝汽器蒸汽负荷的增加,冷却塔进口水温和出口水温均会上升,且两者的差值逐渐扩大,但凝汽器蒸汽负荷的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温的影响较大.(4)当保持冷却塔进口和出口水温差、干球温度、大气压力和循环水量、断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,随着空气相对湿度的减小,进口水温和出口水温均会降低,但两者的差值保持不变.空气相对湿度的减小有利于降低冷却塔的出口水温.前言近年来,随着煤价不断上涨,电力生产行业的竞争越来越激烈,作为电厂热力循环重要冷端设备的冷却塔也越来越受到关注,因为冷却塔冷却性能的好坏很大程度上影响到机组的经济性以及运行的稳定和安全性.由于各种原因,人们在很长一段时间里缺乏对冷却塔节能潜力的认识,甚至忽略对冷却塔的监督和维护,导致其冷却能力下降.冷却塔出口水温的降低与电厂热效率的提高成正比.对于300MW机组,冷却塔出口水温每下降1K,凝汽器真空可提高约400~500Pa,机组热效率可提高0.2%~0.3%,标准煤耗可降低1.0~1.59g/(kW·h).因此,对影响冷却塔出口水温的各种因素及其变化规律进行研究能够及时监控和优化分析冷却水系统,可以实时对冷却塔的运行工况和性能进行评价,为冷却塔的实时运行、状态检修以及改造提供理论依据.1基于焓差法的冷却塔热力计算模型1.1麦克尔焓差法的基本原理冷却塔内热水与空气之间既有质量传递又有热量传递.德国的麦克尔引入刘易斯数,把传质与传热统一为焓变,建立了麦克尔焓差方程式,并在此基础上建立了冷却塔热力计算的基本方程:式中:βxv为容积散质系数,kg/(m3·s);V为淋水填料体积,m3;Q为冷却水流量,kg/s;cw为水的比热容,kJ/(kg·K);t1、t2分别为冷却塔进、出口水温,℃;h″t为水温t时的饱和空气比焓,kJ/kg;hθ为空气比焓,kJ/kg;dt为进、出该微元填料水的温差.引入蒸发水量系数K来表示蒸发水量带走的热量,经推导,可得:式中:ΔQ为蒸发散热量;rw为塔内水的平均汽化潜热,kJ/kg.由于rw变化不大,一般在计算中采用出口水温t2时的汽化潜热.式(1)左边为冷却塔的特性数,即淋水填料的散热特性,用Ω表示,它表征了在一定淋水填料以及塔型下冷却塔所具有的冷却能力,与填料的特性、构造、几何尺寸以及冷却水流量有关,一般由填料厂家直接给出淋水填料的散热特性:式中:A、n分别为常数;λ为气水比.式中:vin为冷却塔进口风速,m/s;Fm为淋水平均面积,m2;ρ1为进口空气密度,kg/m3;G为冷却塔进口空气体积流量,m3/s;Q为冷却水流量,kg/s.式(1)右边为冷却塔的冷却数,用N表示,它与气象条件有关,而与冷却塔的构造无关,一般采用辛普森近似积分法进行计算:式中:分别为出口水温t2、平均水温tm和进口水温t1时的饱和空气焓,kJ/kg;h1、hm、h2分别为冷却塔进口空气、平均状态空气和冷却塔出口空气的比焓,kJ/kg;Δt为水温差,K.湿空气的焓可由下式计算:式中:t为湿空气的温度,℃;pt为湿空气温度所对应的饱和蒸汽压力,kPa;Φ为相对湿度;p为大气压力,kPa.1.2冷却塔的通风量计算进入自然通风逆流式冷却塔空气的密度ρ1比较大,由于吸收了冷却水的热量而密度变小,空气变轻,塔内产生向上运动的抽力,使空气连续不断地进入塔内.进入塔内的空气流动过程中所产生的阻力与由密度差产生的抽力相等,使进口流量保持恒定,其基本方程为抽力方程阻力方程式中:vm为塔内淋水填料处平均风速,m/s;He为冷却塔有效高度,即从填料中部到塔顶部的距离,m;ξ为塔的总阻力系数,由进风口阻力系数、进风口至淋水填料下部空气分配区阻力系数、配水系统阻力系数、除水器阻力系数以及冷却塔出口阻力系数等5部分组成;ρm为塔内空气的平均密度,m3/kg.通风量是根据冷却塔的抽力和阻力相等的原则确定的,即:由式(9)可得塔内平均风速由此可得进口风量式中:D为填料1/2高度处的直径,m.塔内的风速一般取0.6~1.5m/s.从式(11)可以看出,进口风量与D2成正比,且与槡He也成正比.1.3冷却塔总阻力系数的计算传统的冷却塔一维计算方法是将冷却塔作为一个整体考虑,其总阻力系数计算公式为:式中:ξ为总的阻力系数;D1为进风口高度范围内塔的平均直径,m;h为进风口高度,m;ξf为淋水装置阻力系数;Ff为淋水面积,m2;Fo为冷却塔出口面积,m2.1.4冷却塔出口水温的迭代求解将式(3)和式(5)代入式(1),可得:满足式(13)的t2值即为冷却塔的出口水温.式(13)是一个非线性方程式,大多采用计算机求解.首先假设冷却塔出口水温t2,然后根据式(5)和式(3)分别计算出N和Ω,如果满足条件|N-Ω|≤0.01,那么所求得的t2即为冷却塔出口水温的计算值.否则,改变t2的值,继续迭代,直至满足上述条件.2研究方法在火力发电厂中,凝汽器和冷却塔都属于冷端系统(见图1),两者之间的关系非常紧密.因此,在考虑冷却塔出口水温的影响因素时,不能仅仅考虑冷却塔一侧,而应当从凝汽器和冷却塔相互影响的方面进行研究.从图1可以看出:在不考虑补水量的条件下,冷却塔内的冷却水量就是凝汽器中的冷却水量,所以凝汽器的出口和进口水温分别是冷却塔的进口和出口水温,冷却塔中冷却水的温降就是冷却水在凝汽器中的温升.2.1凝汽器的冷却水温差如果不考虑循环补水,冷却水在凝汽器中的温升就是冷却水温差.因此,在稳定工况下,凝汽器冷却水温差与冷却塔的参数和性能无关.根据式(13)可知,冷却水温差与冷却水量和机组负荷有关.式中:Dc为排汽量,t/h;hc为排汽的焓,kJ/kg;h′c为凝结水的焓,kJ/kg;Dw为冷却水量,t/h;ψ为循环倍率.2.2研究方法与对象当不考虑冷却塔进、出口水温变化的中间过程时,在水温稳定后,其最终的进、出口水温差由凝汽器侧决定,这是本文计算的一个基础.以新疆某自备电厂冷却塔为研究对象,采用焓差法定量计算和分析了影响逆流式自然通风冷却塔出口水温的各种因素.该冷却塔是自然通风逆流式冷却塔,总高为102.6m,进风口高为7.185m,喉部高为76.95m,底部直径为84.292m,淋水面积为4500m2,冷却塔塔壁为双曲线型,采用高为1m的双斜波梯形波淋水填料,其热力性能参数为:.3冷却塔性能的影响因素由第一节的分析可知,冷却塔出口水温由式(13)决定.当一座冷却塔的淋水填料和结构形式一定时,冷却塔的出口水温与冷却塔的冷却水量、冷却塔的通风量(通过填料层的速度)、气象条件以及冷却水温差有关,分别针对这4个因素对冷却塔进、出口水温的影响进行了研究.3.1冷却水量对冷却塔进、出口水温的影响当进入凝汽器的冷却水量变化后,根据式(14),在其他条件不变且水温稳定以后,冷却塔最终的进、出口水温差与冷却水量成反比.在迭代过程中,可以先适当假设一个断面风速和出口水温,通过式(14)计算进口水温,再采用焓差法进行计算,检查二者是否满足式(13).如果满足,则进行抽力与阻力计算;如果不满足,重新假设断面风速,直到抽力与阻力的数值接近为止.图2为迭代程序框图.选取新疆当地春、秋季的平均气温为计算条件:干球温度为17℃,湿球温度为11.55℃,大气压力为96.46kPa,循环水量为28942m3/h,断面风速为1.24m/s,在100%蒸汽负荷时的冷却塔进口水温为31.508℃.在此条件下,计算出的冷却塔出口水温为22.053℃,而设计冷却塔出口水温为22.04℃,两者相差0.013℃,说明该模型选取的计算条件是比较合理的.按照上述计算条件和迭代方法,保持干湿球温度、大气压力、断面风速以及凝汽器蒸汽负荷的值不变,通过不断改变冷却水量来计算和分析冷却循环水量变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图3).从图3可知:当其他变量恒定时,随着循环水量的增加,冷却塔进口水温逐渐下降,而出口水温逐渐上升,两者的差值逐渐减小.从图3还可以看出:循环水量的变化对出口水温影响较小,对进口水温影响较大.例如,当循环水量从60%增加到120%时,进口水温下降了6.772K,而出口水温只升高了4.258K.3.2填料断面风速对冷却塔进、出口水温的影响断面风速是通过冷却塔的阻力和抽力相等的原则来确定的.当填料层断面风速变化、而凝汽器侧的参数(凝汽器蒸汽负荷和循环水量)不发生变化时,冷却塔稳定以后,进口和出口的水温差是恒定不变的.所以,在迭代过程中要保持进、出口的水温差恒定,并保证干湿球温度、大气压力和循环水量以及凝汽器蒸汽负荷的值不变.按照上述的计算条件和迭代方法,不断改变填料断面风速,分析断面风速变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图4).从图4可知:在保持冷却塔进口和出口水温差、干湿球温度、大气压力和循环水量以及凝汽器蒸汽负荷值不变的工况下,当填料断面风速增加时,出口和进口水温均会降低,但两者的差值恒定.3.3凝汽器蒸汽负荷对冷却塔进、出口水温的影响由式(13)可知,循环冷却水的温升与进入凝汽器的蒸汽负荷成正比.综上所述,当水温稳定后,冷却塔最终的进、出口水温差与进入凝汽器的蒸汽负荷成反比.按照上述的计算条件和迭代方法,采用不断改变凝汽器蒸汽负荷的方法,计算和分析凝汽器蒸汽负荷变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图5).从图5可知:当保持干湿球温度、大气压力和循环水量以及填料断面风速的值不变时,随着凝汽器蒸汽负荷的增加,冷却塔出口水温和进口水温均将升高,且两者的差值逐渐扩大.但是,凝汽器蒸汽负荷的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温影响较大.例如,当蒸汽负荷从40%增加到120%时,进口水温升高了9.412K,而出口水温仅升高了4.794K.3.4相对湿度对冷却塔进、出口水温的影响当空气的相对湿度变化而凝汽器侧的参数(凝汽器蒸汽负荷和循环水量)不发生改变时,冷却塔稳定以后,进、出口的水温差是恒定不变的.所以,在迭代过程中要保持冷却塔进口和出口水温差、干球温度、大气压力、蒸汽负荷和循环水量以及填料断面风速的值恒定不变.按照上述的计算条件和迭代方法,通过不断改变相对湿度来计算和分析相对湿度变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图6).从图6可知:当保持干球湿度、大气压力和循环水量、填料断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,在相对湿度降低以后,冷却塔进口水温和出口水温均会下降,但两者的差值保持恒定.相对湿度的降低有利于降低冷却塔的出口水温.。
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自然通风冷却塔出口水温的影响因素冷却塔出口水温的影响因素(1)当保持干湿球温度、大气压力、断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,随着循环水量增加,冷却塔进口水温逐渐下降,出口水温逐渐升高,两者的差值逐渐减小,循环水量的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温的影响较大.(2)当保持冷却塔进口和出口水温差、干湿球温度、大气压力和循环水量以及蒸汽负荷的值不变时,随着断面风速的增大,冷却塔进口水温和出口水温均降低,但两者的差值保持恒定.(3)当保持干湿球温度、大气压力和循环水量以及断面风速的值不变时,随着凝汽器蒸汽负荷的增加,冷却塔进口水温和出口水温均会上升,且两者的差值逐渐扩大,但凝汽器蒸汽负荷的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温的影响较大.(4)当保持冷却塔进口和出口水温差、干球温度、大气压力和循环水量、断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,随着空气相对湿度的减小,进口水温和出口水温均会降低,但两者的差值保持不变.空气相对湿度的减小有利于降低冷却塔的出口水温.前言近年来,随着煤价不断上涨,电力生产行业的竞争越来越激烈,作为电厂热力循环重要冷端设备的冷却塔也越来越受到关注,因为冷却塔冷却性能的好坏很大程度上影响到机组的经济性以及运行的稳定和安全性.由于各种原因,人们在很长一段时间里缺乏对冷却塔节能潜力的认识,甚至忽略对冷却塔的监督和维护,导致其冷却能力下降.冷却塔出口水温的降低与电厂热效率的提高成正比.对于300MW机组,冷却塔出口水温每下降1K,凝汽器真空可提高约400~500Pa,机组热效率可提高0.2%~0.3%,标准煤耗可降低1.0~1.59g/(kW·h).因此,对影响冷却塔出口水温的各种因素及其变化规律进行研究能够及时监控和优化分析冷却水系统,可以实时对冷却塔的运行工况和性能进行评价,为冷却塔的实时运行、状态检修以及改造提供理论依据.1基于焓差法的冷却塔热力计算模型1.1麦克尔焓差法的基本原理冷却塔内热水与空气之间既有质量传递又有热量传递.德国的麦克尔引入刘易斯数,把传质与传热统一为焓变,建立了麦克尔焓差方程式,并在此基础上建立了冷却塔热力计算的基本方程:式中:βxv为容积散质系数,kg/(m3·s);V为淋水填料体积,m3;Q为冷却水流量,kg/s;cw为水的比热容,kJ/(kg·K);t1、t2分别为冷却塔进、出口水温,℃;h″t为水温t时的饱和空气比焓,kJ/kg;hθ为空气比焓,kJ/kg;dt为进、出该微元填料水的温差.引入蒸发水量系数K来表示蒸发水量带走的热量,经推导,可得:式中:ΔQ为蒸发散热量;rw为塔内水的平均汽化潜热,kJ/kg.由于rw变化不大,一般在计算中采用出口水温t2时的汽化潜热.式(1)左边为冷却塔的特性数,即淋水填料的散热特性,用Ω表示,它表征了在一定淋水填料以及塔型下冷却塔所具有的冷却能力,与填料的特性、构造、几何尺寸以及冷却水流量有关,一般由填料厂家直接给出淋水填料的散热特性:式中:A、n分别为常数;λ为气水比.式中:vin为冷却塔进口风速,m/s;Fm为淋水平均面积,m2;ρ1为进口空气密度,kg/m3;G为冷却塔进口空气体积流量,m3/s;Q为冷却水流量,kg/s.式(1)右边为冷却塔的冷却数,用N表示,它与气象条件有关,而与冷却塔的构造无关,一般采用辛普森近似积分法进行计算:式中:分别为出口水温t2、平均水温tm和进口水温t1时的饱和空气焓,kJ/kg;h1、hm、h2分别为冷却塔进口空气、平均状态空气和冷却塔出口空气的比焓,kJ/kg;Δt为水温差,K.湿空气的焓可由下式计算:式中:t为湿空气的温度,℃;pt为湿空气温度所对应的饱和蒸汽压力,kPa;Φ为相对湿度;p为大气压力,kPa.1.2冷却塔的通风量计算进入自然通风逆流式冷却塔空气的密度ρ1比较大,由于吸收了冷却水的热量而密度变小,空气变轻,塔内产生向上运动的抽力,使空气连续不断地进入塔内.进入塔内的空气流动过程中所产生的阻力与由密度差产生的抽力相等,使进口流量保持恒定,其基本方程为抽力方程阻力方程式中:vm为塔内淋水填料处平均风速,m/s;He为冷却塔有效高度,即从填料中部到塔顶部的距离,m;ξ为塔的总阻力系数,由进风口阻力系数、进风口至淋水填料下部空气分配区阻力系数、配水系统阻力系数、除水器阻力系数以及冷却塔出口阻力系数等5部分组成;ρm为塔内空气的平均密度,m3/kg.通风量是根据冷却塔的抽力和阻力相等的原则确定的,即:由式(9)可得塔内平均风速由此可得进口风量式中:D为填料1/2高度处的直径,m.塔内的风速一般取0.6~1.5m/s.从式(11)可以看出,进口风量与D2成正比,且与槡He也成正比.1.3冷却塔总阻力系数的计算传统的冷却塔一维计算方法是将冷却塔作为一个整体考虑,其总阻力系数计算公式为:式中:ξ为总的阻力系数;D1为进风口高度范围内塔的平均直径,m;h为进风口高度,m;ξf为淋水装置阻力系数;Ff为淋水面积,m2;Fo为冷却塔出口面积,m2.1.4冷却塔出口水温的迭代求解将式(3)和式(5)代入式(1),可得:满足式(13)的t2值即为冷却塔的出口水温.式(13)是一个非线性方程式,大多采用计算机求解.首先假设冷却塔出口水温t2,然后根据式(5)和式(3)分别计算出N和Ω,如果满足条件|N-Ω|≤0.01,那么所求得的t2即为冷却塔出口水温的计算值.否则,改变t2的值,继续迭代,直至满足上述条件.2研究方法在火力发电厂中,凝汽器和冷却塔都属于冷端系统(见图1),两者之间的关系非常紧密.因此,在考虑冷却塔出口水温的影响因素时,不能仅仅考虑冷却塔一侧,而应当从凝汽器和冷却塔相互影响的方面进行研究.从图1可以看出:在不考虑补水量的条件下,冷却塔内的冷却水量就是凝汽器中的冷却水量,所以凝汽器的出口和进口水温分别是冷却塔的进口和出口水温,冷却塔中冷却水的温降就是冷却水在凝汽器中的温升.2.1凝汽器的冷却水温差如果不考虑循环补水,冷却水在凝汽器中的温升就是冷却水温差.因此,在稳定工况下,凝汽器冷却水温差与冷却塔的参数和性能无关.根据式(13)可知,冷却水温差与冷却水量和机组负荷有关.式中:Dc为排汽量,t/h;hc为排汽的焓,kJ/kg;h′c为凝结水的焓,kJ/kg;Dw为冷却水量,t/h;ψ为循环倍率.2.2研究方法与对象当不考虑冷却塔进、出口水温变化的中间过程时,在水温稳定后,其最终的进、出口水温差由凝汽器侧决定,这是本文计算的一个基础.以新疆某自备电厂冷却塔为研究对象,采用焓差法定量计算和分析了影响逆流式自然通风冷却塔出口水温的各种因素.该冷却塔是自然通风逆流式冷却塔,总高为102.6m,进风口高为7.185m,喉部高为76.95m,底部直径为84.292m,淋水面积为4500m2,冷却塔塔壁为双曲线型,采用高为1m的双斜波梯形波淋水填料,其热力性能参数为:.3冷却塔性能的影响因素由第一节的分析可知,冷却塔出口水温由式(13)决定.当一座冷却塔的淋水填料和结构形式一定时,冷却塔的出口水温与冷却塔的冷却水量、冷却塔的通风量(通过填料层的速度)、气象条件以及冷却水温差有关,分别针对这4个因素对冷却塔进、出口水温的影响进行了研究.3.1冷却水量对冷却塔进、出口水温的影响当进入凝汽器的冷却水量变化后,根据式(14),在其他条件不变且水温稳定以后,冷却塔最终的进、出口水温差与冷却水量成反比.在迭代过程中,可以先适当假设一个断面风速和出口水温,通过式(14)计算进口水温,再采用焓差法进行计算,检查二者是否满足式(13).如果满足,则进行抽力与阻力计算;如果不满足,重新假设断面风速,直到抽力与阻力的数值接近为止.图2为迭代程序框图.选取新疆当地春、秋季的平均气温为计算条件:干球温度为17℃,湿球温度为11.55℃,大气压力为96.46kPa,循环水量为28942m3/h,断面风速为1.24m/s,在100%蒸汽负荷时的冷却塔进口水温为31.508℃.在此条件下,计算出的冷却塔出口水温为22.053℃,而设计冷却塔出口水温为22.04℃,两者相差0.013℃,说明该模型选取的计算条件是比较合理的.按照上述计算条件和迭代方法,保持干湿球温度、大气压力、断面风速以及凝汽器蒸汽负荷的值不变,通过不断改变冷却水量来计算和分析冷却循环水量变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图3).从图3可知:当其他变量恒定时,随着循环水量的增加,冷却塔进口水温逐渐下降,而出口水温逐渐上升,两者的差值逐渐减小.从图3还可以看出:循环水量的变化对出口水温影响较小,对进口水温影响较大.例如,当循环水量从60%增加到120%时,进口水温下降了6.772K,而出口水温只升高了4.258K.3.2填料断面风速对冷却塔进、出口水温的影响断面风速是通过冷却塔的阻力和抽力相等的原则来确定的.当填料层断面风速变化、而凝汽器侧的参数(凝汽器蒸汽负荷和循环水量)不发生变化时,冷却塔稳定以后,进口和出口的水温差是恒定不变的.所以,在迭代过程中要保持进、出口的水温差恒定,并保证干湿球温度、大气压力和循环水量以及凝汽器蒸汽负荷的值不变.按照上述的计算条件和迭代方法,不断改变填料断面风速,分析断面风速变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图4).从图4可知:在保持冷却塔进口和出口水温差、干湿球温度、大气压力和循环水量以及凝汽器蒸汽负荷值不变的工况下,当填料断面风速增加时,出口和进口水温均会降低,但两者的差值恒定.3.3凝汽器蒸汽负荷对冷却塔进、出口水温的影响由式(13)可知,循环冷却水的温升与进入凝汽器的蒸汽负荷成正比.综上所述,当水温稳定后,冷却塔最终的进、出口水温差与进入凝汽器的蒸汽负荷成反比.按照上述的计算条件和迭代方法,采用不断改变凝汽器蒸汽负荷的方法,计算和分析凝汽器蒸汽负荷变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图5).从图5可知:当保持干湿球温度、大气压力和循环水量以及填料断面风速的值不变时,随着凝汽器蒸汽负荷的增加,冷却塔出口水温和进口水温均将升高,且两者的差值逐渐扩大.但是,凝汽器蒸汽负荷的变化对出口水温的影响较小,而对进口水温影响较大.例如,当蒸汽负荷从40%增加到120%时,进口水温升高了9.412K,而出口水温仅升高了4.794K.3.4相对湿度对冷却塔进、出口水温的影响当空气的相对湿度变化而凝汽器侧的参数(凝汽器蒸汽负荷和循环水量)不发生改变时,冷却塔稳定以后,进、出口的水温差是恒定不变的.所以,在迭代过程中要保持冷却塔进口和出口水温差、干球温度、大气压力、蒸汽负荷和循环水量以及填料断面风速的值恒定不变.按照上述的计算条件和迭代方法,通过不断改变相对湿度来计算和分析相对湿度变化对冷却塔进、出口水温的影响(见图6).从图6可知:当保持干球湿度、大气压力和循环水量、填料断面风速以及蒸汽负荷的值不变时,在相对湿度降低以后,冷却塔进口水温和出口水温均会下降,但两者的差值保持恒定.相对湿度的降低有利于降低冷却塔的出口水温.。