PVC生产工艺介绍
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、电子、医疗器械、包装等领域。
下面将介绍一种常用的聚氯乙烯生产工艺。
聚氯乙烯的生产主要包括聚合反应、开卷加热、引流、抽吸、压管、冷却、切割等步骤。
首先，将氯乙烯作为原料进行聚合反应。
通常使用自由基聚合反应，即通过加入引发剂来引发聚合反应，产生聚合物聚氯乙烯。
反应温度一般在40-70摄氏度之间。
在聚合反应完成后，将聚合物通过开卷加热机组进行加热处理。
加热的目的是将聚合物加热至可塑化温度，使其变得柔软易塑性。
然后，将加热后的聚合物转移到塑料瓦楞管挤出机组中。
在挤出机组中，将加热的聚合物通过挤出钢筒进行挤出，形成一定形状和尺寸的管道。
在管道形成过程中，需要通过抽吸机组将产生的气体排除，保证聚合物的成型质量。
挤出形成的聚氯乙烯管道需要进行压管处理，即使其形成规定的形状和尺寸。
通常使用专用的加卸模器来控制管道的成型。
在压管的过程中，需要通过冷却装置将聚氯乙烯管道进行冷却，使其保持稳定形状。
冷却后的聚氯乙烯管道通过切割机组进行切割，形成所需的长度。
通常使用旋转切割机来进行切割，保证切面平整。
最后，对切割成型的聚氯乙烯管道进行质量检查，确保其达到相关的标准要求。
对于一些特殊领域的聚氯乙烯产品，还需要进行进一步的后处理，如喷涂、印刷等操作。
总的来说，聚氯乙烯的生产工艺包括聚合反应、加热塑化、挤出压管、冷却切割等步骤。
这种工艺能够高效地生产出优质的聚氯乙烯产品，满足各个领域的需求。
随着科技的不断发展，聚氯乙烯的生产工艺也在不断进步，使其更加环保、高效。
PVC聚合的四种生产工艺
自压回收 压缩冷凝回收
转化率计算
粗料预估
加料完 反应过程中
动力学模型
主要控制过程
去离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料；
批量加料品种多，要求高
所需的物料品种较多
去离子水 VCM单体 引发剂 分散剂 调节剂 终止剂等等
加料的精度要求高
仪表精度不低于0.5级； 测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程示意图
电石法乙炔工艺
乙炔发生
四种工艺比较二
本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入 引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设 备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树 脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加 工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加 工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁 烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行 聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生 产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合 反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的 溶解性和成膜性。
注水控制
根据反应速率注水
W dV dC 0 ( 1 2 ) .......... 1) ....( dt 1 2 dt
根据式（1）的注水速率可以保持反应釜的液位恒定在初始液位。 而上式的注水速率只取决于反应速率。反应速率可以通过聚合热 的计算得到，聚合热表达如下：
Q Wi C p (Tin Tout ) F j K j Tmj
单体生成操作画面一
单体生成操作画面二
PVC生产工艺详细介绍
PVC生产工艺详细介绍PVC，全名聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride），是一种重要的塑料材料，广泛用于各个领域。
下面将详细介绍PVC的生产工艺。
原料准备PVC的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是一种石化产品，常用作塑料的基础单体。
氯气则是一种常见的化学品，广泛用于工业生产。
在生产PVC之前，需要将乙烯和氯气进行准备，并确保它们的纯度和质量符合要求。
聚合反应PVC的生产过程中，主要采用的是自由基聚合反应。
在聚合反应中，乙烯和氯气会经过一系列的处理步骤，形成聚合物链。
这个过程通常在高温和高压下进行，以便促使聚合反应的进行。
稳定剂添加由于PVC在加工和使用过程中容易发生降解，稳定剂的添加是必不可少的。
稳定剂可以有效防止PVC的降解和老化，提高其使用寿命。
常用的稳定剂包括有机锡化合物、有机锌化合物等。
塑化剂和助剂为了使PVC具有良好的可塑性和柔韧性，通常会向其添加一定量的塑化剂和助剂。
塑化剂可以提高PVC的延展性和可加工性，使其更容易成型。
助剂则可以改善PVC的物理性能，例如增强其耐候性和耐化学腐蚀性。
加工和成型经过以上步骤，PVC已经形成了可供加工和成型的混合物。
根据需求，可以采用挤出、注塑、吹膜等不同的加工方式，将PVC变成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制温度、压力和速度等参数，以保证最终产品的质量。
产品检测和质量控制为了确保PVC产品的质量，需要进行严格的检测和质量控制。
常见的检测方法包括拉伸强度测试、耐候性测试、熔融指数测试等。
通过这些测试，可以评估PVC产品的物理性能、耐久性和加工性能是否符合要求。
以上是PVC生产的详细介绍。
PVC的生产工艺相对简单，但需要严格控制原料质量和加工参数，以确保最终产品的品质。
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的合成塑料，主要用于制造管道、电线、地板、包装材料等。
下面是一种常用的聚氯乙烯生产工艺：
1. 聚合反应：将氯乙烯（C2H3Cl）与过氧化氢（H2O2）等引发剂一起加入聚合釜中，进行聚合反应。
反应生成的聚氯乙烯分子形成高分子量的链状结构。
2. 催化氯化：将聚合得到的聚氯乙烯颗粒与氯气（Cl2）反应，进行催化氯化反应。
这个过程主要是为了增加聚氯乙烯的氯含量，提高其耐候性和抗老化性能。
3. 粉碎：将催化氯化反应得到的固体聚氯乙烯块状物粉碎成粉末状，以便后续的加工处理。
4. 塑化剂添加：将聚氯乙烯粉末与塑化剂（如邻苯二甲酸
二丁酯）混合，加入混炼机进行塑化。
塑化的目的是使聚
氯乙烯粉末变得可塑性，便于成型加工。
5. 成型加工：将塑化后的聚氯乙烯料料送入模具中，经过
压制、挤出、注塑等加工工艺，制成所需的聚氯乙烯制品。
以上是一种简化的聚氯乙烯生产工艺，实际生产中还会包
括其他步骤和辅助设备。
不同的工艺会根据产品的不同要
求和生产规模而有所调整。
pvc的主要生产工艺
pvc的主要生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，广泛用于制造管材、电线电缆、地板、打印纸等各种产品。
PVC的生产工艺主要包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
首先，聚合是PVC生产的第一步。
聚合是将乙烯与氯气在高温条件下进行反应，生成PVC的聚合物。
这一步骤通常使用容量较大的反应釜进行，反应温度和反应时间需要严格控制，以确保产生高质量的PVC。
第二，表面处理是为了净化聚合后的PVC料块表面，使其更容易进行后续的加工。
通常采用机械或化学方法对PVC料块进行清洗、切割和去除杂质等处理，从而得到适合后续操作的PVC料块。
第三，挤出是PVC生产的关键步骤之一。
挤出是将表面处理后的PVC料块加热到熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成型，形成所需的管材或型材。
挤出机的挤出头具有特定的形状和结构，能够使熔融态的PVC通过模具，加压并形成所需的截面形状。
第四，注塑是将PVC料块熔融并注入模具中，形成所需的产品形状。
注塑通常用于制造PVC制品，如电线电缆插头、开关、打印纸等。
注塑过程中需要掌握好熔化温度和注射速度等参数，以保证产品质量。
最后，模压是一种将PVC加热到熔融状态并注入模具中的方法，用于制造复杂形状的PVC制品。
模压可以制造出各种类型的PVC制品，如地板砖、垫片、密封圈等。
与注塑相比，模压通常需要更高的温度和压力。
总的来说，PVC的主要生产工艺包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
这些步骤需要掌握合适的温度、时间和压力等参数，以确保生产出高质量的PVC制品。
随着技术的不断进步，PVC的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
PVC生产工艺
全凝器
❖ 用5℃冷冻盐水把经过压缩机的氯乙烯气体在 全凝器中冷却到25℃，顺流冷凝下来的氯乙 烯未凝气体进入尾气冷凝器。
❖ 用试差法计算出液化率e，得出全凝器物料平 衡数据。
尾气冷凝器
❖ 假设惰气全部随尾气排空，乙炔除被高沸塔
顶氯乙烯产品微量带走外，皆进入尾气，氯
乙烯和水在尾凝气中全部冷凝。
y
❖ 可用露点方程：
产量最大。
谢谢各位老师！
结束
❖ 原料配比: C 2H 2:H C l1:1.08
物料衡算
❖ 原料气混合：干燥乙炔来自乙炔工段，通过 砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合 气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率：97.5%， ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率：1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
❖ 反应原理： ❖ 主反应：C H C H H C l C H 2 C H C l ❖ 副反应： C H C H H 2 O C H 3 C H O
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器； 2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜； 7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔； 12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜
醛量，未转化乙炔量，未转化氯化氢量等。
净化水洗
❖ 采用泡沫吸收过剩的氯化氢气体是26% 的盐酸，被吸收下来的氯化氢回收率为
98%。
❖ 气相带去水量：
n p n p p H 2o
干
总
o
H 2o o
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为:[ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
pvc生产工艺
pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
PVC的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、聚合、挤出、成型和后处理。
首先，原料准备是PVC生产工艺的重要一步。
主要原料包括乙烯、氯乙烯和添加剂。
乙烯和氯乙烯是通过石油炼制或脱氯制备得到的。
添加剂包括稳定剂、增塑剂和填料等。
这些原料需要经过检测和配比，确保其质量合格并满足特定要求。
接下来是聚合阶段。
聚合是将乙烯和氯乙烯通过高温和催化剂的作用进行化学反应，形成聚合氯乙烯。
在聚合过程中，由于加入了稳定剂等添加剂，可以控制反应的速度和产物的性质，确保聚合物的质量。
然后是挤出过程。
挤出是将聚合氯乙烯均匀地压入挤出机中，通过高温和高压的作用，使其经过机械挤压形成柔软的塑料管。
挤出过程中，可以通过改变挤出机的温度和压力来控制挤出速度和产品质量。
接下来是成型阶段。
在挤出机输出的PVC软管经过冷却后，可以采取不同的成型方式，例如卷绕或切割。
卷绕是将PVC软管通过卷绕装置卷绕成卷，方便储存和运输。
切割是将PVC软管按照需要的长度进行切割，用于不同的应用场景。
最后是后处理过程。
在成型后，PVC制品可能需要经过一些后处理工艺，以提高其性能和外观。
例如，可以进行表面处理，通过涂覆、印刷等方式，使PVC制品具有更好的外观。
此外，还可以进行硬化、热处理等工艺，以增强PVC制品的物理性能。
总而言之，PVC生产工艺是一个复杂的过程，涉及原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个环节。
通过科学的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出质量可靠的PVC制品。
作为一种重要的塑料材料，PVC的广泛应用为不同领域的发展提供了重要的支持。
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学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月22日星期一
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PVC两种生产工艺介绍
PVC生产工艺介绍
两种工艺的物料流程
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
电石法PVC工艺生产成本
v 电石法PVC生产成本构成
v 电石消耗 v 氯化钠消耗 v 电耗 v 一次水消耗 v 触媒消耗 v 其它乙二醇、氯化钙、引发剂、分散剂、
2.人孔 5.括板
3.溢流口 6.挡板
8.排渣口 9.电石入口 11.气相平衡管
PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——清净工艺
工序任务 ： 乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔
进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进 气柜，一路经水环泵加压后进入第一清 净塔，第二清净塔。乙炔在1#和2#清净 塔与次氯酸钠逆流接触，除去气体中的 硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性， 进入中和塔被碱液中和，中和塔出来的 乙炔气纯度达到98.5%以上，经过冷却器 冷却后，送往转化工序。
学习改变命运,知 识创造未来
7.液位计 PVC生产工艺介8绍.乙炔出口 9.手
二、乙炔工艺——配制工艺
工序任务
将电解送过来的浓次钠进入浓次钠储 槽，由浓次钠泵打到浓次钠高位槽，通过 文丘里反应器用水进行配制，通过加入适 量的一次水和盐酸来控制次钠的有效氯在 0.065～0.12%之间， PH值为7～8。用次 钠泵打入次钠高位槽，经过高位槽用次钠 循环泵打入各清净塔。
终止剂等辅材消耗
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
电石法PVC工艺生产成本
电石消耗计算
电石 电石 发气 乙炔 乙炔 VCM 精镏 PVC 吨位 量 收率 纯度 转化 收率 转化 PVC产 电
t L/kg % % 率% % 率% 量t 消
1 300 95 98.5 98.5 99 98 0.697 1.
v 相关参数： v 最高工作压力：0：电石、水、乙炔、水蒸气 v 物料特征：易燃易爆，中度危害 v 全容积：48m3 v 搅拌功率：5kW v 搅拌轴转数：1.5～2转/分
图1 乙炔发生器
学习改变命运,知 识创造未来
1.搅拌轴 4.耙臂 7.溢流口 10.乙炔出口
电石消耗=m/M PVC生产工艺介绍
第二部分 我厂工艺概况
厂电石法PVC工艺岗位流程图
氢处理 氯处理
破碎 压滤
学习改变命运,知 识创造未来
二合一 乙炔 包装
转化
冷冻
干燥
PVC生产工艺介绍
精镏 聚合
一、乙炔工艺——破碎工艺
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岗位任务：将采购进的原料电石经过粗破 碎机、细破碎机破碎，生产出粒度合格的电 石，经皮带机运送到料仓，供乙炔发生岗位 使用。
一、乙炔工艺——破碎工艺
工艺流程图
新粗 破机
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PVC生产工艺介绍
一、乙炔工艺——破碎工艺
主要设备和关键控制点
主要设备： 粗破机 细破机 皮带 料仓
关键控制点： 粗破机排料粒度： 100～150mm 细破机排料粒度： 15～50mm 皮带：不漏料 料仓高度：尽可能保持满仓 厂房：保持干燥通风
脱，反应式如下：
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H AsO →Na AsOPVC+生3产H工艺介O绍
二、乙炔工艺——清净工艺
工艺流程
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——清净工艺
主要设备
设备参数：
设计压力：0.088MPa（水洗塔0.055 ）
工作压力：0.08MPa（水洗塔0.05MP
设计温度: 40 ℃（水洗塔90℃）
工作温度: 40 ℃（水洗塔90℃）
填
料
物料名称: 次钠、碱液或一次水、乙
塔
全容积：25 m3
衬里层材料：橡胶
衬里层厚度：6mm
1.乙炔进口 2.集液盘 3.栅 4.液体分配盘 5.次钠进口 6.人
主反应式如下：
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑ 副反应式：
学习改变命运,知 识创造未来
CaO+2H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
乙炔工艺——清净工艺
工艺原理
清净原理：利用次氯酸钠将杂质气氧化，反
应式如下：
学习改变命运,知 识创造未来
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl 中和原理：利用10～15%NaOH溶液将酸雾洗
工作原理：利用电机带动破碎机运转，破 碎机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石 破碎到适宜粒度。
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PVC生产工艺介绍
一、乙炔工艺——破碎工艺
方框流程图
电石库
1#皮带
粗破机
2#皮带
细破机
5#皮带
乙炔发生
4、6、7、 8#皮带
料仓
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
3#皮带
1 285 95 98.5 98.5 99 98 0.663 1.
1 265 95 98.5 98.5 99 98 0.617 1.
1 235 95 98.5 98.5 99 98 0.548 1.
PVC产量M=m*q/24.04*x1*x2*x3*0.0625*x4*x5
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PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——发生工艺
方框流程图
电石
坐斗
电石
电石
上斗
下斗
乙炔
发生器
渣浆 离器
乙炔
安全水封
乙炔
逆水封
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气柜
冷却塔 水洗塔
PVC生产工艺介绍
正水
二、乙炔工艺——发生工艺
工艺流程图
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——发生工艺
主要设备
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——发生工艺
工序任务
保证发生器温度和压力在指标 范围内，将粒度合格的电石颗粒加 入发生器，与水进行反应，生成乙 炔气送往下工序，并通过水和渣浆 将热量和废料排走。
学习改变命运,知 识创造未来
PVC生产工艺介绍
二、乙炔工艺——发生工艺
工作原理