CFG桩施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩专项施工方案
CFG桩专项施工方案一、什么是CFG桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二、适用范围1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂±,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.三、施工工艺四、施工方法1测量放样：在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。
用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中：CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
3、钻进成孔：钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案（一）根据施工图纸要求， CFG桩施工主要技术要求如下：1、桩径均为φ0.5m，有效桩长6米，桩间距1.5～1.6m不等，正方形布置。
2、桩身混凝土强度等级C20，采用长螺旋取土工艺法施工。
（二）施工工艺2.1施工准备2.1.1平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。
2.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。
2.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。
开钻前用尺量复核桩位。
2.1.4混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。
2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）（1）配置机手2名，工人8名。
分两个班组进行作业。
负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。
（2）现场技术员、质安员、试验员各1名。
负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。
（3）现场生产负责人1名。
负责指挥现场生产。
2.2.2机械配置2.3施工工艺2.3.1施工步骤（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
（2）混凝土搅拌混凝土搅拌：商品混凝土（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、施工准备1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m。
2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20Mpa。
5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
二、施工方法1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。
施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。
2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于50mm。
4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
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目录一、工程概况 (2)二、编制目的及编制依据 (2)三、主要工程数量 (3)四、设计及招标文件要求 (4)五、总体施工布置及计划 (4)（一）、总体施工布置 (4)（二）、施工人员组织 (6)（三）、机械安排 (6)（四）、施工用电、用水 (7)（五）、场地布置 (7)六、施工方案 (7)（一）、施工前准备工作 (7)（二）、试桩 (8)（三）、施工工艺 (8)（四）、桩位控制措施 (9)（五）、施工注意事项： (12)七、质量保证体系及保证措施 (12)八、施工检测及验收 (14)九、安全生产保证体系及保证措施 (15)十、环保、水保措施 (18)一、工程概况清东陵高速公路2合同由我中交一公局桥隧工程有限公司承建。
合同段内主要为路基、桥涵及路面工程的施工。
一期土建工程起点位于后毛庄村西（桩号为K6+500），终点位于西杨庄（桩号为K13+000），里程长度6.5km；二期路面工程起点桩号为K1+200，终点桩号为K13+000，里程长度11.8km。
施工的总工期为24个月，其中，路基和桥涵工程施工工期为14个月。
主线标准断面为双向六车道，路基宽34.5m。
二、编制目的及编制依据为了确保清东陵2合同段软基处理CFG桩在保证质量、安全的前提下优质高效的完成，特制定本方案。
1、本方案从本合同段软基处理中CFG桩的技术要求、工程数量、现场施工条件等特点出发，配置相应的管理人员及作业人员、材料、机械，制定切实可行的施工方案。
2、在现场考察的基础上，认真参照设计文件的要求和规定，针对本合同段CFG桩分布段落、分布数量、现场施工条件等情况，组织安排关键工序之间的相互衔接关系，并结合我公司目前技术水平、施工管理能力，进行技术方案论证，制定较为合理的施工组织措施和技术保证措施。
3、结合施工方案及施工组织，贯彻相应的质量保证体系及措施，安全生产保证体系及措施，环保、水保措施等，确保工程健康有序完成。
主要编制依据包括：1）中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（2009版）。
2）清东陵高速公路2合同项目《投标文件》3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）5）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6）《公路工程质量检验评定标准(土建工程）)（JTG F80/1-2004）7）《河北省清东陵高速公路标准化实施细则》8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）（J220—2002）9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）10）《关于路基高压旋喷桩等有关技术指标确认的报告的意见》（冀高清东筹【2011】127号）11）《关于下发高压旋喷桩、CFG桩、钻孔灌注桩技术交底会议纪要的通知》（清东陵总监试字【2011】5号）三、主要工程数量本合同CFG桩共计422768延米，采用正三角形布置，桩间距为1.4～1.8m，桩间距由密至疏进行渐变，桥后处理长度一般为50米，小构造物两侧处理30米，桩间距由密至疏进行渐变；一般路基处理段间距为1.4m、1.6m或1.8m。
主要工程数量见下表：四、设计及招标文件要求CFG桩按正三角形布置，桩径40cm，桩间距1.4~1.8m。
碎石粒径为20-50mm，杂质含量小于5%，石屑粒径为2.5-10mm，杂质含量小于5%，采用Ⅲ级以上粉煤灰，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，保证水泥新鲜无结块。
桩体同配比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6MPa，28天单桩承载力不小于200KN，单位复合地基承载力不小于140KPa、150KPa、160KPa（对应于桩间距1.8m、1.6m、1.4m）。
CFG桩采用三角形布置。
由于一般路段容许工后沉降为30cm，桥头容许工后沉降为10cm，加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距，来实现非加固区与加固区间的沉降简便，桥后处理长度一般在50m左右。
还需注意：1、软土地基处理工程数量表中所列尺寸皆为有效尺寸（去桩头后尺寸）；2、桩顶标高与清表后的地面标高一致；3、对于箱涵，其桩顶标高应较涵底标高低50cm，留做砂砾垫层，即去桩头前桩顶标高与涵底标高一致；4、搅拌桩处治宽度至坡脚外0.5m，与构造物相连接时，首排桩距基础外缘60cm。
五、总体施工布置及计划（一）、总体施工布置根据总体施工组织设计，CFG桩从2011年11月下旬开始，到2012年5月底全部结束，总工期194天。
本合同段CFG桩共计422768延米，拟投入4台桩机，按照每台桩机每天施工800延米计算，可在133个工作日内完成全部施工。
但考虑到不利季节的施工及开工前期首件试验桩的检测等问题，将总工期延长。
由于需要考为路基填筑施工打开工作面，尽量保证流水作业，并为软基处理后承载力检测预留时间，项目CFG桩施工拟分为两条施工线路，4台钻机分2组平行作业，以K10+151分离式立交为分界点，逐段突破。
具体施工工期安排如下：CFG桩完成计划表针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况，计划步履式长螺旋钻机及HBT60型混凝土泵进行施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
（二）、施工人员组织主要施工管理人员如下表。
劳动力安排如下表：（三）、机械安排机械配置表（四）、施工用电、用水生活用水及CFG桩用水均采用饮用水，饮用水利用原地机井进行抽取。
在施工大电安装完成前，本项目部拟配备一台200KW发电机，并配备专业机械工程师负责机器维修、管理，以满足试桩和前期施工要求。
（五）、场地布置施工前，对施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通顺利。
在进场入口处设置好工程公示牌，公示内容包括工程名称、起讫桩号、施工负责人、技术负责人、现场监理、举报电话等。
施工现场范围内设置安全生产标示标牌，内容包括安全帽佩戴、电箱标志等。
对施工便道提前进行检查，保证砼罐车能全天候运输。
六、施工方案（一）、施工前准备工作1、配合比试验施工前在现场采取土样，在工地试验室室内进行配合比试验，选出合理的试验配比，并经监理验证、批准。
2、场地准备及桩位布置测量放样处理地基范围，用挖掘机和推土机等机械挖至设计标高后，进行场地平整。
对地面排水系统进行完善。
场地平整后测量地面高程，并据此绘制桩位布置图，对逐桩进行编号。
3、技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好CFG桩施工的技术准备工作。
技术人员对CFG桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、桩位布置图、施工顺序、机械使用及施工安全等相关事项。
交底采用三级交底制度，交底至一线作业人员。
4、开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
（二）、试桩1、试桩目的根据设计要求以及招标文件相关技术标准的要求，在CFG桩正式施工前，为确定施工工艺和参数，要求进行试桩，试桩不少于2根，通过成桩试验，确定满足设计要求的技术参数，包括：钻进速度、停钻后拔芯管与泵料速度、适宜塌落度等。
3、试桩流程CFG桩工程开工前，施工单位在监理人员、业主代表、设计代表在场的情况下，选取2根桩位，进行工艺性试桩工作。
成桩后，项目部现场技术人员及监理人员现场检查桩径、桩距、桩长、竖直度、桩位偏差，单桩承载力试验及复合地基承载力试验等，各项检测指标满足设计要求后，以总结报告形式上报监理工程师，批准后方可用于施工。
（三）、施工工艺本项目CFG桩工程拟采用长螺旋钻成孔、管内泵压混凝土成桩工艺进行施工。
此工艺具有工艺具无污染、无噪音，施工效率高等特点。
采用螺旋钻进工艺，由电动机通过钻杆转动，使钻具螺旋叶片旋转削土成孔；钻至设计标高后，由高压混凝土输送泵将细石混凝土通过管道压入钻杆端部进入地基土内，在提钻过程中形成桩柱。
CFG桩施工工艺流程框图○1施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时，要先敷设好施工便道，使机械和集中拌制的砼可以到达施工现场。
现场接好电力设施。
○2施放桩位在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定桩位布置，绘制桩位布置图，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。
施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和长度的木桩来表示桩位。
由于桩位较多，尚需对逐桩进行编号，避免漏打，错打。
○3钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.○4混合料搅拌根据标准化要求，本工程混合料采用集中拌和，砼罐车运输至施工现场的方式。
本工程采用长螺旋钻成孔，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于1min，坍落度控制在90cm-120cm。
在混合料出机、入泵前皆要进行塌落度检测，并做好记录。
○5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进深度以设计为准，用钻杆长度进行标记。
当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减，据此判断是否钻进至设计深度。
○6混合料灌注CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始提拔钻杆，严禁先提拔钻杆后泵料。
一边提钻一边泵送混凝土，提钻速度要与泵送混凝土的速度相协调，尤其注意在沙层地层施工时防止提钻速度过快造成断桩。
成桩的提拔速度宜控制在1.2—1.5m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
成桩过程中设专人清除钻杆上泥土，防止钻杆上泥土掉入成品桩桩体内，造成桩身夹泥。
桩顶与施工作业面平齐，大于设计标高50cm，并采用插入式振捣器进行振捣，保证桩顶密实度。
灌注完成后，桩顶采用草帘覆盖，并用粘土封顶，进行保护。
粘土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于50cm。
每根桩的投料量应符合设计灌注量。
○7移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。