机械加工生产7种产品
第7章机械加工工艺规程制订

二、定位基准的选择
粗基准:毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准:经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序:先选择精基准定位把工件加 工到设计要求,然后考虑选择粗基准定 位,把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1)对于有不加工表面的工件,为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1)粗车-半精车-精车 ——软 2)粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3)粗车-半精车-精车-精细车(金刚车) ——有色金属
孔加工方案
1)钻-(扩)-粗铰-精铰:非旋转体上小孔 2)钻-(扩)-拉 :大批量 3)粗镗-半精镗-精镗 : 箱体上孔 4)粗镗-半精镗-粗磨-精磨:淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 1)分析零件图和产品装配图。 2)选择毛坯。 3)选择定位基准。 4)拟定工艺路线。 5)确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 6)确定切削用量和工时定额。 7)确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8)填写个工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面(相对重要 表面)切除的余量均匀,应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3)为保证各加工表面都有足够的加工 余量,应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面,应尽可能平整, 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷,以便使工件定位可靠,夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
部优产品介绍

单 级 离 心 泵
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轴 段
具 有 开 多年 机 械 加 工 历 史 的 长 春 东 方 机 械 厂 是 机 电部 泵 类 产
品 生产
中
25
轴段
58
,
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种 型号
以上
, ,
46
种规格 轴段
,
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泵 效 率提 高
23 %
35
9
的 重 点专 业 厂 家 省 泵 业 先
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3
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进企 业
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2 1
A
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堵转 电 流
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0 6
工厂 名 称
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河 南 省许 昌市 微 型 电机 厂
王朝宰
电
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8 万米 占地 面 积 1
,
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拥有
职工
3%
以上 实 为 高效 节 能泵
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生 产 设 备先 进
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检 测手 段
15
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年 获 市 金 鹰杯
、
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机械加工工艺基础知识讲解培训课件

❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机加工各工序流程

机加工各工序流程概述机加工是一种通过机械力以及切削、磨削等工艺对工件进行加工的方法。
它是制造业中常见的加工方式之一。
本文将介绍机加工的各个工序流程,并对每个工序进行详细的说明。
工序一:加工准备在进行机加工之前,需要进行准备工作,以确保整个加工过程的顺利进行。
加工准备包括以下步骤:1.材料准备:选择适当的材料,并根据产品要求进行切割和定尺。
2.工艺设计:根据产品要求,确定合适的加工工艺,包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3.夹紧工装准备:根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹具和定位装置,并进行调整和安装。
4.设备准备:检查机床和刀具的状况,确保设备的正常运行。
工序二:粗加工粗加工是机加工的第一步,其主要目的是去除工件上的大型多余材料,为后续加工提供基准面和基准轴。
常见的粗加工工序有:1.车削:将工件放在旋转的工件主轴上,使用车刀沿着工件轴线进行切削,以使工件直径和长度产生变化。
2.镗削:利用刀具切削工件内孔,使其达到设定的尺寸和精度要求。
3.铣削:利用铣刀在工件上进行切削,并通过工件和刀具的相对运动产生图案、形状和孔等特征。
工序三:精加工精加工是在粗加工的基础上进行的,其目的是进一步提高工件的精度和表面质量。
常见的精加工工序有:1.磨削:使用砂轮对工件表面进行切削,以提高工件的精度和表面质量。
磨削工序可以分为平面磨削、圆柱磨削和内外圆磨削等。
2.刨削:利用铣刀或刨刀对工件表面进行切削,以消除表面的凹凸不平和加工痕迹,提高表面质量。
3.镜面抛光:通过在工件表面施加机械力和磨料,使其表面光洁度达到一定要求,获得极高的表面质量。
工序四:装配与调试在机加工完成后,还需要进行装配和调试,以确保加工出的零部件和装置能够正常工作。
常见的装配与调试工序有:1.零部件装配:将经过机加工的零部件按照产品要求进行装配,包括连接、固定和调整等工作。
2.系统调试:对机加工系统进行检查和测试,以保证系统的正常运行。
主要包括机械系统、液压系统和电气系统的调试。
《机械制造技术》生产纲领及生产类型

企业生产类型的划分主要根据生产纲领,此外还需要考虑零件质 量的大小和结构复杂程度。
7
生产纲领及生产类型
3. 明确工艺特征
工艺ห้องสมุดไป่ตู้征
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性 毛坯制造方法 与加工余量
机床设备 工艺装备
生产组织
缺乏互换性
大部分具有互换性 具有广泛的互换性
木模手工造型 或自由锻,加 工余量大
部分采用金属模铸 广泛采用金属模机器
装配
成本
较高
慢 较高
一定水平
中 中等
调整工:要求高 操作工:要求低
快
较低
8
生产纲领及生产类型
应用案例
9
THANKS FOR LOOKING
重型架桥机车
智能机器人研制
4
生产纲领及生产类型
(2)大量生产 数量很大,大多数工作地点长期加工某种零件的某一 道工序。 例如:汽车、轴承、摩托、自行车等产品的制造。
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生产纲领及生产类型
(3)成批生产 分批生产,每种产品均有一定的数量,工作地点的加 工对象周期性地重复。
例如:机床、电机制造等。
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生产纲领及生产类型
TECHNOLOGY OF MECHANICAL MANUFACTURE
生产纲领及生产类型
主要内容:
1 . 生产纲领 2 . 生产类型 3 . 明确工艺特征
2
生产纲领及生产类型
1. 生产纲领
企业在计划期内应当生产的产品数量和进度 计划称生产纲领。(年产量)
零件的年生产纲领按下列公式计算:
N=Qn(1+a%)(1+b%)
式中:N——零件的生产纲领,单位为(件/年); Q——产品的年产量,单位为(台/年); n——每台产品中所含该零件的数量,单位为(件/台); a%——零件的备品百分率; b%——零件的废品百分率。
机械加工工艺规程的制定

01
箱体类(一面二孔,三面互相垂直面) 轴类(两顶尖孔) 盘类(一面一孔)
面积大,精度高,孔距远。
常用的有:
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同,其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时,一般要考虑以下几个方面:
零件的尺寸要合理
——(1)尺寸规格尽可能规范、统一,以利于减少刀具种类和换刀次数
——(2)尺寸的标注要合理,尽量满足“基准重合原则”,便于测量
03
04
05
01
02
在制订机械加工工艺规程时,主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例: (1) 轴类零件: 车床主轴:45号钢模锻件 ;阶梯轴(直径相差不大):棒料 (2) 箱体: 铸造件或焊接件 (3) 齿轮: 小齿轮:棒料或模锻件 ;大多数中型齿轮:模锻件 ;大型齿轮:铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
(1)机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位,详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件,
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
(2) 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的,主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械加工工艺工艺

机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一,它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。
机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。
在本文中,我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。
2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作,获得最终产品的过程。
它通常包括以下三个基本概念:2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料,如金属、塑料、陶瓷等。
原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。
2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。
它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。
加工精度的要求取决于产品的用途和要求。
3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤:3.1 设计产品在机械加工工艺中,首先需要进行产品的设计。
设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。
3.2 材料准备在机械加工之前,需要对原材料进行准备。
这包括原材料的选择、切割、热处理等。
3.3 工艺选择在进行机械加工之前,需要选择适合的工艺。
不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。
3.4 加工过程根据选择的工艺,进行具体的加工操作。
例如,使用铣削工艺进行表面加工,使用车削工艺进行轴向加工等。
3.5 产品检验在机械加工完成后,需要对产品进行检验。
这包括产品尺寸、形状等方面的检查,以确保产品符合设计要求。
3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格,需要进行修整,以达到产品质量要求。
4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法,它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。
铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。
4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。
它主要用于加工轴向、圆形的零部件。
生产工艺种类

生产工艺种类生产工艺种类是指生产过程中所采取的加工方法和工艺流程的分类。
根据不同的产品和加工要求,可以有很多种不同的生产工艺种类。
1. 传统工艺:传统工艺是指经过长期发展形成的、经验丰富的工艺方法,如手工制作、传统纺织工艺、传统木工工艺等。
这些工艺方法在技能要求和工艺过程中往往较为熟练,能够制作出具有个性化特点的产品。
2. 机械工艺:机械工艺是指利用机械设备进行生产的工艺方法,如机械冲压、机械铸造、机械加工等。
这些工艺方法通常具有高效、高精度的特点,能够对大批量产品进行高速、连续的生产。
3. 数控工艺:数控工艺是指利用计算机控制的数控设备进行生产的工艺方法,如数控铣削、数控车削、数控激光切割等。
这些工艺方法能够通过编程实现复杂的形状加工,具有高精度、高自动化程度的特点。
4. 焊接工艺:焊接工艺是指将金属、塑料等材料通过熔化和凝固的方式连接在一起的工艺方法,如电阻焊接、气体保护焊、激光焊接等。
这些工艺方法能够实现高强度的连接,适用于各种材料的焊接加工。
5. 喷涂工艺:喷涂工艺是指将涂料或者粉末喷涂在工件表面的工艺方法,如喷漆、电镀、喷粉涂装等。
这些工艺方法能够实现对工件的表面保护、美化和改性。
6. 注塑工艺:注塑工艺是指将熔化的塑料通过注射机注入到模具中,经过冷却和凝固形成定形产品的工艺方法。
这种工艺方法能够实现对塑料制品的大批量生产,广泛应用于塑料制品制造行业。
7. 粉末冶金工艺:粉末冶金工艺是指利用金属或非金属粉末为原料,经过压制、烧结等工序制备材料和制品的工艺方法。
这种工艺方法可以制备出具有良好的机械性能和表面质量的金属制品。
总之,生产工艺种类有很多,每一种工艺方法都有其适用的产品范围和优势,企业根据产品要求和生产条件的不同,可以选择适合自身的工艺方法进行生产。
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机械加工生产计划问题摘要本文主要是利用全局最优和局部最优思想,建立优化模型,并借助于Lingo软件求出结果。
在第一问中,我们求得了最终的生产、库存、销售计划,并以表格的形式附在第一问的模型求解里,求得的总利润为41464元。
第二问我们利用了灵敏度分析法来求解,并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限,综合考虑,得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。
第三问我们在第一问算出的结果上,考虑到影响因子(各机床设备)对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小,综合分析,最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。
第四问我们主要考虑的是局部最优问题,即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力,在此基础上得到了一个新的设备检修计划,经计算,此时的总利润为49646元,比第一问的结果多出8182元,符合题意要求。
第五问是在第四问分析的基础上,综合考虑各条件的情况下,编出新的程序,并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。
最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析,并对模型进行了进一步讨论。
关键词:灵敏度分析;线性规划;计划;设备工时;影响因子一、问题重述机械加工厂生产7种产品(产品1到产品7)。
该厂拥有以下设备:四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。
这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产,并且这期间设备需要有检修计划,每个月各种产品的销售是有上限的,每种产品的库存量有限,工作时间有限,根据这些情况(1) 制定六个月的生产、库存、销售计划,使六个月的总利润最大 (2) 在不改变以上计划的前提下,哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增加利润的目的。
销售上限提高的幅度是多大(3) 哪些设备的能力应该增加请列出购置新设备的优先顺序。
(4) 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润提出一个新的检修计划,是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。
(5) 对上述生产计划问题,构造一个最优设备检修计划模型,使在这半年中各设备的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。
二、问题假设1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作,即机器工作时间和工人工时相等,并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障,影响生产。
2. 每月所能生产的产品必须在当月完成,即当月生产无半成品。
3. 产品库存费用按月结算,并在月底结算。
4. 如果产品在上月有剩余,则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。
5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时,该产品均能销售出去。
6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。
三、符号表示(1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==K K 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==K K 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j ==K K 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j =K 每月销售产品的净利润(1,2,,7)pi i =K 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j =K 每月需要检修的机器数量M 为六个月总利润四、模型建立1.61jj M m ==∑St 677111(0.5)j i ijij j i i m p nc ====-∑∑∑(1)ij ij i j ij n x c c -=+-ij ij n t <=,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,,5)ij c j =K <=100650i c =1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*j j j j j j x x x x x t ++++<= 124620.1*2*0.3*0.6*j j j j j x x x x t +++<= 123730.2*6*0.8*0.6*j j j j j x x x x t +++<=1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*j j j j j j x x x x x t ++++<=35750.01*0.05*0.05*j j j j x x x t ++<=2.在第一问的程序上去除限制条件,,ij ij ij x n c >=0,且均取整其他限制条件不变5.61jj M m ==∑St 677111(0.5)j i ij ij j i i m p nc ====-∑∑∑(1)ij ij i j ij n x c c -=+-ij ij n t <=,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,,5)ij c j =K <=100650i c =1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*16*24*(4)j j j j j j x x x x x d ++++<=-124620.1*2*0.3*0.6*16*24*(2)j j j j j x x x x d +++<=- 123730.2*6*0.8*0.6*16*24*(3)j j j j j x x x x d +++<=-1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*16*24*(1)j j j j j j x x x x x d ++++<=-35750.01*0.05*0.05*16*24*(1)j j j j x x x d ++<=-五、模型求解1. 根据此模型,应用lingo 软件对其进行求解,求得M 的最优值为41464元,并 最优解得到六个月的生产、库存、销售计划,见表2。
表1 每种机床每月总工时(小时/月)2.在不改变以上计划的基础上,对第一问的模型做适当改写,对求得的最优解进行灵敏度分析,得到对应的分析表,查资料可知DUAL PRICS下给出了每个参数在最优解下“资源”增加一个单位时“效应”的增量,这个增量称为影子价格。
而且影子价格的作用是有限的,在CURRENT RHS下给出了在影子价格有意思条件下约束的限制范围。
将每月产品的销售量与销售上限做比较,并考虑每月可生产每种产品的最大限度,分析在允许范围内有哪些产品可以增大销售上限,并且在不影响总利润的情况下,也就是改变销售上限以增大销售量,增加影子价格,并在允许范围内进行改变,在此基础上并综合考虑当月的生产量,最总得出每月应该提高的销售量上限,以及该上限提高的幅度,见表3。
3.我们在本文中,把设备看做影响因子,即设备对每月每种产品的生产量的影响,结合第一文中所求得的各计划量,对应进行综合分析,从而得出了影响因子对该产品在该月的生产量上的影响程度,并由影响程度的大小得出哪些设备应该增加及其购置的优先顺序。
见表44. 在此问的求解中,我们用局部最优思想依每月来分别考虑,即让当月在排除需检修的设备的基础上,使得各产品的生产量都尽可能的达到当月的市场销售上限,并用次思想利用工时的不等式关系,从而得到一组新的设备检修计划,见表5。
表5 设备维修计划(台/月)5.本小题我们在第四问分析的基础上,并对第一文的模型做适当改写,从而得出最的最大利润,把程序输入Lingo中,得到的最大利润为元,相应的设备检修台数及其月份见表6。
表6 设备维修计划(台/月)六、模型分析与检验第一问中求出的六个月的生产、库存、销售计划,并与题意相结合分析,认为得出的结果是较为准确的。
第二问的意思就是在满足题意的基础上,做到当月的库存量尽可能的少,从而使销售量增加,做到利润的最大化。
比如:如果让产品一在一月份的销售量提高一百件,从而求得的总利润为42514元,比没提高时的总利润多1050元,从而可说明此模型正确。
第三问我们考虑的是影响因子(设备能力)对每种产品在每月的生产量的影响程度不同,并在此基础上综和考虑各因素,而求得结果,认为得到的结果是较为准确的。
第四问我们是在对局部最优思想的应用的基础上,并且考虑了检修设备对生产量的影响等因素,从而得出一种新的设备检修计划,我们在此种新的设备检修计划的条件下,对第一问的模型作相应的调整,并应用Lingo软件得出此时的总利润为49646元,比原先的41464元多出了8182元,满足题意中的使利润尽可能增加思想。
第五问也是在第一问模型的基础上,考虑到检修设备的影响因素,从而建立新的模型,并对此模型求解,得出最终的最大利润,由得出的设备检修台数及其检修月份,由表六,并结合题意分析可知,在有的月份检修的设备及其台数对产品没有影响或影响较小,从而说明了此种设备检修计划较为合适。
七、模型优缺点分析1.模型的优点分析在题目的求解过程中,运用此模型进行求解,我们能够比较容易的知道编程的错误,有利于我们对模型进行修改,并且思路很开阔,从而借助于此模型我们求出了题目中所要求的问题,而且综合考虑了其它结果,从而对每一问的解题过程都能得出比较正确的结论。
2.模型的缺点分析在模型的编程中,我们体会到了这样编出的程序所花费的篇幅较大,时间较长,由于费时费力,在比赛过程中影响做题的速度,从而影响成绩,而且此模型不利于推广应用,今后应该对模型作修改完善。
参考文献[1]陈东彦,李冬梅,王树忠.数学建模.北京:科学出版社,2007.12[2]刘凤秋,李善强,曹作宝.数学实验.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2010.6[3]李秀珍,庞常词.数学实验.北京:机械工业出版社,[]。