棒线材无头轧制系统的工艺过程分析
棒线材无头轧制工艺的分析
棒线材无头轧制工艺的分析摘要：钢铁作为我国当前市场发展的一大行业，钢铁企业要想赢得市场地位和经济效益，就必须采用科学、先进的制作工艺，以最小的投入创造最大的经济效益。
本文就棒线材无头轧制工艺进行了相关的分析。
关键词：棒线材；无头轧制；工艺引言钢铁企业是推动我国当前社会发展的一大重要力量，钢铁企业经济效益的好坏与该企业的制作工艺有着密切的关系。
在我国当前社会发展形势下，市场竞争越来越激烈，钢铁企业为了赢得市场地位，千方百计的降低生产成本，提高产品质量。
棒线材无头轧制工艺作为一种先进的制作工艺，在钢铁企业生产经营活动中能够有效的保障企业的生产效率，提高企业的经济效益。
1.棒线材无头轧制工艺的概述无头轧制通过把加热后的坯料头尾焊接在一起，来消除坯料间隙时间，从而明显减少堆钢事故和停机时间，提高产量。
无头轧制作为一种比较先进的制作工艺，由于轧制具有较高的稳定性，在进行无头轧制的时候可以降低对设备的冲击，减少棒线材无头轧制设备的维修费用。
与传统的钢材生产方法相比，无头轧制工艺有着其独特的优越性。
首先钢材全长以恒定速度进行轧制，生产率有较大提高。
其次因对钢材全长施加恒定张力，使钢材断面形状波动减少，钢材质量改善。
再者由于成品长度不受限制，根据交货状态要求剪切，成品率显著提高；由于轧材运行稳定性提高，对热轧带钢来说，有利于生产薄规格带钢；和单块轧制不同，钢品啮入次数减少，减小对轧辊冲击，有利于提高轧辊寿命。
2.棒线材无头轧制系统无头轧制系统是一个集冶金、机械、电气、液压、材料、计算机控制等多个学科相互交融的复杂系统，由于它可较为显著地提高现有轧线的生产率，近年来受到广大钢铁企业的关注，并将这种制作工艺广泛的应用到实际生产当中。
棒线材无头轧制系统主要有加热炉、输送枢纽、除鳞箱、保温箱、冷却泵、轧机系统以及焊机等组成。
每一个组成部分都有着相应的功能。
加热炉是将材料到轧制成锻造温度的设备，其主要作用就是对材料的耐热性进行处理，达到无氧化的目的。
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。
以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。
关键词 无头轧制 棒材 线材 ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号 ＴＧ３３３ ＴＧ３３５．１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｄ Ｗｉｒｅ ＭＩ．ＤＡ．１ 前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。
无头轧制工艺流程
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下面是无头轧制的工艺流程：1. 准备工作：首先需要准备原材料，通常是金属坯料或钢坯。
棒线材实现无孔型轧制的研究_晁月林
第34卷第1期武汉科技大学学报Vol.34,No.12011年2月Journal of Wuhan University of Science and Technology Feb.2011收稿日期:2010-09-06作者简介:晁月林(1984-),男,北京科技大学硕士生.E -mail:chaogai813@ 通讯作者:余万华(1966-),男,北京科技大学教授.E -mail:ustbyw h@棒线材实现无孔型轧制的研究晁月林,余万华(北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083)摘要:利用修正后的Z Wusat ow ski 宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。
结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。
关键词:无孔型轧制;断面设计;轧制稳定性中图分类号:T G 302 文献标志码:A 文章编号:1674-3644(2011)01-0009-04与目前常规的孔型轧制相比,无孔型轧制具有高生产率、高产品质量、节省轧辊和减少轧制能量消耗等一系列优点,在轧制棒线材产品中占有重要的地位。
因此,国内外相继对无孔型轧制技术进行了大量的试验研究。
1967年瑞典进行了用125kg 的铜坯轧制1/4吋(6.35m m)线材的试验[1];1981年美国M or gan 研制出用于高线生产的粗轧4机架紧凑式平辊轧机[2];1981年日本川崎水岛制铁所在钢坯轧机上进行了前几道次的无槽轧制试验[3];1990年原苏联在<300m m 棋盘式小型轧机粗轧机组上进行了工业性无孔型轧制试验[4];1983年首都钢铁公司在小型连轧厂为扩大钢坯断面进行了断面粗轧2机架的无槽轧制试验[5]。
20世纪90年代后期东北大学在实验室用<300mm 二辊不可逆轧机进行了无槽轧制试验[6]。
本世纪以来,国内钢铁企业先后实现了粗轧机1H ~4V 机架无孔型连续轧制、<32m m 规格无孔型全连轧工艺以及1~17道次轧机的无孔型连续轧制工艺[6]。
棒线材轧制新工艺研究
棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。
棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。
【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。
企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。
企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。
1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。
以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。
在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。
现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。
控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。
在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。
日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。
企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。
棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。
面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。
棒线材无头轧制系统工艺过程分析与关键技术
个较 为 完 善 的棒 线 材 无 头 轧 制 系统 应 包
括 ：钢 坯 夹 送 装 置 （ 又称 夹 送 辊 ） 、除鳞 装 置 、 焊接装 置 （ 即焊接 机 ） 、毛 刺清 理装 置 （ 又称 焊
瘤清理 机 ） 和 钢 坯 保 温装 置 等 ，其 中 毛 刺 清 理
Ｗ ｏ ｋ ｎ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｋ ｙ ｔｃ ｎ ｑ ｆｅ ｌｓ ａ ｏ ｌ ｙ ｔ ｍ ｒ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕｅ ｏ ｎｄ ｅ ｓ ｂ ｒ ｒ ｌｉ ｓ ｓｅ ｎｇ
Ｒ ｎ ｉ ＳｎＸｎｕ ｏｇＱａ ｎ ｕ ｉ ｅ ｘ
（ ｅ ｅ Ｉｓｔｔ ｏ ｒｈｔ ｔ ａ ａｄＣｖｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｈ ｂｉ ｎｔｕｅ ｆ ｃｉ ｃ ｒｌ ｎ ｉ ｇｎｅｉ ） ｉ Ａ ｅｕ ｉＥ ｎ
棒 线材 无头轧制 系统 ，是通过 焊接 等工艺 方 法构 造 出无 头 长坯 ，而 后对 长 坯 实施 连 续轧 制 。
显然 ，无头 轧制系统 的关键 是构造 长坯 。 目前 构 造长 坯 的工艺 方法 主要有两 种 ：即钢坯 的连铸 和 钢坯 的坯 间焊接 。其 中钢坯 连铸 是构造 长坯 的最
ｏ ｌ ｇｉｄ ｓ ｙｉ ｅ ｔ ａ ｒ ｌ ｎ ｎ ｕ ｔ ｎ ｒｃ ｎ ｅ ｒ． Ｄ ｅ ｔ ｔ ｏ ｖ ｏ ｓ ｅ ｅ ｔｉ ｎ ｒａ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｌ ｎ ｒｄ ｃｉｉ ， ｉ ｉ ｉ ｒ ｅ ｙ ｓ ｕ ｏ ｉ ｂ ｕ ｆ ｃ ｎ ｉ ｃ ｅ ｎ ｈ ｌ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔ ｓ ｉ ｓ ｏ ｉ ｖｙ ｔｓ
ｗｄ ｗ ｌｏ ｙｕｅ ．Ｔ ｅｐｐ ｒｉｔ ｄ ｃｓｔｅ ｍ ｋ ｐ ｏ Ｂ Ｏ ，ｇｎｒｌｅ ｔ ｗ ｒｉｇ ｉ由 ｅ ｍｅｂ ｓｒ ｃ ｓ ｈ ａｅ ｎ ｏ ｕｅ ｈ ａｅ ｕ ｆＥ Ｒ Ｓ ｅｅａ ｚｓｉ ｏｋ ｒ ｉ ｓ ｎ
棒线材无头轧制系统组成分析
了１ 个完 善 的棒线 材 无 头 轧 制 系统 的基 本 组 成 ， 并
对 各组成 装置 的功 能进 行分 析 。
图 １ 马 凯 耶 夫 厂 ３ ０无 头 轧 制 设 备布 置 示 意 图 ５
图２ ａ是 日本 Ｎ ＫＫ 公 司 生 产 的无 头 轧 制 系 统 设备 布置 平 面 示 意 图 ， ２ 图 ｂ是 立 面 设 备 布 置 示 意 图 ］ 。意大 利达 涅利公 司 的无 头焊 接 系统 的设 备 组
中图分 类号 ： ＧＩ８ Ｔ ７ 文献标 识 码 ： Ａ
前苏 联 在 ２ Ｏ世 纪 ４ Ｏ年 代就 展开 了对无 头 轧制 系 统 的研 究 ， 于 ２ 并 ０世 纪 ５ ０年 代 研 制 出 了世 界 上 第 １台用 于 棒 线 材无 头 轧制 系统 的关 键 设 备一 动 移 式 闪光对 焊机 。１ ７ ９ ４年 ， 世界 上 第 １套 棒 线材 无 头 轧 制 系 统 在 马凯 耶 夫 钢 厂 ３ ０２轧 线 上 投 入 试 运 ５— 行， 并创 造 了 １ 连 续 焊接 １ ６根 钢 坯 的实 验 记 录 次 ３ （ 钢坯总 长达 １５ ０ｍ）１。２ ０ ｌ ＿ ］ Ｏ世 纪 ９ Ｏ年 代末 ， 日本
维普资讯
棒 线材 无头 轧制 系统组 成分析
孙 新 学 ， 永领 ， 宁 付 卢 ，荣 茜。
（．北 京 航 空航 天 大 学 自动 化 学 院 ， 京 １ ０ ８ ； ．河 北建 筑 工 程 学 院 ， １ 北 ００３ ２ 河北 张 家 口 ０ ５ ２ ） ７ ０ ４
摘 要 ： 头轧 制 系统是 一 个集 冶金 、 无 机械 、 电气 、 压 、 料 、 算机 控 制 等 多个 学科 相 互 交融 的 复 液 材 计
杂 系统， 由于他可较为显著地提 高现有轧线的生产率 ， 近几年得 到 了用户的广泛 关注。本文较为详尽地
棒线材无头轧制系统主要工艺过程分析
棒 线 材 无 头 轧 制 系统 主 要 工 艺 过 程 分 析
荣 茜 杜居 正 孙 新学 卢 宁。
１河北建筑工程学 院 ； ２张家 １市鸿泽排水有限公 司； ： １ ３北京航空航天大学
摘
要
无 头轧 制技 术是 近 几年在 轧钢 行业 得 以成功 应 用的一 种新 的轧 制 工 艺 ， 绍 了棒 线 介
罩， 与此 同 时 ， 焊机 减速 、 后迅速 返 回到 其初 始位 置 ， 成一 个焊 接循 环 ； 后 的钢坯 通过 保 温罩均 热 、 而 完 焊
保温 ， 经粗 轧 、 轧 、 整 等工序 后轧 制 出所要求 的最终 轧件 ； 精 精 整个 工艺 过程 都是 自动 连续 完成 的．
２ 棒 线 材 无 头 轧 制 系统 的主 要 工 艺 过 程
Hale Waihona Puke 光焊机 的固定夹 钳 和移动 夹钳 间． 其 工作 机 理 为 ： 坯 经 加 热 炉 预 热 钢
后 由布置在 炉 口的夹送 辊 Ｉ 夹 紧 、 ＃ 驱动 、 送 人除磷 装 置对 钢 坯 的头 、 尾进 行 除磷 ， ７保温装置；一＃ Ｌ ； 焊接机液压站 － ８ｌｔ４ ９ Ｃ￣ － 钢 坯头 部除 磷后仍 由夹 送辊 １ 驱 动送 人 焊 机 ； ＃ 当停 留在 初 始位 置 的 焊机 检 测 到 前一 根 钢 坯 的尾 部 时 ，
焊机立 即启 动 、 速 ， 加 而一 旦焊 机追上 前 一根钢 坯并 使其 尾部 在焊 机 内就位 ， 机就 与该 钢坯 同步运 行 ； 焊 当后一 根钢 坯 的头部 在夹送 辊 １ 的驱 动 下 追 上前 一 根 钢坯 ， 机 夹 紧装 置 动 作 。 别 夹 紧前 一 根 钢坯 ＃ 焊 分
收稿 日期 ：０ ７— ２— ６ ２０ ０ ０ 作 者简介 ： ，９ ５年生 ， 女 １６ 实验师 ， 张家 口市 。７ ０ ０ ０ ５０
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金自动化 2005（增刊）:15- 21. ［2］ 孙新学，付永领，卢宁,等.棒线材无头轧制系统工艺过程分析
及控制系统研究［J］.机床与液压,2007（2）:167- 171. ［3］ 宋泽海，孙维森.棒材无头焊接轧制设备及工艺［J］.机械，
焊接变压器安装在焊接小车上, 用于提供直流 型大密度焊接电流［3］。 3 棒线材无头轧制系统工艺过程分析
钢坯经加热炉预热后 (钢坯温度可达 1 100～ 1 200 ℃)，由炉中输送辊道送入炉口处的夹送辊 1 号(参见图 1),夹送辊夹紧，并驱动钢坯进入除鳞箱对 钢坯头部除磷。除磷结束后,钢坯仍由夹送辊 1 号驱 动追赶前一根钢坯。当停留在初始位置的焊机检测 到前一根钢坯 (由夹送辊 2 号和第一架粗轧机驱动) 的尾部(已除鳞)时,焊机立即启动并加速,一旦焊机追 赶上前一根钢坯并使其尾部在焊机适当位置就位, 焊机就与该钢坯同步运行。当后一根钢坯的头部在 夹送辊 1 号的驱动下追上前一根钢坯, 并在焊机适
20世纪 50 年代前苏联重型制造业中央科学研 究院研制开发出了世界上第一台用于棒线材无头轧 制系统的移动式闪光焊接设备。1974 年世界上第一 套棒线材无头轧制系统在前苏联马凯耶夫钢厂 350- 2 轧线上投入试运行,创造了个别班次连续焊接 100~150 根钢坯，机时产量提高 10%～15%的记录。 但由于受当时技术水平等因素限制, 未能形成商用 产品。由于钢坯无头轧制展示出了诱人的经济效益, 日本 NKK 公司和意大利达涅利公司在吸收了前苏 联无头轧制技术研究成果的基础上, 借助现代先进 的控制技术, 分别于 1997 年和 1998 年独立地研制 出了商用的棒线材无头轧制系统, 并在世界范围内 得到了推广应用。但是,由于种种原因,这些设备运行 状况都不太理想［1］。于是对棒线材的无头轧制系统 的工艺过程进行了剖析和研究。 1 棒线材无头轧制系统的组成
Abstract：The conception of endless rolling and its history of development were introduced. The component and function for an endless wire and rod rolling system and its core equipment (moving flash welder) ware analyzed。 Key words：wire and rod, endless rolling, work process
夹紧装置由固定夹钳和移动夹钳组成，分别用于 夹持前一钢坯的尾部和后一钢坯的头部。固定夹钳和 移动夹钳均由固定钳口、活动钳口、夹紧油缸和馈电 附件等组成。固定夹钳固定在小车架上；而移动夹钳 则固定在移动台车上,可沿台车轨道相对固定夹钳移 动。钳口除实现对钢坯夹紧外，还用于给钢坯馈电。
对接装置由 2 条布置在钢坯轴线两侧的对接油 缸组成。活塞杆头部装在移动台车上,缸筒固定在小 车架上,用于调整两钢坯的闪光间隙,并在闪光结束 时提供足够的顶锻力使 2 钢坯结合在一起。
总第 118 期 2009 年第 2 期
文章编号：1672-1152（2009）02-0027-02
山西冶金 SHANXI METALLURGY
棒线材无头轧制系统的工艺过程分析
Total 118 No.2，2009
蔡 宝 杨晓明 刘江林
（太原科技大学, 山西 太原 030024）
摘 要：简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的发展概况,分析了棒线材无头轧制系统核心设备(移动式
2001（3）：45- 47.
（责任编辑：苗运平）
Analysis on Work Process of Endless Wire and Rod Rolling System
CAI Bao YANG Xiaoming LIU Jianglin
（Taiyuan University of Science and Technology，Taiyuan, 030024，China）
闪光焊机)的组ห้องสมุดไป่ตู้及功能特点,及棒线材无头轧制系统的工艺过程。
关键词：棒线材 无头轧制 工艺过程
中图分类号：TG335.6
文献标识码：A
收稿日期：2008－10－23
棒线材无头轧制，是通过焊接等方式生产出无头 长坯，然后对长坯进行连续轧制。与目前现代化的高 速线棒材轧制生产线的主要区别是经加热炉加热后 的方坯焊成一条“无头尾”的方坯条送入轧机实施连 续生产。显然,用于生产无头长坯的设备(如移动式闪 光焊机)是实现钢坯无头轧制的核心设备。由于无头 长坯的轧制和传统的单坯轧制所用的轧制设备及操 作工艺没有太大的区别,因此,棒线材无头轧制系统就 是特指生产无头长坯的焊接设备及其附属装置。
焊接型无头轧制技术的优点主要体现在提高产 量、产品收得率及设备利用率和降低操作费用、改善 设备维护等方面。方坯焊接成为无头坯后，消除了一 根根方坯之间的等待时间，也就提高了设备的有效生 产时间，相应地也就提高了产量。此外，大幅度减少了 轧件的切头量和切头时的时间。加上机械和设备寿命 的延长，设备维修量减少，所有这些使得操作和维修 人员的需求减少，从而都有利于降低操作费用。
个表面上的氧化铁皮)、移动式闪光焊机、摆动辊道、 保温装置(用于焊后钢坯的保温和均热)、轧机系统和 焊机液压站、冷却泵站(冷却焊接变压器和与热钢坯 直接接触的装置)等组成。
摆动辊道
毛刺清 焊机液 冷却 理装置 压泵站 泵站 保温罩 夹送辊 2 号
加热炉 夹送辊1号 除磷装置 移动式 输送辊道 1号粗轧机 闪光辉机
当位置就位时,焊机夹紧装置动作，依次夹紧后一根 钢坯的头部和前一根钢坯的尾部，焊机上的测速辊 抬起,夹送辊 1 号松开；2 钢坯头部对中调整；焊接变 压器启动并向钢坯馈电，对接装置调整 2 钢坯间间 隙，使 2 钢坯头部加热、闪光。在钢坯充分稳定闪光 后，通过顶锻使 2 钢坯结合在一起，焊接变压器停止 馈电,毛刺清理装置动作，依次清除焊口两垂直和两 水平表面上的焊瘤，夹紧装置依次松开固定夹钳和 移动夹钳, 焊后钢坯在夹送辊 2 号的驱动下进入保 温罩,与此同时,焊机减速、然后快速返回到其初始位 置,停车待机,完成一个焊接循环，下一块方坯到来时 再进行下一轮焊接周期。焊接时间长短要按照生产 钢种和焊接时的方坯温度来决定，焊后的钢坯通过 保温罩均热、保温，经粗轧、精轧、精整等工序后轧制 出所要求的最终轧件。 4 结语
图 1 是典型的达涅利公司棒线材无头轧制系统 设备布置简图［2］。它由加热炉、夹送辊、输送辊道、除 鳞箱(用高压水清理距离头尾约 1.5 m 范围内钢坯 4
第一作者简介：蔡宝（1983- ），男，现为太原科技大学机 械 设 计 与 理 论 （ 型 钢 轧 制） 专 业 硕 士 研 究 生 。 Tel： 13403460712，E- mail：cai198312@
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山西冶金 E- mail:yejinsx@
第 32 卷
夹紧油缸 顶锻油缸 活动钳口 固定钳口
顶锻油缸
带齿条的小 车轨道
焊接 变压器
焊接 变压器
去毛刺装置 移动夹钳 移动台车 预热钢坯 小车轨道 台车轨道 支承滚轮 驱动电机 驱动齿轮
图 2 无头轧制系统闪光焊机结构示意图
毛刺清理装置由 2 条驱动油缸和清理刀具等组 成, 垂直安装在焊机固定夹钳和移动夹钳之间的小 车架上,用于清理钢坯焊口处的焊瘤。
图 1 棒线材无头轧制系统设备布置简图
2 移动式闪光焊机的组成装置及功能分析 下页图 2 是达涅利公司无头轧制系统移动式闪
光焊机结构示意图［2］。它由焊接小车、夹紧装置、对 接装置、毛刺清理装置和焊接变压器等组成。移动式 闪光焊机可在移动中实现对钢坯的焊接。
焊接小车由小车架、支承滚轮、导向轮和驱动装 置等组成，用于支承、安装变压器和夹紧等装置。焊 接小车由 2 台交流电机经减速器、齿轮齿条驱动。