数显洛氏硬度计TH501操作指导书
洛氏硬度作业指导书
洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。
本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。
2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。
负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。
3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。
测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。
4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。
- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。
4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。
- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。
4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。
- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。
5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。
- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。
6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。
- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。
- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。
7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。
通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。
8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程1. 引言洛氏硬度计是一种常用的金属硬度测试仪器，用于测量金属材料的硬度。
本操作规程旨在提供洛氏硬度计的正确使用方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 洛氏硬度计：确保洛氏硬度计处于正常工作状态，并进行定期校准。
2.2 试样：准备待测试的金属试样，确保试样表面清洁无污垢和划痕。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3.1.2 打开洛氏硬度计电源，等待其启动。
3.1.3 调整洛氏硬度计的刻度，使其指针指向刻度盘的零位。
3.2 测试前的准备3.2.1 选择适当的压头：根据试样的材料和硬度范围，选择合适的压头。
3.2.2 安装压头：将选定的压头安装在洛氏硬度计上，确保其牢固稳定。
3.2.3 调整初始位置：将压头轻轻放置在试样表面上，调整洛氏硬度计的初始位置，使压头与试样表面接触。
3.3 进行测试3.3.1 施加负荷：通过手动旋转硬度计的手柄，施加适当的负荷到试样表面上，保持负荷稳定。
3.3.2 读取刻度：观察洛氏硬度计刻度盘上指针的位置，记录下读数。
3.3.3 卸载负荷：缓慢旋转手柄，将负荷从试样表面上卸载。
3.3.4 记录结果：将读取到的刻度转换为硬度值，并记录下测试结果。
3.4 清洁和维护3.4.1 清洁：使用干净的软布或纸巾轻轻擦拭洛氏硬度计的表面，保持其清洁。
3.4.2 定期校准：根据洛氏硬度计的要求，定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
4.2 在操作过程中，应注意避免手指夹入压头和试样之间。
4.3 在操作前，确保洛氏硬度计和试样表面都干净无尘。
5. 结论本操作规程详细介绍了洛氏硬度计的正确使用方法，包括设备准备、操作步骤、清洁和维护以及安全注意事项。
遵循本规程，能够确保洛氏硬度计测试结果的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
TH501说明书
TH501洛氏硬度计通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证执行标准:GB/T230.2北京时代之峰科技有限公司目录1. 注意事项2. 硬度计简介3. 硬度计的技术参数4. 硬度计的安装5. 面板键功能介绍6. 硬度计的正确使用7. 硬度计的保养及注意事项8. RS232接口9. 附件（装箱单）1 注意事项1.1 使用前应仔细阅读《使用说明书》, 详细了解硬度计的操作步骤及使用注意事项，避免由于使用不当而造成硬度计损坏或发生安全事故。
1.2 硬度计安装调试时请小心地卸去扎带和防震胶带。
硬度计的电源插座必须用单相三芯插座，接地端必须符合规定的保护接地要求。
1.3 硬度计各电器元件、开关插座安装位置严禁自行拆装，如果擅自拆装，将可能引发事故。
1.4 硬度计在施加或卸去试验力和试验力保荷过程中，不可转动变荷手轮，同时不准上升或下降试台。
1.5 本单位致力于提高硬度计的质量，不断更新结构，若使用说明书所述内容与硬度计结构略有不同，恕不另行通知，敬请原谅。
2 硬度计简介2.1 硬度是金属材料力学性能最常用的一个性能指标。
硬度检测又是最迅速最经济的一种试验方法，它可以判断金属材料或零件质量的重要手段，大多数金属材料还可以通过硬度近似地推算出其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变和磨损等。
2.2 数显洛氏硬度计外形新颖、功能齐全、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集机电于一体的高新技术产品，可进行洛氏硬度测试。
其主要功能如下：2.2.1 洛氏硬度全部标尺的选用；2.2.2 各硬度标尺之间的换算值；2.2.3 硬度测试保持时间的选择；2.2.4 年、月、日的修改；2.2.5 RS232串行通讯，供用户扩展功能。
2.2.6 本硬度计还具备储存功能，可浏览硬度测试页面。
硬度的测试结果可打印输出。
3 硬度计的技术参数3.1 洛氏硬度试验力和标尺（表3-1）3.2 洛氏硬度示值允许误差（表3-2）表3-23.3 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用举例（表3-3）表3-33.4 电源电压：AC220V±5%；50HZ~ 60Hz3.5 延时控制：0~60秒可调3.6 被测试件允许最大高度：175mm3.7 压头中心到机壁最大距离：165mm3.8 硬度计净尺寸（长×宽×高）： 525×215×700 (mm)3.9 硬度计重量约：78 kg4 硬度计的安装4.1 工作条件：4.1.1 在室温摄氏10~30度范围内；4.1.2 室内的相对湿度不大于65%；4.1.3 在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质。
洛氏硬度计操作指导书
2.9在每个试样上的测试点数不少于3点（第一点不记），对大批量试样的检验，点数可适当减少。
3.0注意事项：
3.1无特殊的环境要求,普通室内环境即可。
3.2在试验前后经常用标准块校对硬度计。
3.3在硬度测试中，施加主试验力后，严禁转动变荷手轮。
3.4硬度计应保持清洁，试验完后罩上防尘罩。硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止锈蚀。
3.5硬度计应由国家计量部门定期检定，每年至少一次以保证硬度计的准确性。
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洛氏硬度计操作指导书
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1. 0设备图片
2.0操作步骤：
2.1根据试件的形状、尺寸大小来选择合适的试台。
2.2根据被测试件材料的软硬度程选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。
2.3当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
2.4旋转顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈，垂直指向“C”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个刻度值。若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。
2.5转动硬度计表盘，使长指针对准“C”位。
2.6加试验力手柄缓慢向后推，保证主试验力在4-6秒内施加完毕。总试验力保持时间10秒，然后将加制试验力手柄在2-3秒内平稳地向前拉，卸除主试验力，保留初试验力。
洛氏硬度计操作规范-作业指导书
—— 操作方式简要说明
顺时 针旋 转至 压头 接触 部件。
调节旋钮至“150”
部件放在平台上
小针接近红点
向操作者方向拉手柄，到位后松开
转动表外圈，使长针指向“C”
匀速顺时针旋转手柄，使黑色指针顺时针旋转三圈， 且指针向上。可存在些许偏差
加力手柄会向操作者自动旋转
完全停止后，将加力手柄退回. 3. 4.
试验结束后需及时清理相关器 具； 硬度计为每月校准一次。校准 方式使用校块进行正常检测， 然后对比数值； 轴类部件需使用V型平台； 在测试过程中如出现异常，务 必第一时间暂停试验，并告知 相关主管处理。 取出试验部件 逆时针旋转松开部件
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洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的金属硬度测试仪器，广泛应用于材料科学、机械工程、金属加工等领域。
本操作规程旨在规范洛氏硬度计的使用方法，确保测试结果准确可靠。
二、仪器准备1. 洛氏硬度计的检查和校准a. 检查洛氏硬度计的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 使用硬度块对洛氏硬度计进行校准，确保其准确度符合要求。
2. 样品准备a. 根据需要，选择合适的样品进行测试。
b. 样品表面应清洁干净，无明显的划痕或凹陷。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将洛氏硬度计放置在平稳的台面上，确保其稳定性。
b. 打开洛氏硬度计的电源开关，待其预热一段时间。
2. 测试操作a. 将样品放置在洛氏硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触良好。
b. 调节洛氏硬度计的放大倍数，以便观察测试结果清晰。
c. 使用硬度计的刻度盘或数字显示屏，记录测试结果。
d. 在样品上施加恒定的压力，保持一段时间，以确保测试结果的准确性。
e. 释放压力，移除样品。
3. 结果记录与分析a. 将测试结果记录在测试记录表上，包括样品编号、测试日期、测试人员等信息。
b. 根据需要，对测试结果进行统计分析和比较。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉洛氏硬度计的使用方法，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，应注意保持洛氏硬度计的清洁和稳定。
3. 样品的选择应代表性，并避免表面有明显缺陷或污染。
4. 操作过程中应注意安全，避免手指或其他物体被夹伤。
五、维护与保养1. 定期清洁洛氏硬度计的外观和测试台面，避免灰尘或污物影响测试结果。
2. 定期对洛氏硬度计进行校准，确保其准确度和稳定性。
3. 如发现洛氏硬度计有损坏或异常现象，应及时联系维修人员进行维修或更换。
六、附录1. 洛氏硬度计的技术参数和规格2. 测试记录表格样例以上是洛氏硬度计操作规程的详细内容，按照这个规程进行操作，能够确保洛氏硬度测试的准确性和可靠性。
在操作过程中，务必注意安全，并定期对洛氏硬度计进行维护和保养，以保证其长期稳定工作。
洛氏硬度计操作指导书
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为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。
操作规程：
1．使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号允许测量 范围
B ∮1.588/mm 钢球 980.7(100) HRB20-100
C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A 标尺:用于测定硬度超过70HRC 的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C 标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B 标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N
60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头。
2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B 之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确操作洛氏硬度计对于准确测量材料硬度至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测量过程、数据记录、维护保养以及注意事项。
一、准备工作：1.1 校准硬度计：在进行硬度测试之前，必须确保洛氏硬度计的准确性。
校准硬度计应按照制造商提供的说明进行，通常包括使用标准硬度块进行校准。
1.2 准备样品：选择合适的样品进行测试，样品应具有平整的表面，并且尺寸适合硬度计的测量范围。
在测试之前，样品应清洁干净，以确保准确的测量结果。
1.3 调整测试条件：根据样品的特性和硬度要求，调整硬度计的测试条件。
这包括选择适当的针尖、施加合适的测试力以及设置合适的测试时间。
二、测量过程：2.1 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，并确保样品与测试台接触紧密，避免任何松动或倾斜。
2.2 施加测试力：根据测试要求，选择合适的测试力，并将其施加到样品上。
测试力的选择应根据材料的硬度范围和样品的尺寸来确定。
2.3 读取硬度值：在测试力施加后，观察硬度计上的示数，并记录下来。
在读取硬度值时，应注意避免任何震动或干扰，以确保准确的结果。
三、数据记录：3.1 记录测试条件：在进行硬度测试时，应记录下测试条件，包括测试力、测试时间以及使用的针尖规格等。
这些信息对于后续的数据分析和比较非常重要。
3.2 记录硬度值：将每次测试的硬度值记录下来，包括样品的标识和测试位置。
建议进行多次测试，并计算平均值以提高测量的准确性。
3.3 存储数据：将硬度测试结果存储在适当的数据库或文件中，以便后续的数据分析和比较。
同时，应确保数据的保密性和完整性。
四、维护保养：4.1 定期清洁：定期清洁洛氏硬度计的各个部件，包括测试台、针尖和测量系统等。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用有腐蚀性的溶剂。
4.2 检查磨损：定期检查硬度计的针尖和测试台是否存在磨损或损坏。
如有必要，及时更换损坏的部件，以确保测试的准确性。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的金属硬度测试仪器，广泛应用于材料科学、机械制造、金属加工等领域。
本操作规程旨在规范洛氏硬度计的操作步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 硬度计校准：每次使用前，应对洛氏硬度计进行校准，确保其准确性。
2. 清洁工作区：将测试台面清洁干净，并确保无灰尘和杂物。
3. 试样准备：根据需要进行试样的制备和处理，确保试样表面光洁、平坦。
三、操作步骤1. 将试样放置在测试台面上，并固定好位置。
2. 调整刻度：根据试样的材料和硬度范围，选择合适的刻度。
3. 降下压头：轻轻转动手柄，使压头缓慢降下，直至与试样接触。
4. 施加压力：用适量的力使压头与试样表面保持接触，保持一定的时间（一般为15秒）。
5. 释放压力：缓慢松开手柄，使压头离开试样表面。
6. 读取示数：观察压头上的示数，记录下洛氏硬度值。
7. 清洁试样：使用适当的方法清洁试样，以便进行下一次测试。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保测试台面平稳，以避免测试过程中的晃动。
3. 在测试过程中，要避免试样的移动或晃动，以免影响测试结果。
4. 根据试样的硬度范围，选择合适的刻度进行测试，避免过大或过小的刻度对结果的影响。
5. 在测试过程中，要保持手柄的平稳，避免突然移动或用力过猛。
五、数据记录与分析1. 每次测试完成后，要记录下洛氏硬度值，并标明测试日期和试样信息。
2. 根据需要，可以将测试结果进行统计和分析，以便评估材料的硬度性能。
六、维护与保养1. 每次使用后，要对洛氏硬度计进行清洁，避免灰尘和杂物的积累。
2. 定期对洛氏硬度计进行维护和保养，如清洁压头、润滑机械部件等，以保证其正常运行和准确度。
七、操作风险与安全措施1. 操作人员应熟悉洛氏硬度计的操作步骤和注意事项，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，要注意保护自己的手指和手部，避免被压头夹到。
洛氏硬度计作业指导书
1目的为正确操作测量仪器，特制定本规程。
2权责品质部主管、测试员。
3 操作步骤3.1 根据测试产品的硬度要求，转动调节压力手柄，选择正确的压力方式：HRC表示，使用150KGF·CM的压力，红点指示150的位置；HRB表示时，使用100KGF·CM的压力，红点指示100的位置；HRA表示时，使用60KGF·CM的压力，让红点指示60的位置。
3.2 硬度值用HRC和HRA表示的，采用金刚石压头试验；硬度值用HRB表示的，采用刚球压头试验。
3.3 将工件放置于工作台上，顺时针旋转手轮使工作台缓缓升起，并顶起压头，指示器大指针旋转3圈，小表盘指针指到红点位置，大指针指到0±5 HR的位置。
3.4 转动指示器外表盘使大指针指到“B”或“C”，对零。
3.5 按箭头方向拉动加荷手柄，施加主实验力。
3.6 当指示器指针转动明显停顿下来后，保持2-6秒后，按箭头方向将卸荷手柄推回，卸除主试验力。
3.7 从指示器刻度盘上读取测得的硬度值：HRC和HRA表示的按刻度盘外圈黑字读取；HRB表示的按刻度盘内圈红字读取。
3.8 松开升降手轮，按逆时针方向降下试台后，可挪动试件选择新的测试点继续进行试验。
3.9 试验完成后，硬度计须复位，保持在使用HRC测量的有效状态，红点指示150的位置，并将试验品从仪器旁清除干净，保持仪器清洁。
4 操作注意事项4.1 初试验力施加完成到开始施加主试验力的过程应在3秒内完成。
从初试验力施加到主试验力施加应在8秒内完成。
4.2 主试验力施加完成后的停顿时间应尽量保持一致。
特别是对于低硬度试件，停顿时间延长会明显影响测试的结果。
4.3 主试验力施加过程中，不能移动试件，否则会损坏压头。
4.4 对一个试件进行多点测试时，两相邻压痕中心间的距离不小于压痕直径的4倍，且至少应不小于2MM;压痕中心至被试平面边缘间的距离应不小于压痕直径的2.5倍，且至少不应少于1MM.4.5 当测试面为曲面时，应对测定的硬度值进行适当的修正。
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数显洛氏硬度计TH501操作指导书
1概述
用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度测定。
2 试验原理
洛氏硬度试验测量的是压痕深度，将在规定的试验条件下所测得的压痕深度换算为硬度单位。
图1 洛氏硬度计原理图
2.1 首先加载试验力F0，将压头（金刚石圆锥压头或球压头）压入试件表面，计初始位移h0；
2.2 然后加载主试验力F1，保持一定时间，压头位移h1，卸除主试验力；
2.3 保持初试验力，压头位移h2；
2.4 洛氏硬度值计算
注：h2，h0位移单位为mm。
3 使用条件
3.1 安装在坚固、平稳、无振动的基础平台上；
3.2 工作环境干燥清洁，无腐蚀性介质；
3.3 工作环境应无来自外界的机械振动、强磁场干扰。
3.4 工作环境环境温度在10～35℃之间。
4 设备精度
5 测试参数设定。