镀锌钢板在地下连续墙接头中的应用
镀锌钢板泛水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况镀锌钢板泛水施工是指将镀锌钢板应用于建筑物的屋面、墙面、窗台等部位，起到防水、防潮、保护建筑结构的作用。
镀锌钢板具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、易于施工等优点，广泛应用于各类建筑物的防水工程。
本方案针对镀锌钢板泛水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢板：选择符合国家标准的镀锌钢板，表面光洁，无划痕、锈蚀、气泡等缺陷。
（2）防水涂料：选择符合国家标准的防水涂料，具有良好的耐水、耐候、耐高温、耐低温性能。
（3）密封胶：选择符合国家标准的密封胶，具有良好的粘结性、耐水、耐老化性能。
（4）施工工具：剪刀、卷尺、水平尺、锤子、电焊机、切割机、喷枪等。
2. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、质检员等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、垃圾。
（2）检查施工部位的尺寸，确保符合设计要求。
（3）搭建临时施工平台，确保施工安全。
（4）设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查材料、工具、人员，确保符合要求。
（2）基层处理：清理基层，确保无油污、灰尘、杂物等。
（3）放线定位：根据设计图纸，放出镀锌钢板的位置线。
（4）切割镀锌钢板：根据放线定位，切割镀锌钢板，确保尺寸准确。
（5）安装镀锌钢板：按照顺序，依次安装镀锌钢板，确保搭接严密、平整。
（6）涂刷防水涂料：在镀锌钢板表面涂刷防水涂料，确保涂层均匀、无遗漏。
（7）密封处理：在接缝处涂刷密封胶，确保密封牢固。
（8）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合要求。
2. 施工要点（1）基层处理：确保基层平整、干燥、无油污、灰尘等。
（2）放线定位：根据设计图纸，准确放出镀锌钢板的位置线。
（3）切割镀锌钢板：采用专用切割机，确保切割尺寸准确、光滑。
（4）安装镀锌钢板：按照顺序，依次安装镀锌钢板，确保搭接严密、平整。
探析地下连续墙H型钢接头施工技术
探析地下连续墙 H 型钢接头施工技术摘要：秦望通道工程北起秦望路～金桥南路交叉口，南至秦望南路（学院路）以北，同时结合规划，同步实施秦望广场地下空间土建工程、江南文化艺术中心地下空间土建配套预留以及附属配套工程。
因此本文结合H型钢接头施工优缺点、H型钢接头施工技术存在的问题以及H型钢接头施工等方面对本课题进行了研究，希望通过本文的研究对今后本人的实际工作有所帮助。
关键词：地下连续墙；H型钢接头；施工技术一、H型钢接头施工优缺点H型钢接头的组装起步较晚，但开发和应用进展相对较快。
相对于地墙其他常见接头形式，它具有以下优点：（1）地下连续墙接缝整体性较好，H型钢和钢筋笼焊接，接头整体性和抗剪切能力较好。
（2）施工难度不大和风险性不高，由于不需要安放接头箱，所以工序较为简单，不需要拔除反力箱等接头工具，施工风险较低。
（3）止水效果较好，H型钢接头依靠两端靠近内外侧土壁的翼缘钢板(≤30cm)来止水，接头背侧回填土袋防止混凝土绕流，但回填的土袋不易彻底清理干净，增加接头渗漏水的可能。
（4）经济性好，用钢量和十字钢板相近。
二、H型钢接头施工技术存在的问题1.“锁口管+黏土”方式一些单位在H型钢接头施工中采用的技术方案是从H型钢接头的背面将锁口管插入型腔，并填充粘土。
然而，在施工过程中，H型钢与联锁管之间的空间填充的土壤很难压实，而H型钢由于管子可以锁紧，在很大的压力下变成横向的。
由于浇筑混凝土，混凝土也会产生变形。
将H型钢从底部和侧面穿过，从工字钢另一腿的凹槽侧面固定，这种方法不仅可以防止提升阻塞管的过程，而且还会导致连接形成一种劣质的柔性管联锁，无法实现工字梁的变形等优点[1]。
2.土包方式回填的材料宜采用袋装黏土，应采取分层回填并压实的措施，以保证回填密实和防止混凝土绕流，分层压实高度不超过10m，采用吊车吊重锤进行锤击压实，重锤重量5~8t，压实后再进行下一层袋装土回填。
三、H型钢接头施工1.H型钢钢筋笼制作第一，按设计要求钢筋笼主筋和加筋采用机械连接，其余钢筋全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
点焊工艺在镀锌钢板搭接接头激光螺旋点处的运用分析
点焊工艺在镀锌钢板搭接接头激光螺旋点处的运用分析摘要：目前汽车用镀锌钢板搭接接头多采用电阻点焊技术，新型激光点焊技术——激光螺旋点焊(Laserscrewwelding)以其高效率、高柔性有望逐渐替代电阻点焊。
关键词：镀锌钢板搭接接头激光螺旋点；点焊工艺；运用为了提高工艺对于镀锌钢板搭接过程中的间隙适应性，本文采用了一种新型的激光点焊方法—激光螺旋点焊（Laserscrewwelding）进行镀锌钢板的搭接。
该方法具有以下优势：（1）相对于激光缝焊，螺旋激光点焊所形成的熔合面直径较大，母材金属的熔化程度增加，从而使得该种方法适用于间隙较大的情况。
（2）螺旋的扫描形式有利于气体的逃逸，减少锌蒸汽因逃逸不顺而形成的缺陷[20]。
本文对新型激光螺旋点焊方法的成形过程展开了研究，对不同间隙下的焊点成形与力学性能进行了分析，得出了成形良好，性能优异的搭接接头的工艺窗口。
另外，由于锌蒸汽逃逸对焊缝的影响较大，本文着重探讨了不同间隙下的锌蒸汽逃逸问题，以及锌逃逸情况对于接头微观形貌，断口形貌和接头力学性能的影响。
1 镀锌钢板激光螺旋点焊随扫描速度的成形过程分析焊点界面形貌主要分为三种状态：（1）指状焊点，（2）U型焊点，（3）H型焊点。
当扫描速度为125mm/s时，单个激光焊缝较窄，相邻的焊缝没有形成搭接区域，焊点截面为多个不相邻的指状焊缝。
这是由于过快的扫描速度导致了热输入量的不足，从而使得焊点熔化情况较差。
随着扫描速度的继续减小，焊点的热输入量也随之增加，当扫描速度减小到105mm/s时，相邻焊缝实现一定程度的搭接，但下板没有完全熔化为U型焊缝。
当扫描速度减小到75mm/s时，下板能够完全熔化，熔池表面在重力的作用下发生一定程度的凹陷，继而形成H型焊缝。
由上述焊点形貌变化规律可知，激光螺旋点焊的成形过程是深熔焊模式的相邻焊缝在较大热输入情况下相互搭接形成焊点的过程，这与传统激光点焊依靠激光辐照位置单一熔池的逐渐扩大有着明显差别。
地下连续墙技术原理及应用
地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法，通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护，使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流，从而确保地下工程的安全和稳定。
下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。
一、地下连续墙技术原理：地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护，通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。
其主要工作原理如下：1. 墙体刚性支护作用：地下连续墙构筑成形之后，具有较高的刚性和强度，可以克服土体的侧向位移和破坏。
墙体作为一道刚性的支撑结构，通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。
2. 土压力的承载：地下连续墙可以有效承载土体的水平力，减轻了土体对地下工程的侧向压力。
墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用，避免土体的坍塌和损坏。
3. 地下水的防渗：地下连续墙在施工中一般会采用密封措施，如维护气垫、保护套管等，用于防止地下水渗漏进入工作区域，保持地下工程的干燥。
此外，墙体本身也可以阻挡地下水的渗流，有效维持地下工程的稳定。
二、地下连续墙技术应用：地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域，具有以下应用特点：1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护，是保障工地安全施工的重要手段，尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。
2. 在水土保持工程中，地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸，有效防止河水对岸坡的冲刷，保护岸坡的稳定。
3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力，在需要严格控制沉降的工程中，如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等，可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降，确保工程的安全和稳定。
4. 在污水处理工程中，地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙，它可以防止污水的泄漏，保证污水处理系统的正常运行。
5. 同时，地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域，具有较广泛的适用性。
可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法
可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法可循环利用的地下连续墙钢导墙施工工法一、前言地下连续墙钢导墙施工工法是一种能够在施工过程中实现钢导墙的可循环利用的工法。
通过该工法，可以在地下工程中高效、稳定地完成基坑的支护和地下连续墙的施工，同时降低了材料资源的消耗，具有重要的经济和环境效益。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.钢导墙可循环利用：利用钢导墙可重复使用的特点，通过对钢导墙的拆卸和再利用，可以减少对原材料的消耗，降低施工成本。
2. 工期短：采用该工法后，可以减少施工所需的时间，提高施工效率。
3. 施工安全可靠：该工法采用的是机械操作，不需要人工操作，减少了工人的劳动强度，提高了施工的安全性。
4. 工艺灵活可调：根据实际工程的要求，可以灵活选择钢导墙的规格和数量，以适应不同的地下工程需求。
三、适应范围该工法适用于各种地下工程支护，特别适用于基坑开挖和土方回填等工程。
它可以在城市地下交通、河床处理、地下管廊等工程中得到广泛应用。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本工艺原理为：在施工过程中，首先进行地基处理，在地面上安装钢导墙，然后利用导墙机械将钢导墙按照设计要求逐段推进到设计深度，最后安装悬臂墙板完成连续墙的施工。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段详细描述如下：1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的坚固和稳定。
2. 钢导墙安装：在地面上安装钢导墙，包括钢导墙的安装位置、接头处理等细节。
3. 钢导墙推进：利用导墙机械按照设计要求逐段推进钢导墙到设计深度。
4. 悬臂墙板安装：在钢导墙上安装悬臂墙板，形成连续墙的结构。
六、劳动组织根据具体的施工条件和施工要求，需要组织相应的施工人员，包括施工队长、操作工、监理等，并明确各个人员的职责和任务。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括导墙机械、钢导墙、悬臂墙板等。
地下连续墙工字钢接头施工技术
地下连续墙工字钢接头施工技术摘要：本文以广州海珠区某工程为例，主要介绍地下连续墙工字钢接头的设计方法、施工技术及相关技术措施。
本工程地下连续墙通过将各槽段分开施工，使得槽段施工难度降低，大大提高了连续墙施工的效率。
关键词：深基坑、接头、工字钢、泡沫板、黏土包、旋喷桩0引言随着建筑行业的持续发展，地下连续墙在房建、地铁等大型深基坑工程中得到了越来越广泛的应用。
近年来地下连续墙呈大深度、大厚度的发展趋势。
但是对于超深地下连续墙，应用传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。
采用连续墙槽段分开施工的方法，虽然大大提高了连续墙施工的效率，但同时连续墙接头处渗水的机率也大大增加，如何有效的防止地下连续墙工字钢接头处渗水的问题将成为施工过程的重中之重。
1工程概况本工程位于广州市海珠区工业大道南石溪新大围，基础土层分别为淤泥质土、中砂层、黏土、粉砂质泥岩（包括全风化岩层、强风化岩、中分化岩层），设计地下连续墙深约25m，属于超深地下连续墙，墙体穿透各层岩层并嵌入全风化岩中。
连续墙总长325m，两墙合一，墙厚1000mm。
连续墙基底埋深约25m，墙顶标高-1.2m。
采用C35水下商品砼，垂直主筋采用HRB400，水平主筋采用HRB335，每幅设四品桁架，钢筋连接采用直螺纹连接。
连续墙共分59个槽段，其中4直角墙，2个转角墙，2个T型墙，每段长2.05~6m，墙身长约23m。
设计为机械抓斗成槽、钢筋笼和工字钢整体连接下再浇筑混凝土，形成地下连续墙。
2施工难点工字钢接头处形式由于受到两端工字钢的约束，首开幅钢筋笼呈刚性整体，在下放的过程中易因成槽垂直度偏差的影响而无法放下，深度越大越容易出现卡笼现象，难以放至设计标高，处理的措施往往是以连续墙的施工质量为代价，导致连续墙渗水严重，而地下连续墙的接头处渗水的问题，则是施工难点的重中之重。
3地下连续墙接头施工方案本工程针对接头处易渗水的问题主要采取了如下措施：（1）地下连续墙工字钢接头本工程基坑四周边坡支护采用地下连续墙，槽段之间采用工字钢接头，工字钢截面尺寸H708*350*6*6，一期直线型槽段连续墙水平钢筋与工字钢焊接在一起，二期直线型槽段连续墙水平钢筋无需与工字钢进行焊接，只需满足在连续墙跳槽法施工过程中紧挨临近一期槽段的工字钢即可，具体示意图如下：地下连续墙工字钢接头与其他接头相比具有如下优点：①能够有效传递基坑外土、水压力和竖向力②整体性好③抗渗路径长，在一定程度上起到了防水、抗渗的作用。
两墙合一地下连续墙在大型水池中应用
两墙合一地下连续墙在大型水池中应用两墙合一地下连续墙在大型水池中应用摘要：本文对两墙合一地下连续墙的方案比较、设计与施工进行了论述，并结合工程实例阐述了两墙合一地下连续墙的设计与施工方法。
关键词：地下连续墙；两墙合一；逆作法一、两墙合一地下连续墙简介两墙合一地下连续墙，即地下连续墙与主体结构（地下室或地下水池池壁等）连成一个整体。
地下连续墙用抗剪键将连续墙和主体结构连接起来，使之在结合部位能够传递剪力。
两墙合一，节省主体结构的工程量，经济性好，配合逆作法，可缩短工期。
在特定条件下，如大型地下构筑物，根据地质条件，嵌岩式地下连续墙可兼作止水帷幕，即三合一地下连续墙。
本文所举层流水泵站地下部分即为嵌岩式三合一地下连续墙，具体情况如下：日钢某热轧水处理层流水泵站地下部分长34m，宽25m （内壁尺寸），深13.5m其中?－4.500为水泵设备层，?－10.500设结构支撑梁系。
地下连续墙厚800mm，和墙体结合水池内衬池壁厚400mm，两者用抗剪钢筋连接。
二、设计条件和方案选型设计条件本工程地质条件复杂，地下水位高，且和海水连通，周边有建构筑物。
中风化岩的顶面深度约－21.00～-22.00m。
基本地质条件如下：表层以下3m为杂填土；3m～10m为中砂；11m～13m为中等压缩强度的粉质粘土；13m～19m为中砂或粗砂；19～20m为强风化片麻岩；其下为中风化片麻岩。
方案比较层流泵站地下部分为方形水池，深约－13.5m，需要解决以下几个问题：基坑开挖的降水和围护支挡；施工和使用阶段结构的抗浮；施工期间尽可能减小对周边建构筑物的影响；结合层流泵站的结构形式和现有地质条件，地下部分考虑以下几种方案：基坑开挖采用大开挖结合井点降水。
地下水池采用常规水池，侧壁设扶壁柱和水平横梁，和结构支撑共同抵抗侧壁土和地下水的压力。
基坑围护结构采用双排钻孔灌注排桩＋深层搅拌桩止水帷幕（或旋喷桩止水帷幕）。
施工阶段双排桩设临时支撑，共同抵抗侧向土和水压力。
1.5 镀锌 钢板 拼缝 方法
镀锌钢板是一种具有防腐性能的钢材，在工程施工中往往需要将多块镀锌钢板进行拼缝。
下面将介绍一些常见的镀锌钢板拼缝方法，希望对大家的工程实践有所帮助。
1. 重叠接缝法重叠接缝法是将两块镀锌钢板边缘重叠在一起，再通过焊接或者螺栓等方式进行固定的方法。
这种方法操作简单、成本低廉，常用于一些对接强度要求不高的场合。
但是需要注意的是，在使用焊接固定时，要注意控制焊接温度，避免造成镀锌层烧损或者气孔等质量问题。
2. 钢板搭接法钢板搭接法是将两块镀锌钢板的边缘加工成搭接形状，然后通过连接件将它们固定在一起的方法。
这种方式可以有效提高拼缝部位的强度和稳定性，适用于一些对接强度有较高要求的场合。
同时在操作时，要注意连接件的材质和规格选择，保证固定效果。
3. 焊接焊缝法焊接焊缝法是使用焊接工艺将两块镀锌钢板焊接在一起的方法。
这种方法可以确保拼缝部位的密封性和强度，适用于一些对接要求严格的环境。
在操作时要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免出现焊接变形、气孔等质量问题。
4. 锚钉固定法锚钉固定法是通过在拼缝处安装锚钉，将两块钢板固定在一起的方法。
这种方法适用于一些对接缝要求不高的场合，操作简单方便。
但是在施工中要注意选择合适的锚钉类型和数量，保证固定效果。
5. 粘接固定法粘接固定法是使用特定的粘接材料将两块钢板粘合在一起的方法。
这种方法可以有效避免因为焊接变形或者锈蚀等问题，同时能够提高拼缝部位的密封性。
在操作时要选择合适的粘接材料并掌握正确的粘接工艺，保证拼缝部位的稳定性。
总结起来，镀锌钢板拼缝有多种方法，每种方法都有着各自的特点和适用场合。
在实际施工中，我们需要根据工程的具体要求和施工条件选择合适的拼缝方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，保证拼缝部位的质量和稳定性。
希望以上内容对于大家有所帮助。
根据上述介绍的镀锌钢板拼缝方法，我们不难发现，不同的方法适用于不同的场合，施工过程中需要根据具体的工程要求和条件来选择合适的拼缝方法。
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镀锌钢板在地下连续墙接头中的应用
发表时间：
2019-11-14T16:51:07.610Z 来源：《建筑细部》2019年第12期 作者： 齐岭
[导读] 地下连续墙接缝渗（漏）水是地下连续墙施工的质量通病，施工过程控制难度较大，一旦接头部位渗（漏）水，不但影响连续墙质
量，而且影响后续工程施工质量，对施工安全产生重大影响，本文主要结合广州地铁某工地地下连续墙施工情况，提出了质量控制措施，
供地下连续墙施工风险管控借鉴。
齐岭
广州市城市建设工程监理公司 510060
摘要：地下连续墙接缝渗（漏）水是地下连续墙施工的质量通病，施工过程控制难度较大，一旦接头部位渗（漏）水，不但影响连续
墙质量，而且影响后续工程施工质量，对施工安全产生重大影响，本文主要结合广州地铁某工地地下连续墙施工情况，提出了质量控制措
施，供地下连续墙施工风险管控借鉴。
关键词：镀锌钢板；地下连续墙接缝；质量控制；应用
某车站基坑187m，标准段宽21.2m，埋深约23.5m。开挖深度范围内以<1>素填土层、<2－2>淤泥质粉细砂层、粉细砂层；<2－3>淤
泥质中粗砂层，
<2－1>、淤泥质土层、<5N－2>残积土层、底部主要以<7>、<8>风化岩为主。
一、地下连续墙及导墙设计要求
车站主体结构采用明挖顺作法施工，基坑挡土结构采用1200mm厚的地下连续墙+钢筋混凝土支撑（4道）的支护形式，地下连续墙墙
厚
1200mm，标准槽段宽度6m，墙深约33m，连续墙地层依次穿透杂填土、淤泥质粉细砂、淤泥质土、泥质粉砂岩。墙体采用C35水下混
凝土。连续墙接头采用工字钢接头。
导墙采用双L形，高度按设计要求，墙厚200mm，采用C25混凝土。
地下连续墙墙编号A、B、C为按不同平面形式分类后编号，分别表示“一”型、“L”型和“Z”型等三种型式连续墙。连续墙厚1200mm，标
准槽段宽度
6m，墙深约32m，连续墙嵌固深度4.3m～8.8m，嵌入粘土层～中风化岩层。墙体采用C35水下混凝土。连续墙接头采用工字钢
接头。
二、地下连续墙接缝质量问题分析
造成地下连续墙接缝质量问题主要原因有以下四个方面：
（1）接缝砼绕流：是由于锁口管不能与原土完全贴合；先浇筑的墙体在H型钢的边上会有混凝土绕过H型钢，在未浇筑段凝固成块，
且粘在
H型钢的腹板上，在下幅墙挖槽时，成槽机抓斗不能将其彻底除去，残留斜坡混凝土。
（2）因连续墙成槽施工横、纵向垂直度控制不好，一、二期接口时两幅墙错开，二期钢筋笼未进入H型钢槽内，造成连续墙接缝不
严。
（3）墙缝夹泥：是由于接缝处未刷干净，残留了泥巴，或者浇注砼中砼面泥砂流入墙缝，形成泥皮。
（4）地下连续墙成槽时，因地质原因，部分岩面或有孤石需改变成槽工艺，使用冲孔机冲孔，修槽，成槽时间过长，造成塌孔，钢
筋笼吊装时向两侧偏移较大，使接头不严密
三、地下连续墙成槽质量控制
1.
采取有效施工措施，克服不良地质条件
车站围护结构范围内存在强震时易产生轻度~中度液化的粉细砂和中粗砂层，该地层内施作连续墙成槽难度大，容易造成塌孔，进而
直接影响到土方开挖阶段基坑安全及周围建构筑物安全。施工阶段应选择合适的成槽设备，优化泥浆配比，保证成槽效率、成槽精度和槽
段稳定性，进一步保证整个基坑围护体系的整体性和防水性能。选用合适的成槽设备。
强风化岩层、中风化岩层、槽段接头位置及地下障碍物采用桩机冲孔，用带接头刷的方锤修槽。槽段接头采用带接头刷的方锤清理，
防止接头夹泥工字钢接头是隔板式刚性接头的一种，能有效地传递基坑外水土压力和竖向力，整体性好。在地下连续墙设计，尤其是当地
下连续墙作为结构一部分时，在受力及防水方面均有较大安全性。
本工程槽段形式有“一”型、“L”型和“Z”型等三种型式连续墙，标准槽段为6m一字形槽段。槽段施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、
3
、5槽段（称为Ⅰ期槽段），后施工2、4、6槽段（称为Ⅱ期槽段），见下图1：
图1 地下连续墙施工顺序图
根据本工程地层地质结构特点和对应工点的工期要求，成槽采用“抓冲（钻）结合”和“冲（钻）孔成槽”两种方法。“抓冲（钻）结合”法
成槽的施工方法为：土层、砂层采用液压抓斗直接成槽；强风化岩、部分中风化岩、二期槽段接头位置及地下障碍物采用桩机冲孔、修
槽，再用抓斗成槽；
“冲孔成槽”法的施工方法为：先用圆形冲锤冲孔，再采用方锤进行修槽，使其成槽。二期槽段采用带接头刷的方锤，在
相邻一期槽段混凝土浇筑完毕
10h～15h内清理工字钢接头，防止一、二期接头夹泥。
2.
地下连地墙接头防绕流措施
工字钢接头是隔板式刚性接头的一种，能有效地传递基坑外水土压力和竖向力，整体性好。在地下连续墙设计，尤其是当地下连续墙
作为结构一部分时，在受力及防水方面均有较大安全性。
为此，针对工字钢接头拟采取措施主要通过防坍方、防漏浆、多次刷壁三道防线来保证槽段接头质量。具体如下：
（1）在工字钢翼板外侧焊接70mm宽的钢板，以减少混凝土绕流的通道，大大减少了混凝土的绕流量。并且在工字钢外侧填充沙包，
能减少混凝土与工字钢接触的面积，有效减少了混凝土与工字钢粘连的情况。
槽段接头部位采用工字钢接头，工字钢接头一侧焊接在先期施工槽段的钢筋网上，并随其一起沉放入槽。工字形钢板按图纸施工，焊
条采用
E43XX。工字形钢板接头具体做法如下图2所示。
图2 地下连续墙槽段接头处理示意图
该做法施工的缺点为：
抓槽时一般都会超挖，抓槽的宽度大于设计宽度，但是接头板宽度一般与槽段设计宽度相同，无法完全挡住砼流向二期槽段；
施工过程中，接头板部位需要超挖宽度。如果该处处理不到位，一期槽段在浇筑混凝土时“绕流”至未施工二期槽段位置，导致二期槽
段成槽时刷壁器无法将绕流的混凝土及工字钢接头内的杂物刷除干净，无法使二期槽段的混凝土与工字钢接头结合紧密，从而导致地连墙
接头处渗漏水，给后续的施工质量及基坑安全带来隐患。
（2）采用的施工措施：1）在钢筋笼加工时预先在 H 型钢的侧板外侧焊接 0.5 mm 厚的镀锌铁皮，沿着 H 型钢两侧通长布置与钢筋
笼面平行。浇筑混凝土时，铁皮在混凝土外侧，宽度
600 mm，土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。
混凝土通过导管灌入后，开始向墙的两侧流动，止浆铁皮之间的混凝土流动会将铁皮推向两侧，铁皮外侧贴槽壁后，会随着混凝土压
力的加大渐渐变形，当铁皮变形弯曲部分靠到角钢上时，就不再继续向槽外扩张，遇到塌孔部分，则砂袋起到角钢的作用，抵挡住铁皮的
继续变形。同时密实的砂袋则阻止了浆液的外漏，这样就可以有效地防止混凝土绕流。
根据桩锤、孔位形状、工字钢腹部尺寸要求，以及实际成槽长度比设计槽段长100mm要求（便于钢筋笼下放），即每侧工字钢中心线
与孔位中心线偏离
50mm。0.5mm厚的薄铁皮，50cm长，15cm伸至工字钢翼缘板下，外剩余35cm，浇筑混凝土时，在混凝土的推力作用
下，薄铁皮会张开，形成燕尾形，防止混凝土绕流至工字钢后。
超前开挖下幅槽段。等到已经浇筑的混凝土初凝之后，就开始开挖H型钢未浇筑一侧的土方，绕流混凝土与H型钢腹板黏结强度还未达
到最大，较容易处理。
三、其它控制措施
1
、加强连续墙成槽过程检测；
2
、连续墙的成孔和清孔应符合的要求；
3
、防止槽壁塌方的措施和槽壁塌方有效处理；
4
、斜孔预防措施。
四、结论：
车站围护结构连续墙施工中，通过精、细、化的管理，在一系列施工管理中，采取有效的设计措施、监理措施、施工措施，重点把控
连续墙接缝施工质量，克服了施工中的难点，做到理论与实践相结合，施工过程中高度重视成槽垂直度、护壁泥浆、水下砼灌注等施工质
量，严格控制每一道施工工序的质量，在完成的连续墙施工中，连续墙接缝质量较好，确保了围护结构的施工质量，在今后的连续墙施工
质量控制中，可起到一定的指导作用。