劲钢(型钢)柱结构施工方案
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
劲钢(型钢)柱结构施工方案一、概述劲钢(型钢)柱结构是一种在建筑工程中常见的结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点。
本文将介绍劲钢(型钢)柱结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1.资料准备：施工前需要准备好劲钢(型钢)柱结构的设计图纸、施工工艺方案、施工材料清单等相关资料。
2.现场准备：施工现场需要保持干净整洁，清理杂物，确保施工区域通风良好。
3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备、工具等。
三、施工过程1.安全施工：在进行劲钢(型钢)柱结构施工时，施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。
2.测量布线：根据设计图纸进行测量，标志出劲钢(型钢)柱的位置和尺寸。
3.切割焊接：根据测量的尺寸，对劲钢(型钢)柱进行切割和焊接，确保连接牢固。
4.竖直调整：在安装劲钢(型钢)柱时，需进行竖直调整，保证柱子与地面垂直。
5.固定连接：在劲钢(型钢)柱的连接处，需采用螺栓等方式进行固定，确保连接牢固。
四、施工后验收标准1.外观检查：检查劲钢(型钢)柱的外观是否平整，有无明显的缺陷或破损。
2.尺寸检查：对劲钢(型钢)柱的尺寸进行准确测量，确认符合设计要求。
3.连接检查：检查劲钢(型钢)柱连接处的螺栓是否紧固，连接是否牢固。
五、结语劲钢(型钢)柱结构施工方案是保证建筑结构稳固的重要一环，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对劲钢(型钢)柱结构施工有一个清晰的了解，为实际施工提供一定的指导和参考。
钢结构施工方案
1、施工技术方案1.1钢结构安装总体程序1.竖向型钢柱的安装流水段的设置钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。
2.一个安装流水段内的安装工艺流程本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。
1.钢柱安装顺序钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。
吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。
在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。
4.钢桁架和钢梁安装顺序本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。
本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。
1.2钢结构加工制作1.2.1原材料检测、验收1、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
2、原材料检测、验收1）材料检验、验收2）材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。
只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
3、原材料的采购与管理1）材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。
最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。
工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证准时提供安装。
2）材料统计本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。
1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图word图8.2.1-5 型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
劲性钢柱施工方案
劲性钢柱施工方案2．工字型钢柱加工时腹板两长边应切削成450坡口，坡口宽度为板厚的1/2，焊接时应自坡口内向外逐层施焊。
焊缝应饱满、均匀，型钢加工前应按设计图纸要求预先钻孔，以便穴装时穿入钢筋，型钢焊接时，为控制热应力变形，应对称施焊（自动焊接机施焊），为保证加工质量，栋工程所用型钢全部由加工厂加工。
3 型钢接头：型钢接头设在每层板板面以上500㎜和1000㎜处，同一柱内接头应错开500㎜，接头用拼接钢板截面积应与工字形型钢相等，加工时接头钢板的一端应焊在型钢上，另一端在现场拼接时施焊，现场拼接焊，焊工应经过实测拭焊考核，合格后才可能上岗作业。
4 型钢现场安装1）基础底板内型钢安装：安装时应根据图示位置，在底板下排钢筋完成后进行，下端先搁在下排钢筋上，再用∮25的钢筋作斜支撑，一端与型钢固定，待固定后另一端与下排钢筋固定，再固定型钢下端在下排钢筋上，为保证防水质量，型钢及固定用斜撑钢筋在离底板下排钢筋以上400㎜处应事先焊上宽60㎜（每边）厚4㎜止水片。
2）各楼层工字型钢安装；楼层工字钢安装时，可先用钢管临时支承，待校正后临时固定，在拼接铁板施焊前应先每核一遍，正确无误后再施焊，先焊翼缘接头钢枝，由两焊工同时对称施焊，再焊腹板处接头钢板，焊接完成后应及时清除焊渣，并需经质检员和监理工程师验收认可。
5 工字型钢的质量检验要求1）焊缝均匀饱满，无翘曲变形，无油污锈蚀。
2）加工成形的型钢应经喷砂除锈后运到工地，进工地后应放在干燥、不受雨淋的地方保管。
3）现场安装拼接完成后，应检查焊接处焊缝质量和检验检查安装位置正确与否和安装垂直度。
4）安装完成后的型钢不能作为村板支撑，或施工脚手的支承点，以免影响精确度。
6 支撑拆除及换撑地下室钢支撑拆除分二次进行，第一次在基础底板完成以后，第二次在地下一层楼板完成以后。
1）第一次换撑时间：第一次换撑砼与底板同时浇筑，即在底板上部与围护桩间隙中灌入400㎜厚同标号砼（模板支撑方法详见第一节第三点：电梯井坑边坡施工）。
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret
劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中，为了有效地减小大跨度梁的梁高，满足内部的高大空间及结构的转换需求，越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。
为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究，根据设计要求，总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构（工字形、箱形类的钢梁柱）交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：1 安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板，按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接，确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。
4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制，保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。
钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)
东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部二00七年二月十日一、编制依据1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图2、《钢结构施工验收规范》GB20300-20053、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》二、工程概况及主要工程量根据图纸设计，东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构，部分楼面采用型钢组合楼板结构，主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架，部分楼层采用水平桁架，辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构，檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等，主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。
有关材料要求：柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外，其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。
焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。
转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级；钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。
焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。
劲性混凝土钢骨柱：本工程设计共33根，其中主楼17根、辅楼16根柱，钢骨形式：辅楼均为H型钢，主楼分别为H型钢和箱形，断面尺寸：H型钢均为300×400㎜，箱形分别为400×400㎜、500×500㎜，钢板厚度分别为16㎜、20㎜、25㎜、30㎜，柱钢板材质均为Q345- C级钢，柱高度多数均自基础一直伸至20层顶，除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1. 劲钢结构施工方案错误! 未找到引用源。
劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱）内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
错误! 未找到引用源。
型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱）内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mn空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
错误! 未找到引用源。
工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件—浇筑底板混凝土—安装型钢柱—柱脚灌浆一安装型钢梁一浇筑柱芯混凝土一安装墙、柱钢筋—安装墙、柱模板—浇筑竖向结构混凝土—拆除竖向结构模板—安装水平结构模板—安装梁、板钢筋—浇筑梁、板混凝土——安装型钢柱—安装型钢梁错误! 未找到引用源。
材料准备(1) 柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mn tt隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。
(2) 高强自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土，要求水胶比0.26、水灰比0.33、砂率0.4%，严格控制混凝土扩展度 > 500mm坍落度为220-240mm柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能，是保证施工质量的关键问题，混凝土配比时原材料要求严格：水泥：选用北京市建委备案的知名品牌42.5R 普通硅酸盐早强水泥。
砂：质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然U区中砂。
含泥量不大于1% 细度模数：2.5〜3.2。
石子：5〜20mm勺低碱自然连续级配的机碎石。
含泥量不大于1%针状和片状颗粒含量不大于15%。
很好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。
混凝土掺和料和外加剂：绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的、由北京市建委备案的生产厂家生产的优质产品。
I 级粉煤灰：颗粒活性高、降低混凝土碱含量、降低水化热、减缓混凝土强度增长和抗腐蚀性。
外加剂：JSP-V复合外加剂，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加扩展度，减小扩展度损失。
c 型钢钢骨采用Q345b,钢柱截面：500X 250X 14X 20mm 500X 250X 22X 25mm钢梁截面：200X 250X 14X 20mm250X 250X 14X 20mm钢筋采用HRB400 错误! 未找到引用源。
钢骨柱施工(1) 安装钢柱柱脚埋件1 )钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
2) 预埋件的定位安装在地梁模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
3) 预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
(2) 安装第一节钢柱第一节钢柱与柱脚埋件采用地脚螺栓进行连接。
首先将底部的地脚螺栓调平，并点焊牢固，然后安装钢骨柱，紧固上部垫板及地脚螺栓，从纵横两个方向用经纬仪校核钢柱垂直度，确保合格后，将上部垫板及地脚螺栓点焊牢固。
如下图所示：(3) 柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的50mn tt隙用C60无收缩灌浆料填充。
灌浆料采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。
高强无收缩灌浆料浇筑时，从一侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。
灌浆料无须振捣，且开始灌浆后必须连续进行，不能间断。
并尽可能的缩短灌浆时间。
灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20MPS以后方可拆除模板；养护时间不得小于14d。
（4）柱芯混凝土的施工1） 钢结构焊接、钢柱下灌浆料浇筑完毕并经监理单位验收合格后劲性柱芯混 凝土的浇筑施工。
混凝土浇筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊进行浇筑。
免振混 凝土的初凝时间为10h ,终凝时间16h ,扩展度》500mm2） 将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞内， 由 施工人员扶稳下料斗，必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上， 等待浇 筑混凝土。
3） 将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土，用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇 筑钢柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下 料斗上方的适宜高度处，待布料斗平稳后，由施工人员将布料斗的制动闸门打开， 使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯内， 根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内 混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。
4） 当布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝 土罐车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑。
5） 混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处，且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流 出为止，并将柱顶混凝土抹平。
6） 浇筑同一钢柱柱芯混凝土时，覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初 凝时间。
7） 派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察， 当浇筑后的混凝土有 坍落时，要在混凝土初凝时间内，及时将混凝土补浇至柱顶标高，确保钢柱柱芯 内填充满混凝土，达到设计及规范的要求。
（5）钢筋施工型钢柱柱芯混凝土浇筑完毕后进行竖向结构钢筋的施工。
柱主筋为①20-①28钢筋，采用直螺纹连接。
水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。
1） 柱主筋的施工 主筋的安装与普通钢筋工程基本相同， 但在上部或下部遇有钢梁时，需要提 前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。
2） 柱箍筋的施工箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件， 必须保 证其完全闭合，并与主筋牢固连接。
本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难 度较大，须与主筋安装穿插进行。
柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋、和拉条组成，大部分箍筋均设计为①16混凝上浇筑示危图钢筋，硬度大，可调性差。
钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。
且安装时不能象普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放，必须将箍筋开口部位打开，在没有连接主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下套。
向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不能会恢复原状，影响模板安装。
注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。
（6）柱模板施工本工程型钢混凝土柱全部配制木模板。
在钢筋安装完毕，机电专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：1）配板尺寸：竖向结构模板安装时，上部的型钢梁已经安装完毕，配板时要注意钢梁间隙的大小能否满足大模板吊装的需要，如若配板尺寸过大将无法进行模板的吊装，影响施工整体进度。
本工程采用四片木模板组拼，方便快捷。
2）对拉螺栓：模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓，因此，模板柱箍应该有足够的强度和刚度，最好采用型钢柱箍，以满足计算需要。
3）模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。
7、柱混凝土施工1）普通钢骨柱（+字柱）a工艺流程浇筑层段施工缝的清理-有关部门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水湿润-混凝土输送泵试运行-铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）-分层浇筑混凝土 -分层量取高度-分层振捣-柱上口混凝土标高检查-清除混凝土表面浮浆-拆模-养护-成品保护。
b浇筑方法柱混凝土采用混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。
现场设置洗泵沉淀池，收集在试运行混凝土泵及混凝土浇筑完后洗泵管的水。
柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模。
以避免烂根现象。
柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm由于地下二层、地下一层墙体与柱的高度为5.5米、5米，柱混凝土采用分层浇筑法施工，分层高度不大于400mm同时在混凝土浇注过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
混凝土的振捣间距为450mm振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在 为宜，独立柱应在柱四角进行插棒振捣，如图：1100C800) 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50mm 为宜，做到快插慢拔, 振捣密实。
如图：混凝土的浇筑高度大于 2米时,下料处必须加溜槽，保证混凝土在浇筑过程 中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹 将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以 5cm 为宜。