错混料改善专案报告
错混料改善专案报告(一)2024
错混料改善专案报告（一）引言概述：本报告旨在分析并提出一份关于错混料改善的专案报告。
错混料是指在生产过程中，原材料或产品中混入了错误的物料或成分，这不仅给公司造成了质量问题，还可能引发安全隐患和经济损失。
因此，为了改善这一问题，本报告将从以下五个大点展开论述，包括供应链审查、员工培训、设备标准化、质量检验和供应商合作。
正文内容：1. 供应链审查1.1 审查供应商的资质和信誉1.2 确保供应商的质量管理体系1.3 配置供应链审查人员1.4 定期进行供应链审查1.5 加强与供应商的沟通和合作2. 员工培训2.1 设立培训计划和策略2.2 培训员工的质量意识2.3 提供正确的操作方法和工艺流程2.4 培养员工的团队合作能力2.5 定期评估员工培训效果3. 设备标准化3.1 确定设备的使用标准和操作规程3.2 定期进行设备维护和保养3.3 更新老旧设备并采用先进技术3.4 引入自动化和智能化设备3.5 建立设备故障排除和事故应急机制4. 质量检验4.1 制定全面的质量检验计划4.2 进行原材料的抽样和检验4.3 设立产品质量评估标准4.4 实行产品质量追溯制度4.5 强化内部质量审核和外部认证5. 供应商合作5.1 与供应商建立长期稳定的合作关系5.2 共同制定供应商绩效指标5.3 定期评估供应商表现5.4 加强供应商的培训和技术支持5.5 建立供应商间的信息共享机制总结：通过以上五个大点的详细阐述，可以看出，要改善错混料问题，公司需要在供应链审查、员工培训、设备标准化、质量检验和供应商合作等方面下功夫。
只有通过有效的管理和措施，才能减少错混料的发生，提升产品质量和公司的竞争力。
因此，我相信本报告所提出的改善方法和建议，将对公司的错混料问题产生积极和长远的影响。
混料改善报告
混料改善报告报告目的：此报告旨在对我公司生产过程中混料的质量进行分析并提出相应改进措施，以确保产品质量稳定可控，提高客户满意度和企业竞争力。
报告内容：一、混料的质量分析生产过程中，混料是影响产品质量的重要因素之一。
经过对我公司混料质量进行全面分析，发现存在以下问题：1.原材料选用不当部分原材料存在异物、杂质等问题，对产品质量造成影响。
2.混料过程中控制不严当前混料过程中，控制不够严格，人工因素干扰大，造成混料质量波动。
3.混料设备老旧部分混料设备已经使用多年，设备老化、技术陈旧，无法满足现代混料流程的需求。
二、改进措施为解决以上问题，提升混料质量，我们公司制定了以下改进措施：1.原材料质量管控加强对原材料入库和出库时的检验，杜绝带有异物、杂质等情况的原材料进入生产流程。
2.混料过程中加强自动化控制引进具备自动计量、自动搬运等技术的混料机器。
控制工人因素，降低人为操作误差。
3.淘汰老旧设备，引进新技术更新混料设备，采用更先进的混料技术，提高混合效率和产品质量。
三、实施计划以上改进措施将逐步实施。
具体包括：1.优化原材料质量管控流程，完善原材料检测标准，提高检测效率，保证原材料质量。
2.引进先进混料机器，实现自动计量、自动混合，提高混料质量和效率。
3.进行混料设备的更新换代，采用先进混料技术，提高混合效率、减少生产成本。
四、结论通过本次混料质量分析和改进措施制定，我公司将优化混料原材料选择，强化混料质量管控，提高混合精度和效率。
同时引进新技术，更新设备，保持我公司在混合技术方面的技术领先优势，以满足客户需求，提升企业竞争力。
错混料改善专案
二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3KΩ*1%
实际使用错误规格： 07091321
75Ω*1%
(發生日期： 2016.4.24 )
B級 C級 D级
200 100 0
一个月累计5笔错混料巡线问题 一个月累计8笔错混料巡线问题 触犯1次/月错混料异常
100 200 两个大过（600），并解雇
上線物料導入IT系統化管理
一、組織會議討論
1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）
錯混料專案項目計劃
NO. 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成立專案小組 制定專案計劃 人員基礎知識技能提升 错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓 三按兩遵守技能培訓 LCR測量培訓 IT系統掃描使用規範培訓 員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位 尾數物料管理規範，IPQC落實監控 日期 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26
混料的改善报告
混料的改善报告混料是我们生活中经常能遇到的一个词汇，它包括了许多不同的领域：从食品行业到建筑行业，从农业到制造业。
而混料的质量，直接关系到最终产品的品质和市场竞争力。
在这篇报告中，我们将探讨混料当前存在的问题，并提出一些改善措施，以期通过提高混料质量来促进产业的发展。
首先，让我们来看一下混料的问题所在。
在食品行业中，混料的质量对于食品的安全和口感有着重要的影响。
然而，一些不良商家为了追求利润最大化，往往采取了低成本的原料或者添加剂，导致混料中含有过多的污染物或者对人体健康有害的成分。
这种行为不仅损害了消费者的权益，也影响了整个产业的信誉。
除此之外，混料的标准化程度不高也是一个问题。
由于不同行业、不同生产环境的差异，混料的质量标准缺乏一致性，给消费者带来了困扰。
消费者在购买产品时经常会面临很多不确定性，例如：混料中成分的比例、质量控制的标准、以及成分列表的准确性等等。
由于缺乏透明的信息，消费者往往无法准确判断产品的质量，这给市场带来了一定的不稳定性。
针对混料存在的问题，我们提出以下改善措施：第一，建立严格的行业标准。
不同行业应该制定各自的混料质量标准，并且这些标准应该具有参考性和可操作性。
通过统一的标准，既可以保障产品的质量，又可以提高行业整体的竞争力。
在制定标准的过程中，应该充分考虑到科技发展的最新成果，并将这些成果融入到标准中，以推动产业的技术进步。
第二，加强监管体系。
政府应该加大对混料市场的监管力度，打击不法商家的违规行为，并对产品的质量进行严格把关。
建立健全的监测机制，对混料进行随机抽检和化验分析，及时发现问题并进行处理。
同时，加强对混料生产企业的许可和认证制度，提高企业的责任意识和品牌形象。
第三，加强行业间的合作和交流。
不同行业之间应该加强信息的共享和交流，促进合作和互利互惠。
通过合作，不同行业可以共同制定一些基础性的混料标准，提高整个产业链的质量水平。
同时，加强行业内的交流，鼓励企业之间的经验分享和技术创新，促进行业的发展。
错混料改善专案报告
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/4/12
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/4/12
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全部优化完成
2020/4/12
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
混料专案改善报告
对策&预防
1)维修专人 2)维修时工作指令需跟着实物一起
责任单位
包装区
法
没称重 1)对所有人员教育训练 2)针对漏称重人员进行书面警告 包装区
眼花 类似产品上下工单 未彻底清除后生产 新人教育训练不足 没有防呆装置 类似产品相临生产
人员不小心混到
空间不足无法单独排线 维修及OQC判 退后，工作指 令没有跟着需 维修U盘
没称重
不易辨识
来料混料
(环境)
(法)
(料 )
混料
改善与预防对策
混料矫正及预防对策 项目 问题
漏加工,错混料的8D
漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
产品混料改善报告
产品混料改善报告1. 背景在产品生产过程中，混料是一个重要的环节。
所谓混料，即将不同的原材料按照一定的比例进行混合，然后用于产品的制作。
混料的质量对最终产品的质量起着至关重要的作用。
为了提高产品的质量和竞争力，我们对产品的混料进行了改善。
2. 目标我们的目标是提高产品的稳定性和一致性。
通过改善混料环节，我们希望能够降低产品的变异性，使得每一批产品都具有稳定的性能。
同时，我们也希望提高混料的效率，减少不必要的浪费。
3. 方法为了达到以上目标，我们采取了以下几种方法进行产品混料的改善：3.1 引入自动化设备为了提高混料的效率和稳定性，我们引入了自动化设备。
这些设备能够精确地按照预定的比例将不同的原材料混合在一起，减少了人工操作的不确定性和误差，提高了混料的一致性和稳定性。
3.2 优化原材料选择我们对原材料的选择进行了优化。
通过对不同供应商的原材料进行比较和测试，我们选择了质量更好、性能更稳定的原材料作为混料的主要成分。
这样可以降低原材料的变异性，进一步提高产品的稳定性。
3.3 严格控制混料比例我们建立了严格的混料比例控制方案。
通过使用计量设备和自动化系统，我们可以精确地控制每个原材料的用量，避免了由于人工操作不准确而导致的混料比例问题。
这样可以保证每一批产品的成分和性能都符合预期。
3.4 引入质量管理体系为了更好地控制混料环节的质量，我们引入了质量管理体系。
通过对混料环节进行严格的质量控制和检测，我们可以及时发现并纠正混料过程中的问题，保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 改善效果经过以上改善措施的实施，我们得到了以下改善效果：4.1 产品稳定性提高通过引入自动化设备、优化原材料选择和严格控制混料比例，我们显著提高了产品的稳定性。
每一批产品的成分和性能都非常一致，减少了产品的变异性，提高了产品的品质和可靠性。
4.2 生产效率提高通过引入自动化设备和优化混料比例控制，我们提高了混料的效率。
自动化设备的使用减少了人工操作的时间和精力，同时，严格的混料比例控制方案也减少了不必要的浪费。
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执行状态
1、由品质部提供相似物料清单，
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-06-20
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
陈从刚 2011-07-01
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2011-07-26
已全部优化完成
2020/6/8
❖二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
执行状态 持续执行
2020/6/8
--- END --Thanks!
陈从刚 2011-07-28生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/6/8
❖四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
❖五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
负责人 完成日期
各品质QA 陈从刚
2011-08-18
2020/6/8
❖二、团队构筑
专案组长：肖泉辉 执行干事：陈从刚
工程：一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2020/6/8
生产：一部：王俊/胡兴春 二部：杜明圣/苏华明 三部：葛引航/魏 华
品质主管：一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
❖一、模具上进行优化，在产品印字以便识
别
改善措施
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
2020/6/8
各生产部门负 责人
2011-08-12
执行状态 已执行OK
❖三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
❖ 错混料改善专案报告
2020/6/8
❖一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错混料事 件，造成大量单板、模块的返工、报废，甚至从市场召 回整改，给华为公司生产和交付带来了极为恶劣的影响 ，遭到了华为内部众多部门的强烈投诉和抱怨！
2020/6/8
❖目录：
1、 问题描述 2、 小组团队构筑 3、 改善措施及执行状况
2、依照我司物料标识作业规范书、相似 物料管控办法进行制定《错混料 CHECKLIST》，每月由QA工程师按照 《错混料CHECKLIST》对相关部门进行 稽核，针对稽核出来的不符合事项进行通 报，发现一项扣当月部门主管绩效2分， 2严02格0/6要/8 求各部门依照文件进行作业。
负责人 完成日期
各生产部门负 责人