浅谈工程机械的液压系统常见故障诊断与排除 蓝宏春
液压系统常见故障及排除办法(附：液压油缸使用注意事项)
五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。
6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。
8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。
这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。
因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。
液压系统故障的检查与排除（三篇）
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
工程机械液压系统常见故障与排除
工 程 机 械 液 压 系 统 常 见 故 障 与 排 除
刘 素 平
摘 要： 简述 了工程机械液压 系统 的应用特 点， 从压力 不足 、 系统 温度 过高、 系统泄漏 、 噪音 四方面介 绍 了液压 系统使 用
中常见故障 ， 同时提 出 了故障排 除方 法， 以保 证系统的正常应用 。 关键词 ： 液压 系统， 漏油 ， 密封件 中图分类号 ： Ｕ６ ７ Ｔ ０ 文献标识 码 ： Ａ
维普资讯
第３ 卷 第 １ ６期 ２０ ０ ６ 年 ８ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸ Ｉ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ兀 Ｅ
Ｖ０． ２ Ｎｏ． ６ １３ １
Ａ ｇ ２０ ｕ ． ０６
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文章编号 ：０ ９ ８ ５ ２ ０ ）６０２ ． １ ０ ． ２ ｛０ ６ １ ．３ ５ ２ ６ ０
热板。
３ 操作不 当： ） 当快 速操 纵换 向阀及 因故使油缸 与马达突然停 止时 ， 由于油液流 向及速 度 的突然改 变 ， 液及运 动零 件的惯性 油 会使油液瞬间产 生比正常压力 高出几倍 的压力峰值 ， 形成很高 的
损后 间隙增大所致 ， 进行 修配或更换 。７若整个 系统能建立 正 应 ） 节温器 主阀打开 、 闭合 情况。结 ２ 一小松 Ｐ ２ ０ Ｅ ６ 掘机 ， ） Ｃ ２Ｓ －挖 在工作三 、 四十分钟后 ， 发动机 用 以观察在水 温变化 的情 况下 ， 在水温升高到 ７ ５℃ ￣ － ， 阀有很小 程度 的打开 ， ２ｔ 主 ＿ 时 当 水 温立刻 升高。经检查 冷却水 量充足 ， 无渗漏 ， 扇皮带工作 正 果发现 ， 风
３ １ 管路 漏油 ．
１油管质量差 ： ） 硬管 主要表现为 管壁 薄厚不均 ， 有砂眼 ， 承压 能力下降 ； 软管 主要是橡胶质 量差 ， 钢丝层拉 力不 足， 编织不 紧 ，
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统作为工程机械重要的传动系统，其性能稳定性和可靠性至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现各种各样的故障，例如液压缸不运转或运动缓慢等问题。
这些故障如果不能及时得到解决，将会极大地影响到机械的使用效果。
本文将针对一些主要故障进行原因分析及对策介绍。
1、液压缸不工作或动作缓慢
(1) 原因分析：主要可能是由于液压缸内部堵塞、油路漏油、阀门故障等问题导致的；
(2) 对策：
1）查看液压缸内部是否有异物；
2）检查油路是否漏油，如有必要，更换密封件；
3）检查阀门是否正常，如果发现故障，及时更换；
2、液压油温过高
1）检查液压油粘度是否合适；
2）调整油路的宽度，改善液压系统的循环；
3）清洗和更换散热器，保证正常散热；
3、液压系统压力不稳
1）检查液压泵的工作情况，查看是否存在故障；
2）检查油路有没有漏气现象，如有，及时修复；
4、油泵噪声过大
1）更换油泵的部分零件，可以延长使用寿命；
2）清洗油路，保证油路暢通；
3）加足润滑油，保证正常工作。
总之，液压系统故障起因及对策有很多，而针对不同的故障问题，需要有不同的应对措施，所以，在平时的维护过程中，要及时检查液压系统的各个部分，保持良好的状态，从而降低发生故障的概率，确保机械的高效、可靠运转。
常用工程机械液压系统故障诊断
常用工程机械液压系统故障诊断工程机械液压系统是现代机械行业必不可少的组成部分。
随着机械行业的发展，液压系统的应用越来越广泛。
然而，在使用液压系统的过程中，随时会出现故障。
因此，对于工程机械液压系统故障诊断的研究显得非常重要。
以下是一些常见的工程机械液压系统故障诊断方法。
一、液压泵故障1.液压泵无法启动或启动缓慢故障原因：液压泵有大量气体或液压油污染度过高。
解决方法：清除液压泵或更换液压油。
故障原因：液压泵损坏或调节阀门不可靠。
二、液控阀故障1.液控阀不工作或作用缓慢故障原因：吸油管路连通不良，导致液压泵吸入空气；液压油油温过高，导致粘度过低；液控阀阀芯损坏。
解决方法：清洁吸油管路；更换液压油或加入降温剂；更换液控阀阀芯。
2.液控阀作用不准确或不锁定故障原因：液控阀弹簧调节不正确；液控阀阀芯过度磨损。
解决方法：重新调节弹簧；更换液控阀阀芯。
1.液压缸无法正常显现动作故障原因：液压缸密封不良，压力损失过大；液压系统泄漏严重；液压缸内部损坏。
解决方法：更换密封件；修理液压泄漏；检查液压缸内部结构是否完好。
2.液压缸活塞间歇工作故障原因：液压油泄漏或系统压力不足。
解决方法：检查液压油泄漏处；调整系统压力。
1.液压管路泄漏故障原因：管路接头松动或损坏；管路损坏或磨损。
解决方法：拧紧松动的接头或更换损坏的接头；更换管路。
2.管路振动噪音大故障原因：管路固定不牢；管路内部有空气。
解决方法：加固管路的支架；排除管路内部的空气。
总之，对于工程机械液压系统故障的检测和诊断，需要注意以下几个方面：1.了解每个液压系统的工作原理以及故障原因。
2.对于每个液压元件都应该有专业的检测和诊断工具。
3.建议尽可能进行预防性维护来避免故障的发生。
4.如果故障无法解决，应该考虑更换元件或找到专业的工程机械液压系统维修人员进行维护。
通过以上几点可以有效的避免工程机械液压系统出现故障，保证其正常工作并延长其使用寿命。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
常用工程机械液压系统故障诊断
常用工程机械液压系统故障诊断随着人们对工程建设的不断追求和发展，工程机械的使用越来越普遍。
工程机械的核心要素之一是液压系统，因为这种系统可以提供强大的动力，使机械能够在作业过程中高效地完成各种任务。
但是，液压系统的故障也是常见的。
因此，我们需要学习常用工程机械液压系统故障诊断，以便更好地解决问题并提高工作效率。
1. 液压泵故障液压泵是工程机械液压系统的核心部件，它的故障会导致整个系统停止工作。
一些常见的液压泵故障包括：（1）泵转速不稳定。
造成这种问题的原因可能是液压泵马达内部出现了机械故障。
另一个可能的原因是驱动泵的液压马达的液体供应不足。
（2）液压泵噪声大。
如果有这个问题，那么需要检查液压泵的各个元件是否有异常。
另外，这个问题也可能是由于液压油的质量不好或选择的液压油的粘度过高造成的。
（3）液压泵的输出流量不正常。
检测输出液压泵的压力和流量。
如果流量不平稳，不足或过多，说明液压泵的某些元件可能需要进行维修或更换。
液压执行机构是液压系统的重要组成部分，是机械性能的关键因素。
一些常见的液压执行机构故障包括：（1）液压缸作业不平稳。
这可能是因为液压缸内部存在空气。
（2）液压油温度过高。
这也会导致液动执行器故障。
如果液压油温度过高，建议检查液压油冷却系统是否存在故障。
（3）液压缸密封不良。
如果液压缸密封不良，则会发出愈发大的噪音，同时还可能会出现漏油等问题。
3. 液压系统油气混入油气混入是一种常见的液压系统故障。
之所以会出现这种问题，多种原因可能导致，其包括但不限于油液中空气混入或油箱进风口管路接口松动等。
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浅谈工程机械的液压系统常见故障诊断与排除
蓝宏春
发表时间：
2018-03-20T16:10:14.360Z 来源：《基层建设》2017年第35期 作者： 蓝宏春
[导读] 摘要：在公路工程的施工过程中，常用到的机械设备有装载机、压路机，翻斗车等，它们都装有液压系统，因长期运作的原因而导
致液压系统容易出现各种故障。
身份证号码：45223119850405XXXX
摘要：在公路工程的施工过程中，常用到的机械设备有装载机、压路机，翻斗车等，它们都装有液压系统，因长期运作的原因而导致
液压系统容易出现各种故障。本文结合工程实例，对公路工程施工过程中这些常见的机械设备的液压系统故障诊断与排除进行了探讨，这
有利于加强对公路工程机械液压系统结构的理解，具有一定的意义。
关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断；排除
目前，我国工业领域的液压技术占据着非常重要的地位。在公路工程的施工过程中，装有液压系统的机械设备有装载机、压路机、摊
铺机、挖掘机、翻斗车等等，他们的故障诊断与维修直接关系到公路工程的进度，做好这项工作，不仅能增强机械的使用性能，而且能提
高机械的工作效率。
1
、诊断液压系统故障的基本技能和方法
1.1
基本技能
要对工程机械的液压系统常见故障进行诊断和排除，必须掌握好液压系统的基本结构。对工程机械的液压系统有一个彻底的了解，能
够及时掌握液压系统的元件特点。在熟知液压系统的工作原理后，能够改进机械的工作状况。这就需要工作人员具备足够的经验，并且有
一定的机械管理能力。只有技术人员的素质得到提高，对于工程机械的液压系统常见故障的处理起来也就更加容易。在发现机械出现故障
时，就可以将自己的知识转变为实际行动，利用相关的检测工具，像手提式测试器、油液检测器、放大镜或显微镜等等，对工程机械的液
压系统进行排查。
1.2
常见诊断方法
1.2.1
直观检查法
直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知
识以及身体素质要求较高。在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。问、
看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。
“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。掌握机械的运
行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地
点等情况，以便于机械维修。
“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。观察的内容有油箱内的油量
以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管街头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。
“听”，主要是利用耳朵来检
查液压系统的故障。根据声音的异常来判断机械是否出现问题。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。接着，
“
摸”是指利用手指对机械进行检查，对液压系统的一些重要部位进行按压，观察其运行状况。最后一个环节，“试”是对机械进行复查，找出
产生故障的元件，及时进行诊断与维修，确保其满足工作要求。
1.2.2
逻辑分析法
一些机械的液压系统相对复杂，诊断起来较为困难。所以，可以通过逻辑分析法来对其进行检查。使用这种方法必须做好以下两个方
面的工作：第一，先从主机找原因，观察液压系统的执行机构是否正常工作；第二，要从系统本身的性能出发，对故障产生的原因进行逻
辑推理
1.2.3
参数测量法
这种方法主要是通过测得液压系统回路中的参数来诊断的，将得到的数据与机械正常工作时的数据进行比较，就能够判断机械是否出
现故障。
2
、液压系统的常见故障及排除方法
2.1
液压油的故障
在对液压油进行检查时，如液压油的清洁度、颜色、粘度、稠度和气味，这些都能直观地反映出液压油是否出现故障，方便对其做出
诊断。一旦液压油由高压侧流向低压侧，机械运行不正常，就会导致液压系统发热，造成局部的温度上升。如果液压油的温度超过一定的
范围，就会导致它失去作用，会对机械造成腐蚀，并且产生一些杂质。如果这些杂质堆积过多，将会堵塞阻尼孔，同时损坏加速阀。严重
的情况下，会造成安全事故的产生，威胁工作人员的生命安全。通过检查油温，可以对机械故障进行预防。能量损失直接影响着机械的工
作效率，所以，在对液压油故障进行检查时，还能够找出系统存在的缺陷，及时对机械进行维修与养护。
2.2
系统中流量不足的原因分析
在液压系统的工作过程中，会因为液压泵缺少流量，而出现系统流量不足的情况。这对液压系统的工作是非常不利的，必须引起重
视。首先，应对液压泵的零件进行彻底的检查，将老化的零件淘汰掉。受空气侵入的影响，流量不足，则这时必须采取额外的措施阻止空
气进入。变量泵的运行状态受其机械结构影响，容易出现流量异常的情况。这种情况下，可以对变量机构进行清理或者拆除更换。还有一
种情况也不容忽视，一旦压力分配阀出现问题，导致工作状态不佳，也要对其进行维护和更换。
2.3
系统工作装置失效
系统工作装置失效主要有以下几种故障引起。（1）系统泄漏严重：出现这种状况的原因有以下三个方面，一是运动零件被损坏，不
能正常工作，应予以更换；其次，压力过高也是导致系统出现泄漏的重要原因，需及时检查调整液压系统调压阀；不容忽视的还有一点，
即密封件损坏，这也是液压系统最常见的故障，是造成液压系统泄漏的主要原因。（
2）系统散热性能差：这可能是由于贮油量过少引起
的，应及时检查补充。另外，一些外部因素也会对系统的散热性产生影响，比如环境温度过高、散热面积不足等，应经常检查清理散热器
进风面杂质。（
3）系统无泄荷回路：这些可能是由于泄荷油道内的脏物引起的，由于脏物阻碍了系统的正常运行，导致系统无法工作，这
就要求我们按时更换液压油及滤芯，保证系统清洁。
2.4空气侵入到液压系统一旦空气侵入到液压系统，会导致液压系统出现不良后果。具
体表现为：使油液具有一定的压缩性，致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行。这样破坏了工作的平稳性，易使油液氧化变质，
降低油液的使用寿命。要对故障进行排除，必须找出故障产生的原因。空气由油箱进入系统的机会较多，如油箱的油量不足、吸油管和回
油管在油箱中距离太近、回油飞溅等等，除此之外，回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上产生大量气泡，使空气与油
一起被吸入系统也是造成液压系统出现故障的重要原因。这样看来，油箱的油面要经常保持足够的高度。同时，吸油管和回油管应保证在
最低油面以下，两者用隔板隔开。
3
、结束语
总之，液压系统发生故障的原因不是单一的，是多方面的因素所引起的，如何摸清这些故障的原因，再采取有效的措施对其进行维修
是上文研究的重点内容。为了避免公路工程中机械设备液压系统常见故障发生的频率，应该做好平时的日常点检工作，注重机械设备的检
查与维修细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对工作循环不断的改进与提高，从而使预知维修工作能在不断变化的工作
环境中更进一步，确保设备发挥更大的效益，实现设备事故为零的目标。
参考文献：
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