磁粉检测试片的分类与应用
无损检测——磁粉检测

无损检测——磁粉检测一、定义磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT),又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。
二、原理铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁场,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度.三、适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.3适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.5使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷.四、应用由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。
已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。
断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。
磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。
这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。
对压力容器行业而言,应用磁粉检测技术的目的通常是为了保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺和降低生产成本。
其主要作用是在不损伤铁磁性工件的前提下,检出表面和近表面缺陷,以满足压力容器设计中强度等方面的需要。
从该意义上讲,压力容器领域的磁粉检测技术属于应用型的无损探伤技术。
荧光磁粉试片使用方法

荧光磁粉试片使用方法
一、施试
1. 荧光磁粉
把荧光磁粉撒到试片上,大概撒约50mg~200mg。
2. 荧光液
把荧光液滴到试片上,大概滴一至五滴。
3. 磁力
将一个永磁环上的电磁线绕到荧光磁粉试片上,以电磁线的变动同时改变荧光磁粉的分布。
4. 闯荡
把荧光磁粉紧紧摁住,然后在水中用尖端的物体向荧光磁粉闯荡,或者用普通摩擦的方式将荧光磁粉充分地分散开。
二、观测
1. 拍照
用照相机拍摄荧光磁粉试片,可以得到荧光磁粉在传统照相机中看到的效果。
2. 可视化
使用可视化软件,可以看到荧光磁粉根据磁性变化情况在不同时间的变化。
3. 扫描仪
使用扫描仪可以测量和观察荧光磁粉试片,并可以实时检测荧光磁粉的变化。
三、实践
1. 准备工作
准备好荧光磁粉,荧光液,永磁环,试片,照相机等设备。
2. 试验过程
将荧光磁粉撒在试片上,加入荧光液,然后将永磁环上的磁线绕到试片上,接着就可以使用照相机或可视化软件观察荧光磁粉的变化情况了。
3. 结论
根据实验结果,我们可以得出这样一个结论:荧光磁粉受磁性作用而发生变化的情况可以通过照相机或可视化软件来观察。
D型探伤试片

D型磁粉探伤用试片上海高致精密仪器有限公司概述1、本试片系本公司按JB/T4730.4-2005中D型试片的要求制作2、本试片用于连续法磁粉探伤时,验证工作表面磁场强度的方向与大小,验证磁粉探伤的综合性能。
配套组成与规格1、本试片包括D-7/50、D-15/50两种规格。
2、试片的尺寸规格与对应的磁场强度试片厚度:均为50±5um试片边长:均为10±0.5um圆形人工槽直径:均为5±0.3um十字人工槽长度:均为3±0.2um备注:表内周向磁化规范及对应磁场强度时对正火45号刚试样的试验结果,供参考。
使用方法1、根据谈伤灵敏度需要,选择适当规格的D型试片。
2、工件表面拟贴试片处必须平整、光洁。
不能凹凸不平;将试片刻有人工槽的一面朝下,用粘性好的胶带纸从四周将其与工件紧密贴合,不能有翘边现象(特别是贴在轴类工件表面时)。
3、对工件采用连续法探伤,当磁化电流从大到小调节,到试片上出现与人工槽对应的清晰磁痕时,即可取该磁化电流值为此工件灵敏度级别的磁化规范。
单向磁化时,只有对应的磁痕出现,复合磁化时,则应出现全圆与全十字的磁痕。
4、可以将贴有试片的工件作为磁粉探伤质量控制样件,在每天工作班开始时,用以验证磁探系综合性能,如磁痕显示不良,在排除了非试片贴合不良原因后,分析其原因(设备、磁悬液、工艺等)并采取对应措施解决,以此保障磁伤质量。
5、试片系用纯铁薄片制造,使用时注意防止皱折,使用后注意涂上防锈油脂。
妥善保管(使用前应将油脂洗去)。
6、试片如果出现皱折,破裂和成片锈蚀,则会影响使用效果,不宜再用。
包装盒装,每盒4片。
标准配套为每种规格各2片:也可按用户要求选装。
相关产品:M1型磁粉检测试片 C型磁粉探伤标准灵敏度试片 A型磁粉探伤标准灵敏度试片。
JB4730-2005问答(磁粉检测)

JB4730-2005(报批稿)使用指南(问答)1. JB4730-2005标准中磁粉探伤部分的编写结构与旧标准有什么不同?答:JB4730-1994第四篇—表面检测的编写结构:①、检测范围和一般要求;②、检测人员;③、设备和磁粉;④、磁化方法;⑤、电流类型及其选用;⑥、表面准备;⑦、检测时机;⑧、磁化规范;⑨、磁粉的施加;⑩、退磁;⑾、磁痕评定与和记录;⑿、复验;⒀、缺陷等级评定;⒁、报告。
JB4730-2005标准第四部分--磁粉检测的编写结构:①、范围;②、规范性引用文件;③、一般要求;④、检测方法;⑤、磁痕显示的分类和记录;⑥、退磁;⑦、缺陷磁痕显示的分级;⑧、复验;⑨、磁粉检测报告和验收标记。
附录 A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系(资料性附录);附录B 焊缝的典型磁化方法(资料性附录)。
JB4730-2005新标准“③、一般要求”将JB4730-94 标准中的“②、检测人员;③、设备和磁粉;④、磁化方法;⑤、电流类型及其选用;⑥、表面准备;⑦、检测时机;⑧、磁化规范;⑨、磁粉的施加”等内容纳入其中;对于磁化电流和磁化方法采用资料性附录的形式出现,不放在标准的正文中,使得新标准更加简洁明快。
2.JB4730-2005标准编制的依据是什么?答:在60年代,国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代操作规范,有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求。
到80年代,执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4(焊缝磁粉检测)和附录6(螺栓件磁粉检测)。
JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》(参照ASME SE-709)磁粉检验推荐操作方法)和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》(参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法),二个标准制订完成后,国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作,基本上按照这二个标准执行。
JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、JB3965-85、JB4248-86等标准起草的,在压力容器行业普遍使用。
磁粉探伤检验规范

1 、本规X 叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面与近表面裂纹与其它不连续的一种检测.合用于钻井工具表面和连接罗纹的磁粉检测.2 、ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表/T4730. 1 承压设备无损检测第1 部份:通用部份/T4730.4 /T6063 /T6065 /T8290 承压设备无损检测第4 部份:磁粉检测磁粉探伤用磁粉技术条件无损检测磁粉检测用试片磁粉探伤机ASNT-TC- 1A 无损检测人员的资格鉴定3 、3.1 从业人员应按ASNT-TC- 1A 和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格.3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级. 取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任.3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或者远〔距〕视力应不低于5.0 〔小数记录值为1.0〕.测试方法应符合GB11533 的规定.3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC- 1A 的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲.4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效合用期内应良好的保养.交流电磁轭应有45N 的提升力,直流电磁轭至少应有177N 的提升力.检测周期为6 个月一次.4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定.用于彻底润湿工件表面的油机介质,如浮现不彻底润湿,要从新进行清洗或者添加更多磁粉或者添加更多润湿剂.4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕.4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A<或者CX>1磁场指示器磁悬液浓度测试仪<管>2~10 倍放大镜.清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或者其他粘附磁粉的物质. 被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性.6 、6.1 用磁悬液浓度沉淀管或者浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度X 围见表1.表1 磁悬液浓度磁粉种类非荧光磁粉荧光磁粉配制浓度g/L10 ~250.5 ~3.0沉淀浓度〔含固体量〕mL/100mL1.2 ~2.40.1 ~0.46.2 检测工件表面:非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx.荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或者等于1000 μW/cm2 .此外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物.6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60cX 围内.6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能.选用A 型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或者磁特性发生改变时不得继续使用.将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上.用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹.6.5 施加磁粉磁化磁悬液每次施加前应充分搅匀.采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行,与被检工件的磁化、施加磁悬液以与观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,住手施加磁悬液至少1s 后,方可住手磁化.喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果.1同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹.检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验.将磁场检测计放到检测面的X 围内,磁化的同时,核实磁场的强度和方向. 6.6 磁痕的观察与记录缺陷磁化的观察应在磁痕形成后即将进行.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或者操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.辨认细小磁痕采用2 —10 倍放大镜进行观察.磁痕显示记录照像或者草图示的方式记录,并在工件上标示.6.7 磁痕的分类磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示.长度和宽度之比大于3 的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3 的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理.缺陷磁痕长轴方向与工件〔轴类或者管类〕轴线的夹角大于或者等于30°时, 按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.两条或者两条以上磁痕在同向来线上且此间距不大于2mm 时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和.长度小于0.5mm 的磁痕可以不计.6.8 工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或者采用缠绕线圈分段或者连续退磁.工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT〔240A/m〕.7 、当浮现下列情况之一时需复验:1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2) 发现检测过程中,操作失误过或者技术条件改变时;3) 合同各方有争议或者认为有必要时;8 、8.1 不允许存在任何裂纹和白点.8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷.8.3 质量分级见下表2.表3.表2 焊接接头磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ不允许d≤1.5,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ不允许d≤3.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤3.0 d≤4.5,且在评定框内不大于4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm;d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ 不允许d≤2.0,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ L≤4.0 d≤4.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤6.0 d≤6.0,且在评定框内不大于 4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm;d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.8.4 综合评级圆形缺陷评定区内, 同时存在多种缺陷时,应进行综合评级.对各类缺陷进行分别评级, 区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别.9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.9.2 报告的内容应至少包括以下内容:1〕委托单位;2〕被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3〕检测设备:名称、型号;4〕检测规X:磁化方法与磁化规X,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法, 检测灵敏度校验与标准试片、标准试块;5〕磁痕记录与工件草图〔或者示意图〕;6〕检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级;7〕检测人员和责任人员签字与技术等级;8〕检测日期.10.1 检测工作结束以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录, 以便实施打磨等补修措施与另行处理.磁粉检测用设备与辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表 A 的要求.表 A 验证周期序号项目验证周期A1 可见光强度每星期2 周围的光强度每星期3 黑色光强度每天4 系统性能〔试片测试〕每天5 湿粉浓度8 小时,或者每次更换时6 湿粉污染物每星期7 水断〔润湿〕试验每天8 电表精度六个月9 定时器控制六个月10 块断六个月11 磁轭静负载检查六个月12 黑色和白色光表六个月13 高斯计六个月##长庆石油工具创造文件编号:CQGJ2022- 12-202222- 12-20 实施##长庆石油工具创造发布磨擦焊接钻杆焊缝区本指导书合用于对磨擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测.采用荧光磁粉法,检测出磨擦焊接钻杆焊缝区表面与近表面的缺陷.见《磁粉探伤检验规X》2.见《磁粉探伤检验规X》3.5.1 设备:磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法.5.2 荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂.其配方见附表B1.5.3 标准试片:使用符合/T6056 规定的A- 15/50 型试片.15.4 磁场指示器:用于指示磁场方向和有效检测区.是粗略的方法.5.5 辅助器材应包括以下器材a) 磁场强度计;b) 磁悬液浓度沉淀管;c) 2- 10 倍放大镜;d) 黑光辐照计;e) 黑光灯.焊颈外表面.7.1 接收流转单或者检测委托单:熟悉和掌握相关技术要求.7.2 待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或者其他粘附磁粉的物质.表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续≤25μm.修理.如打磨,则其表面粗糙度应Ra.7.3 设备启动和灵敏度测试7.3.1 检查并调整电路、气路、水〔磁悬液〕路正确、安全、可靠,挨次启动电、气、水〔磁悬液〕系统.7.3.2 黑光度检测.7.3.3 磁粉浓度与污染物检测.见附录B2.7.3.4 水断〔润湿〕试验.彻底覆盖检测X 围,无反润湿现象.7.3.5 灵敏度测试:将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹.7.4 将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液〔磁粉〕、观察磁痕显示.停施磁悬液至少1s 后,方可住手磁化.为保证磁化效果应至少反复磁化两次.注意,磁悬液流速不宜过快.7.5 检测X 围:焊颈外径.7.6 工件退出工位.7.7 不合格品检出,放置到指定区域.7.8 记录检测结果,填写流转单或者委托单.8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后即将进行.8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或者操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.8.3 辨认细小磁痕采用2 —10 倍放大镜进行观察.8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示.9 、当浮现下列情况之一时需复验:1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2) 发现检测过程中,操作失误过或者技术条件改变时;3) 合同各方有争议或者认为有必要时;10、10.1 不允许存在任何裂纹和白点.10.2 质量分级见下表1.表2.表1 磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ不允许d≤1.5,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ不允许d≤3.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤3.0 d≤4.5,且在评定框内不大于4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm;d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.10.3 本方案采用Ⅰ级.11 综合评级圆形缺陷评定区内, 同时存在多种缺陷时,应进行综合评级.对各类缺陷进行分别评级, 区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别.12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.12.2 报告的内容应至少包括以下内容:1〕委托单位;2〕被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3〕检测设备:名称、型号;4〕检测规X:磁化方法与磁化规X,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法, 检测灵敏度校验与标准试片;5〕磁痕记录与工件草图〔或者示意图〕;6〕检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级;7〕检测人员和责任人员签字与技术等级;8〕检测日期.13.1 检测工作结束以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.13.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录, 以便实施打磨等补修措施与另行处理.YC2 磁粉:0.5-2g/L 〔≥400 目〕防锈剂:1-2g/L分散剂:1-2g/L消泡剂:1-2g/L配制方法:首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水, 成为水载液.用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠.B2. 1 浓度确定:搅动磁悬液至少30 分钟,取搅动液100ml,放入梨形沉淀管中管中,使样品退磁并静置, 时间应不少于30 分钟.读取沉淀的体积.应为0. 1-0.4%.若超出偏差X 围,应按照要求增加磁粉或者水,从新确定浓度.若能验证有效,其他加速测试的方法可以使用.B2.2 污染物确定:应至少每周进行一次.取已搅拌的磁悬液100Ml,注入梨形沉淀管中,静置30 分钟,检查管中的沉淀物,当上层〔污染物〕体积超过下层〔磁粉〕体积30%,或者黑光灯下,磁悬液的载体发出明显的荧光时, 即可判定磁悬液已经污染.。
磁粉检测技术

磁粉检测技术磁粉检测技术是一种常用于检测金属零部件表面裂纹和缺陷的无损检测方法。
它利用磁粉的磁性以及外加磁场对金属表面裂纹的吸引作用,通过检测磁粉在裂纹处的聚集来发现和评定表面裂纹和缺陷。
磁粉检测技术在制造业、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用,其原理简单,操作灵活,检测灵敏度高,能够检测到微小、隐蔽的表面裂纹和缺陷,因此备受关注。
本文将从磁粉检测技术的原理、应用、设备和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、原理介绍磁粉检测技术的基本原理是利用磁场对磁性颗粒的吸引作用以及磁性颗粒在磁场下对表面裂纹的敏感性来检测表面裂纹和缺陷。
当磁性颗粒被撒在被检测的金属零部件表面时,施加一个外加的磁场,如果存在裂纹或缺陷,则裂纹或缺陷处会产生局部的磁力场扰动,导致磁性颗粒在这些位置聚集。
通过观察磁性颗粒的聚集情况,就可以确定表面裂纹和缺陷的位置和形状。
这种方法可以检测出极小的裂纹,对于金属零部件的质量控制具有重要意义。
二、应用领域磁粉检测技术被广泛应用于航空航天、铁路、汽车制造、石化、轮船、桥梁、建筑等领域。
在航空航天领域,磁粉检测技术被用于对飞机发动机零部件、机身结构、飞机起落架等进行缺陷检测,确保飞机的安全性。
在汽车制造领域,磁粉检测技术被用于汽车发动机、变速箱、车架等零部件的质量控制,保障汽车的性能和安全。
在石化领域,磁粉检测技术被用于对管道、储罐等设备进行裂纹检测,确保设备的安全运行。
可以看出磁粉检测技术在工业生产领域的应用非常广泛,对于保障设备、产品的质量和安全具有非常重要的意义。
三、检测设备磁粉检测设备通常包括磁粉涂覆器、磁场检测仪和磁性颗粒。
磁粉涂覆器用于将磁粉均匀地涂覆在被检测零部件表面,保证磁性颗粒可以充分地覆盖在被检测表面上。
磁场检测仪用于产生磁场并检测磁性颗粒在表面裂纹处的聚集情况。
磁性颗粒通常是铁磁性的细颗粒,可以是铁粉、氧化铁粉等,这些颗粒对磁场具有良好的响应特性,可以根据需要对颗粒的粒度、颜色等进行选择。
MT探伤方法及应用

MT探伤方法与应用1 磁粉探伤方法分类及选择1.1 磁粉探伤方法的分类:1.1.1按施加磁粉的载体分两种:干法〔荧光、非荧光〕、湿法〔荧光、非荧光〕。
1.1.2按施加磁粉的时机分两种:连续法、剩磁法。
1.1.3按磁化方法分六种:轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、穿插磁轭法。
1.2 磁粉探伤方法的一般选择原那么:1.2.1连续法和剩磁法都可进展探伤时,优先选择连续法。
1.2.2对于湿法和干法,优先选择湿法。
,优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进展。
2 磁粉探伤方法具体介绍2.1 连续法:2.1.1概念:在磁化的同时,施加磁粉或磁悬液。
2.1.2适用围:①形状复杂的工件;②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件;③检测灵敏度要求较高的工件;④外表覆盖层无法除掉〔涂层厚度均匀不超过0.05mm〕的工件。
;②磁化过程中施加磁悬液,磁化时间1S-3S;③磁化停顿前完成施加操作并形成磁痕,时间至少1S;④至少反复磁化两次。
(2)具有最高的检测灵敏度。
(3)可用于多向磁化。
(4)交流磁化不受断电相位的影响。
(5)能发现近外表缺陷。
(6)可用于湿法和干法检验。
(1)效率低。
(2)易产生非相关显示。
(3)目视可达性差。
2.2 剩磁法:2.2.1概念:停顿磁化后,施加磁粉或磁悬液。
2.2.2适用围:①矫顽力Hc在1000A/m以上,并保持剩磁Br在0.8T 以上的工件,一般如经过热处理的高碳钢和合金构造钢〔淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火〕;低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法;②成批的中小型零件进展磁粉检测时;③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。
;②磁化后检验完成前,任何磁性物体不得接触被检工件;③磁化时间一般控制在0.25-1S;④浇磁悬液2 –3遍,或浸入磁悬液中10—20S,保证充分润湿;⑤交流磁化时,必须配备断电相位控制器。
(1)效率高。
(2)具有足够的检测灵敏度。
NDT-MT磁粉检测ASME与JBT4730及DNV区别

MT磁粉检测ASME、DNV与JB/T4730比较一.ASME(第五卷和ASME Ⅷ Div.1 Appendix 6)1.适用范围(P94):用于探测铁磁性材料表面或近表面裂纹及其他不连续性。
此方法对表面不连续性最灵敏,而随表面以下的近表面不连续埋藏深度增大,灵敏度迅速降低。
2.人员资格鉴定(P396):按ASNT关于NDT人员鉴定和认证办法,或按SNT-TC-1A进行。
检测人员的视力(若有必要可校正)应能在不小于12in(300mm)距离处读Jaeger型2号标准视力表,并能辨别和区分所用各种颜色之间的差异。
这些要求应每年检查一次。
3.磁化设备(P97):①通过提升标准重物试块校准提升力(现用AC/MP-A2L/MP-1001)。
当使用磁轭最大间距时,每个交流磁轭至少应由10 lb(4.5Kg)的提升力。
②使用前,每年应检查交流电磁轭,当轭铁损伤或修理后应进行校验。
③磁粉应为精细的铁磁粉,具有高导磁率、低顽磁性,并具备较高的渗透性和较差的保持力。
磁粉的尺寸和形状应该有利于磁粉形成显示。
干磁粉可用于极端环境条件,不受寒冷影响,也抗热,某些磁粉在高达600℉(315℃)时仍可使用.④磁悬液的液体介质应该为变压器油、无味煤油或水。
湿磁粉悬浮液和零件表面的温度不能超过500C.⑤除非磁粉生产商有规定,对非荧光磁粉要求沉积体积为100ml槽液样品为1.2 - 2.4 ml.4.光照度(P399~400):日光或照明设备保证检验区域的光强度至少为1000lx.黑光灯必须能产生波长为330nm~390nm的光, ,黑光强度(紫外光)≥1000μW/cm2,检验员进入暗区至少经3min适应,以便人眼适应暗区观察。
5.人工试片(P98):应贴在被检表面,且试片上人工缺陷向内,同时施加磁化力与磁粉,当试片表面显示能代表伤深度30%的清晰磁粉痕迹时,指示为恰当磁场强度。
否则,需改变磁化方法。
6.磁化(P99):①磁化方向:各区域至少应分别进行两次检验。
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标准了匕 爨 磁粉检测试片的分类与应用 金字飞 (上海材料研究所,上海200437)
Classification and Application of the Shims for Magnetic Particle Testing JINYu-fei (Shanghai Research Institute of Materials,Shanghai 200437,China)
中图分类号:TGll5.28 文献标识码:C 文章编号:1000—6656{2007)02—0096—04
在磁粉检测中,试片的使用非常普遍。磁粉检 测试片,又叫灵敏度试片,常用的类型有A,C和D 型[ ,此外还有M型试片[引。 20世纪60年代,试片最早在日本开始使用[3], 试片主要用于验证磁粉检测综合性能(系统灵敏 度),另外还可用于考察工件表面的磁场分布特征, 确定被检工件的磁化电流值,以及直接考察试验条 件和操作方法是否适当[4]。 鉴于试片对于磁粉检测的重要性,所以形成了 试片的产品标准,即JB/T 6065标准[5]。该标准最 初发布于1992年,经过若干年实施后,对试片的生 产和贸易起到了很好的指导作用。为了适应技术发 展和市场经济的需要,进一步促进贸易与交流,在 1992年版的基础上,又重新修订了JB/T 6065,并发 布为2OO4年版。 JB/T 6065--2004标准规定了磁粉检测用试片 (或灵敏度试片)的分类、技术要求和检验方法。该 标准适用于试片的型式检验和出厂检验,也可作为 用户订货的验收依据。 作为产品标准,JB/T 6065-2004标准中没有 了有关使用方法方面的内容。 1试片的分类和技术要求 1.1分类 根据JB/T 6065--2004标准,磁粉检测用试片 收稿日期:2006—03—31 作者简介:金宇飞(1961一),男,全国无损检测标准化技术委员 会秘书长。 96 200"/年第29卷第2期 可按下述情况进行不同分类: (1)按产品类型(外形尺寸),试片可分为A型、 C型和D型。 (2)按热处理状态,试片可分为经退火处理和 未经退火处理。 (3)按缺陷检测灵敏度等级,试片可分为高灵 敏度、中灵敏度和低灵敏度。 与JB/T 6065--1992标准相比,JB/T 6065— 2004标准的试片分类中,增加了未经退火处理试片 和按灵敏度等级分类的试片。 1.2材料 试片的材料是采用GB/T 6985 ̄电磁纯铁冷轧 薄板》规定的DT4A超高纯低碳纯铁,经轧制而成 的薄片。 JB/T 6065--1992标准对试片材质均要求退 火。考虑到未退火处理的试片仍有生产和实际使用 的情况(市场上的未退火处理试片由于未与退火试 片标识区别而导致混淆使用),为了规范试片的生 产、销售和使用,明确标识以区别退火与未退火试 片,保护用户的利益,因此在JB/T 6065-2004标准 中增加了未退火试片的内容,并要求制造商在试片 上明确标识以示区别。 1.3形状和尺寸 A型和D型试片的形状尺寸见图1,C型试片 的形状尺寸见图2。 据调查,JB/T 6065-1992标准中的Az和As 试片在我国无生产、销售和使用记录,相关的国家标 准和行业标准中也没有使用Az和As试片的要求。
维普资讯 http://www.cqvip.com 金宇飞:磁粉检测试片的分类与应用 Z1——试片边长(A型为2O 1TLrn,D型为10 mm); z2——圆形人工槽直径(A型为10 mn1,D型为5 mm); z。——十字人工槽长度(A型为6 1TLrn,D型为3 mm); 1I圆形人工槽;2.十字人工槽。 图1 A型和D型试片
z1——试片宽度,lo mn1;z2——试片长度,5O 1TLrn ̄ z。——分割线间隔,5 mn1;1I直线人工槽;2.分割线。 图2 C型试片
因此在JB/T 6065--2004标准中,A。和A。试片被 删除了,仅保留了JB/T 6065--1992标准中的A1 试片,并改称为A型试片。 1.4验收要点 产品验收是贸易中的重要程序。产品验收,对 于贸易双方来讲都应关注两个方面,一是产品本身; 二是包装和随行文件。 就试片而言,产品本身的验收,不仅是查看标准 所要求的产品外观,还应查看产品上的标记,即标准 所要求的标准化项目标记,表1列出了符合标准要 求的所有试片的标记及其含义。 包装和随行文件,至少应满足标准中“标志和标 签”和“包装、运输和贮存”中的要求,如产品或其包 装上应有制造商编制的产品编号、编写详细而可操 作的使用说明书以及数据完整的出厂检验证书等。 试片的标志或标签通常包含制造商名称、商标 或识别标志、详细地址;产品名称、型号和规格、产品 标准编号、产地;可追溯的产品编号等。 产品交付时的随行文件通常包含产品合格证、 产品使用说明书、型式检验报告(可以是复印件)和 出厂检验证书。 根据JB/T6065--2004标准,型式检验应由制
表1试片标记和规格 造商委托独立实验室(即第三方)进行,这是国际上 通行的做法。这一做法不仅是对产品质量的稳定性 进行定期的公正评价,更重要的是有效地维护了用 户对产品质量和性能要求方面的利益。 出厂检验由制造商对每件试片进行检验,试片的 检验项目包括化学成分、厚度、边长、人工槽长度或直 径、人工槽深度、人工槽宽度、表面粗糙度和外观。
2试片的应用 2.1人工槽显示情况的检验[6] 2.1I 1检验方法 把试片有人工槽的一面贴在表面粗糙度R 一 6.3 m的钢棒圆柱面上(相接触两个面之间的间隙 <0.1 ram)。钢棒材料为经正火处理的45钢,长度 L=200 mm,直径D=50 mm。 捌7年第29卷第2期 97
维普资讯 http://www.cqvip.com 金宇飞:磁粉检测试片的分类与应用 用单相交流磁化电流、轴向通电磁化技术,用磁 悬液和连续法,按GB/T 15822.1标准的程序进行 操作。 在按上述进行操作时,磁化电流值应达到表2 的规定。 表2人工槽显示情况的检验结果示例” 试片分类 临界磁化电流有效值/A 人工槽显示情况 A-15/5O或A-3O/lOO(3.5~5.5)D2) 圆形人工槽,1/2周长显示 A-7/5o或A-15/100(8 ̄10)D 圆形人工槽,1/3周长显示 C-15/50 (2~3)D 直线人工槽,初始显示 C-8/50 (4~6)D 直线人工槽,初始显示 D-15/50 (4~6)D 圆形人工槽,1/2周长显示 D-7/50 (9~11)D 圆形人工槽,1/3周长显示 注:1)采用苏州美柯达探伤器材有限公司生产的MB-350型磁 粉,按1 L煤油加入12 g磁粉配成的磁悬液,在室温20;---25℃时的 检验结果。2)D为钢棒直径。 2.1.2人工槽显示情况 按上述检验方法进行操作,试片上人工槽的显 示情况为,对C型试片,应能观察到微细的磁粉显 示;对A型和D型试片,不但能观察到微细的磁粉 显示,而且当试片压延方向与钢棒轴线平行时,得到 的磁粉显示和与之垂直的磁粉显示应基本一致。 表2是按上述检验方法进行操作所得到的人工 槽显示情况。 2.2试片的选用原则 磁粉检测用试片主要用于验证磁粉检测综合性 能(系统灵敏度)。A型试片适用于在较宽大或平整 的被检表面上使用;C型和D型试片适用于在较窄 小或弯曲的被检表面上使用。高灵敏度的试片用于 验证要求有较高检测灵敏度的磁粉检测综合性能; 低灵敏度的试片用于验证要求有较低检测灵敏度的 磁粉检测综合性能。只有符合要求的磁粉检测综合 性能,相应的磁粉检测结果才是有效和可靠的。 与超声检测的情况相同,检测灵敏度的确定与 检测结果的评定直接相关。因此,通常在磁粉检测 工艺规程中应根据合同要求明确规定选用哪个灵敏 度等级的试片,如明确是A1-30/100(中灵敏度)还 是A1-15/100(高灵敏度)。如果选用A1-30/100试 片作为检测灵敏度基准时,那么磁粉检测系统经调 整后,用A1-30/100试片进行验证则有显示,而用 A1-15/100试片进行验证就不应有显示。如果AI- 30/100试片没有显示,表明磁粉检测系统尚未调整 有效,没有达到检测工艺规程的要求;如果A1— 98 2007年第29卷第2期 15/100试片也出现了显示,则该磁粉检测综合性能 就应归入高灵敏度等级,同样也没有符合检测工艺 规程的要求。 根据试验数据,在相同的检测工艺规程下,A2 型要比A1型需要约两倍的有效磁场强度,才能获 得相同的显示E 。所以,对于同一类型和灵敏度等 级的试片,经退火处理的比未经退火处理的试片的 灵敏度高约一倍E 。因此,未经退火处理的试片相 对于同一类型经退火处理的试片的灵敏度等级要 高。表3列出了全部试片的灵敏度等级属性。其 中,超高灵敏度等级适合于对检测的要求最高或要 求检测极细微缺陷的场合。
表3试片的灵敏度等级属性
A1—60/100,A1—30/50, C1—30/50.D1—30/50 A1—30/100,A1—15/50, A2—60/100,A2—30/50, 。 C1—15/50,D1—15/50 C2—30/50,D2—30/50 A1—15/100,A1—7/50, A2—30/100,A2—15/50, 高 c1—8/5O,D1—7/5O c2—15/5O,D2—15/5O
超高 一 邝。’
选用未经退火处理的试片还应注意,由于试片 所采用的电磁软铁片通常是冷轧制成,所以轧制方 向与它相垂直方向的磁特性有差异,即未经退火处 理的试片具有较大的磁各向异性;而经退火处理的 试片则与其不同,具有较大的各向同性ET]。 选用较高的检测灵敏度,必然会增加生产成本。 所以,合理选择灵敏度等级是非常重要的。 2.3使用方法 ’ 使用前,应先将试片上的防锈溶剂擦净。C型 试片,可将原片直接使用,也可将原片沿分割线剪切 成小片使用。 用粘纸或相当的方法,将试片有人工槽的那一 面与工件被检表面相接触(间隙应<0.1 ram),试片 的四边(尤其是与所考察磁场方向垂直的两边)应尽 量与工件被检表面紧密结合,粘纸不可盖住试片上 人工槽所对应的部位。按GB/T 15822.1标准的程 序对试片实施磁粉检测和观察显示情况。需注意对 试片施加磁粉检测介质时,应采用连续法[7]。 如有必要,在试片使用前,可按上述“人工槽显 示情况的检验”中的检验方法确定并记录人工槽出
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