磁粉检测论文
浅析磁粉检测技术及其灵敏度影响因素
浅析磁粉检测技术及其灵敏度影响因素摘要：目前承压设备制造过程中应用最多的表面无损检测技术是磁粉检查和渗透检测，但是由于承压设备一般都是铁磁性材料，因此，在表面检测方面，磁性粒子检测技术比渗透检测更具优势。
作者介绍了磁粉探伤技术的特点和应用范围，并进一步分析了影响磁粉探伤技术灵敏度的主要因素。
关键词：磁粉检测；特点；灵敏度影响因素1 概述近年来，磁粉探测技术在花卉，石油，机械等领域得到了广泛的应用。
在对石油化工所用的压力容器和高压锅炉制造过程中的表面检测中，磁粉检查被认为是铁磁性材料最行之有效、最可靠的一种表面检测方法。
在实际的检测过程中，人们最关心的是磁粉检测的可靠性，但磁粉检测的灵敏度也非常重要。
只有提高磁粉检测的灵敏度，才能有效提高磁粉检测的可靠性，因此磁粉检测的可靠性和灵敏度密切结合[1]。
磁粉检测的原理是：在被检查的铁磁材料被设备磁化之后，如果材料表面或表面附近存在不连续缺陷，它会使磁化后的磁力线局部泄漏并形成局部磁场。
这些磁场吸附工件表面存在的磁粉后，通过光的照射（一般为紫外光或白光）形成肉眼可见的磁痕，从而把缺陷的大小、位置和形状等特征显现出来。
2 磁粉检测方法磁粉检测显示显示介质为磁粉，根据检测到的工件施加磁粉的方法和时间可分为剩磁法和连续法。
根据磁化时施加的磁粉介质的类型，磁粉检测可分为干法和湿法。
2.1 干法和湿法所谓干法是指在某些特定情况下湿法不能用于磁粉检测时，根据工艺流程应用于磁化工件的特殊类型的干磁粉。
此时，如果工件上有缺陷，则会显示磁性标记，从而确定缺陷。
干法又被称为干粉法，其多用于检测焊接件的局部区域、大型铸锻件毛坯、大型结构件等，在测试过程中，它通常与便携式磁粉检测设备一起使用。
湿法是通过将磁粉放入水，油或其他液体介质中来检测磁悬浮液的方法。
在检测过程中，有必要确保磁悬浮液的浓度和照度符合标准的要求。
然后，对工件进行磁化，使磁悬浮液中的磁性粉末颗粒在缺陷处产生的泄漏磁场的作用下进入该事件，以显示缺陷的形状和大小。
无损检测课程(论文)_磁粉探伤简介及其应用
2014年秋季学期课程结课报告课题名称：磁粉探伤简介及其应用课程属性：题目：磁粉探伤简介及其应用学院：材料科学与工程学院专业：材料科学与控制工程班级：110205姓名：王鑫学号：20110687任课教师：高亮审阅人：复核人：磁粉探伤简介及其应用引言在轴承零件的加工制造过程中，要经过轧制、锻造、冲压、车削加工、热处理以及磨削等多道工序，不可避免地会出现各种各样的缺陷，虽然这些缺陷大部分肉眼难以检测，但会对轴承的正常工作带来极大的安全隐患，因此有必要研制专用设备加以检测[1]。
业界一般采用无损检测技术探测轴承套圈的内部缺陷。
无损检测方法主要有射线检测、渗透检测、声振检测、超声波探伤法、涡流探伤法和磁粉探伤法等。
超声波探伤法、涡流探伤法和磁粉探伤法都广泛用于各个行业的无损检测中，而由于轴承的结构特点，超声波探伤法和磁粉探伤法的应用难度较大，因磁粉探伤不受工件大小和形状的限制，故轴承探伤多采用磁粉探伤法。
磁粉探伤技术由于显示直观,灵敏度高、污染轻等优点，在机械、铁路、冶金、航天航空等诸多行业得到了广泛的应用。
然而传统的磁粉探伤采用人工观察，检测人员长期在暗室里处于紫外线光照射下，不仅工作环境差，还极易造成漏检。
随着计算机技术和图像处理技术的发展，采用光学扫描和图像处理技术，将磁痕图像转化为数字图像进行实时智能识别已成为可能。
目前，德国、美国等发达国家已有采用相似技术研制的智能化磁粉探伤系统，并应用到了汽车制造等领域。
我国目前也有一些科研部门开展了此项技术研究，但投入运行的尚不多见。
磁粉探伤可分为荧光磁粉探伤和非荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤对比与非荧光磁粉探伤对比率高，适合暗处磁粉探伤，但荧光磁粉探伤长波紫外线灯，给探伤工作带来很大不便，且紫外线对人体的皮肤和眼睛有伤害作用。
正文一、磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
浅谈磁粉检测技术
浅析创业板上市公司成长性影响因素一、行业因素行业因素是影响创业板上市公司成长性的重要因素之一。
不同行业的发展潜力、市场需求、竞争程度等都会对公司成长性产生影响。
一般来说，处于新兴行业的公司更容易实现高速成长，因为它们有更大的市场空间和更好的发展机会。
互联网、生物科技、新能源等行业都具有较高的发展潜力，相应的上市公司也更容易实现高速成长。
行业的竞争程度也会对公司成长产生影响，处于高竞争行业的公司成长通常较为困难。
二、管理团队管理团队是影响创业板上市公司成长性的关键因素之一。
一个优秀的管理团队通常能够有效地引领企业走向成功。
良好的管理团队具有丰富的行业经验、深厚的专业知识、敏锐的市场洞察力以及有效的战略规划能力，这些都对公司的成长至关重要。
投资者在关注创业板上市公司时，也需要对其管理团队进行深入的研究和评估。
三、财务状况财务状况是创业板上市公司成长性的另一个重要因素。
良好的财务状况能够为企业提供充足的资金支持，保证其正常经营和发展。
具体来说，资产负债比率、现金流量、盈利能力等都是评估一个公司财务状况的重要指标，投资者可以从这些指标入手，评估创业板上市公司的成长性。
四、市场营销能力市场营销能力是创业板上市公司成长性的重要保障。
一个优秀的产品或服务如果缺乏有效的市场营销，很难得到市场的认可和接受。
创业板上市公司的市场营销能力对其成长性有着直接的影响。
一般来说，具有强大市场营销能力的公司更容易获得用户认可，拥有更好的发展前景。
五、创新能力创新能力是创业板上市公司成长性的关键因素之一。
随着科技的不断发展和市场的日益竞争，创新已成为企业获得竞争优势的重要途径。
具有强大创新能力的企业通常能够不断推出新产品、新技术，满足市场的多样化需求，从而赢得更多的市场份额，实现成长。
六、政策环境政策环境是影响创业板上市公司成长性的一个重要因素。
中国政府对于创新型企业和新兴行业有一系列的优惠政策和支持措施，这些政策都能够促进企业的成长和发展。
浅谈磁粉检测技术
率 ，促进 了国民生产 总值 的进一步提高 。
浮在一定 的介质上面。这种介质可 以包括油 、水 或者是其他 的液体
１磁粉检测技术 的基本概述
介质 。在实际进行检测 的过程 中，将刚才提到的配置好悬浮液均匀
１．１磁粉检测技术 的工作原理
地分布在需要检测的部件表 面 ，利用文 中提到的漏磁场对于磁粉吸
科 技 论坛
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浅谈磁 粉检测 技术
周 怀 忠
（南 充 市特 种 设 备 监 督 检 验 所 ，四川 南 充 ６３７０００）
摘 要 ：在现代化无损检 测技 术中，磁 粉的检 测技 术是一项发展 相对比较成熟的检测技术 ，因而被应 用到 了很 多工程领域 当中，本文 将从 磁粉检测技术 的基本原理展 开讨论 ，并分析磁粉检测技术 的有 效适 用范围 ，对磁粉检 测技 术的相关应 用作 出具体分析 ，提 出在检测 技 术应用过程 中应 当注意的有 关事项 ，旨在 能够促进磁粉检 测技 术的进一 步发展 ，从 而保证磁粉检测工作 的有效 实施。
题 ，再有就是部件表面夹角处的分层问题 。
旧设备 的更换速度 ，还要定期进行磁粉检测设备的维修 和养 护 ，使
２磁粉检测技术的综合优势和不利之处
设备能够在正常状态下运行工作 。工作人员必须要认 真负责 ，及时
这种磁粉检测技术 的应 用已经得 到了进一步的推广 ，受到 了越 发现检测技术中出现 的折皱 、重皮 的现象 ，并且及时加以解决 ，不遗
来越多的人的关注 ，在很大程度上主要是 因为它具有多种方面 的优 留问题 。总而言之 ，需要特别强调的就是在 磁粉检测 当中必须要保
势 ，以下我们做具体地分析。
证好检测人 员的人身安全 ，在进行磁粉检测之前 ，一定要做好 相应
关于磁粉无损探伤技术论文
关于磁粉无损探伤技术论文磁粉无损探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，下面是店铺整理的关于磁粉无损探伤技术论文，希望你能从中得到感悟! 关于磁粉无损探伤技术论文篇一无损探伤技术分析【摘要】压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。
因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。
文章对无损探伤焊接技术进行了分析。
【关键词】焊接技术Abstract :The Welding parts of the pres-sure vessel are easy to becomr crack, incomplete fusion welding and welding, bite, impurity and cracking defects, etc. These defects may be the headstream of the crack. Therefore, doing welding defects rating work correctly can not only ensure the product quality, and also ensure the safe and economic operation of the product. The paper anlyses the NDT welding technology.压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源。
因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行。
但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一。
磁粉探伤灵敏度论文影响因素论文
磁粉探伤灵敏度论文影响因素论文【摘要】在实际的应用中，磁粉检测的灵敏度并非越高越好。
若磁粉检测的灵敏度过高，一些允许的微小缺陷磁痕显示出来，使得检测面出现过多磁痕堆积，增加了判断难度。
这样就会导致产品的拒收率提高进而导致产品的浪费。
因此磁粉检测的灵敏度应依据被测工件的具体情况，以及工件的主要功能和使用范围等，在确保工件质量标准的前提下，将缺陷检出灵敏度控制在一个合理的范围之内。
用磁粉检测来验证工件的涂层厚度超过0.05mm时，磁粉探测的灵敏度是否符合检验的要求。
试验的器材：BT-810PA型便携式磁粉探伤仪：提升力为45N；极距为0-206mm。
标准试片为A1-30/100。
磁悬液为黑磁粉+水；配制浓度为20 g/L；施加方式为喷涂。
涂层测厚仪为MiniTest 1100。
试板材质为Q235；规格为200mm x500mmx10mm。
试板是外委加工而成（共需6块），在每块试板上面加工8处不同宽、深的人工十字裂纹。
（一）实验的方法1.先取1块试板，在有人工缺陷的一侧用A1-30 / 100型标准试片来检验磁粉探伤仪和磁悬液的综合性能，检验合格方可进行以下试验。
2.分别在6块试板有人工缺陷的一侧喷涂油漆，使6块试板上的油漆层依次增厚，油漆层厚度尽可能分别达到50μm（试块1）、150μm（试块2）、200μm（试块3）、250μm（试块4 ）、 300μm（试块5 ）、350μm（试块6），喷涂在每块试板上的油漆层厚度要尽量均匀。
3.运用涂层测厚仪分别检测6块试板上油漆层的实际厚度，并记录清楚。
4.利用磁粉探伤仪进行涂层试件检测，并观察人工裂纹磁痕的检测结果，并详细记录结果。
（二）试验结果1.当涂层的厚度≤200μm时，磁粉检测带漆涂层的的灵敏度依然满足检测的实际需要。
2.此外影响检测灵敏度的一个重要因素是缺陷的深宽比，当缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。
（三）结论分析实验表明，当试件涂层的厚度≤200μm的时候，磁粉检测的灵敏度依然符合检验的需求。
磁粉探伤技术论文
磁粉探伤技术论文在科学技术不断发展的今天，磁粉探伤技术已开始进入人们的生活中了。
这是店铺为大家整理的磁粉探伤技术论文，仅供参考!磁粉探伤技术论文篇一浅谈承压设备的磁粉探伤摘要：本文针对承压设备磁粉探伤情况，提出几点应注意的问题及应用中的几点建议关键词：磁粉探伤承压设备检测Abstract: in this paper, pressure equipment magnetic particle inspection situation, put forward some problems that should be paid attention to in application and some suggestions Keywords: magnetic particle inspection of pressure equipment detection中图分类号：TJ765.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)一、前言在科学技术不断发展的今天，承压设备用于建筑施工行业越来越多，承压设备的安全除进行宏观检验，还常常利用无损检测手段对承压设备焊缝局部或全部进行检测。
其中运用较多的是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法简单、灵活、检测效率高、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观，因此，承压设备构件复杂焊缝成为建筑施工行业的首选检测方法，承压设备在施用过程中及进入库前检测过程时，大量缺陷几乎都是采用磁粉探伤首先发现的，因而，磁粉探伤的准确性直接影响承压设备的安全使用。
二、磁粉探伤原理及适用范围1.磁粉探伤原理磁粉探伤是利用铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见光的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
2.磁粉探伤适用范围2.1适用于铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄和目视难以看出的缺陷，如裂纹、发纹、白点、折痕、夹杂物等缺陷检测灵敏度很高，且能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，并且对检查缺陷的重复性好。
论磁粉探伤检测在车轴检修中的重要性
论磁粉探伤检测在车轴检修中的重要性摘要:车轴是车辆中的重要组成部分，起着承载的作用，其表面及近表面如果存在缺陷，将严重影响车辆质量和安全性。
因此，对车轴进行全面且准确的探伤检测是十分关键的，能够在一定程度上确保其安全性。
而当前使用最为广泛的方法则为磁粉探伤检测。
关键词：磁粉探伤检测；车轴检修；原理；重要性一、磁粉探伤检测的原理磁粉探伤是无损检测中的一种方法，它是在不改变或不影响被检测对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量，化学成分，组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一种探伤方法。
磁粉探伤技术的基本原理为铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成磁痕，显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉探伤实施检测前，首先将对应车轴予以预处理，磁化，随后施加磁粉或磁悬液，若存在缺陷，磁粉受漏磁场的吸附力，还有重力、液体介质的悬浮力、磁粉微粒间的静电力和磁力的作用，在这些力的共同作用下，把磁粉吸附到不连续性处，将会出现磁粉堆积的现象，形成较为明显的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
此检测方式的优势为能够不改变或不影响被检测对象使用性能，避免因为进行检测工作造成的二次损伤。
与此同时，其方式亦较为简便，使单个工件检测速度——工艺简单，成本低，污染轻；可使用多种磁化方法，能检测出车轴各个方向的缺陷。
若件缺陷埋藏越深或磁力线与缺陷夹角小于 20 度，则检测效果将会有所下降。
二、磁粉探伤的优势及局限性磁粉探伤技术的优点是在车轴表面裂纹等缺陷的检验中具有较好的效果，设备的操作比较简便，并且能够在现场进行快速探伤，成本较低。
但是缺点是这种方法只适用于铁磁性材料，并且仅能够显示出缺陷的长度和形状，而无法确定深度，并且当缺陷低于表面较大时，灵敏度会下降。
对于有些工件而言，如果剩磁会对其性能以及质量造成影响，在探伤过后还需要进行退磁和清洗。
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磁粉检测技术原理与应用简析摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。
磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。
根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。
随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。
关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。
磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。
磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。
在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。
1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。
1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。
1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。
1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。
在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。
20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。
时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。
研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。
磁粉检测是磁场效应的一种应用。
磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。
磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。
磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。
磁力线总是由磁阻最小的路径通过。
不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。
铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。
磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。
磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。
所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。
漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。
如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。
但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。
漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。
假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。
如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。
漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。
当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。
漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。
由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。
由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？首先，漏磁场的大小与工件的磁化程度有关。
一般来说外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率Um对应的磁场强度Hum，使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大。
当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。
其次，缺陷的位置和形状对漏磁场也会产生重要影响。
同样的缺陷，位于工件表面处时，产生的漏磁场大；若位于工件的近表面，漏磁场将显著减小；若位于工件表面很深处，则几乎没有漏磁场泄漏出工件表面。
缺陷垂直于磁场方向时漏磁场最大，当角度逐渐减小时漏磁场以近似正弦曲线的形式减小直至为零。
缺陷的深宽比是缺陷形状影响漏磁场的另一因素。
深宽比越大，漏磁场也越大，缺陷越容易被发现。
另外，工件表面覆盖层以及工件的材料和状态（如晶粒大小、含碳量、热处理、冷加工、合金元素等）也会对漏磁场的大小产生影响。
根据上述检测原理，可以总结出磁粉检测的基本特点和适用范围。
这种方法适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷，但不适合检测埋藏较深的内部缺陷；适用于检测铁镍基铁磁性材料如马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测非磁性材料如奥氏体不锈钢材料；适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷；适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。
作为无损检测的一种方法，磁粉检测能够在不破坏原检测工件的前提下实现缺陷的测量，操作简单方便，检测成本低。
但是它对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小且检测速度慢。
磁粉检测的工艺过程主要分为选定磁化规范（包括试件磁化方法、磁粉施加方法及工艺参数）、预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析评定、退磁、后处理七大步骤。
确定磁化规范的方法通常可分为：①按试件表面的磁场强度Н的取值大小来确定磁化电流或安匝数；②按试件表面的磁感应强度В的取值大小来确定磁化电流或安匝数，或按试件的磁饱和时的磁感应强度来确定磁化规范；③按试件的形态及其上的人为缺陷情况确定磁化电流或安匝数。
对工件的预处理主要包括：1清除工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛刺、氧化皮、油漆等保护涂层，以及其他能够影响灵敏的的物质；2用轴向通电法和触头法磁化时，为防止烧伤工件表面和提高导电性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉；3装配件一般要进行分解后再探伤；4若工件有盲孔或内腔，当使用磁悬液检测流入难以清洗时，应先用非研磨性材料将孔洞封堵；5如果磁粉与工件表面颜色对比度小或工件表面粗糙不利于磁痕显示，应涂敷反差增强剂。
磁化工件是磁粉检测的一个重要步骤。
首先应根据情况选定磁化电流，常用的包括交流电、整流电、直流电和冲击电流等几种。
交流电有检测灵敏度高、容易退磁、磁场分布均匀、能够实现多向磁化、适合在役工件检验等优点，应用较为广泛，但探测缺陷深度较小，而且使用剩磁法检验时易受交流断电相位的影响。
整流电又有单相与三相、半波与全波之分，可以做到兼具直流的渗透性和交流的脉动性，剩磁稳定，但是退磁较为困难。
直流电是最早使用的一种方法，渗透性强，脉动性小，剩磁稳定，需要的输入功率小，但是退磁困难，退磁场大，工序复杂且不适宜干法检验，现在应用较少。
冲击电流是由电容器充放电获得，只能用于剩磁法，且仅适用于需要电流值特别大而常规设备又不能满足时，根据工件要求制作专用设备。
在磁化处理时，要根据工件的尺寸大小、外形结构和表面状态，以及工件过去断裂的情况和各部分的应力分布，分析可能产生的缺陷部位和方向，选择合适的磁化方法。
磁化方法有很多种。
在工件中建立一个环绕工件，并与工件轴垂直的周向的闭合磁场的方法称为周向磁化法，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，它又可细分为中心导体法、偏置芯棒法、通电法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法等。
将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向进行磁化的方法称为纵向磁化法，主要用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷，它又可细分为线圈法、磁轭法、永久磁轭法等。
对于一些常见类型的工件，焊接件、轴类零件、机加工件等适用于通电法磁化，有孔的工件如轴承圈、齿轮等适用于中心导体法磁化，某些大中型工件的局部检验适用于触头法磁化，薄壁环形工件适用于感应电流法磁化。
在施加磁粉的工艺中，根据磁化与检测时机的不同，在外加磁场磁化的同时将磁粉或磁悬液施加在工件上进行检测的方法称为连续法，而停止磁化后再进行检测的方法称为剩磁法。
根据检测所用的载体不同，选用磁悬液的方法称为湿法，而使用磁粉的方法称为干法。
干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤，湿粉法检验对表面的细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。
根据硫化硅橡胶液内配或不配磁粉，又可分为磁橡胶法和橡胶铸型法。
磁痕的分析评定是磁粉检测的关键步骤。
缺陷磁痕按性质大体上可分为三类：裂纹磁痕和发纹磁痕、点状夹渣、气孔磁痕。
各种磁痕的特征是：①锻造折叠和锻造裂纹：磁痕聚集较浓呈孤形或曲线状，多出现在尺寸突变或易过热部位；②淬火裂纹磁痕形状清晰、尾部尖锐，有时呈辐射状分布，多发生在零件应力集中的部位；③磨削裂纹：一般呈网状或平行线状，有的还会出现龟裂磁痕；④焊接裂纹：磁痕多弯曲呈鱼尾状；⑤铸造裂纹：在应力大的部位裂开，磁痕较宽；⑥疲劳裂纹：裂纹以疲劳源为起点向两侧发展，呈曲线状；⑦白点：磁痕密集分布，常见于大厚截面的中心处，呈无规律的较短线状；⑧发纹：磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯的形状；⑨点状或片状的夹杂与气孔，一般是以单个或密集的点状或片状出现。
根据磁痕的特征就可以判断出缺陷的位置和种类，便于对工件的后续处理。
最后的工艺过程就是退磁。
将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，常用的方法有交流电退磁、直流电退磁和加热法退磁。
磁粉检测是一种发展前景广阔的技术，随着科技的发展必将得到愈加广泛的应用。
掌握磁粉检测技术的原理和方法，是科学和社会进步对测控专业学生的要求，必须要学以致用，学有所为。
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