锅炉结构介绍钢架
7-2锅炉钢架的安装
1．立柱、横梁的外形检查
2．立柱、横梁变形后的校正 ① 冷校法：
② 热校法
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四、基础的检查与划线 1．基础的验收：
2．基础的划线：（拉钢丝法）
热机安装与检修
基础划线是为了确定钢架安装的正确位置，根据土建施工 提供的基准点在基础的上方约0. 5m 高处拉两根直径为 l~ l.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物,上 将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原 理来验证两条基准线是否垂直，最后用测量对角线的方法 进一步验证所测量的基础中心线是否准确 。基础中心线画 好后，再用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基 础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。
复习思考题
热机安装与检修
1、锅炉钢架的作用及组成是什么？
2、锅炉钢架有那些连接方式？各有何特点
8、为什么要进行立柱一米标高线及中心线的画定？
怎样画定？
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六、 钢架安装
1、吊装前的准备和检查 基础清理、验收划线、工具量具、垫铁准备。
2、钢架吊装 （1）吊装顺序基本原则：为由下至上、由前向后、由两边向中间 （2）立柱吊装：多采用两台吊车抬吊的方法进行吊装。钢架在起 吊前应进行试吊
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2.设备的清点检查与编号（参考书P15）
焊接钢架安装施工工艺标准[详]
![焊接钢架安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ad2a6247f1922791788e8c2.png)
焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成,为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例,焊接钢架一般为共10根柱,沿炉深方向4排,分别为Z1,Z2,Z3,Z4,沿锅炉宽度方向共5列,分别为1,2,3,4,5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式,立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍,钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外,其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准〔锅炉篇》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇1996年版2.5 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂部分》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕,且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位,满足安装需要。
3.5 图纸已经会审,厂家技术交底完毕,施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法4.1 工艺流程4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场,根据图纸及装箱清单进行核对,作出详细记录。
在设备清点过程中,按现场施工习惯,进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正,检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等,如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺,在相同拉力<50—150N>下分别测量部件长度方向四个棱角的长度,取公差最大值即为设备的长度误差。
锅炉结构介绍—钢架
锅筒支吊装置 1、110t/h以下锅筒由两个活动支座支在顶板梁上2、 130t/h级别以上锅炉的锅筒采用两个U型吊架，将 锅筒悬吊在顶板梁上
锅炉结构介绍—受热面部分—水冷
水冷系统构成：由下降管、集箱、膜式壁、 导汽管、固定装置、密封装置组成。 作用： 1、最主要的蒸发受热面；
2、燃烧系统最主要的组成部分-炉膛， 燃料燃烧放热的场所。 水循环流程： 锅筒-集中下降管-分散下降管-膜式壁 下集箱-膜式壁（汽水混合物）-导汽管-锅 筒。
烟风系统流程图
一次风机送出 的空气经一次 风空气预热器 预热后由风道 引入水冷风室， 通过水冷布风 板上的风帽进 入燃烧室
二次风机送出 的风经二次风 空气预热器预 热后，通过分 布在炉膛上的 喷口喷入炉膛， 补充空气，加 强扰动与混合。
烟气流向
汽水系统流程（中压、次高压锅炉）
• 给水----省煤器----导水 管----锅筒----集中下降 管----水冷壁----引出管---锅筒 • 锅筒----饱和蒸汽导汽 管----低过进口集箱---低温过热器----喷水减 温器--ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-高温过热器----集汽集箱-----过热蒸汽 引出。
130t/h中压、次高压锅炉 典型布置
锅炉主要由炉膛、高温绝热 旋风分离器、自平衡回料阀 和尾部对流烟道组成。炉膛 采用膜式水冷壁，锅炉中部 是绝热旋风分离器，尾部竖 井烟道布置过热器，省煤器 及空气预热器。
130t/h高压锅炉 典型布置
锅炉主要由炉膛、高温绝热 旋风分离器、自平衡回料阀 和尾部对流烟道组成。炉膛 采用膜式水冷壁，炉膛内布 置二级屏式过热器，锅炉中 部是绝热旋风分离器，尾部 竖井烟道采用膜式壁包墙结 构，对流过热器，过热器下 方布置省煤器及空气预热器。
锅炉钢架受热面施工作业指导书
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
锅炉总体结构介绍
1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉总体布置见图2.1-1。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。
锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
锅炉钢架楼梯、平台安装
一、工程概述#1锅炉钢架柱的布置从左到右共七行、从前到后共六列，除顶板外钢梁的布置从上到下共16 层，在其中十五层铺设了栅格平台；13.7 米层为运转层，主要是混凝土平台，局部为栅格平台上铺3mm 的花钢板。
平面结构上设置了七层水平支撑，标高分别在8.8 米、13.7 米、20.4米、32.2米、37.0 米、46.4 米、58.8 米、73.4 米（此为顶板层水平支撑）柱段间连接标高分别为10.0 米、21.6米、33.4米、47.6米、60.0米。
与平台相应的电梯停靠层共11 层，其标高分别为8.8 米、13.7 米、20.4 米、25.0 米、32.2 米、46.4 米、54.4 米、58.8 米、64.0 米、73.4 米（电梯机房）。
二、施工依据1、《锅炉钢架安装图纸及安装说明书》《锅炉楼梯、平台安装图纸》。
2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-953、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 。
4、《电力建设安全工作规程》2002。
三、施工条件1、楼梯平台等设备已到达现场，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。
2、机具已到达现场、完好、满足要求。
3、图纸齐全，并且经过会审。
4、施工人员已熟悉图纸和本作业指导书，工器具、机具备齐。
四、施工方案1、工艺流程：施工准备—楼梯、平台安装—栏杆与挡脚板安装—验收。
2、施工准备：2.1 技术准备：2.1.1 图纸会审。
2.1.2 编写、审批施工工序卡。
2.1.3 施工人员熟悉图纸、技术交底并办理签证。
2.2 劳力组织：安装工：10人、起架工：2〜4人、电焊工：6〜8人、气焊工：2〜3人现场安全、卫生检查与施工人员： 2 人。
2.3 工器具准备：线坠、撬棍、电气焊工具、磨光机若干、钢卷尺、钢丝绳（若干）、塑料水平尺（600mm）、安全网、水平绳、差速器（20m）。
2.4 设备清点、检查：2.4.1 锅炉平台安装前，根据供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检查到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，对到货情况做好记录。
电厂塔式锅炉钢架安装方案
第1页共33页第3页共33页钢架安装方案3作业条件3. 1对作业人员的要求1 ）参加作业人员必须经体检合格。
2 ）参加作业人员必须经三级安全教育并且考试合格。
3 ）参加作业人员必须全部参加技术交底并熟悉图纸。
4 ）参加作业人员必须有丰富的现场施工经验。
3. 2作业机械及工具的要求钢架安装方案钢架安装方案3. 3作业材料的质量要求图纸、资料齐全。
施工中所需的材料均符合规范要求。
设备安装前检查合格。
3. 4施工作业环境要求1）基础验收移交安装，并经检验合格。
2）现场道路通畅、平整、坚实。
3）锅炉炉后及锅炉左侧场地平整，具备钢架吊装前的存放准备4）炉上通道设有应急照明灯，防止夜间停电保证人员安全。
4施工方法及作业程序4. 1工艺流程图钢架安装方案M36拧紧工具准备工具 校验构件结合面清理1钢结构就位1临时螺栓穿装钢结构找正1更换高强螺栓1结合面间隙检查拧紧工具准备1工具校验初 紧r 终紧L检查拧扭矩值为300N.m 390N.m 。
初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束。
型螺栓为大六角型高强螺栓，初紧及终紧扭矩按照哈锅厂锅炉安装说明书的要求执行。
4.3施工图作业项目名称方 案 ------------------------------------------ 第12页共33页钢架安装方案作业项目名称钢架安装方案立柱标高与设计标高偏差± 5mm 各立柱相互间标咼差< 3mm 柱底板水平度偏差< 0.5mm 各立柱间间距偏差< 1%o柱距，且w 10mm 立柱垂直度< 1 %o柱长不大于15mm 各立柱上、下对角线偏差w 1.5 %。
对角长度不大于15mm 单根横梁标高偏差± 5mm 单根横梁水平度偏差w 5mm 顶板的各横梁间距± 3mm 顶板标咼± 5mm 板梁垂直度w 1.5 %o立板咼不大于5mm7）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
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设计二处
培训内容
一、概论 二、锅炉结构的介绍 三、拓展产品的介绍
一、概论
•
循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来
的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由
于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上
具有的独特优势，使其得到迅速发展。
• 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是 一种界于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的 燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的 流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态， 从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉 炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉 一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉 膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不 断往复的循环燃烧。
• 汽水管路部分：包括：阀门、仪表及其连接管路。 是锅炉最主要的辅助设备。
燃烧系统
• 布风装置：风帽的作用：有一定的阻力，使布 风均匀。
• 给煤系统：将煤送及炉膛，有给煤接口、疏煤 风接口、播煤风接口、石灰石料接口
• 点火装置：床下点火燃烧器，启动锅炉时用 • 分离器（返料床）:将烟气夹带的物料分离下来，
• 蒸汽净化的必要性：蒸汽的质量包括压力、温度 和品质。蒸汽的品质就是指蒸汽中杂质含量的多 少。合格的蒸汽品质是保证锅炉和汽轮机安全经 济运行的重要条件。
饱和蒸汽中总是含一些杂质的，主要有钠盐、硅 酸、二氧化碳和氮等。这些杂质可能引起过热器 结垢爆管、汽轮机出力下降、阀门关闭不严等。
锅筒支吊装置
1、110t/h以下锅筒由两个活动支座支在顶板梁上2、 130t/h级别以上锅炉的锅筒采用两个U型吊架，将 锅筒悬吊在顶板梁上
● 开发出了35-1000t/h节能型CFB锅炉系列产品， 35 、 75 、 130 、 220t/h 锅 炉 已 经 投 入 运 行 ， 850t/h锅炉已经形成订单，1000t/h已有开发 产品，已投运的新一代产品均表现出了优异的 技术性能
130t/h中压、次高压锅炉 典型布置
锅炉主要由炉膛、高温绝热 旋风分离器、自平衡回料阀 和尾部对流烟道组成。炉膛 采用膜式水冷壁，锅炉中部 是绝热旋风分离器，尾部竖 井烟道布置过热器，省煤器 及空气预热器。
• 锅筒结构：
1、锅筒部分由锅筒、锅筒内部装置、锅筒吊挂（支撑）装置组成。
2、锅筒由筒体、封头、人孔装置构成，锅筒上布置有许多管接头，如 给水管、上升管、下降管、饱和蒸汽引出管、事故放水管、连续排污 管、加药管，还有连接阀门仪表和控制的管接头，如安全阀、压力表、 水位计等。
锅筒内部装置：
• 锅筒内部装置作用：用以净化蒸汽、分配给水、 排污、加药。
锅炉结构介绍—受热面部分—水冷
水冷系统构成：由下降管、集箱、膜式壁、 导汽管、固定装置、密封装置组成。
作用：
1、最主要的蒸发受热面；
2、燃烧系统最主要的组成部分-炉膛， 燃料燃烧放热的场所。 水循环流程：
锅筒-集中下降管-分散下降管-膜式壁 下集箱-膜式壁（汽水混合物）-导汽管-锅 筒。
通过返料器返回炉膛循环再燃 • 二次风箱：补充空气，加强气固扰动与混合。
上述两大系统是与锅炉性能有关的最重要的系统，炉墙与构架 部分作为上述两大系统的辅助系统，也起着非常关键的作用。
构架系统:构架、顶板、平台扶梯、副钢架、 轻型炉顶
炉墙部分：炉墙、炉墙金属件、抓钉布置图、 炉墙支撑件、尾部护板、外护板、尾部穿 墙管密封装置
130t/h高压锅炉 典型布置
锅炉主要由炉膛、高温绝热 旋风分离器、自平衡回料阀 和尾部对流烟道组成。炉膛 采用膜式水冷壁，炉膛内布 置二级屏式过热器，锅炉中 部是绝热旋风分离器，尾部 竖井烟道采用膜式壁包墙结 构，对流过热器，过热器下 方布置省煤器及空气预热器。
• 锅炉按功能分包括三大系统： 1、受热面系统 2、构架系统 3、燃烧系统
烟风系统流程图
一次风机送出 的空气经一次 风空气预热器 预热后由风道 引入水冷风室， 通过水冷布风 板上的风帽进 入燃烧室
二次风机送出 的风经二次风 空气预热器预 热后，通过分 布在炉膛上的 喷口喷入炉膛， 补充空气，加 强扰动与混合。
烟气流向
汽水系统流程（中压、次高压锅炉）
• 给水----省煤器----导水 管----锅筒----集中下降 管----水冷壁----引出管---锅筒
锅炉结构介绍—受热面部分—锅筒
锅筒：又称汽包，是最重要的受压元件 锅筒的作用： 1、连接上升管与下降管组成自然循环回路，同 时接受省煤器给水，向过热器输送饱和蒸汽。是 加热、蒸发、过热三个过程的连接点。 2、存有一定水量，有一定蓄热能力。工况变化 时，可缓解汽压变化速率，利于运行调节。 3、有各种内部装置，可以进行蒸汽净化，从而 得到品质良好的蒸汽。
一、概论
循环流化床的特点: ⑴燃料适应性特别好。 ⑵燃烧效率高。可达90～99%。 ⑶低温燃烧，易于实现炉内廉价脱硫及减少
NOx的生成。 ⑷负荷调节范围大，调节性能好。
调节范围30～100%，负荷连续变化速率5～ 10%。 ⑸灰渣含碳量低，易于实现综合利用。
二、锅炉结构
锅炉一般都含有燃烧系统与汽水系统 燃烧系统由给料系统、配风系统、点 火系统、炉膛安全监控系统组成。 汽水系统由给水系统、加热系统、蒸 发系统、过热系统、汽水品质保证系统、 再热系统组成。
受热面系统
• 水冷自然循环系统及锅筒：由于密度差的作用而 形成自然循环系统。水蒸发段部分，从饱和水到 饱和蒸汽的过程。
• 过热器部分：水的过热段部分，从饱和蒸汽到符 合要求的过热蒸汽。
• 省煤器部分：水的加热部分，从过冷水到饱和水 的过程
• 空预器部分：利用锅炉尾部的烟气热量来加热燃 烧用空气的热交换装置，同时可以降低排烟温度， 提高锅炉效率。
• 锅筒----饱和蒸汽导汽 管----低过进口集箱---低温过热器----喷水减 温器----高温过热器----集汽集箱-----过热蒸汽 引出。
节能型CFB锅炉的产品开发
● 太锅集团以定态设计理论和流态设计图谱为基 础，建立了一整套具有自主知识产权的设计导 则和计算方法，形成了多项专利和专有技术