试验仪器自校规程汇总
检验、测量和试验设备自校规程
检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备（以下简称“设备”）的准确性和可靠性，以保证产品质量和符合相关法规要求。
该规程适用于所有设备的自校，包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。
2. 定义•自校（Self-Calibration）：指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动，以验证设备的准确性和可靠性。
•标准装置（Standard Device）：指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备，具有已知准确性和可追溯性。
•校准记录（Calibration Record）：为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。
3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性，确定设备的自校频率。
一般原则如下： - 关键设备：应按照设备制造商要求的频率进行自校。
- 重要设备：每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 一般设备：每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 低重要性设备：每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤： 1. 确定自校方法：选择适用的校准方法和标准装置。
2. 制定操作指南：编写自校操作指南，明确校准步骤和注意事项，并确保易于操作和复现。
3. 管理标准装置：建立标准装置管理制度，包括检查、记录和维护。
4. 管理校准记录：建立校准记录管理制度，包括记录的保存、归档和查阅。
自校程序制定后，应由相关部门或人员进行审核，确保程序合理有效。
3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校，包括以下步骤： 1. 准备工作：检查标准装置的准确性和可追溯性。
2. 自校操作：按照自校程序中的操作指南进行设备自校，注意操作细节和注意事项。
3. 数据记录：记录自校过程中所采集到的数据和校准结果，确保数据的准确和完整。
4. 结果评估：根据校准结果进行评估，判断设备准确性和可靠性是否满足要求。
检测仪器设备自校规程汇编
自校规程在检测行业的应用前景：自校规程在检测行业的应用前景广阔，将为检测行业的发展提供有力支撑。
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自校规程的作用：确保检测仪器设备的准确性、可靠性和稳定性，提高检测结果的准确性和可靠性，保障检测工作的顺利进行。
自校规程的定义：是指检测仪器设备在使用前、使用中、使用后，按照规定的程序和方法，对仪器设备进行校准、检查和维护的规程。
自校规程的标准化：建立统一的自校规程体系，便于不同检测机构之间的交流和合作
自校规程在检测行业的应用前景：随着科技的发展，自校规程在检测行业的应用将越来越广泛，成为检测行业的重要组成部分。
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自校规程的发展方向：自校规程将朝着智能化、自动化、网络化的方向发展，提高检测效率和准确性。
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自校规程在检测行业的应用挑战：自校规程在检测行业的应用面临着技术、人才、资金等方面的挑战，需要加强研发和创新，提高自校规程的应用水平。
确定自校规程的目的和范围
确定自校规程的检查和评估标准
制定自校规程的步骤和流程
制定自校规程的培训和考核计划
确定自校规程的频率和周期
制定自校规程的改进和优化措施
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报告格式：包括封面、目录、正文、附件等
记录内容：包括仪器设备名称、型号、校准日期、校准人员、校准结果等
报告内容：包括校准目的、校准方法、校准结果、校色谱仪的自校规程结果分析
气相色谱仪的自校规程注意事项
「全套试验仪器自校规程和记录」
「全套试验仪器自校规程和记录」全套试验仪器的自校规程和记录第一章总则第一条：为确保全套试验仪器的准确性和可靠性，保障实验数据的准确性，制定本规程。
第二条：本规程适用于全套试验仪器的校准工作。
第三条：全套试验仪器分为XX部分，包括仪表A、仪表B、仪表C等（具体仪器根据实际情况列举，包括仪器的名称和型号）。
第四条：全套试验仪器的自校周期为XX，自校内容包括仪表的基本参数校准和功能性能验证。
第二章自校工作流程第五条：自校工作应由专职人员负责，负责人具备相关专业知识和技能。
第六条：自校工作按照以下流程进行：仪器验收→自校准备→自校方案制定→自校实施→自校记录第七条：仪器验收时，应检查仪器的完整性，配件是否齐全，确认仪器是否符合规格要求。
第八条：自校准备时，应确保所有的校准装置、校正仪表和参考值等准备就绪。
第九条：自校方案制定时，应制定详细的自校方案，包括校准装置的选择、校准方法和依据等。
第十条：自校实施时，按照自校方案进行操作，记录相关数据，并留取校准原始记录。
第十一条：自校记录应使用规定的自校记录表格，并记录自校的日期、仪器名称、型号、校准参数、误差值等信息。
第三章自校标准与参考值第十二条：自校标准和参考值应具备以下条件：准确性高、稳定性好、追溯性强。
第十三条：自校标准和参考值应通过国家或行业认可的资质机构获得或检定。
第十四条：自校标准和参考值的有效性应定期验证，超过验证期限的应重新校准或更换。
第十五条：自校标准和参考值的使用应有记录，并保存在规定的记录表格中。
第四章校准装置的选择与管理第十六条：校准装置的选择应符合仪器校准要求，确保校准装置的精确度。
第十七条：校准装置应定期维护、检修，保证其正常使用。
第十八条：校准装置的精度检验应按照国家或行业相关标准进行，全部合格后方可使用。
第十九条：校准装置的外观和使用情况应定期检查，记录并进行管理。
第五章自校结果的处理与评估第二十条：自校结果应按照自校方案进行误差计算和分析，确保校准结果准确。
全套试验仪器自校规程和记录
光电式液塑限联合测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。
1、概述光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。
2.5圆锥仪：圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：30°。
2.6盛样杯：直径5cm，深度4~5cm。
3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。
4.2用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
光电式液塑限联合测定仪校验记录路面弯沉仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。
1、概述该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。
2.3前臂与后臂长度比为2：1，标准弯沉仪前后臂分别为240mm 和120mm，加长弯沉仪分别为360mm和180mm。
2.4百分表：0~10mm，分度值0.01mm，经计量检定合格。
试验室仪器设备自校规程
试验室仪器设备自校规程1. 引言试验室仪器设备是保障试验工作准确可靠的关键因素之一。
为了确保仪器设备准确度和可重复性，试验室要建立和执行自校规程。
本文档将介绍试验室仪器设备的自校原则、步骤和注意事项。
2. 自校原则试验室仪器设备的自校应符合以下原则：•准确性：自校结果需要与标准值或其他已知准确值相一致。
•可重复性：自校结果应该在一系列重复试验中保持一致。
•及时性：仪器设备的自校应定期进行，以确保在试验前仪器设备达到准确状态。
3. 自校步骤试验室仪器设备的自校步骤如下：3.1. 准备工作在开始自校前，应做好以下准备工作：1.清洁仪器：确保仪器干净无尘，不影响自校结果。
2.检查校准物：确保校准物的准确性和完整性。
3.关闭其他影响因素：关闭可能影响自校结果的其他设备或环境因素。
3.2. 校准标准点的确定校准标准点的确定是自校的关键步骤之一。
应根据仪器设备的特性和使用需求，选择合适的标准点进行校准。
标准点可以是已知准确值的物质、已校准好的仪器设备等。
3.3. 自校操作在自校操作中，应按照以下步骤进行：1.设置仪器：根据需要设置仪器设备的参数和选项。
2.准备校准物：根据校准标准点，准备好校准物。
3.进行校准：按照仪器设备的操作说明，进行校准操作。
4.记录结果：记录校准前后的读数和差异。
5.分析结果：分析校准结果，确定仪器的准确度和可重复性是否满足要求。
3.4. 结果判定和处理根据分析结果，判断仪器的自校状态。
如果自校结果与标准值相一致且满足准确性和可重复性的要求，则仪器设备通过自校。
如果自校结果不满足要求，则需要进行调整或维修，直到达到要求。
4. 注意事项在进行试验室仪器设备的自校时，需要注意以下事项：1.操作规范：按照仪器设备的操作手册和校准方法进行自校操作，避免操作失误。
2.校准周期：根据仪器设备的特性和使用频率，确定合适的校准周期。
通常情况下，周期性自校应在半年至一年内进行一次，高精度仪器可以根据需要缩短校准周期。
全套试验仪器自校规程和记录
针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24 ± 0.1mm,立柱直径 6mm2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18± 0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3± 0.1mm。
3、校验条件3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目校验方法4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
针片状规准仪校验记录坍落度筒及捣棒校验方法本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
1、概述10mm集料粒径不大坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于于40mm的混凝土。
2、技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径200 ± 2mm顶部直径100 ± 2mm高度 300 ± 2mm筒壁厚度不小于1.5 mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒2.2.1捣棒直径为16mm长度600 ± 5mm2.2.2端部呈圆形。
3、检验条件3.1检验用的仪器设备3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
工程试验仪器自校规程
工程试验仪器自校规程目录1.引言2.适用范围3.自校的目的4.自校的频率5.自校的内容6.自校的步骤7.报告和记录8.修订记录引言工程试验仪器在工程实验中起着至关重要的作用，为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对试验仪器进行自校。
本规程旨在规范工程试验仪器的自校工作，以提高仪器的精度和稳定性。
适用范围本规程适用于公司内部所有工程试验仪器的自校工作，涵盖的仪器包括但不限于拉力试验机、压力实验设备、温湿度测试仪等。
自校的目的工程试验仪器的自校是为了验证仪器的准确性和稳定性，以确保试验数据的可靠性。
通过定期的自校检查，可以及时发现仪器的异常情况，保证试验过程的准确性。
自校的频率1.所有工程试验仪器应每月进行一次自校；2.对于精密仪器或长时间未使用的仪器，建议每周进行一次简单的自校。
自校的内容工程试验仪器的自校内容应包括但不限于以下项目：1.仪器的外观检查，确保仪器表面无损伤；2.仪器开关、显示屏、键盘等部件的功能检查；3.仪器的零点校准和量程校准；4.仪器的传感器校准；5.仪器的稳定性和重复性测试。
自校的步骤1.外观检查：检查仪器外观是否有损伤，若有损伤应及时通知维修人员进行处理。
2.开机检查：启动仪器，检查仪器开关、显示屏、键盘是否正常。
3.校准检查：进行零点校准和量程校准，确保仪器读数准确。
4.传感器校准：校准仪器传感器，以确保传感器读数准确。
5.稳定性测试：对仪器进行稳定性和重复性测试，检验仪器的测量精度和稳定性。
报告和记录1.每次自校完成后，应填写自校记录表，记录自校时间、自校人员、自校内容、自校结果等信息。
2.若自校结果异常，应及时通知相关部门进行维修或调整，并对异常情况进行记录。
修订记录修订日期修订内容修订人2022年1月1日初稿完成张三2022年3月15日完善自校步骤李四2022年6月30日调整自校频率王五以上是工程试验仪器自校规程的几个要点，通过规范的自校工作，可以提高仪器的准确性和可靠性，确保试验数据的准确性和可靠性。
试验室仪器设备自校规程
试验室仪器设备自校规程1. 引言试验室仪器设备在工作中起着关键作用，为了保证试验结果的准确性和可靠性，必须对仪器设备进行定期的自我校准。
本文档旨在规范试验室仪器设备的自校准程序，确保仪器设备始终处于良好的工作状态。
2. 自校准程序2.1 校准周期每台试验室仪器设备都应当根据其使用频率和重要性确定校准周期。
常用的校准周期包括：•日常校准：每天进行一次•周期校准：每周进行一次•月度校准：每月进行一次•季度校准：每季度进行一次•年度校准：每年进行一次2.2 校准内容试验室仪器设备的校准内容应当包括以下几个方面：•仪器设备的检查：检查仪器设备外观是否完好，各个组件是否正常运行。
•仪器设备的校准：根据仪器设备的性能要求和使用规范，对各个参数进行校准，包括但不限于温度、湿度、压力、电流等。
•记录和报告：将校准结果记录在校准日志中，并生成校准报告，包括校准日期、仪器设备信息、校准人员、校准结果等。
2.3 校准工具和环境进行仪器设备校准时，需要准备适当的校准工具和环境，包括但不限于：•校准仪器：根据不同的仪器设备，选择适当的校准仪器进行校准，确保校准仪器具有合适的精度和准确性。
•校准标准：根据仪器设备的性能要求，选择合适的校准标准进行校准，例如温度计、湿度计、压力表等。
•校准环境：校准仪器设备应当在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等变化对校准结果的影响。
3. 自校准操作步骤3.1 仪器设备检查1.对仪器设备的外观进行检查，确保没有损坏或污染。
2.检查各个组件的连接是否牢固，避免松动或脱落造成校准误差。
3.检查仪器设备的供电情况，确保电源正常运行。
3.2 校准仪器设备1.根据仪器设备的使用说明书，启动仪器设备，并进入校准模式。
2.根据校准标准值，使用校准仪器对仪器设备的各个参数进行校准。
3.在校准过程中，记录每次的校准结果，并与校准标准进行比较，确保校准误差在可接受范围内。
4.校准完成后，保存校准结果并退出校准模式。
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中交一公局廊沧高速公路廊坊段LJ十四合同段试验室仪器自校规程目录1．水泥负压筛析仪校验方法 (4)2．维卡仪校验方法 (7)3．水泥沸煮箱校验方法 (10)4．水泥胶砂试模校验方法 (13)5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16)6．雷氏夹校验方法 (19)7．水泥抗压夹具校验方法 (22)8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25)9．振筛机检验方法 (27)10．容量筒校验方法 (29)11．砂、石标准筛校验方法 (32)12．电热干燥箱检验方法 (37)13．压碎指标值测定仪校验方法 (39)14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42)15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45)16．混凝土抗渗仪校验方法 (48)17．混凝土震动台检验方法 (51)18．混凝土坍落度筒校验方法 (53)19．混凝土标准养护室检验方法 (56)20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59)21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法 (62)22．砂浆分层度仪校验方法 (66)23．跳桌校验方法 (69)24．测长仪校验方法 (72)25．砂浆稠度仪校验方法 (75)26．道碴筛校验方法 (78)27．沥青软化点仪校验方法 (81)28．沥青延度仪校验方法 (84)29．沥青针入度仪校验方法 (87)30．击实仪校验方法 (90)31．光电式液、塑限测定仪校验方法 (93)32．灌砂仪校验方法 (96)33．K30平板载荷试验仪校验方法 (99)34．比重瓶校验方法 (102)35．玻璃仪器校验方法 (106)36．金属线材反复弯曲试验机校验方法 (110)37．钢筋冷弯弯芯校验方法 (113)38．石灰爆裂蒸煮箱检验方法 (116)39. 环刀检验方法 (118)40. 砂浆捣棒校验方法 (120)41. 动力触探（标贯）仪校验方法 (122)水泥负压筛析仪校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求1.1数显时间控制误差2min±5s。
1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
二、校验项目及校验条件2.1校验项目2.1.1数显时间控制器误差。
2.1.2筛析仪性能。
2.1.3水泥细度筛。
2.2校验用器具2.2.1电子记时表。
2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。
2.2.3水泥细度标准粉。
三、校验方法3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。
3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。
3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa～6000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
3.5水泥细度筛修正系数测定方法：3.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度上的筛余百分数。
3.5.2试验筛修正系数按下式计算：C =F n/ F t式中：C——试验筛修正系数；F n——标准样给定的筛余百分数，%；F t——标准样在试验筛上筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：F c= C·F式中：F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；C——试验筛修正系数；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为6个月，或使用前校验。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
水泥负压筛析仪校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号维卡仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。
代用法的维卡仪可参照执行。
一、技术要求1.1仪器应有铭牌与合格证。
1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0 ~ 70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
1.4标准稠度测定用试杆有效长度为50±1mm，由直径10±0.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50±1mm，终凝针为30±1mm，直径为1.13±0.05 mm的圆柱体。
1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。
1.7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为300±1g。
1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观与材质。
2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。
2.1.3滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。
2.2校验用器具2.2.1五级天平：称量500g，感量0.1g。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。
三、校验方法3.1外观检查：技术要求中1.1 ~ 1.2条通过手动目测来进行。
3.2试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
中交一公局廊沧高速公路廊坊段LJ十四合同段试验室校表2维卡仪校验记录送校单位仪器编号校验号水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。
一、技术要求1.1应有产品合格证和产品说明书。
1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。
1.3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间30±5min；维持沸腾时间180±5min。
1.4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2漏电校验。
2.1.3程序控制器控制时间校验。
2.2校验用器具2.2.1电子计时表。
2.2.2标准温度计。
2.2.3电笔。
三、校验方法3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。
3.3程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
中交一公局廊沧高速公路廊坊段LJ十四合同段试验室校表3沸煮箱校验记录送校单位仪器编号校验号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
一、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于1°。
1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。
2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5’。
三、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
中交一公局廊沧高速公路廊坊段LJ十四合同段试验室校表4水泥胶砂试模校验记录送校单位仪器编号校验号雷氏膨胀测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。
二、技术要求1.1模子座半径2020+mm。
1.2模子座至膨胀值标尺17920+mm，悬丝至弹性标尺14920+mm。
1.3标尺最小刻度0.5mm,刻度线清晰,无变形。
1.4立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1检查外观和标尺最小刻度。
2.1.2雷氏膨胀测定仪尺寸。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2直角尺。
2.2.3弧度板。
三、校验方法3.1外观检查。
3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直,悬臂与立柱是否垂直。
3.3用弧度板测量模子底半径。
3.4用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离,悬丝至弹性标尺距离。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
雷氏膨胀测定仪校验记录送校单位仪器编号校验号雷氏夹校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
二、技术要求1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。
1.3指针长150mm,间距10mm，针直径2.0mm。
1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。
二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2雷氏夹尺寸。
2.1.3针距及状态。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
2.2.3砝码：300g。
三、校验方法3.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。