地基施工方案

广州小糸车灯有限公司设备基础

建设单位：广州小糸车灯有限公司

施工单位：竹中（中国）建设有限公司编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

一、工程概况

广州小糸车灯有限公司设备基础工程由广州市广州小糸车灯有限公司投资建设，和广东省轻纺建筑设计院设计。

（一）工程地点及地貌

本工程位于广州市番禺区石楼镇岳溪村跨国产业园内B01地块，项目东侧隔一条规划路为广州塔祈巴那电器有限公司，南侧隔一条规划路为广州川电钢板制品有限公司，西侧隔一条规划路为绿地和京珠高速公路，北侧现状为绿地。

整个设备基础总用地面积140㎡，根据岩土工程勘察报告，拟建建筑物场地在地貌上处于冲积平原地带,场地已基本填平，地势较平坦，场地标高为4.18~4.69米。

（二）地基基础工程结构

本工程的基础采用PHC管桩桩基。桩选用Ф300PHC-A型先张法预应力钢筋混凝土管桩，单桩坚向承载力特征值550KN，桩有效桩长大于18m-32m，桩端部采用焊接桩靴，桩靴型号为B型。

二、施工顺序：

开挖桩承台、地梁土方承台、地梁C10素砼垫层承台、地梁钢筋模板安装承台地梁C30混凝土现浇拆除模板并回填素土振实C10地板垫层（石粉掺水泥）铺薄膜纸安装地板钢筋浇筑地板C30砼地板原浆抹光。

三；施工方法

土方工程

1、施工准备：熟悉施工图纸和地质勘察报告，准备好集水井的材料、保护坡用的塑料布、钢丝网、水泥

等；准备开挖施工机具及工具。落实土方堆放、装载、运输并对工人进行技术、安全和文明施工交底。

2、工艺流程

测量放线分层开挖排水修坡整平验槽

3、施工要点

（1）基槽（坑）和管沟开挖要按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和地下水情况，采用在四侧或两侧直立或放坡开挖。

（2）开挖要自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度不够时应及时修整，每1m左右修坡一次，至设计标高后再统一进行修坡并清底，检查坑底宽度及高度。

（3）基槽放坡先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，当基槽挖至距离坑底

0.5m时，要沿基槽壁每隔2~3m打入一根小木桩，并抄上标高，以此作为清底标高的依据。

（4）在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时，要与基坑缘保持1m以上距离，以保证基槽边坡稳定，高度不得超过1.5m。

（5）基槽开挖不得超过基底标高，个别地方超挖时，要应取得设计单位同意，用与基土相同的土料补填并夯实到设计要求密度。重要位置超挖可用低强度混凝土回填。

4、安全要求

（1）人工基槽开挖时，两人作业间距要大于3m，不得对面用镐挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土要自上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采

用底部掏空塌土方法挖土。

（2）基坑周边要设置栏杆围护。

（3）沿挂安全警示牌。

（4）夜间施工，施工现场要配备足够的照明设施，并在坑洞边缘设置护栏。

（5）雨季施工要备足水泵抽水，并用彩条布盖松土预防水冲土入坑或造成塌方。

5、回填，采用机械操作。

1）施工准备：准备充足符合设计要求的土料及夯实机。

2）操作工艺：

（1）回填前清除杂物、淤泥、积水。

（2）填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆土填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

（3）填土程序采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40~60m距离为宜。

（4）回填要分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数按规定标准。

（5）填方要在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

（6）机械回填后用人工进行整平及夯实。

（7）人工回填打夯前要将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

钢筋工程

1、钢筋的制作

1）施工准备：备齐钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、点焊机、渣焊机等机械设备。

准备钢筋原材，并送到检测中心进行检测合格才能使用。制作前要进行钢筋抽料，按抽料数据进行制作。

2）操作工艺

A、为保证施工的进度，钢筋采用现场加工制作安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范的要求进行，成型钢筋制用后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。钢筋表面要进行洁净，粘着的油污、泥土、颗粒要进行清理干净。

B、钢筋调直采用机械调直，机械调直的钢筋不能有局部弯曲、死弯、小波浪型。

C、钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

D、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩、及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲的弯心直径为：弯180°为

2.5倍，弯135°为4倍，弯不大于90°为5倍。

E、箍筋：箍筋的末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计要求。Q235级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

2、钢筋绑扎

A、基础钢筋施工：钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，一定要保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔1m梅花形放置，以保证钢筋位置准确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

B、梁与板钢施工：梁板箍筋的接头应交错在上设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎要注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度为（C30砼）圆盘为30d、带肋钢筋为35d。当纵向受拉钢筋搭接接头面积率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度为乘以系数1.2取用。当搭接面积百分率大于50时，则乘以系数1.35取用。当带肋钢筋直径大于25mm时，搭接长乘以1.1。搭接长的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件受力较大处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L。如图所示：